JPH02288598A - スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は音響機器あるいは映像機器分野に利用されるス
ピーカに関するものである。

従来の技術 従来、スピーカの振動系の組合わせは第７図のようにな
っていた。まず、スペーサリング２に振動板１を先に貼
シ合わせ、次にボイスコイル３を貼シ合わせた後、ボイ
スコイル３のリード引出し線４，６をスペーサリング２
に溶剤型のクロロプレンゴム系等の接着剤６によシ仮止
め接着し振動板１上のボイスコイル３のリード引出し線
４，６を溶剤型のアクリル系接着剤７で接着固定してい
た。又、従来のスピーカの外観は第８図のようになって
いる。前記ボイスコイル３の残シリード引出し線４，６
をフレーム８及びヨーク９に添わせターミナル７ａ　、
７ｂに半田固定後、フレーム８及びヨーク９上のボイス
コイル３のリード引出し線４，６を溶剤型のクロロプレ
ンゴム系等の接着剤１ｏにより接着固定し、スピーカの
組立を行っていた。

発明が解決しようとする課題 ところが上記の組立方法では、リード引出し線４．６の
仮止め及び固定処理にそれぞれ溶剤型接着剤６，７．１
０を使用するため、約３０分以上の乾燥時間が必要であ
った。又、フレーム８及びヨーク９上のボイスコイル３
のリード引出し線４゜６の引廻しにおいても、フレーム
８及びヨーク９上にきれいに添うように引廻しを行わな
いとボイスコイル３のリード引出し線４，５が突っ張っ
た状態で半田固定され、スピーカボックス、あるいはヘ
ッドホンハウジングへの組込み時にボイスコイル３のリ
ード引出し線４，５が切断されるという問題が発生して
いた。

さらに、ターミナル部で入力コードとの半田固定時に、
半田付時の温度上昇によりあらかじめ半田固定されたリ
ード引出し線部分が溶融してはずれが発生し、スピーカ
として動作しなくなるという問題も生じていた。

加えて、リード引出し線の引廻しにおいても、φ０．０
４〜φ０．ｏ６の細線を利用する場合には。

引廻し時の切断も多発していた。

本発明は以上のような従来の欠点を除去し、ボイスコイ
ルのリード引出し線の配線を容易にしたスピーカを提供
することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、振動板を貼シ合わ
せるスペーサリングとボイスコイルのリード引出し線及
びターミナルを一枚の７レキシプル基板を使用して、配
線する構成としたものである。

作用 以上のようにスペーサリング部、リード引出し部及びタ
ーミナル部を一体化したフレキシブル基板を用いること
によシ、リード線の固定に伴なう接着工程及び接着剤、
乾燥時間も不要になる。

さらに、リード引出し部がフレキシブル基板上にあるた
め、リード線の強度（引張り、屈折等）は従来のものよ
りはるかに向上し、組込時の断線が防止できる。

加えて、リード引出し部がフレキシブル基板上にプリン
トされているため、入力コード半田固定時のはずれが防
止できる。

実施例 以下、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。

厚さ０．２ｎｍのフレキシブル基板１１上にスペーサリ
ング部１２．リード引出し部１３及びターミナル部１４
をパターン印刷したものを第３図に示す。フレキシブル
基板１１の表面部には、スペーサリング部１２１Ｃ中継
ターミナル１５１Ｌ、１５ｂとリード引出し部１３にプ
リントリード線１６１Ｌ。

１６ｂを設け、裏面部には半円弧状のターミナル部１４
にターミナル１７１Ｌ、１７ｂを設けである。

表面と裏面の導通接続はスルーホール部１８ａ。

１８ｂで行われている。振動板１９とボイスコイル２０
とを本発明のフレキシブル基板１１に貼シ合わせ、ボイ
スコイル２ｏのリード引出し線２１゜２２をスペーサリ
ング部１２の中継ターミナル１５１Ｌ　、　１５ｂにそ
れぞれ半田固定し、リード引出し線２１．２２を溶剤型
のアクリル系粘着剤２３で接着固定した状態を第４図で
示す。

次に、ターミナル部１４とフレーム２４、ヨーク２６よ
りなる筐体部を接合したその状態を第６図に示す。以上
のように構成したスピーカの断面図及び平面図を第１図
及び第２図に示す。

第１図、第２図において、ヨーク２６内にはマグブト２
６．上部プレート２７を組込み、これらの中央部をフレ
ーム２４を構成する際に同時に合成樹脂の成形による結
合部２８で結合して磁気回路２９を構成している。この
磁気回路２９の磁気ギャップ３ｏにボイスコイル２０を
はまりこませるように、ヨーク２６の外周に設けたフレ
ーム２４の周縁部に振動板１９の外周に貼付けたスペー
サリング部１２を貼付けて固着し、フレーム２４の外側
面にリード引出し部１３を通してヨーク２６の底面忙タ
ーミナル部１４を貼付けて結合し、振動板１ｅの前面に
保護カバー３１を被せてスピーカとしている。

又、入力コード３２とターミナル１７１Ｌ　、　１７ｂ
とを半田固定し、ハウジング３３と前記スピーカとを組
合わせてヘッドホンを完成させたものを第６図に示す。

従来の方法では、この組込み時にリード線固定が不十分
の場合、組込み時の応力あるいは治工具あるいは指等の
引掛シにより断線が発生していたが１本発明の方法によ
ればリード引出し部１３の強度が増しくフレキシブル基
板１１及びプリントリード線部１６１Ｌ、１６ｂさらＫ
は保護膜の複合化による強度向上）組込み時の応力ある
いは治工具あるいは指等の引掛りがあっても。

十分耐えうることか判明した。さらに、寿命試験等の信
頼性試験を行っても何ら問題がなかった。

まだ、入力コード半田固定でも何ら問題は生じなかった
。

リード引出し部１３をターミナル部１４と同様に７レキ
シプル基板１１の裏面に設け、スルホ−ル部１８１！Ｌ
、１８ｂをスペーサリング部１２に設けたが、上記と同
様の結果が得られた。

又、リード引出し部１３をフレーム２４に接合しても同
様の結果が得られた。

さらにはターミナル部１４の固定はヨーク２５の底面上
が樹脂を使用していることから、この樹脂の一部を利用
してターミナル部１４を熱融着により取シ付けて実験し
ても上記したものと同様な結果が得られた。

発明の効果 以上のように本発明は、スペーサリング部、リード引出
し部及びターミナル部を一体化した７レキシプル基板を
用いることにより、リード線の固定に伴なう接着工程及
び接着剤の乾燥時間をなくせ引廻し時の断線が防止でき
、入力コード半田固定時のリード線はがれがなくなる。

又、リード引出し部がフレキシブル基板上にあるため、
リード線の強度は従来のものよシはるかに向上し、ノ・
ウジング等に組込む際の断線も防止できる。

さらには、フレーム及びヨーク上のボイスコイルリード
引出し線の引廻しがなくなるため、接着工程のない合理
的な自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明によるスピーカの一実施例を示
すもので、第１図は組立断面図、第２図は外観平面図、
第３図は本発明のフレキシブル基板の正面図、第４図及
び第５図は本発明のフレキシブル基板を使用した振動系
の斜視図とスピーカ斜視図であり、第６図は本発明のス
ピーカをヘッドホン等のハウジングに組込んだ組立断面
図である。又第７図、第８図は従来のスピーカの振動系
斜視図とスピーカの斜視図である。 １１・・・・・・７レキシプル基板、１２・・・・・・
スペーサリング部、１３・・・・・・リード引出部、１
４・・・・・・ターミナル部、１６ａ、１６ｂ・・・・
・・プリントリード線部、　１ｙａ　、　１ｒｂ−−−
−・・ターミナ／ｌ／、１８１Ｌ。 １８ｂ・・・・・・スルホール、１９・・・・・・振動
板、２０・・・・・ボイスコイル、２１．２２・・・・
・・リード引出し線。 ２４・・・・・・フレーム、２９・・・・・・磁気回路
、３０・・・・・・磁気ギャップ。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名菓　
１　図 第２図 第 図 第 図 → 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気回路の磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを備
   えた振動板の周縁部をスペーサリングを介してフレーム
   に結合し、上記スペーサリングにボイスコイルのリード
   引出し線を接続する中継ターミナルを設け、このスペー
   サリングとリード引出し部とターミナル部をフレキシブ
   ルプリント基板で一体に構成し上記ターミナル部を磁気
   回路の底面に結合してなるスピーカ。