JPH0229016B2 - - Google Patents
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- JPH0229016B2 JPH0229016B2 JP57098671A JP9867182A JPH0229016B2 JP H0229016 B2 JPH0229016 B2 JP H0229016B2 JP 57098671 A JP57098671 A JP 57098671A JP 9867182 A JP9867182 A JP 9867182A JP H0229016 B2 JPH0229016 B2 JP H0229016B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- weight
- base layer
- propylene
- punch hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は包装用の複合フイルムに関し、詳細に
アイソタクチツクポリブテン−１系単独重合体又
は共重合体と、プロピレン系単独重合体又は共重
合体との積層物を少なくとも一軸方向に延伸して
なり、包装用フイルムとしての要求特性、殊に柔
軟性とパンチホール強度の優れた複合フイルムに
関するものである。 包装用フイルムには透明性、引張り強さ、耐ブ
ロツキング性、柔軟性、パンチホール強度等多く
の特性が要求されるが、中でも柔軟性及びパンチ
ホール強度についての要望は最近特に厳しくなつ
ている。即ち商品の種類や包装形態が多面化する
につれて、それらのあらゆる商品及び包装形態に
適合される為には「柔軟性」が不可欠の要件とな
るが、その他遠隔輸送に付する場合においては、
輸送時のフイルムの破壊と防止するうえで「パン
チホール強度」も極めて重要となる。殊に衣類等
の繊維製品や寝具類、インテリア製品等は商品自
体が軟質であるからこれらの商品はソフトに包装
されなければならず、また取扱い及び輸送時等に
外力が作用して孔があき、その開孔部を起点とす
る破断が進行するのを防止しなければならず、上
記２種の特性は重要である。 一方包装材料としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリブタジエン、エチレン−ビニルアセテー
ト、ポリエチレン、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニルデン樹脂等多種類の合成樹脂フイルムが知ら
れているが、繊維製品の様な軟質材の包装に最も
ひろく用いられているのは軟質ポリビニルアルコ
ールである。しかしポリビニルアルコールフイル
ムは、透明性、帯電防止性及び柔軟性が優れてい
る反面、湿度の変化に弱く且つ乾燥期には柔軟性
を失つて硬化するという重大な問題がある。しか
しフイルム表面にべたつきがある為に包装時の作
業性が悪く、また包装品を積層したときにブロツ
キングを生じる等、多くの問題が指摘されてい
る。 本発明者等は上記の様な事情に着目し、特に柔
軟性及びパンチホール強度の優れたフイルムを提
供すべく研究を開始した。そしてまず柔軟性の高
いアイソタクチツクポリブテン−１に注目し、こ
れを包装フイルム用に改質しようとした。ところ
がポリブテンは軟化点が低く表面にべたつきがあ
る他、パンチホール強度が乏しいので、前述の様
な包装用フイルムとして実用化することはできな
い。尚通常の結晶性ポリマーよりなるフイルムで
は、延伸処理を施すことによりパンチホール強度
が向上することは確認されている。ところがアイ
ソタクチツクポリブテン−１は、若干の結晶性は
有するものの延伸処理を行なうことができないの
で、延伸によるパンチホール強度改善策に期待す
ることもできない。そこでアイソタクチツクポリ
ブテン−１の物性自体を改善するのではなく、こ
れを他のフイルム材料と組合せることによつて前
述の欠点を防止することはできないかと考え、更
に研究を進めた。 本発明はこうした研究の結果完成されたもので
あつて、その構成は、ブテン含量が60〜100重量
％であるアイソタクチツクポリブテン−１系単独
重合体又は共重合体よりなる基層の片面若しくは
両面に、プロピレン含量が70〜100重量％である
プロピレン系単独重合体又は共重合体よりなるフ
イルムを積層されると共に少なくとも１軸方向に
延伸され、前記基層の肉厚が全肉厚の50％以上で
且つパンチホイール強度（後述）が1800ｇ以上で
あるところに要旨が存在する。 本発明に係る複合フイルムの基層はアイソタク
チツクポリブテン−１系の単独重合体又は共重合
体であり、ブテン含量が60重量％以上のものでな
ければならない。その理由は、ブテン含量が60重
量％未満では、基層としての柔軟性が乏しくなる
と共に寒暖差による柔軟性の変化が著しく、更に
はフイルムの透明性が乏しくなる。尚共重合成分
として最も一般的なものは、ブテン−１と共重合
可能なａ−オレフイン（C2〜C10、但しC4は除
く）であり、共重合の形態はランダム共重合体及
びブロツク共重合体の何れであつてもよいが、透
明性を高める上ではランダム共重合体が最適であ
る。又基層を構成する素材中には、ブテン含量が
60％以上という要件を満たす範囲で、ａ−オレフ
イン系重合体をブレンドすることも可能である。
尚この単独若しくは共重合体は、以下に示すプロ
ピレン系単独又は共重合体と積層して複合フイル
ムとされるが、基層の肉厚は、フイルム全肉層の
50％以上にしなければならない。しかして基層の
肉厚が50％未満では、上に述べた基層特有の柔軟
性が十分に発揮されなくなつて目的を達成するこ
とができなくなる。 次に上記基層の片面又は両面に積層されるプロ
ピレン系単独又は共重合体は、複合フイルムに延
伸性を与え、主としてパンチホール強度を高める
上で極めて重要である。即ち前述の様にアイソタ
クチツクポリプテン−１系重合体では延伸処理を
行なうことが極めて困難であり、延伸よるパンチ
ホール強度の向上は望めないが、これにプロピレ
ン系重合体フイルムを積層すると、複合フイルム
全体が延伸可能となり、それによつてパンチホー
ル強度を高めることが可能になる。しかも複合フ
イルム表面はべたつきのないプロピレン系重合体
フイルムで被覆された状態になるので、ブロツキ
ングの問題も解消される。 この様な目的にかなうプロピレン系重合体とし
ては、プロピレン単独重合体あるいはプロピレン
とエチレン、ブテン、ヘキサン等のａ−オレフイ
ン（好ましくはC2〜C10、但しC3は除く）との共
重合体が使用されるが、少なくともプロピレン含
量70重量％以上のものを使用しなければならな
い。その理由は、プロピレン含量70重量％未満の
ものではその特性が満足できず、本発明の様に延
伸処理の困難なアイソタクチツクポリブテン−１
系重合体フイルムと積層した場合に、複合フイル
ム全体としての延伸性を十分に高めることができ
なくなるかなである。尚このプロピレン系共重合
体はランダム系重合体及びブロツク系重合体の何
れであつてもよいが、透明性を高めるうえではラ
ンダム系重合体が最適である。しかしプロピレン
単独重合体に優るものではない。 上記アイソタチツクポリブテン−１系重合体及
びプロピレン系重合体の選択に当つては、組合わ
せる相手方素材の物性方素材の物性等に応じて最
適のものを選択して決定すべきであるが、その選
択基準についても検討を行なつたところ、両素材
の融点の差によつて決めるのが最も実際的であ
り、基層を形成する主要な重合体の融点が表面層
の融点より５〜50℃の範囲で低い値の素材を選択
することによつて高品質の複合フイルムを得るこ
とができることが分かつた。 上記の様な複合フイルムは、例えば次の様な方
法によつて製造することができる。 〔1〕 基層と被覆層を個別に溶融押出しした後溶
融積層し、あるいは基層を溶融押出ししつつ予
め製造しておいた被覆用フイルムに積層し、冷
却固化させる。この場合の冷却固化温度は素材
の融点にもよるが、−20〜100℃（好ましくは−
20〜70℃）程度が一般的である。また引取りあ
るいはテンシヨンをかける場合、チルロールに
は被被覆層が、またホツトロールには基層が
夫々接触する様に各ロールを配置するのがよ
い。もつとも両面に被覆層を設ける場合はこの
様な配慮はなく全く不要である。 〔2〕 上記で得た未延伸複合フイルムは、次いで
常法により少なくなるとも１軸方向（好ましく
は２軸方向）に延伸処理される。延伸倍率等は
特に限定されないが、1800ｇ以上のパンチホー
ル強度を得る為には、縦方向に1.5〜20倍、横
方向に1.5〜16倍程度とするのがよく、この場
合の最適延伸温度は縦方向延伸の場合30〜160
℃（より好ましくは60〜135℃）、横方向延伸の
場合60〜160℃（より好ましくは80〜140℃）で
ある。この複合フイルムは１軸延伸のみ（一般
的には60〜160℃で２〜20倍程度）であつても
十分なパンチホール強度を発揮するが、２軸延
伸を行なえばパンチホール強度が更に向上する
と共にクリープ特性、透明性、耐ブロツキング
性及び帯電防止性等も更に向上するのが好まし
い。 この様にして得た延伸フイルムはそのまま巻取
つて商品化してもよく、あるいは必要により10〜
50℃程度でエージング処理し、更にはコロナ放電
処理、電子線処理、火炎処理等を施すこともでき
る。 本発明は概略以上の様に構成されており、柔軟
性の優れたアイソタチツクポリブテン−１系重合
体フイルムの片面又は両面にプロピレンの系重合
体を積層して延伸することにより、包装用フイル
ムとしての要性特性、殊に柔軟性及びパンチホー
ル強度を大幅に改善することができた。従つてこ
の複合フイルムは繊維製品の様な軟質商品の包装
用として極めて有用である他、必要に応じて他の
熱可塑性プラスチツクフイルムやセロフアン、
紙、布、金属箔等を積層することによつて夫々の
特性に応じた用途に適用することができる。 次に実施例及び比較例を示すが、それに先立つ
て、後述する各種試験項目の評価方法を説明す
る。 (1) 融点 パーキン・エルマー社製差動熱量計を使用し
て20℃／分の昇温で測定した。 (2) ブロツキング ASTM−Ｄ−1893−67に準拠して測定、加
熱温度は50℃とした。 (3) 摩擦係数 ASTM−Ｄ−1894−63法に準じて測定した。 (4) ヘイズ ASTM−Ｄ−103−52に準じて測定した。 (5) グロス ASTM−Ｄ−523−67により測定した。 (6) 表面の凹凸及びさざ波状模様 評点５：全くなく良好 同 ４：僅かに存在する実用上問題なし 同 ３：若干存在する凹凸も少なく使用可能 同 ２：かなり顕著な模様がみられ使用不可 同 １： 全面に互いにはつきりした凹凸とさ
ざ波が見られ実用は全く不能 (7) パンチホール強度 フイルムに５mmφの丸孔をあけ、この孔に、
直径３mmの金属線を曲率半径10mmで曲げて作つ
たフツクを引掛け、フイルムの１辺側を固定し
た状態で該フツクを200mm／分の速度で引張り、
孔が破れたときの荷重を、テンシロン引張り試
験機（オリエンテツク社製）によつて測定す
る。 実施例 １ アイソタクチツクポリブテン−１−エチレン共
重合体（エチレン含量：3.5重量％）80重量％と
プロピレン−ブテン−１共重合体10重量％及びプ
ロピレン−エチレン共重合体10重量％からなる混
合組成物に、帯電防止剤としてアルキルアミンの
エチレンオキサイド付加物１重量％を混合し、基
層用フイルム素材(A)とする。また被覆層用フイル
ム素材(B)としては、プロピレン−ブテン−１共重
合体（ブテン含有量12重量％）とプロピレン−エ
チレン共重合体（エチレン含有量4.5重量％）を
夫々50重量％ずつ混合し、この混合物に２酸化珪
素（平均粒径３〜4μｍ）0.4重量％を混合したも
のを使用する。 上記素材(A)、(B)を夫々溶融押出しした後、溶融
状態で積層した後25℃の冷却ロールで冷却し(B)
層／(A)層／(B)層の厚みを比率が15／75／15である
積層未延伸フイルムを得た（全体の肉厚は40μ
ｍ）。 一方、未延伸状態における肉厚が720μｍとな
る様に素材(A)、(B)を溶融押出しした他は上記と同
様にして未延伸フイルムを得た後、125℃にて縦
方向へ4.0倍、横方向へ4.5倍の同時２軸延伸を行
ない、肉厚が約40μｍの２軸延伸フイルムを得
た。 上記で得た未延伸又は２軸延伸フイルムの片面
にコロナ放電処理を施し、表面濡れ張力が41ダイ
ン／cmとなる様に調整した後、後記第１表に示す
物性試験を供した。 比較例 １ アイソタチツクポリプロピレンに実施例１と同
じ帯電防止剤1.0重量％を混合した後溶融押出し
し、以下実施例１と同様にして厚さ40μｍの未延
伸フイルム及び２軸延伸フイルムを得、更に同様
のコロナ放電処理を施して表面濡れ張力を40ダイ
ン／cmに調整した。 比較例 ２ ポリプロピレンに代えて低密度ポリエチレン
（密度0.915ｇ／cm3）を使用した他は比較例１と同
様にして、表面濡れ張力が40ダイン／cmの未延伸
フイルタ及び２軸延伸フイルムを得た。 比較例 ３ 比較例１で用いたのと同じアイソタクチツクポ
リプロピレン（帯電防止剤1.0重量％を含む）を
基層用フイルム素材とし、プロピレン−エチレン
共重合体（エチレン含量4.0重量％）を被覆層用
フイルム素材として使用した他は実施例１と同様
にして、表面濡れ張力が40ダイン／cmで厚さ40μ
ｍの未延伸フイルム及び２軸伸フイルムを得た。 比較例 ４ 帯電防止剤1.0重量％を混合したポリブテン１
を基層用フイルム素材とし、比較例２で用いた低
密度ポリエチレンを被覆層用フイルム素材として
使用した他は実施例１と同様にして、表面濡れ張
力が40ダイン／cmで厚さ40μｍの未延伸フイルム
及び２軸延伸フイルムを得た。 比較例 ５ 実施例１で使用したのと同じアイソタクチツク
ポリブテン−１を単独で溶融押出しし、厚さ
720μｍの未延伸シートを得た。この場合、押出
しシートがチルロールへ粘着する為製膜は極めて
困難であつたが、生産性及び外観等は全く無視
し、約0.5ｍ／分の低速で溶融押出しを行なつた。 この未延伸シートを実施例１と様にして２軸延
伸し、厚さ40μｍのフイルムを得た。但し125℃
では延伸を行なうことができなかつたので、延伸
温度は100℃とした。次いで片面にコロナ放電処
理を施した表面濡れ張力を41ダイン／cmに調整し
た。 比較例 ６ 実施例１と同様にして得た厚さ720μｍの未延
伸フイルムを、32℃にて縦方向へ4.0倍、横方向
へ4.5倍同時２軸延伸し、厚さ約40μｍの２軸延伸
フイルムを得た。このフイルムの片面にコロナ放
電処理を施し、表面濡れ張力が41ダイン／cmとな
る様に調整した。 上記実施例及び比較例で得た各未延伸フイルム
及び２軸延伸フイルムの特性を第１表に一括して
示す。
アイソタクチツクポリブテン−１系単独重合体又
は共重合体と、プロピレン系単独重合体又は共重
合体との積層物を少なくとも一軸方向に延伸して
なり、包装用フイルムとしての要求特性、殊に柔
軟性とパンチホール強度の優れた複合フイルムに
関するものである。 包装用フイルムには透明性、引張り強さ、耐ブ
ロツキング性、柔軟性、パンチホール強度等多く
の特性が要求されるが、中でも柔軟性及びパンチ
ホール強度についての要望は最近特に厳しくなつ
ている。即ち商品の種類や包装形態が多面化する
につれて、それらのあらゆる商品及び包装形態に
適合される為には「柔軟性」が不可欠の要件とな
るが、その他遠隔輸送に付する場合においては、
輸送時のフイルムの破壊と防止するうえで「パン
チホール強度」も極めて重要となる。殊に衣類等
の繊維製品や寝具類、インテリア製品等は商品自
体が軟質であるからこれらの商品はソフトに包装
されなければならず、また取扱い及び輸送時等に
外力が作用して孔があき、その開孔部を起点とす
る破断が進行するのを防止しなければならず、上
記２種の特性は重要である。 一方包装材料としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリブタジエン、エチレン−ビニルアセテー
ト、ポリエチレン、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニルデン樹脂等多種類の合成樹脂フイルムが知ら
れているが、繊維製品の様な軟質材の包装に最も
ひろく用いられているのは軟質ポリビニルアルコ
ールである。しかしポリビニルアルコールフイル
ムは、透明性、帯電防止性及び柔軟性が優れてい
る反面、湿度の変化に弱く且つ乾燥期には柔軟性
を失つて硬化するという重大な問題がある。しか
しフイルム表面にべたつきがある為に包装時の作
業性が悪く、また包装品を積層したときにブロツ
キングを生じる等、多くの問題が指摘されてい
る。 本発明者等は上記の様な事情に着目し、特に柔
軟性及びパンチホール強度の優れたフイルムを提
供すべく研究を開始した。そしてまず柔軟性の高
いアイソタクチツクポリブテン−１に注目し、こ
れを包装フイルム用に改質しようとした。ところ
がポリブテンは軟化点が低く表面にべたつきがあ
る他、パンチホール強度が乏しいので、前述の様
な包装用フイルムとして実用化することはできな
い。尚通常の結晶性ポリマーよりなるフイルムで
は、延伸処理を施すことによりパンチホール強度
が向上することは確認されている。ところがアイ
ソタクチツクポリブテン−１は、若干の結晶性は
有するものの延伸処理を行なうことができないの
で、延伸によるパンチホール強度改善策に期待す
ることもできない。そこでアイソタクチツクポリ
ブテン−１の物性自体を改善するのではなく、こ
れを他のフイルム材料と組合せることによつて前
述の欠点を防止することはできないかと考え、更
に研究を進めた。 本発明はこうした研究の結果完成されたもので
あつて、その構成は、ブテン含量が60〜100重量
％であるアイソタクチツクポリブテン−１系単独
重合体又は共重合体よりなる基層の片面若しくは
両面に、プロピレン含量が70〜100重量％である
プロピレン系単独重合体又は共重合体よりなるフ
イルムを積層されると共に少なくとも１軸方向に
延伸され、前記基層の肉厚が全肉厚の50％以上で
且つパンチホイール強度（後述）が1800ｇ以上で
あるところに要旨が存在する。 本発明に係る複合フイルムの基層はアイソタク
チツクポリブテン−１系の単独重合体又は共重合
体であり、ブテン含量が60重量％以上のものでな
ければならない。その理由は、ブテン含量が60重
量％未満では、基層としての柔軟性が乏しくなる
と共に寒暖差による柔軟性の変化が著しく、更に
はフイルムの透明性が乏しくなる。尚共重合成分
として最も一般的なものは、ブテン−１と共重合
可能なａ−オレフイン（C2〜C10、但しC4は除
く）であり、共重合の形態はランダム共重合体及
びブロツク共重合体の何れであつてもよいが、透
明性を高める上ではランダム共重合体が最適であ
る。又基層を構成する素材中には、ブテン含量が
60％以上という要件を満たす範囲で、ａ−オレフ
イン系重合体をブレンドすることも可能である。
尚この単独若しくは共重合体は、以下に示すプロ
ピレン系単独又は共重合体と積層して複合フイル
ムとされるが、基層の肉厚は、フイルム全肉層の
50％以上にしなければならない。しかして基層の
肉厚が50％未満では、上に述べた基層特有の柔軟
性が十分に発揮されなくなつて目的を達成するこ
とができなくなる。 次に上記基層の片面又は両面に積層されるプロ
ピレン系単独又は共重合体は、複合フイルムに延
伸性を与え、主としてパンチホール強度を高める
上で極めて重要である。即ち前述の様にアイソタ
クチツクポリプテン−１系重合体では延伸処理を
行なうことが極めて困難であり、延伸よるパンチ
ホール強度の向上は望めないが、これにプロピレ
ン系重合体フイルムを積層すると、複合フイルム
全体が延伸可能となり、それによつてパンチホー
ル強度を高めることが可能になる。しかも複合フ
イルム表面はべたつきのないプロピレン系重合体
フイルムで被覆された状態になるので、ブロツキ
ングの問題も解消される。 この様な目的にかなうプロピレン系重合体とし
ては、プロピレン単独重合体あるいはプロピレン
とエチレン、ブテン、ヘキサン等のａ−オレフイ
ン（好ましくはC2〜C10、但しC3は除く）との共
重合体が使用されるが、少なくともプロピレン含
量70重量％以上のものを使用しなければならな
い。その理由は、プロピレン含量70重量％未満の
ものではその特性が満足できず、本発明の様に延
伸処理の困難なアイソタクチツクポリブテン−１
系重合体フイルムと積層した場合に、複合フイル
ム全体としての延伸性を十分に高めることができ
なくなるかなである。尚このプロピレン系共重合
体はランダム系重合体及びブロツク系重合体の何
れであつてもよいが、透明性を高めるうえではラ
ンダム系重合体が最適である。しかしプロピレン
単独重合体に優るものではない。 上記アイソタチツクポリブテン−１系重合体及
びプロピレン系重合体の選択に当つては、組合わ
せる相手方素材の物性方素材の物性等に応じて最
適のものを選択して決定すべきであるが、その選
択基準についても検討を行なつたところ、両素材
の融点の差によつて決めるのが最も実際的であ
り、基層を形成する主要な重合体の融点が表面層
の融点より５〜50℃の範囲で低い値の素材を選択
することによつて高品質の複合フイルムを得るこ
とができることが分かつた。 上記の様な複合フイルムは、例えば次の様な方
法によつて製造することができる。 〔1〕 基層と被覆層を個別に溶融押出しした後溶
融積層し、あるいは基層を溶融押出ししつつ予
め製造しておいた被覆用フイルムに積層し、冷
却固化させる。この場合の冷却固化温度は素材
の融点にもよるが、−20〜100℃（好ましくは−
20〜70℃）程度が一般的である。また引取りあ
るいはテンシヨンをかける場合、チルロールに
は被被覆層が、またホツトロールには基層が
夫々接触する様に各ロールを配置するのがよ
い。もつとも両面に被覆層を設ける場合はこの
様な配慮はなく全く不要である。 〔2〕 上記で得た未延伸複合フイルムは、次いで
常法により少なくなるとも１軸方向（好ましく
は２軸方向）に延伸処理される。延伸倍率等は
特に限定されないが、1800ｇ以上のパンチホー
ル強度を得る為には、縦方向に1.5〜20倍、横
方向に1.5〜16倍程度とするのがよく、この場
合の最適延伸温度は縦方向延伸の場合30〜160
℃（より好ましくは60〜135℃）、横方向延伸の
場合60〜160℃（より好ましくは80〜140℃）で
ある。この複合フイルムは１軸延伸のみ（一般
的には60〜160℃で２〜20倍程度）であつても
十分なパンチホール強度を発揮するが、２軸延
伸を行なえばパンチホール強度が更に向上する
と共にクリープ特性、透明性、耐ブロツキング
性及び帯電防止性等も更に向上するのが好まし
い。 この様にして得た延伸フイルムはそのまま巻取
つて商品化してもよく、あるいは必要により10〜
50℃程度でエージング処理し、更にはコロナ放電
処理、電子線処理、火炎処理等を施すこともでき
る。 本発明は概略以上の様に構成されており、柔軟
性の優れたアイソタチツクポリブテン−１系重合
体フイルムの片面又は両面にプロピレンの系重合
体を積層して延伸することにより、包装用フイル
ムとしての要性特性、殊に柔軟性及びパンチホー
ル強度を大幅に改善することができた。従つてこ
の複合フイルムは繊維製品の様な軟質商品の包装
用として極めて有用である他、必要に応じて他の
熱可塑性プラスチツクフイルムやセロフアン、
紙、布、金属箔等を積層することによつて夫々の
特性に応じた用途に適用することができる。 次に実施例及び比較例を示すが、それに先立つ
て、後述する各種試験項目の評価方法を説明す
る。 (1) 融点 パーキン・エルマー社製差動熱量計を使用し
て20℃／分の昇温で測定した。 (2) ブロツキング ASTM−Ｄ−1893−67に準拠して測定、加
熱温度は50℃とした。 (3) 摩擦係数 ASTM−Ｄ−1894−63法に準じて測定した。 (4) ヘイズ ASTM−Ｄ−103−52に準じて測定した。 (5) グロス ASTM−Ｄ−523−67により測定した。 (6) 表面の凹凸及びさざ波状模様 評点５：全くなく良好 同 ４：僅かに存在する実用上問題なし 同 ３：若干存在する凹凸も少なく使用可能 同 ２：かなり顕著な模様がみられ使用不可 同 １： 全面に互いにはつきりした凹凸とさ
ざ波が見られ実用は全く不能 (7) パンチホール強度 フイルムに５mmφの丸孔をあけ、この孔に、
直径３mmの金属線を曲率半径10mmで曲げて作つ
たフツクを引掛け、フイルムの１辺側を固定し
た状態で該フツクを200mm／分の速度で引張り、
孔が破れたときの荷重を、テンシロン引張り試
験機（オリエンテツク社製）によつて測定す
る。 実施例 １ アイソタクチツクポリブテン−１−エチレン共
重合体（エチレン含量：3.5重量％）80重量％と
プロピレン−ブテン−１共重合体10重量％及びプ
ロピレン−エチレン共重合体10重量％からなる混
合組成物に、帯電防止剤としてアルキルアミンの
エチレンオキサイド付加物１重量％を混合し、基
層用フイルム素材(A)とする。また被覆層用フイル
ム素材(B)としては、プロピレン−ブテン−１共重
合体（ブテン含有量12重量％）とプロピレン−エ
チレン共重合体（エチレン含有量4.5重量％）を
夫々50重量％ずつ混合し、この混合物に２酸化珪
素（平均粒径３〜4μｍ）0.4重量％を混合したも
のを使用する。 上記素材(A)、(B)を夫々溶融押出しした後、溶融
状態で積層した後25℃の冷却ロールで冷却し(B)
層／(A)層／(B)層の厚みを比率が15／75／15である
積層未延伸フイルムを得た（全体の肉厚は40μ
ｍ）。 一方、未延伸状態における肉厚が720μｍとな
る様に素材(A)、(B)を溶融押出しした他は上記と同
様にして未延伸フイルムを得た後、125℃にて縦
方向へ4.0倍、横方向へ4.5倍の同時２軸延伸を行
ない、肉厚が約40μｍの２軸延伸フイルムを得
た。 上記で得た未延伸又は２軸延伸フイルムの片面
にコロナ放電処理を施し、表面濡れ張力が41ダイ
ン／cmとなる様に調整した後、後記第１表に示す
物性試験を供した。 比較例 １ アイソタチツクポリプロピレンに実施例１と同
じ帯電防止剤1.0重量％を混合した後溶融押出し
し、以下実施例１と同様にして厚さ40μｍの未延
伸フイルム及び２軸延伸フイルムを得、更に同様
のコロナ放電処理を施して表面濡れ張力を40ダイ
ン／cmに調整した。 比較例 ２ ポリプロピレンに代えて低密度ポリエチレン
（密度0.915ｇ／cm3）を使用した他は比較例１と同
様にして、表面濡れ張力が40ダイン／cmの未延伸
フイルタ及び２軸延伸フイルムを得た。 比較例 ３ 比較例１で用いたのと同じアイソタクチツクポ
リプロピレン（帯電防止剤1.0重量％を含む）を
基層用フイルム素材とし、プロピレン−エチレン
共重合体（エチレン含量4.0重量％）を被覆層用
フイルム素材として使用した他は実施例１と同様
にして、表面濡れ張力が40ダイン／cmで厚さ40μ
ｍの未延伸フイルム及び２軸伸フイルムを得た。 比較例 ４ 帯電防止剤1.0重量％を混合したポリブテン１
を基層用フイルム素材とし、比較例２で用いた低
密度ポリエチレンを被覆層用フイルム素材として
使用した他は実施例１と同様にして、表面濡れ張
力が40ダイン／cmで厚さ40μｍの未延伸フイルム
及び２軸延伸フイルムを得た。 比較例 ５ 実施例１で使用したのと同じアイソタクチツク
ポリブテン−１を単独で溶融押出しし、厚さ
720μｍの未延伸シートを得た。この場合、押出
しシートがチルロールへ粘着する為製膜は極めて
困難であつたが、生産性及び外観等は全く無視
し、約0.5ｍ／分の低速で溶融押出しを行なつた。 この未延伸シートを実施例１と様にして２軸延
伸し、厚さ40μｍのフイルムを得た。但し125℃
では延伸を行なうことができなかつたので、延伸
温度は100℃とした。次いで片面にコロナ放電処
理を施した表面濡れ張力を41ダイン／cmに調整し
た。 比較例 ６ 実施例１と同様にして得た厚さ720μｍの未延
伸フイルムを、32℃にて縦方向へ4.0倍、横方向
へ4.5倍同時２軸延伸し、厚さ約40μｍの２軸延伸
フイルムを得た。このフイルムの片面にコロナ放
電処理を施し、表面濡れ張力が41ダイン／cmとな
る様に調整した。 上記実施例及び比較例で得た各未延伸フイルム
及び２軸延伸フイルムの特性を第１表に一括して
示す。
【表】
×）
第１表からも明らかな様に、実施例１の２軸延
伸フイルム（本発明フイルム）は、実施例１の未
延伸フイルム及び比較例１〜５の未延伸又は２軸
延伸フイルム（何れも比較フイルム）に比べて卓
越したパンチホール強度を有している。又その他
の諸特性においても本発明フイルムは比較フイル
ムに比べて総合的に優れた値を示したおり、特に
柔軟性の目安となるヤング率はアイソタクチツク
ポリブテン−１の単独フイルムに比べて遜色のな
い値を示すと共に、ブロツキング及び摩擦係数の
値はポリプロピレン単独フイルムに比べて遜色の
ない値を示している。即ち本発明の複合フイルム
は、アイソタクチツクポリブテン−１の特長とポ
リプロピレンの特長を兼備すると共に、パンチホ
ール強度の大幅に改善されたフイルムと言える。
第１表からも明らかな様に、実施例１の２軸延
伸フイルム（本発明フイルム）は、実施例１の未
延伸フイルム及び比較例１〜５の未延伸又は２軸
延伸フイルム（何れも比較フイルム）に比べて卓
越したパンチホール強度を有している。又その他
の諸特性においても本発明フイルムは比較フイル
ムに比べて総合的に優れた値を示したおり、特に
柔軟性の目安となるヤング率はアイソタクチツク
ポリブテン−１の単独フイルムに比べて遜色のな
い値を示すと共に、ブロツキング及び摩擦係数の
値はポリプロピレン単独フイルムに比べて遜色の
ない値を示している。即ち本発明の複合フイルム
は、アイソタクチツクポリブテン−１の特長とポ
リプロピレンの特長を兼備すると共に、パンチホ
ール強度の大幅に改善されたフイルムと言える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ブテン含量が60〜100重量％であるアイソタ
クチツクポリブテン−１系単独重合体又は共重合
体よりなる基層の片面若しくは両面に、プロピレ
ン含量が70〜100重量％であるプロピレン系単独
重合体又は共重合体よりなるフイルムが積層され
ると共に少なくとも１軸方向に延伸され、前記基
層の肉厚が全肉厚の50％以上で且つ下記の方法に
より求められるパンチホール強度が1800ｇ以上で
あることを特徴とする複合フイルム。 （パンチホール強度測定法） フイルムに５mmφの丸孔をあけ、この孔に、直
径３mmの金属線を曲率半径10mmで曲げて作つたフ
ツクを引掛け、フイルムの１辺側を固定した状態
で該フツクを200mm／分の速度で引張り、孔が破
れ始める瞬間の荷重によつて求める。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9867182A JPS58215345A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 複合フイルム |
| PCT/JP1983/000189 WO1983004388A1 (fr) | 1982-06-08 | 1983-06-08 | Film lamine utilise pour l'emballage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9867182A JPS58215345A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215345A JPS58215345A (ja) | 1983-12-14 |
| JPH0229016B2 true JPH0229016B2 (ja) | 1990-06-27 |
Family
ID=14225973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9867182A Granted JPS58215345A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 複合フイルム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215345A (ja) |
| WO (1) | WO1983004388A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7729142B2 (ja) * | 2021-09-24 | 2025-08-26 | 三洋化成工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1452424A (en) * | 1974-03-29 | 1976-10-13 | Ici Ltd | Composite films |
| JPS5582648A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-21 | Asahi Dow Ltd | Compound film of cold high orientation and method of making said film |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9867182A patent/JPS58215345A/ja active Granted
-
1983
- 1983-06-08 WO PCT/JP1983/000189 patent/WO1983004388A1/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58215345A (ja) | 1983-12-14 |
| WO1983004388A1 (fr) | 1983-12-22 |
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