JPS58215345A - 複合フイルム - Google Patents
複合フイルムInfo
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- JPS58215345A JPS58215345A JP9867182A JP9867182A JPS58215345A JP S58215345 A JPS58215345 A JP S58215345A JP 9867182 A JP9867182 A JP 9867182A JP 9867182 A JP9867182 A JP 9867182A JP S58215345 A JPS58215345 A JP S58215345A
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- JP
- Japan
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- film
- base layer
- copolymer
- propylene
- weight
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は包装用の複合フィルムに関し、詳細にμアイソ
タクチックポリブテンー１系単独重合体又は共重合体と
、プロピレン系単独重合体又は共重合体との積層物で少
なくともｍ＝軸方向に延伸してなり、包装用フィルムと
しての要求特性、殊に柔軟性とバンチホール強度の憂れ
た複合フィルムに関するものである。
タクチックポリブテンー１系単独重合体又は共重合体と
、プロピレン系単独重合体又は共重合体との積層物で少
なくともｍ＝軸方向に延伸してなり、包装用フィルムと
しての要求特性、殊に柔軟性とバンチホール強度の憂れ
た複合フィルムに関するものである。
包装用フィルムには透明性、引張り強さ、耐ブロツキン
グ性、柔軟性、バンチホール強度等多くの特性が要求さ
れるが、中でも柔軟性及びバンチホール強度についての
要望は最近特に厳しくなっている。即ち商品の種類や包
装形態が多面化するにつれて、それらのあらゆる商品及
び包装形態に適合させる為には「柔軟性」が不可欠の要
件となるが、その他遠隔輸送に付する場合においては、
輸送時のフィルムの破壊全防止するうえで「バンチホー
ル強度」も極めて重要となる。殊に衣類等の繊維製品や
寝具類、インテリア製品等は商品自体が軟質であるから
これらの商品はソフトに包装されなければならず、また
取扱い及び輸送時等に外力が作用して孔があき、その開
孔部全起点とする破断が進行するのを防止しなければな
らず、上記２種の特性に極めて重要である。
グ性、柔軟性、バンチホール強度等多くの特性が要求さ
れるが、中でも柔軟性及びバンチホール強度についての
要望は最近特に厳しくなっている。即ち商品の種類や包
装形態が多面化するにつれて、それらのあらゆる商品及
び包装形態に適合させる為には「柔軟性」が不可欠の要
件となるが、その他遠隔輸送に付する場合においては、
輸送時のフィルムの破壊全防止するうえで「バンチホー
ル強度」も極めて重要となる。殊に衣類等の繊維製品や
寝具類、インテリア製品等は商品自体が軟質であるから
これらの商品はソフトに包装されなければならず、また
取扱い及び輸送時等に外力が作用して孔があき、その開
孔部全起点とする破断が進行するのを防止しなければな
らず、上記２種の特性に極めて重要である。
て方包装材料としては、ボンビニルアルコール、ポリフ
タジエン、エチレン−ビニルアセテート、ポリエチレン
、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等多種類の
合成樹脂フィルムが知られているが、繊維製品の様な軟
質材の包装に最もひろく用いられているのは軟質ポリビ
ニルアルコールである。しかしポリビニルアルコールフ
ィルムは、透明性、帯電防止性及び柔軟性が優れている
反面、湿度の変化に弱く且つ乾燥期には柔軟性を失って
硬化するという重大な問題がある。しかもフィルム表面
にべたつきがある為に包装時の作業性が悪く、また包装
品を積層したときにブロッキング？生じる等、多くの問
題が指摘されている。
タジエン、エチレン−ビニルアセテート、ポリエチレン
、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等多種類の
合成樹脂フィルムが知られているが、繊維製品の様な軟
質材の包装に最もひろく用いられているのは軟質ポリビ
ニルアルコールである。しかしポリビニルアルコールフ
ィルムは、透明性、帯電防止性及び柔軟性が優れている
反面、湿度の変化に弱く且つ乾燥期には柔軟性を失って
硬化するという重大な問題がある。しかもフィルム表面
にべたつきがある為に包装時の作業性が悪く、また包装
品を積層したときにブロッキング？生じる等、多くの問
題が指摘されている。
本発明者等に上記の様な事情に着目し、特に柔軟性及び
パンチホール強度の優れたフィルム全提供すべく研究？
開始した。セして１ず柔軟性の高いアイソタクチックポ
リブテン−１に注目し、これ全包装フィルム用に改質し
ようとした。ところがポリブテンは軟化点が低く表面に
べたつきがある他、パンチホール強度が乏しいので、前
述の様な包装用フィルムとして実用化することはできな
い。
パンチホール強度の優れたフィルム全提供すべく研究？
開始した。セして１ず柔軟性の高いアイソタクチックポ
リブテン−１に注目し、これ全包装フィルム用に改質し
ようとした。ところがポリブテンは軟化点が低く表面に
べたつきがある他、パンチホール強度が乏しいので、前
述の様な包装用フィルムとして実用化することはできな
い。
尚通常の結晶性ポリマーよりなるフィルムでは、延伸処
理音節すことによジバンチホール強度が向上することは
確認されている。ところがアイソタクチックポリブテン
−１は、若干の結晶性は有するものの延伸処理上行なう
ことができないので、延伸によるパンチホール強度改善
策に期待することもできない。そこでアイソタクチック
ポリブテン−１の物性自体全改善するのでになく、これ
？他のフィルム材料と組合せることによって前述の欠点
全防止することはできないかと考え、更に研究ケ進めた
。
理音節すことによジバンチホール強度が向上することは
確認されている。ところがアイソタクチックポリブテン
−１は、若干の結晶性は有するものの延伸処理上行なう
ことができないので、延伸によるパンチホール強度改善
策に期待することもできない。そこでアイソタクチック
ポリブテン−１の物性自体全改善するのでになく、これ
？他のフィルム材料と組合せることによって前述の欠点
全防止することはできないかと考え、更に研究ケ進めた
。
本発明はこうした研究の結果完成されたものであって、
その構成は、ブテン含量が６０〜１００重量％であるア
イソタクチックポリブテン−１糸単独重合体又は共重合
体よりなる基層の片面若しくは両面に、プロピレン含量
が７０〜１００重量％であるプロピレン系単独重合体又
は共重合体よりなるフイルムケ積層して７２ニジ、且つ
前記基層の内厚が全内厚の５０％以上全占カッなくとも
１軸万可に延伸したものであるところに要旨が存在する
。
その構成は、ブテン含量が６０〜１００重量％であるア
イソタクチックポリブテン−１糸単独重合体又は共重合
体よりなる基層の片面若しくは両面に、プロピレン含量
が７０〜１００重量％であるプロピレン系単独重合体又
は共重合体よりなるフイルムケ積層して７２ニジ、且つ
前記基層の内厚が全内厚の５０％以上全占カッなくとも
１軸万可に延伸したものであるところに要旨が存在する
。
本発明に係る複合フィルムの基層にアイソタクチックポ
リブテン−１系の単独重合体又は共重合体であり、ブテ
ン含ｉが６０重量％以上のものでなければならない。そ
の理由は、ブテン含量か６０重量％未満では、基層とし
ての柔軟性が乏しくなると共に寒暖差による柔軟性の変
化が著しく、更にはフィルムの透明性が乏しくなる。尚
共重合成分として最も一般的なものは、ブテン−１と共
重合可能なα−オレフィン（０２〜Ｃ工。、但ｔ、ｃ
４ｈ除く）であり、共重合の形態はランダム共重合体及
びブロック共重合体の何れであってもよいが、透明性を
高める上でにランダム共重合体が最適である。又基層全
構成する素材中には、ブテン含量が６０％以上という要
件を満たす範囲で、α−オレフィン系重合体をブレンド
することも可能である。尚この単独若しくは共重合体は
、以下に示すプロピレン糸単独又は共重合体と積層して
複合フィルムとされるが、基層の肉厚は、フィルム全内
厚の５０％以上にしなければならない。しかして基層の
肉厚が５０％未満では、上に述べた基層特有の柔軟性が
十分に発揮されなくなって目的全達成することができな
くなる。
リブテン−１系の単独重合体又は共重合体であり、ブテ
ン含ｉが６０重量％以上のものでなければならない。そ
の理由は、ブテン含量か６０重量％未満では、基層とし
ての柔軟性が乏しくなると共に寒暖差による柔軟性の変
化が著しく、更にはフィルムの透明性が乏しくなる。尚
共重合成分として最も一般的なものは、ブテン−１と共
重合可能なα−オレフィン（０２〜Ｃ工。、但ｔ、ｃ
４ｈ除く）であり、共重合の形態はランダム共重合体及
びブロック共重合体の何れであってもよいが、透明性を
高める上でにランダム共重合体が最適である。又基層全
構成する素材中には、ブテン含量が６０％以上という要
件を満たす範囲で、α−オレフィン系重合体をブレンド
することも可能である。尚この単独若しくは共重合体は
、以下に示すプロピレン糸単独又は共重合体と積層して
複合フィルムとされるが、基層の肉厚は、フィルム全内
厚の５０％以上にしなければならない。しかして基層の
肉厚が５０％未満では、上に述べた基層特有の柔軟性が
十分に発揮されなくなって目的全達成することができな
くなる。
次に上記基層の片面又は両面に積層されるプロピレン糸
単独又は共重合体は、複合フィルムに延伸性り与え・主
として／＜ンチホール強Ｊｌ−高める上で極めて重要で
おる。即ち前述のｉＫ７４ ’／ Ｊクチツクボリブー
テ、ノー１糸重合体では延伸処理を行ηうことが極めて
困難でｂす・延伸に１６バ′チホー・ル強摂の向上に望
めないか、これに１０ピレン糸重合体フイルムケ積層す
ると、複合フィルム全体が延伸可能どなり、それにエフ
でパンチ１゛−ル強度を高めることが可能になる。しか
も複合フィルム表面はべたつきのないプロピレン系重合
体フィルムで被覆されｆｃ状態になるので、ブロッキン
グの問題も解消される。
単独又は共重合体は、複合フィルムに延伸性り与え・主
として／＜ンチホール強Ｊｌ−高める上で極めて重要で
おる。即ち前述のｉＫ７４ ’／ Ｊクチツクボリブー
テ、ノー１糸重合体では延伸処理を行ηうことが極めて
困難でｂす・延伸に１６バ′チホー・ル強摂の向上に望
めないか、これに１０ピレン糸重合体フイルムケ積層す
ると、複合フィルム全体が延伸可能どなり、それにエフ
でパンチ１゛−ル強度を高めることが可能になる。しか
も複合フィルム表面はべたつきのないプロピレン系重合
体フィルムで被覆されｆｃ状態になるので、ブロッキン
グの問題も解消される。
この様な目的にかなうプロピレン系重合体としては、プ
ロピレン単独重合体あるいはプロピレンとエチレン、ブ
テン、ヘキセン等のａ−オレフィン（好ましくは０２〜
Ｃよ。、但しＣ３に除く）との共重合体が使用されるが
、少なくともプロピレン含量が７０！Ｌ量％以上のもの
？使用しなけれ゛ばならない、その理由は、プロピレン
含量が７０重量％未満のものではその特性が満足できず
、本発明の様に延伸処理の困難なアイソタクチックポリ
ブテン−１系重合体フィルムと積層した場合に、複合フ
ィルム全体としての延伸性を十分に高めることができな
くなるからである。尚このプロピレン系共重合体はラン
ダム共重合体及びグロック共重合体の何れであってもよ
いが、透明性？高めるうえではランダム共重合体が最適
である。しかしプロピレン単独重合体に優るものでにな
い。
ロピレン単独重合体あるいはプロピレンとエチレン、ブ
テン、ヘキセン等のａ−オレフィン（好ましくは０２〜
Ｃよ。、但しＣ３に除く）との共重合体が使用されるが
、少なくともプロピレン含量が７０！Ｌ量％以上のもの
？使用しなけれ゛ばならない、その理由は、プロピレン
含量が７０重量％未満のものではその特性が満足できず
、本発明の様に延伸処理の困難なアイソタクチックポリ
ブテン−１系重合体フィルムと積層した場合に、複合フ
ィルム全体としての延伸性を十分に高めることができな
くなるからである。尚このプロピレン系共重合体はラン
ダム共重合体及びグロック共重合体の何れであってもよ
いが、透明性？高めるうえではランダム共重合体が最適
である。しかしプロピレン単独重合体に優るものでにな
い。
上記アイソタクチックポリブテン−１系重合体及びプロ
ピレン系重合体の選択に当っては、組合わせる相手方素
材の物性等に応じて最適のものｔ選択して決定すべきで
あるが、その選択基準についても検討で行なったところ
、画素材の融点の差によって決めるのが最も実際的であ
り、基層全形成する主要な重合体の融点が表面層の融点
より５〜５０°Ｃの範囲で低い値の素材全選択すること
によって高品質の複合フィルムを得ることができること
が分かった。
ピレン系重合体の選択に当っては、組合わせる相手方素
材の物性等に応じて最適のものｔ選択して決定すべきで
あるが、その選択基準についても検討で行なったところ
、画素材の融点の差によって決めるのが最も実際的であ
り、基層全形成する主要な重合体の融点が表面層の融点
より５〜５０°Ｃの範囲で低い値の素材全選択すること
によって高品質の複合フィルムを得ることができること
が分かった。
上記の様な複合フィルムは、例えば次の様な方法によっ
て製造することができる。
て製造することができる。
〔１〕基層と被覆層を個別に溶融押出ししｆｃ、後溶融
積層し、あるいは基層全浴融押出ししつつ予め製造して
おいた被覆用フィルムに積層し、冷却固化烙せる。この
場合の冷却固化温度は素材の融点にもよるが、−２０〜
１００°Ｃ（好ましくＶｆ、−２０〜７０°Ｃ）程度が
一般的である。また引取りあるいはテンション？かける
場合、チルロールには被覆層が、またホットロールには
基層が夫々接触する様に各ロール全配置するのがよい。
積層し、あるいは基層全浴融押出ししつつ予め製造して
おいた被覆用フィルムに積層し、冷却固化烙せる。この
場合の冷却固化温度は素材の融点にもよるが、−２０〜
１００°Ｃ（好ましくＶｆ、−２０〜７０°Ｃ）程度が
一般的である。また引取りあるいはテンション？かける
場合、チルロールには被覆層が、またホットロールには
基層が夫々接触する様に各ロール全配置するのがよい。
もつとも両面に被覆Ｍｋ設ける場合はこの様な配慮は全
く不要でおる。
く不要でおる。
〔２〕上記で得た未延伸複合フィルムは、次いで常法に
より少なくともｌ軸方向（好寸しくけ２軸方向）ＶＣ延
伸処理される。延伸倍率等は特に限定されないが、バン
チホール強度向」二効果を有意に発揮させる為には、縦
方向に１．５〜２０倍、横方向に１．５〜１６倍程度と
するのがよく、この場合の最適延伸１Ｍ度は縦方向延伸
の場合８０〜１６０°Ｃ（よシ好ましくは６０〜１８５
°Ｃ）、横方向延伸の場合６０〜１６０°Ｃ（よシ好ま
しくは８０〜１４０°Ｃ）である。この複合フィルムは
１軸延伸のみ（一般的には６０〜１６０°Ｃで２〜２０
倍程度）であっても十分なバンチホール強度上発揮する
が、２軸延伸全行なえばバンチホール強度が更に向上す
ると共にクリープ特性、透明性、耐ブロッキング性及び
帯電防止性等も更に向上するのが好ましい。
より少なくともｌ軸方向（好寸しくけ２軸方向）ＶＣ延
伸処理される。延伸倍率等は特に限定されないが、バン
チホール強度向」二効果を有意に発揮させる為には、縦
方向に１．５〜２０倍、横方向に１．５〜１６倍程度と
するのがよく、この場合の最適延伸１Ｍ度は縦方向延伸
の場合８０〜１６０°Ｃ（よシ好ましくは６０〜１８５
°Ｃ）、横方向延伸の場合６０〜１６０°Ｃ（よシ好ま
しくは８０〜１４０°Ｃ）である。この複合フィルムは
１軸延伸のみ（一般的には６０〜１６０°Ｃで２〜２０
倍程度）であっても十分なバンチホール強度上発揮する
が、２軸延伸全行なえばバンチホール強度が更に向上す
ると共にクリープ特性、透明性、耐ブロッキング性及び
帯電防止性等も更に向上するのが好ましい。
この様にして得た延伸フィルムはそのまま巻取つ１商品
化してもよく、あるいは必要により１０〜６０°Ｃ程度
でエージング処理し、更にはコロナ放電処理、電子線処
理、火炎処理等を施すこともできる。
化してもよく、あるいは必要により１０〜６０°Ｃ程度
でエージング処理し、更にはコロナ放電処理、電子線処
理、火炎処理等を施すこともできる。
本発明は概略以上の様に構成されておシ、柔軟性の優れ
たアイソタクチックポリブテン−１系重合体フィルムの
片面又は両面にプロピレン系重合体？積層して延伸する
ことによυ、包装用フィルムとしての要求特性、殊に柔
軟性及びバンチホール強度全大幅に改善することができ
た。従ってこの複合フィルムは繊維製品の様な軟質商品
の包装用として極めて有用である他、必要に応じて他の
熱可塑性プラスチックフィルムやセロファン、紙、布、
金属箔等全積層することによって夫々の特性に応じた用
途に適用することができる。
たアイソタクチックポリブテン−１系重合体フィルムの
片面又は両面にプロピレン系重合体？積層して延伸する
ことによυ、包装用フィルムとしての要求特性、殊に柔
軟性及びバンチホール強度全大幅に改善することができ
た。従ってこの複合フィルムは繊維製品の様な軟質商品
の包装用として極めて有用である他、必要に応じて他の
熱可塑性プラスチックフィルムやセロファン、紙、布、
金属箔等全積層することによって夫々の特性に応じた用
途に適用することができる。
次に実施例及び比較例金示すが、それに先立って、後述
する各種試験項目の評価方法全説明する。
する各種試験項目の評価方法全説明する。
（１ンｔ３友 点
パーキン・エルマー社製差動熱量計全使用して２０℃／
分の昇温で測定した。
分の昇温で測定した。
（２）ブロッキング
ＡｓｒＭ−Ｄ−１８９３−６７に準拠して測定、加熱温
度は５０’Ｃとした。
度は５０’Ｃとした。
（３）摩擦係数
ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４−６３法に準じて測定した。
（４）ヘイズ
ＡＳＴＭ−Ｄ−１００８−５２に準じて測定し友。
（５）グロス
ＡＳＴＭ−Ｄ−５２８−６７により測定した。
（６９表面の凹凸及びさざ波状模様
評 点５：全くなく良好
同 ４：僅かに存在するが実用上問題なし同 ８：若干
存在するが凹凸も少なく使用可能 同 ２：かなり顕著な模様がみられ使用不可 向 １：全面に互いにはつきりした凹凸とさざ波が見ら
れ夾用は全く不能 （７）パンチホール強度 フィルムに５Ｗφの丸孔を開孔し、次いでこの孔にフッ
クを引掛けて引張ったときの破壊強度で測定。
存在するが凹凸も少なく使用可能 同 ２：かなり顕著な模様がみられ使用不可 向 １：全面に互いにはつきりした凹凸とさざ波が見ら
れ夾用は全く不能 （７）パンチホール強度 フィルムに５Ｗφの丸孔を開孔し、次いでこの孔にフッ
クを引掛けて引張ったときの破壊強度で測定。
実施例１
アイソタクチックポリブテン−１−エチレン共重合体（
エチレン含量：８．５３ｉｉ量％）８０重量％とプロピ
レン−ブテン−１共重合体１０重量％及びグロビレンー
エチレン共重合体１０重量％からなる混合組成物に、帯
電防止剤としてアルキルアミンのエチレンオキサイド付
加物ＩＮ量９６ヲ混合し、基層用フィルム素材（Ａ）と
する。また被覆層用フィルム素材（Ｂ）としては、プロ
ピレン−ブテン−１共重合体（プデン含有量１２重量％
）とプロピレン−エチレン共重合体（エチレン含有量４
．５重量％）を夫々６０重量％ずつ混合し、この混合物
に２酸化珪素（平均粒径３〜４μｍ）０．４重量％を混
合したもの全便用する。
エチレン含量：８．５３ｉｉ量％）８０重量％とプロピ
レン−ブテン−１共重合体１０重量％及びグロビレンー
エチレン共重合体１０重量％からなる混合組成物に、帯
電防止剤としてアルキルアミンのエチレンオキサイド付
加物ＩＮ量９６ヲ混合し、基層用フィルム素材（Ａ）と
する。また被覆層用フィルム素材（Ｂ）としては、プロ
ピレン−ブテン−１共重合体（プデン含有量１２重量％
）とプロピレン−エチレン共重合体（エチレン含有量４
．５重量％）を夫々６０重量％ずつ混合し、この混合物
に２酸化珪素（平均粒径３〜４μｍ）０．４重量％を混
合したもの全便用する。
上記素材（Ａ）、（Ｂ）全夫々溶融押出しした後、溶融
状態で積層した後２５°Ｃの冷却ロールで冷却しくＢ）
層／（Ａ）層／（Ｂ）層の厚み比率が１５／７５／１５
である積層未延伸フィルム上沓た（全体の肉厚は４０μ
ｍ）。
状態で積層した後２５°Ｃの冷却ロールで冷却しくＢ）
層／（Ａ）層／（Ｂ）層の厚み比率が１５／７５／１５
である積層未延伸フィルム上沓た（全体の肉厚は４０μ
ｍ）。
一方、未延伸状態における肉厚が７２０μｍとなる様に
素材（Ａ）、ＣＢ）ｋ溶融押出しした他は上記と同様に
して未延伸フィルム七得た後、１２５℃にて縦方向へ４
．０倍、横方向へ４−５倍の同時２軸延伸全行ない、肉
厚が約４０μｍの２軸延伸フイルム？得た。
素材（Ａ）、ＣＢ）ｋ溶融押出しした他は上記と同様に
して未延伸フィルム七得た後、１２５℃にて縦方向へ４
．０倍、横方向へ４−５倍の同時２軸延伸全行ない、肉
厚が約４０μｍの２軸延伸フイルム？得た。
上記で得た未延伸又は２１１ｉ延伸フイルムの片面にコ
ロナ放電処理を施し、表面濡れ張力が４１ダイン／αと
なる様に調整した後、後記第１表に示す物性試験に供し
た。
ロナ放電処理を施し、表面濡れ張力が４１ダイン／αと
なる様に調整した後、後記第１表に示す物性試験に供し
た。
比較例１
アイソタクチックポリプロピレンに突１’ｔｘ例１ 、
！：同じ帯電防止剤１．０重量％を混合した後溶融押出
しし、以下実施例１と同様にして厚さ４０μｍの未延伸
フィルム及び２軸延伸フイルム？得、更に同様のコロナ
放電処理を施して表面濡れ張力全４０ダイン／αに調整
した。
！：同じ帯電防止剤１．０重量％を混合した後溶融押出
しし、以下実施例１と同様にして厚さ４０μｍの未延伸
フィルム及び２軸延伸フイルム？得、更に同様のコロナ
放電処理を施して表面濡れ張力全４０ダイン／αに調整
した。
比較例２
ポリプロピレンに代えて低密度ポリエチレン（密度０−
９１５ ｆ ／ａｘ ）を使用した他に比較例１と同様
にして、表面濡れ張力が４０ダイン／αの未延伸フィル
ム及び２軸延伸フイルム？得た。
９１５ ｆ ／ａｘ ）を使用した他に比較例１と同様
にして、表面濡れ張力が４０ダイン／αの未延伸フィル
ム及び２軸延伸フイルム？得た。
比較例３
比較例１で用いたのと同じアイソタクチックポリプロピ
レン（帯電防止剤１．０重量％を含む）を基層用フィル
ム素材とし、プロピレン−エチレン共重合体（エチレン
含量４．０重量％）會被覆層用フィルム素材として使用
した他は実施例１と同様にして、表面濡れ張力が４０ダ
イン／αで厚さ４０μｍの未延伸フィルム及び２ｈ延伸
フイルム？得た。
レン（帯電防止剤１．０重量％を含む）を基層用フィル
ム素材とし、プロピレン−エチレン共重合体（エチレン
含量４．０重量％）會被覆層用フィルム素材として使用
した他は実施例１と同様にして、表面濡れ張力が４０ダ
イン／αで厚さ４０μｍの未延伸フィルム及び２ｈ延伸
フイルム？得た。
比較例４
帯電防止剤１．０重量％を混合したポリブテン−１を基
層用フィルム素材とし、比較例２で用いた低圧度ポリエ
チレン？被覆層用フィルム紫材として使用した他は実施
例１と同様にして、表面濡れ張力が４０ダイン／ａｘ″
′Ｃ厚さ４０ ｐ ｍの未延伸フィルム及び２軸延伸フ
イルム？得た。
層用フィルム素材とし、比較例２で用いた低圧度ポリエ
チレン？被覆層用フィルム紫材として使用した他は実施
例１と同様にして、表面濡れ張力が４０ダイン／ａｘ″
′Ｃ厚さ４０ ｐ ｍの未延伸フィルム及び２軸延伸フ
イルム？得た。
比較例５
実施例１で使用したのと同じアイソタクチックポリブテ
ン−１を単独で溶融押出しし、厚さ７２０μｍの未延伸
シートを得た。この場合、押出しシートがチルロールへ
粘着する為製膜は極めて困難であったが、生産性及び外
観等は全く無視し、約０．５ｍ／分の低速で溶融押出し
？行なった。
ン−１を単独で溶融押出しし、厚さ７２０μｍの未延伸
シートを得た。この場合、押出しシートがチルロールへ
粘着する為製膜は極めて困難であったが、生産性及び外
観等は全く無視し、約０．５ｍ／分の低速で溶融押出し
？行なった。
この未延伸シートを天尻例１と同様にして２軸延伸し、
厚さ４０μｍのフィルムを得た。但し１２５°Ｃでに延
伸上行なうことができなかったので、延伸温ｆｆＵ１０
０°Ｃとした。次いで片面にコロナ放電処理ケ施して表
面濡れ張力’（（４１ダイン／αに調整した。
厚さ４０μｍのフィルムを得た。但し１２５°Ｃでに延
伸上行なうことができなかったので、延伸温ｆｆＵ１０
０°Ｃとした。次いで片面にコロナ放電処理ケ施して表
面濡れ張力’（（４１ダイン／αに調整した。
上記天尻例及び比較例で得た各未延伸フィルム及び２軸
延伸フイルムの特性全第１表に一括して示す。
延伸フイルムの特性全第１表に一括して示す。
第１表からも明らかな様に、実旅例１の２軸延伸フイル
ム（本発明フィルム）は、笑施例１の未延伸フィルム及
び比較例１〜５の未延伸又は２軸延伸フイルム（何れも
比較フィルム）に比べて卓越したパンチホール強度を有
している。又その他の緒特性においても本発明フィルム
は比較フィルムに比べて総合的に優れた値を示しており
、特に柔軟性の目安となるヤング率ハアイソタクチック
ボリブテンー１の単独フィルムに比べて遜色のない値を
示すと共に、ブロッキング及び摩擦係数の値はポリプロ
ピレン単独フィルムに比べて遜色のない値を示している
。即ち本発明の複合フィルム（グ、アイソタクチックポ
リブテン−１の特長とポリプロピレンの特長を兼備する
と共に、バンチホール強度の大幅に改善されたフィルム
と言える。
ム（本発明フィルム）は、笑施例１の未延伸フィルム及
び比較例１〜５の未延伸又は２軸延伸フイルム（何れも
比較フィルム）に比べて卓越したパンチホール強度を有
している。又その他の緒特性においても本発明フィルム
は比較フィルムに比べて総合的に優れた値を示しており
、特に柔軟性の目安となるヤング率ハアイソタクチック
ボリブテンー１の単独フィルムに比べて遜色のない値を
示すと共に、ブロッキング及び摩擦係数の値はポリプロ
ピレン単独フィルムに比べて遜色のない値を示している
。即ち本発明の複合フィルム（グ、アイソタクチックポ
リブテン−１の特長とポリプロピレンの特長を兼備する
と共に、バンチホール強度の大幅に改善されたフィルム
と言える。
出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- （１）ブテン含量が６０〜１００重量％であるアイソタ
クチックポリブテン−１糸単独重合体又は共重合体より
なる基層の片面若しくは両面に、プロピレン含量が７０
〜１００重量％であるプロピレン系単独重合体又は共重
合体よシなるフィルム全積層してなり、且つ前記基層の
肉厚が全因厚の５０％以上で少なくとも１軸方向に延伸
されたものであること全特徴とする複合フィルム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9867182A JPS58215345A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 複合フイルム |
| PCT/JP1983/000189 WO1983004388A1 (fr) | 1982-06-08 | 1983-06-08 | Film lamine utilise pour l'emballage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9867182A JPS58215345A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215345A true JPS58215345A (ja) | 1983-12-14 |
| JPH0229016B2 JPH0229016B2 (ja) | 1990-06-27 |
Family
ID=14225973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9867182A Granted JPS58215345A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 複合フイルム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215345A (ja) |
| WO (1) | WO1983004388A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023046711A (ja) * | 2021-09-24 | 2023-04-05 | 三洋化成工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50128781A (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-11 | ||
| JPS5582648A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-21 | Asahi Dow Ltd | Compound film of cold high orientation and method of making said film |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9867182A patent/JPS58215345A/ja active Granted
-
1983
- 1983-06-08 WO PCT/JP1983/000189 patent/WO1983004388A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50128781A (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-11 | ||
| JPS5582648A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-21 | Asahi Dow Ltd | Compound film of cold high orientation and method of making said film |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023046711A (ja) * | 2021-09-24 | 2023-04-05 | 三洋化成工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229016B2 (ja) | 1990-06-27 |
| WO1983004388A1 (fr) | 1983-12-22 |
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