JPH02290928A - モールド機器の解体方法 - Google Patents
モールド機器の解体方法Info
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- JPH02290928A JPH02290928A JP1111235A JP11123589A JPH02290928A JP H02290928 A JPH02290928 A JP H02290928A JP 1111235 A JP1111235 A JP 1111235A JP 11123589 A JP11123589 A JP 11123589A JP H02290928 A JPH02290928 A JP H02290928A
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- Japan
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- coil
- resin
- mold resin
- cooling
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の１」的］
（産業上の利用分野）
本発明は、モールドコイル等におけるモールド樹脂を分
解除去するためのモールド機器の解体ノｊ法に関する。
解除去するためのモールド機器の解体ノｊ法に関する。
（従来の技術）
従来より変圧器においては、コイルをエボキシ樹脂から
なるモールド樹脂によりモールドしてなるモールドコイ
ルを使用したものが共されている。
なるモールド樹脂によりモールドしてなるモールドコイ
ルを使用したものが共されている。
このモールドコイルを使用した変圧器は、難燃性を有し
ており、近年、油入変圧器に代わって、公共性の高い場
所、インテリジェントビル内、爆発の虞があるような悪
い環境の場所等に多く使用されるようになってきた。
ており、近年、油入変圧器に代わって、公共性の高い場
所、インテリジェントビル内、爆発の虞があるような悪
い環境の場所等に多く使用されるようになってきた。
ところで、一般に浦人変圧器においては、絶縁低下等の
ために変圧器の寿命が尽きたものについては、コイルを
回収してこれらに使用されている銅或いはアルミニウム
を＋ＩＧ利用している。従って、上記モールドコイルに
おいても、コイルを回収することになるが、コイルが強
靭なモールド樹脂で覆われているために油人変圧器のよ
うに容品に解体できない。
ために変圧器の寿命が尽きたものについては、コイルを
回収してこれらに使用されている銅或いはアルミニウム
を＋ＩＧ利用している。従って、上記モールドコイルに
おいても、コイルを回収することになるが、コイルが強
靭なモールド樹脂で覆われているために油人変圧器のよ
うに容品に解体できない。
（発明が解決しようとする課′ＸＪ）
モールドコイルの解体方法としてはドリルやハンマー装
置を用いて破砕することが考えられるが、モールド樹脂
７に強力な打撃力を加えなければならず、この際、騒音
が発生したり、コイルまで粉砕されてしまうおそれがあ
り、モールド樹脂のみを除去する方法の開発が要望され
ている。
置を用いて破砕することが考えられるが、モールド樹脂
７に強力な打撃力を加えなければならず、この際、騒音
が発生したり、コイルまで粉砕されてしまうおそれがあ
り、モールド樹脂のみを除去する方法の開発が要望され
ている。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その１
１的は、容易にモールド樹脂のみを除去してコイル等の
金属を回収することができるモールド機器の解体ｈ法を
提供するにある。
１的は、容易にモールド樹脂のみを除去してコイル等の
金属を回収することができるモールド機器の解体ｈ法を
提供するにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明のモールド機器の解体方法は、モールド樹脂を高
温度に所定時間保持する加熱−１１程と、この高温度の
モールド樹脂を冷却する冷却］ユ程とを繰返し行ってモ
ールド樹脂を劣化させた後除去するところに特徴を自“
ずる。
温度に所定時間保持する加熱−１１程と、この高温度の
モールド樹脂を冷却する冷却］ユ程とを繰返し行ってモ
ールド樹脂を劣化させた後除去するところに特徴を自“
ずる。
（作用）
本発明のモールド機器の解体方法によれば、加熱工程に
おいてモールド樹脂を高温度に所定時間保持すると、熱
膨１肢係数の差により金属がモールド樹脂よりも大きく
膨脹して、モールド樹脂内に応力が発生する。次に、冷
却工程で高温度のモールドコイルを冷却媒体により冷却
すると、モールド樹脂の表面が急冷されて収縮する。然
し、モールド樹脂の内部及び金属はまだ充分には冷却さ
れていないので、収縮量はさほど大きくなく、この表面
と内部との収縮量の差によりモールド樹脂の表面にクラ
ックが発生する。冷却媒体により充分に冷却されてモー
ルド機器全体が低温度に保持されると、前述の熱膨脹係
数の差により金属の収縮量はモールド樹脂の収縮量より
も大きくなり、両名の間に隙間が発生する。これを繰返
すことにより、モールド樹脂のクラックが増大して急速
に脆くなり、小さな衝撃力を加えるだけで容易に除去さ
れる。
おいてモールド樹脂を高温度に所定時間保持すると、熱
膨１肢係数の差により金属がモールド樹脂よりも大きく
膨脹して、モールド樹脂内に応力が発生する。次に、冷
却工程で高温度のモールドコイルを冷却媒体により冷却
すると、モールド樹脂の表面が急冷されて収縮する。然
し、モールド樹脂の内部及び金属はまだ充分には冷却さ
れていないので、収縮量はさほど大きくなく、この表面
と内部との収縮量の差によりモールド樹脂の表面にクラ
ックが発生する。冷却媒体により充分に冷却されてモー
ルド機器全体が低温度に保持されると、前述の熱膨脹係
数の差により金属の収縮量はモールド樹脂の収縮量より
も大きくなり、両名の間に隙間が発生する。これを繰返
すことにより、モールド樹脂のクラックが増大して急速
に脆くなり、小さな衝撃力を加えるだけで容易に除去さ
れる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例につきモールドコイルを例にと
り図面を参照して説明する。
り図面を参照して説明する。
第１図において、１１は変圧器における解体処理をされ
るモールドコイルで、これは、図示しない鉄心脚から取
外されたもので、その鉄心脚の外周部に巻回されていた
低圧コイル１２と、この低圧コイル１２の外周部に設け
られた冷却ダクト１３と、冷却ダクト１３の外周部に巻
回された高圧コイル１４と、これら全体を覆うようにエ
ポキシ樹脂により成形されたモールド樹脂１５とから＄
１，ｓ成されている。１６．１７は高圧コイル１４の両
端部に設けられた口出し部である。尚、図示はしないが
低圧コイル１２にも口出し部が設けられている。又、第
１図はモールドコイル１１の右十部のみを図示して残り
は図示を省略したものである。
るモールドコイルで、これは、図示しない鉄心脚から取
外されたもので、その鉄心脚の外周部に巻回されていた
低圧コイル１２と、この低圧コイル１２の外周部に設け
られた冷却ダクト１３と、冷却ダクト１３の外周部に巻
回された高圧コイル１４と、これら全体を覆うようにエ
ポキシ樹脂により成形されたモールド樹脂１５とから＄
１，ｓ成されている。１６．１７は高圧コイル１４の両
端部に設けられた口出し部である。尚、図示はしないが
低圧コイル１２にも口出し部が設けられている。又、第
１図はモールドコイル１１の右十部のみを図示して残り
は図示を省略したものである。
このモールドコイル１１を密上・１された部屋１８内に
配置する。部屋１８の上壁部１８ａ及び側壁部１８ｂに
は冷却液体噴射用ノズル１つ及び熱風吹出し用ノズル２
０が夫々配設されている。部屋１８の外部には電源２１
が設けてあり、その両端子はスイッチ２１ａ，２１ｂａ
及び防水構造の電源線２２．２３を介して口出し部１６
．１７及び低圧コイル１２の図示しない口出し部に接続
されている。
配置する。部屋１８の上壁部１８ａ及び側壁部１８ｂに
は冷却液体噴射用ノズル１つ及び熱風吹出し用ノズル２
０が夫々配設されている。部屋１８の外部には電源２１
が設けてあり、その両端子はスイッチ２１ａ，２１ｂａ
及び防水構造の電源線２２．２３を介して口出し部１６
．１７及び低圧コイル１２の図示しない口出し部に接続
されている。
次にモールドコイル１１の解体ｈ゛法について説明する
。
。
先ず、モールドコイル１１を加熱する。この加熱は電源
２１のスイッチ２１ａ，２ｌｂをオンし、高圧コイル１
４及び低圧コイル１２に通電して、高圧コイル１４及び
低圧コイル］２が生ずるジュール熱によって行なう。こ
の加熱−１ニ程は第２図に示すように、モールドコイル
１１の特にモールド樹脂１５の温度が約２００℃に達し
たところで、４０〜５０分間保持する。この場合の電流
値は、モールドコイル１１の容量によって適宜選定され
る。
２１のスイッチ２１ａ，２ｌｂをオンし、高圧コイル１
４及び低圧コイル１２に通電して、高圧コイル１４及び
低圧コイル］２が生ずるジュール熱によって行なう。こ
の加熱−１ニ程は第２図に示すように、モールドコイル
１１の特にモールド樹脂１５の温度が約２００℃に達し
たところで、４０〜５０分間保持する。この場合の電流
値は、モールドコイル１１の容量によって適宜選定され
る。
次に、冷却工１聞を行う。この冷却工程においては、ス
イッチ２１ａ．２１ｂをオフし、冷却液体噴射用ノズル
１つから冷却媒体例えば０℃の水をモールドコイル１１
に向けて約１５分間吹付ける。
イッチ２１ａ．２１ｂをオフし、冷却液体噴射用ノズル
１つから冷却媒体例えば０℃の水をモールドコイル１１
に向けて約１５分間吹付ける。
これにより、モールドコイル１１の特にモールド樹脂１
５表面は急冷されて第２図に示すように温度が低下する
。
５表面は急冷されて第２図に示すように温度が低下する
。
そして乾燥工程を行う。乾燥工程においては、モールド
コイル１１の温度が充分にσ（下したところで、熱風吹
出し用ノズル２０から熱風を約４５分間モールドコイル
１１に吹付け、表面に残った水分を除去する。これによ
り水を吹き付けられたために低下したモールドコイル１
１の絶縁抵抗が回復するので、次の通電による加熱１．
程を行う際に短絡串故等の発生を防止できる。
コイル１１の温度が充分にσ（下したところで、熱風吹
出し用ノズル２０から熱風を約４５分間モールドコイル
１１に吹付け、表面に残った水分を除去する。これによ
り水を吹き付けられたために低下したモールドコイル１
１の絶縁抵抗が回復するので、次の通電による加熱１．
程を行う際に短絡串故等の発生を防止できる。
以後、これらの加熱１一程、冷却玉程及び乾燥工院を７
〜１０回繰返す。
〜１０回繰返す。
この結果モールドコイル１１には次のような現象が発生
する。
する。
加熱工程において、モールドコイル１１が約２００℃に
４０〜５０分間保持されると、熱膨脹係数の差により高
圧コイル１４及び低圧コイル１２がモールド樹脂１５よ
りも大きく膨脹して、モールド樹脂１５を内方から押し
拡げ、モールド樹脂１５内に応力が発生する。次に、冷
却工程で高温度のモールドコイル１］に０℃の水を吹付
けると、モールド樹脂１５の表面が急冷されて収縮する
。
４０〜５０分間保持されると、熱膨脹係数の差により高
圧コイル１４及び低圧コイル１２がモールド樹脂１５よ
りも大きく膨脹して、モールド樹脂１５を内方から押し
拡げ、モールド樹脂１５内に応力が発生する。次に、冷
却工程で高温度のモールドコイル１］に０℃の水を吹付
けると、モールド樹脂１５の表面が急冷されて収縮する
。
然し、モールド樹脂１５の内部及び高圧コイル１４及び
低圧コイル１２はまだ充分には冷却されていないので、
収縮量はさほど大きくなく、この収縮量の差によりモー
ルド樹脂１５の表面にクラックが発生する。また、冷却
ダクト１３の存在や形状の違いによる収縮量のト１１違
もあって形状が不現間な部分にもクラックが発生する。
低圧コイル１２はまだ充分には冷却されていないので、
収縮量はさほど大きくなく、この収縮量の差によりモー
ルド樹脂１５の表面にクラックが発生する。また、冷却
ダクト１３の存在や形状の違いによる収縮量のト１１違
もあって形状が不現間な部分にもクラックが発生する。
更に、冷却工程において、モールドコイル１１全体が低
温度に保持されると、前述の熱膨脹係数の差により高圧
コイル１４及び低圧コイル１２の収縮量がモールド樹脂
１５の収縮量よりも大きくなるので、両者の間に隙間が
発生する。
温度に保持されると、前述の熱膨脹係数の差により高圧
コイル１４及び低圧コイル１２の収縮量がモールド樹脂
１５の収縮量よりも大きくなるので、両者の間に隙間が
発生する。
これらの加熱工程、冷却工程を繰返すと、冷却工程にお
いて、モールド樹脂１５のクラックに冷却された水が侵
入して更にクラックが増大して劣化し急速に脆《なり、
また、高圧コイル１４及び低圧コイル１２とモールド樹
脂］５との間の隙間も逐次増大する。発明者の実施した
実験によれば、３ ０ ｋｇのモールドコイルｌ１につ
いて前述の加熱工程及び冷却工程を７回繰返すと、モー
ルド樹脂１５がほろほろの状態となり、ハンマでかるく
叩くだけで直径約５ ｃｍのかたまりに破砕できた。
いて、モールド樹脂１５のクラックに冷却された水が侵
入して更にクラックが増大して劣化し急速に脆《なり、
また、高圧コイル１４及び低圧コイル１２とモールド樹
脂］５との間の隙間も逐次増大する。発明者の実施した
実験によれば、３ ０ ｋｇのモールドコイルｌ１につ
いて前述の加熱工程及び冷却工程を７回繰返すと、モー
ルド樹脂１５がほろほろの状態となり、ハンマでかるく
叩くだけで直径約５ ｃｍのかたまりに破砕できた。
これにより、モールドコイル１１からモールド樹脂１５
を容易に除去することができ、高圧コイル１４及び低圧
コイル１２を回収して銅あるいはアルミニウムを再利用
することができる。また、モールド樹脂１５に小なる打
撃力を加えるだζナで良いので、従来に比し騒音の発生
も極力防１１−．することができる。
を容易に除去することができ、高圧コイル１４及び低圧
コイル１２を回収して銅あるいはアルミニウムを再利用
することができる。また、モールド樹脂１５に小なる打
撃力を加えるだζナで良いので、従来に比し騒音の発生
も極力防１１−．することができる。
なお、上記実施例においては、モーノレドコイノレを例
にとって説明したが、中心導体を樹脂でモールドしたモ
ールドブ・ソシングや取付金物を樹脂でモールドした樹
脂碍子笠の他のモーノレド機器１こおいても同様に実施
できる。また、モーノレド樹脂１５の加熱保持温度及び
冷却用水の温度を変えｔコり、繰返し回数を増減しても
良い。この結果、繰返し回数か増加しても、各工程を連
続的１こ実施する１；１１御装置を設け、昼夜連続して
作業ができるよう｛こすれば、繰返し回数の増加は実施
上さほど大きな障害とはならない。
にとって説明したが、中心導体を樹脂でモールドしたモ
ールドブ・ソシングや取付金物を樹脂でモールドした樹
脂碍子笠の他のモーノレド機器１こおいても同様に実施
できる。また、モーノレド樹脂１５の加熱保持温度及び
冷却用水の温度を変えｔコり、繰返し回数を増減しても
良い。この結果、繰返し回数か増加しても、各工程を連
続的１こ実施する１；１１御装置を設け、昼夜連続して
作業ができるよう｛こすれば、繰返し回数の増加は実施
上さほど大きな障害とはならない。
さらにモールド樹脂１５を高温に保持して−）るときに
紫外線を照射してモールド樹脂の劣化を促進するように
してもよい。
紫外線を照射してモールド樹脂の劣化を促進するように
してもよい。
また上記実施例においては、冷却工程Ｃこお（λて０℃
の水を吹付けてモールド樹脂１５を冷却しｔこが、これ
に代えて、モールド樹脂１５を冷却されたｉｔｋ体中に
浸漬して冷却するようにしてもよい。
の水を吹付けてモールド樹脂１５を冷却しｔこが、これ
に代えて、モールド樹脂１５を冷却されたｉｔｋ体中に
浸漬して冷却するようにしてもよい。
この冷却されたｌｆｋ体中または前述の吹付ける水中に
、空気、酸素、オゾン及びオキシドール（ＨＯ，）を混
合させるとモールド樹脂の劣化が促進されて効宋的であ
る。部屋１８内に空気の代わりに酸素、オゾンを封入し
てもよい。
、空気、酸素、オゾン及びオキシドール（ＨＯ，）を混
合させるとモールド樹脂の劣化が促進されて効宋的であ
る。部屋１８内に空気の代わりに酸素、オゾンを封入し
てもよい。
また冷却媒体としてエーテルを用いて、このエーテルの
気化熱を冷却作用に｛り用するようにしてもよい。
気化熱を冷却作用に｛り用するようにしてもよい。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように本発明のモルド機器の解
体方法は、モールド樹脂を高ｌ．！Ｌ度に所定時間保［
ｊｉする加熱工程と、この高温度のモールド樹脂を冷却
する冷却工程とを繰返し行ってモールド樹脂を劣化させ
るようにしたので、モールド樹脂のみを容易に破砕し得
て、コイル等の金属を回収することができるという効果
を奏する。
体方法は、モールド樹脂を高ｌ．！Ｌ度に所定時間保［
ｊｉする加熱工程と、この高温度のモールド樹脂を冷却
する冷却工程とを繰返し行ってモールド樹脂を劣化させ
るようにしたので、モールド樹脂のみを容易に破砕し得
て、コイル等の金属を回収することができるという効果
を奏する。
図面は本発明Ｊｊ法を実施するために具体化したー実施
例を示すもので、第１図は全体の縦断市面図、第２図は
モールドコイルの温度と時間との関係図である。 図中、１１はモールドコイル、１２は低圧コイル、１４
は高圧コイル、１５はモールド樹脂、１８は部屋、１９
は冷却ｉｔｋ体噴射月１ノズル１９、２０は熱風吹出し
用ノズル、２１は電源を示す。
例を示すもので、第１図は全体の縦断市面図、第２図は
モールドコイルの温度と時間との関係図である。 図中、１１はモールドコイル、１２は低圧コイル、１４
は高圧コイル、１５はモールド樹脂、１８は部屋、１９
は冷却ｉｔｋ体噴射月１ノズル１９、２０は熱風吹出し
用ノズル、２１は電源を示す。
Claims (1)
- １．金属をモールド樹脂によりモールドしてなるモール
ド機器において、前記モールド樹脂を高温度に所定時間
保持する加熱工程と、この高温度のモールド樹脂を冷却
する冷却工程とを繰返して前記モールド樹脂を劣化させ
て除去することを特徴とするモールド機器の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111235A JPH02290928A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | モールド機器の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111235A JPH02290928A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | モールド機器の解体方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290928A true JPH02290928A (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=14555995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1111235A Pending JPH02290928A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | モールド機器の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02290928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05287393A (ja) * | 1992-03-27 | 1993-11-02 | Ind Technol Res Inst | 使用済酸化銀ボタン電池からの酸化銀および金属回収方法 |
| WO2002065622A1 (fr) * | 2001-02-13 | 2002-08-22 | Taga Manufacturing Co.,Ltd. | Procede et dispositif auxiliaire destines au retrait d'une bobine |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1111235A patent/JPH02290928A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05287393A (ja) * | 1992-03-27 | 1993-11-02 | Ind Technol Res Inst | 使用済酸化銀ボタン電池からの酸化銀および金属回収方法 |
| WO2002065622A1 (fr) * | 2001-02-13 | 2002-08-22 | Taga Manufacturing Co.,Ltd. | Procede et dispositif auxiliaire destines au retrait d'une bobine |
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