JPH0229426A - ポリエーテル共重合体 - Google Patents

ポリエーテル共重合体

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JPH0229426A
JPH0229426A JP18007988A JP18007988A JPH0229426A JP H0229426 A JPH0229426 A JP H0229426A JP 18007988 A JP18007988 A JP 18007988A JP 18007988 A JP18007988 A JP 18007988A JP H0229426 A JPH0229426 A JP H0229426A
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resistance
copolymer
rubber
epibromohydrin
mol
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JP18007988A
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Yukinari Fuminomori
文野森 幸成
Tetsuya Nakada
中田 哲也
Yasuo Matoba
康夫 的場
Noriki Kitagawa
紀樹 北川
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Osaka Soda Co Ltd
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Daiso Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は新規4【ポリエーテル共重合体に関するもので
おり、更に詳しくは本発明は加硫することにより耐熱性
、1lii4寒性及び耐潤滑油性に優れた性能バランス
を有するゴム材料となるエチレンオキシド−プロピレン
オキシド−アリルグリシジルエーテル−エピブロムヒド
リン共重合体に関するものである。
(従来の技術) ポリエーテル共重合体ゴムの中でエビクロルヒトリンー
エチレンオギシド具申合体或いはTピクロルヒドリンー
エチレンオキシドーアリルグリシジルエーテル共重合体
等エピクロルヒドリンを主要な(8構成分とした共重合
体ゴム(以下エピクロルヒドリン系共重合体ゴムという
。)は耐熱性。
耐油性、耐寒性等の性能バランスに優れた耐油性ゴム4
A料としで広く使用されでいる。特に耐油性。
耐寒性の両性質を兼ね備えている点が、他の炭素骨格主
鎖を有する耐油性ゴム類では達成され得ないこれらポリ
エーテル骨格ゴムの大きな特徴となっている。
従来ゴムの耐油性3T価法としては主として油成分に対
−する体積膨潤度が採用されており、例えば潤)n油に
対する耐久性の評価にはJIS2号油等の基油に対する
体積膨潤度が用いられている。
しかしながら近年潤滑油の高性能化を目的として非常に
多種類、多足の化学薬品(以下添加剤という。)が潤滑
油の必須構成成分として添加されるようになった結果、
これらの化学反応性が原因となって、上記のエピクロル
ヒドリン系共重合体ゴムを含めて従来の耐油性に優れた
ゴムでも耐久性に問題が生ずるようになった。
エピクロルヒドリン系共重合体ゴムの場合その主な原因
は、耐油性をもたらす側鎖塩素が添加剤と反応して劣化
を促進させる点にあると考えられる。従って、その対応
策としては耐油性とのバランスを考慮しつつエピクロル
じドリン含有Φを減少させることが考えられる。しかし
ながら側鎖塩素は耐熱性成型物の架橋点としても利用さ
れているので、塩素含有量を過度に減少させると架橋速
度を低下させ実用加工性に問題が生ずる。
一方塩素を全く含有しないポリエーテル共重合体ゴムと
して、例えばプロピレンオキシド−アリルグリシジルエ
ーテル共重合体ゴムが知られているが、これはポリエー
テルゴムの特徴である低温柔軟性に非常に優れているも
のの、耐油性、耐熱性に劣るのが問題となっている。
かかる状況から優れた性能バランスを保持した高度の耐
潤滑油性を有する耐油性ゴムの出現が望J:れていた。
(発明の目的) 上記の点に鑑み、本発明者らは高度の耐熱性。
耐寒性を保持すると共に最近の高性能潤滑油に対しても
耐久性を有する新規のポリエーテルゴムを得ることを目
的として鋭意研究を行った。その結果、プロピレンオキ
シド−アリルグリシジルエーテルゴムに特定比率のエチ
レンオキシドを共重合さUて耐油性を向上させたものに
、更に架橋点としてより反応性の高いエピブロムヒドリ
ンを少量共中合させることにJ−り実用的な反応速度で
架(nを進行させることができること、このようにして
1ワられた新規なエヂレンオキシドープロピレンオキシ
ドーアリルグリシジルエーデルーエピブロムヒドリン共
重合体ゴムが上記目的を充分達成し1qることを見出し
本発明を完成させるに至ったものである。
(発明の構成) 本発明は七ツマー換算の組成比が、エチレンオキシド1
0〜40モル%、プロピレンオキシド49〜88モル%
、アリルグリシジルエーテル1〜6モル%及びエピブロ
ムヒドリン1〜5モル%であるポリエーテルであって、
80℃において0.1%のモノクロロベンゼン溶液で測
定した還元粘度が1.0〜6.0であるゴム質固体状ポ
リエーテル共重合体である。
本発明共重合体はエチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、アリルグリシジルエーテル及びエピブロムヒドリン
の各七ツマ−を触媒を用いて開環手合することによって
製造される。
上記聞IM重合触媒としては、有機アルミニウムを主体
とする触媒系、有機錫−リン酸エステル縮合物触媒系等
の一般にエピクロルヒドリンの高重合触媒として知られ
ているものが用いられる。有機アルミニウム触媒として
は、例えばトリアルキルアルミニウムー水−アセチルア
セトン系触媒やアルミニウムアルコキシド−リン酸エス
テル縮合物が挙げられ、有機錫−リン酸エステル縮合物
触媒としては本出願人の米国特許第3773694号明
細書記載の触媒2例えばジブチル錫オキシド−トリブチ
ルホスフェート縮合物を挙げることができる。
これらの触媒を使用した重合反応は溶媒の存在下或いは
不存在下で通常O〜60℃の温度範囲で撹拌又は振盪下
で行われる。触媒の使用用は七ツマー100車口部に対
して0.01〜5重間部の範囲が適当である。溶媒とし
ては例えばヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素類、
ベンゼン 1%ルエン等の芳香族炭化水素類、メチレン
クロライド、クロロベンピン等のハロゲン化炭化水素類
、或いは二1−口メタン、ニトロベンゼン等のニトロ化
炭化水素類等が使用される。重合反応系の水分は可能な
限り少なくすることが望ましい。
このようにして製造される本発明高分子共重合体はゴム
質固体状のポリエーテル共重合体である。
この共重合体の組成においてエチレンオキシド倉出が1
0モル%未満では潤滑油に対する耐膨潤性が低下し耐油
性ゴムとしての特性が失われ、40モル%を超えると耐
水性が急激に低下するとともに耐熱性が低下する。逆に
プロピレンオキシド含ih<88モル%を超えると潤滑
油に対する耐膨潤性が低下し、49モル%未満では耐水
性が低下するとともに耐熱性が低下する。また、アリル
グリシジルエーテルが1〜6モル%の範囲を逸脱すると
熱老化性が低下し、エピブロムヒドリンが1モル%未満
では架橋機能が低下し、5モル%を超えると添加剤に対
する耐久性が低下する。
エピブロムヒドリンの代りに他のエピハロヒドリン類を
使用した場合、例えばエビフロロヒドリンは高価である
と共に架橋反応性に劣る。エビヨードヒドリンでは高重
合度の共重合体を得ることが困難である。またエピクロ
ルヒドリンでは、前述の如く架橋能ツノ、耐添加剤性の
性能バランスが劣る。従って、上記成分及び組成比の範
囲内の共重合体によってのみ優れた耐熱性、耐寒性及び
耐潤滑油性更に耐水性の性能バランスが達成される。
またこの共重合体の80℃において0.1%のモノクロ
ロベンゼン溶液で測定した還元粘度は1.0〜6.0で
あり、実用的に好ましい範囲は1.0〜5.0である。
これらのポリマー組成を有する本発明共重合体は従来の
含ハロゲンゴム用加硫剤、例えばポリアミン及びその誘
導体類、チオ尿素類或いはポリメルカプト化合物類等に
よって容易に加硫される。
実施例1 ジブデル錫オキシド10.0(J、 l’−リブチルホ
スフェート23.4gを温度計2M留装置及び攪拌機を
備えた3ツロフラスコ内に入れ、窒素気流下に撹拌しな
がら250℃で20分間加熱後、冷却して固体状の重合
触媒を得た。
重合反応はV44部、温度計、圧力δ1.試料導入管及
び窒素導入管を描えた20.1)容Mのステンレス製反
応器中で行った。反応器内を窒素置換後ヘキサン900
0(]、エエビブロムヒトン117g、アリルグリシジ
ルエーテル146(]、プロピレンオキシド1860g
及びエチレンオキシド376gを順に加えた後上記重合
触tN5.0gを入れて撹拌しなから15℃で5時間反
応させた。
反応混合物に水50(lを加えて反応を停止さけた後溶
液部を傾斜除去し、重合物をヘキサンで繰返し洗浄した
後、更にエーテルで洗浄しR後に2,2′−メチレンビ
ス(4−メチル−6−第三ブチルフェノール)1.0g
を含むエーテル800威中に一夜含浸した後、エーテル
を傾斜除去、減圧下40℃で12時間乾燥し、ゴム状の
小合体1250gを得た(収率55%)。
この重合体のモノクロロベンビン0.1%溶液の80℃
で測定した還元粘度は4.6であった。また元素分析及
びプロトン核磁気共鳴スペクトルにより分析したこの重
合体の七ツマー換算組成比はエチレンオキシド23モル
%、プロピレンオキシド72モル%、アリルグリシジル
エーテル3モル%及びエピブロムヒト122モル%であ
った。重合反応条件及び単離共重合体の特性を第1表に
示した。
実施例2〜3 実施例1と同様の方法で組成比の異なる四元共重合体を
(qた。重合反応条件及び単離共重合体の特性を第1表
に示した。表中還元粘度は80℃において該共重合体の
0.1%モノクロロベンゼン溶液で測定した数値を示し
、七ツマー換算組成比は該共重合体の元素分析及びプロ
トン核磁気共鳴スペクトル分析に拠る計睡値を示す。
比較例1〜7 実施例1と同様の方法で第1表に示した組成比の四元共
重合体を19だ。重合反応条件及び単離共重合体の特性
を第1表に併せて示した。
実施例4 上記実施例1〜3によって得られた共重合体を夫々10
0部(重量基準以下同じ。)に対しステアリン酸1部、
FEFカーホン40部、鉛丹5部、ニッケルジブチール
ジチーオ゛カーバメイ1へ1部、 2−メルカプ(・イ
ミダゾ921.2部を配合し、ロール混練後160℃て
20分間加硫して、物性を月5K6301に拠り測定し
た結果を第2表に示した。
また上記比較例1・〜7ににって得られた共重合体を実
施例4と同様に試験した結果を第2表に併Uで示した。
これらの試験結果から、本発明のポリエーテル共重合体
は性能バランスの優れたゴム材料となるもので市って、
発明の構成範囲を逸脱すると、種々の欠点が生ずる。例
えば、エチレンオキシドが過小の場合耐油性が低下し、
過大の場合耐水性が低下する。エピブロムヒドリンが過
小の場合h0硫不可能となり、過大の場合脆化劣化が著
しく大となる(耐潤滑油性試験【こおける伸び変化率が
過大となる。)ことが分る。
(発明の効果) 本発明の共重合体は七ツマー換綿でプロピレンオキシ1
〜49〜88モル%に10〜40モル%のエチレンオキ
シドを共重合させて耐油性を向上さt!j、アリルグリ
シジルエーテル1〜6モル%を共重合させて耐熱性を向
上させ、更に反応性の高いエピブロムヒドリンを1〜5
モル%共重合Ji!たことにJ:り実用的な架橋速度を
有するエヂレンオキシドプロピレンオキシドーアリルグ
リシジルエーテルエピブロムヒドリン四元共重合体ポリ
エーテルゴムであって、潤滑油中の添加剤に対する耐久
性が良好でしかも耐熱・PIと耐寒性の性能バランスの
良いゴム材料を1uることかできる。更に、従来の含ハ
ロゲンゴム用加硫剤を適用し得るので大ぎな工業的価値
を有りるものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. モノマー換算の組成比が、エチレンオキシド10〜40
    モル%、プロピレンオキシド49〜88モル%、アリル
    グリシジルエーテル1〜6モル%及びエピブロムヒドリ
    ン1〜5モル%であるポリエーテルであって、80℃に
    おいて0.1%のモノクロロベンゼン溶液で測定した還
    元粘度が1.0〜6.0であるゴム質固体状ポリエーテ
    ル共重合体。
JP18007988A 1988-07-19 1988-07-19 ポリエーテル共重合体 Granted JPH0229426A (ja)

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JP18007988A JPH0229426A (ja) 1988-07-19 1988-07-19 ポリエーテル共重合体

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JPH057414B2 JPH057414B2 (ja) 1993-01-28

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997010271A1 (de) * 1995-09-13 1997-03-20 Bayer Aktiengesellschaft Zinn-katalysatoren, ein verfahren zu deren herstellung und deren verwendung sowie vernetzbare mischungen, enthaltend die katalysatoren
US6468673B2 (en) 1999-12-15 2002-10-22 Teipi Industry Co., Ltd. Cast iron component for enveloped casting, enveloped casting product using it, and method for producing cast iron component for enveloped casting
JP2004508187A (ja) * 2000-09-15 2004-03-18 サントル・ナショナル・ドゥ・ラ・ルシェルシュ・シャンティフィク 選択的にガスを分離するための膜

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JP2004508187A (ja) * 2000-09-15 2004-03-18 サントル・ナショナル・ドゥ・ラ・ルシェルシュ・シャンティフィク 選択的にガスを分離するための膜

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