JPH0229427B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0229427B2 JPH0229427B2 JP56186983A JP18698381A JPH0229427B2 JP H0229427 B2 JPH0229427 B2 JP H0229427B2 JP 56186983 A JP56186983 A JP 56186983A JP 18698381 A JP18698381 A JP 18698381A JP H0229427 B2 JPH0229427 B2 JP H0229427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- hollow tube
- walled hollow
- pressure casting
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はピストンピンの製造方法に関する。
燃料消費率を向上するためには内燃機関の重量
を軽減することが好ましく、特にピストンの往復
動回転部分を軽量化することは燃料消費率を向上
する上で極めて有効である。このようにピストン
の往復動回転部分を軽量化するために従来より繊
維強化金属の外周面を薄肉中空管により包囲した
ピストンピンが知られている。このピストンピン
はまず始めに円柱状の繊維強化金属片を製造し、
次いでこの金属片を薄肉中空管内に圧入し、或い
は薄肉中空管内に挿入し接着するようにして形成
される。しかしながらこのような方法でピストン
ピンが製造する場合において薄肉中空管の厚みを
薄くすると薄肉中空管内に繊維強化金属片を圧
入、或いは挿入する際に薄肉中空管が座屈を起こ
したり、或いは圧入又は挿入後の薄肉中空管が真
円でなくなつたりするので中空管の厚みを薄くで
きないという問題がある。更に、このような従来
のピストンピンでは薄肉中空管と繊維強化金属片
との接触界面が剥離してしまうという問題もあ
る。
を軽減することが好ましく、特にピストンの往復
動回転部分を軽量化することは燃料消費率を向上
する上で極めて有効である。このようにピストン
の往復動回転部分を軽量化するために従来より繊
維強化金属の外周面を薄肉中空管により包囲した
ピストンピンが知られている。このピストンピン
はまず始めに円柱状の繊維強化金属片を製造し、
次いでこの金属片を薄肉中空管内に圧入し、或い
は薄肉中空管内に挿入し接着するようにして形成
される。しかしながらこのような方法でピストン
ピンが製造する場合において薄肉中空管の厚みを
薄くすると薄肉中空管内に繊維強化金属片を圧
入、或いは挿入する際に薄肉中空管が座屈を起こ
したり、或いは圧入又は挿入後の薄肉中空管が真
円でなくなつたりするので中空管の厚みを薄くで
きないという問題がある。更に、このような従来
のピストンピンでは薄肉中空管と繊維強化金属片
との接触界面が剥離してしまうという問題もあ
る。
本発明は薄肉中空管とその内部に充填された円
柱状繊維強化金属層との接触界面における剥離を
阻止すると共に薄肉中空管の厚みを薄くして更に
軽量化することのできるピストンピンの製造方法
を提供することにある。
柱状繊維強化金属層との接触界面における剥離を
阻止すると共に薄肉中空管の厚みを薄くして更に
軽量化することのできるピストンピンの製造方法
を提供することにある。
以下、添附図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
第１図にはピストンピンの外周壁面を形成する
金属製の円筒状薄肉中空管１が示される。この薄
肉中空管１はその外周面に硼素浸透処理を施した
鋼管から形成される。この薄肉中空管１の内部に
は第２図に示すように薄肉中空管１の長手軸線方
向に配向された多数本の強化繊維２が挿入され
る。次いで、強化繊維２を充填した薄肉中空管１
は高圧鋳造装置３（第３図）の加圧鋳造室４内に
挿入される。この加圧鋳造室４は第３図に示され
るように底部４ａと円管状内周面４ｂを有し、底
部４ａ上に薄肉中空管１が載置される。次いで、
加圧鋳造室４内にはアルミニウム、マグネシウム
のような金属、或いはアルミニウム合金、マグネ
シウム合金のような合金の溶融金属５が注湯され
る。次いで、加圧鋳造室４内の溶融金属５は例え
ばピストン６により加圧される。このとき溶融金
属５は強化繊維２間に浸入し、次いで溶融金属５
が固化すると薄肉中空管１の内部にアルミニウ
ム、マグネシウム、或いはそれらの合金をマトリ
ツクスとする繊維強化金属層７が形成される。次
いで第４図に示すように薄肉中空管１を加圧鋳造
室４から取出し、薄肉中空管１の外周壁面上に固
化した溶融金属５を例えば切削加工により除去す
る。このようにして内部に繊維強化金属層７を形
成したピストンピンが形成される。
金属製の円筒状薄肉中空管１が示される。この薄
肉中空管１はその外周面に硼素浸透処理を施した
鋼管から形成される。この薄肉中空管１の内部に
は第２図に示すように薄肉中空管１の長手軸線方
向に配向された多数本の強化繊維２が挿入され
る。次いで、強化繊維２を充填した薄肉中空管１
は高圧鋳造装置３（第３図）の加圧鋳造室４内に
挿入される。この加圧鋳造室４は第３図に示され
るように底部４ａと円管状内周面４ｂを有し、底
部４ａ上に薄肉中空管１が載置される。次いで、
加圧鋳造室４内にはアルミニウム、マグネシウム
のような金属、或いはアルミニウム合金、マグネ
シウム合金のような合金の溶融金属５が注湯され
る。次いで、加圧鋳造室４内の溶融金属５は例え
ばピストン６により加圧される。このとき溶融金
属５は強化繊維２間に浸入し、次いで溶融金属５
が固化すると薄肉中空管１の内部にアルミニウ
ム、マグネシウム、或いはそれらの合金をマトリ
ツクスとする繊維強化金属層７が形成される。次
いで第４図に示すように薄肉中空管１を加圧鋳造
室４から取出し、薄肉中空管１の外周壁面上に固
化した溶融金属５を例えば切削加工により除去す
る。このようにして内部に繊維強化金属層７を形
成したピストンピンが形成される。
第３図からわかるように本発明によれば加圧鋳
造時に薄肉中空管１の内周面並びに外周面に同じ
圧力が加わるので薄肉中空管１の厚みを薄くして
も薄肉中空管１は変形することがなく、斯くして
製造されたピストンピンの薄肉中空管１は真円を
有し、しかも軽量化されることになる。また、加
圧鋳造法によつてピストンピンを製造することに
よつて繊維強化金属７の外周面が薄肉中空管１の
内周面に密着接合するために繊維強化金属７の外
周面と薄肉中空管１の内周面との接触界面が剥離
するのを阻止することができる。
造時に薄肉中空管１の内周面並びに外周面に同じ
圧力が加わるので薄肉中空管１の厚みを薄くして
も薄肉中空管１は変形することがなく、斯くして
製造されたピストンピンの薄肉中空管１は真円を
有し、しかも軽量化されることになる。また、加
圧鋳造法によつてピストンピンを製造することに
よつて繊維強化金属７の外周面が薄肉中空管１の
内周面に密着接合するために繊維強化金属７の外
周面と薄肉中空管１の内周面との接触界面が剥離
するのを阻止することができる。
第１図は薄肉中空管の側面断面図、第２図は強
化繊維を充填した薄肉中空管の側面断面図、第３
図は高圧鋳造装置の側面断面図、第４図は高圧鋳
造された薄肉中空管と繊維強化金属層の側面断面
図である。 １……薄肉中空管、２……強化繊維、３……高
圧鋳造装置、４……加圧鋳造室、５……溶融金
属、７……繊維強化金属層。
化繊維を充填した薄肉中空管の側面断面図、第３
図は高圧鋳造装置の側面断面図、第４図は高圧鋳
造された薄肉中空管と繊維強化金属層の側面断面
図である。 １……薄肉中空管、２……強化繊維、３……高
圧鋳造装置、４……加圧鋳造室、５……溶融金
属、７……繊維強化金属層。
Claims (1)
- １ 金属製薄肉中空管の内部を強化繊維によつて
充填し、該繊維を充填した薄肉中空管を高圧鋳造
装置の加圧鋳造室内に挿入し、該加圧鋳造室内に
溶融金属を注湯して該溶融金属を薄肉中空管の内
部および薄肉中空管の全外周面周りに送り込み、
薄肉中空管の内部および薄肉中空管の全外周面周
りに送り込まれた該加圧鋳造室内の溶融金属を加
圧して該薄肉中空管の内部に該金属をマトリツク
スとする繊維強化金属層を形成し、次いで該薄肉
中空管外壁上の付着金属層を除去するようにした
ピストンピンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18698381A JPS5890366A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | ピストンピンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18698381A JPS5890366A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | ピストンピンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890366A JPS5890366A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH0229427B2 true JPH0229427B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=16198141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18698381A Granted JPS5890366A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | ピストンピンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890366A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359324U (ja) * | 1989-10-06 | 1991-06-11 | ||
| JPH08218214A (ja) * | 1995-02-11 | 1996-08-27 | Ado Craft:Kk | 非常用ヘルメット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023331A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-13 | ||
| JPS5126374A (en) * | 1974-08-27 | 1976-03-04 | Kasuga Electric Co | Senjosokotaino soko hisokokenchisochi |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP18698381A patent/JPS5890366A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359324U (ja) * | 1989-10-06 | 1991-06-11 | ||
| JPH08218214A (ja) * | 1995-02-11 | 1996-08-27 | Ado Craft:Kk | 非常用ヘルメット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5890366A (ja) | 1983-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5263530A (en) | Method of making a composite casting | |
| JPH0229427B2 (ja) | ||
| JP2000502166A (ja) | 破断分離により多分割構成される軸受装置を備えた鋳造機械部品の製造方法 | |
| US7047928B2 (en) | Method for casting an iron alloy reinforced aluminum alloy engine block | |
| US4955121A (en) | Method for producing a rocker arm for use in an internal combustion engine | |
| JPS59196131A (ja) | 二層シリンダライナの製造方法 | |
| JPS5894622A (ja) | 内燃機関用コンロツドの製造方法 | |
| GB2124117A (en) | Process and apparatus for the production of a metallic laminar composite material | |
| US3264717A (en) | Process for making forged light metal pistons with ring supports | |
| US6964292B2 (en) | Process of fabricating castings provided with inserts, with improved component/inset mechanical cohesion, and an insert usable in the process | |
| JP3749432B2 (ja) | 鋳ぐるみ用ライナおよびシリンダブロックの製造方法 | |
| JPH02307658A (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
| JP2914729B2 (ja) | 中空カム軸の製造方法 | |
| JP2637443B2 (ja) | 鋳造アルミホイールの加工方法 | |
| JP2001071119A (ja) | 予備成形体並びに該予備成形体の鋳包み方法 | |
| GB2182875A (en) | The reinforcement of pistons of aluminium or aluminium alloy | |
| SU996091A1 (ru) | Способ получени биметаллических трубчатых изделий | |
| JPH05237632A (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法 | |
| JP3066779B2 (ja) | 繊維強化シリンダの製造方法 | |
| JPH0587670B2 (ja) | ||
| JPH02169849A (ja) | 冷却通路を備えたピストン | |
| JPS6246268B2 (ja) | ||
| JP2000038645A (ja) | 繊維強化予備成形体 | |
| JPH02307657A (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
| JPS59229034A (ja) | 内燃機関用ピストン |