JPH02295687A - 交又するパイプの溶接方法 - Google Patents
交又するパイプの溶接方法Info
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- JPH02295687A JPH02295687A JP1113238A JP11323889A JPH02295687A JP H02295687 A JPH02295687 A JP H02295687A JP 1113238 A JP1113238 A JP 1113238A JP 11323889 A JP11323889 A JP 11323889A JP H02295687 A JPH02295687 A JP H02295687A
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、交叉するパイプの溶接方法に関するものであ
る． ［従来の技術］ 近年、溶接精度の向Ｅに伴い、超高真空用部品、精密清
浄部品等の溶接は、ＴＩＧ溶接に代えて電子ビームやレ
ーザー等のビームによる溶接か多くなっている． 上記ビーム溶接は、平面上の直線や円等を溶接する場合
にはプラグラムのソフト処理が比較的容易であるが，直
交するパイプよりなる双管体を溶接する場合は、溶接部
が同一・平面上にないためにソフト処理が非常に困難で
ある． 第３図及び第４図は，直交する２木のバイプｌと２のビ
ーム溶接する場合の一例を示し、一方のパイブｌの外周
面に形設した孔４に他方のバイプ２の先端部５を略直交
させて挿入し、孔４と先端部５の当接部５に、角θ偏向
させた電子ビームやレーザー等のビーム７を照射して溶
接している．しかしながら、パイプｌの孔４の周縁が同
一平面上にないために、パイブｌの軸線方向両端の当接
部６にビーム７を照射しても（第３図参照》，孔４の全
周を溶接するために、ビーム７とパイプ！及び２とをパ
イプ２の軸線を中心として相対回動させると、ビーム７
の照射位置と当接部（溶接部）６との間にずれが生じ、
このずれ又はパイプ１の軸線と交叉する方向において最
大となり（第４図参照），シかもこのずれは，パイプの
径差によっても異なる．したがって，プログラムのソフ
ト処理が非常に困難である． このため，従来はビーム７を太くして照射位置のずれを
吸収しているが、ビームを太くするとエネルギー密度が
低下して溶接性崗が低下し．また，溶接部以外も加熱さ
れてパイプ素材が劣化するので，好ましくない． ［発明が解決しようとする課Ｈ］ 本発明が解決しようとする課題は，交叉するパイプ溶接
物の加工及び溶接を，簡単な方法により高エネルギー密
度で行なうことにある．［課題を解決するための手段】 上記ＷＩＢを解決するため、本発明における交叉するパ
イプの溶接方法は、一方のパイプの外周面に形設した孔
に他方のパイプの先端部を挿入し、孔と先端部との当接
部にビームを照射して当接部を溶接するパイプの溶接方
法において，上記他方のパイプの先端部及び孔に先細り
のデーバを設け，ビームをヒ記テーバより僅かに大きい
角度で照射することを特徴としている． ［作 用］ 一方のパイプ外周面のテーバ加工した孔に挿入する他方
のパイプの先端部を、先細りのテーバとしたので、孔の
周縁とテーバの外周面を可及的に密接できるとともに，
先端部の挿入による孔の損傷を防止することかできる． また，ビームをテーバ面より僅かに大きい角度で照射す
ることにより、ビームか常に孔とテーバとの当接部に照
射されるので、ビームと当接部との相対回動によるビー
ムの照射位置と当接部間のずれか少なく、ビームを溶接
部に集中させることができ，これによって溶接強度が大
きくなるばかりでなく、パイプ素材の劣化を防止するこ
とができる． ［実施例］ 第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、方のバイプ
１１の外周面に円形のテーバ状の孔ｌ４が，これと略直
交する他方のパイプ１２の先端部に，ビーム７の偏向角
θの２倍よりも小さいテーバ角αを有する先細りのテー
バ１５か、それぞれ形設されており、バイプ１１の孔ｌ
４に上記テーパｌ５を挿入し，孔１４とテーパｌ５の当
接部ｌ６に、電子ビームやレーザー等のビーム７を該テ
ーバ１５より僅かに大きい角度に沿わせて照射して，当
接部１６を溶接する． この場合，パイプ１ｌの孔ｌ４及びバイプ１２の先端部
にテーバｌ５を設けたので，孔ｌ４の周縁と先端部の外
周面を可及的に密接させて当接部（溶接部）１６の隙間
をなくすことができるばかりでなく、孔ｌ４の損傷を防
止することかできる． また、テーバｌ５のテーバ角αをビーム７の偏向角θの
２倍よりも小さくしたことにより、ビーム７をテーバｌ
５に容易に沿わせることができるので、溶接開始時にお
けるビーム７の位置決めか容易であり、またビーム７を
テーバｌ５より僅かに大きい角度に沿わせたので，バイ
プ１２のテーバｌ５にビーム７か当らず、溶接部ｌ６に
集中的にビームを照射することができる． したがって，平面との円弧と同様なプログラムのソフト
処理かできるのでソフトを簡中にすることができ， また、ビーム７を当接部ｌ６に集中できるので、高速溶
接が可能でしかも溶接強度か大きく、超高真空下等にお
いても溶接部のリークを防止できるばかりでなく、パイ
プ素材の熱劣化を防止することもできる． さらに，パイプ１１と１２の径比が一定であれば、偏向
角θ及びテーバ角αを一足にできるのて，パイプ径か変
化してもビーム７の照射位置の調整が不用である． ［発明の効果］ 本発明は、交叉するパイプの一方に形設した孔に、他方
のパイプの先端部に形設した先細りのテーバを挿入した
ので、孔とテーバとを可及的に密接させて当接部におけ
る隙間をなくすことかできるばかりでなく、パイプの挿
入による孔の破損を防止することかできる． また、ビームをテーパより僅かに大きい角度で照射する
ことにより、ビームと当接部とを相対回動させてもビー
ムか常に当接部に集中して照射されるので，プログラム
のソフト処理が簡単である． さらに、エネルギー密度が大きくなクて高速溶接するこ
とかでき，しかも溶接強度が大きいので溶接部における
リークを防止できるとともに、パイプ素材の熱劣化を防
止することができる．
る． ［従来の技術］ 近年、溶接精度の向Ｅに伴い、超高真空用部品、精密清
浄部品等の溶接は、ＴＩＧ溶接に代えて電子ビームやレ
ーザー等のビームによる溶接か多くなっている． 上記ビーム溶接は、平面上の直線や円等を溶接する場合
にはプラグラムのソフト処理が比較的容易であるが，直
交するパイプよりなる双管体を溶接する場合は、溶接部
が同一・平面上にないためにソフト処理が非常に困難で
ある． 第３図及び第４図は，直交する２木のバイプｌと２のビ
ーム溶接する場合の一例を示し、一方のパイブｌの外周
面に形設した孔４に他方のバイプ２の先端部５を略直交
させて挿入し、孔４と先端部５の当接部５に、角θ偏向
させた電子ビームやレーザー等のビーム７を照射して溶
接している．しかしながら、パイプｌの孔４の周縁が同
一平面上にないために、パイブｌの軸線方向両端の当接
部６にビーム７を照射しても（第３図参照》，孔４の全
周を溶接するために、ビーム７とパイプ！及び２とをパ
イプ２の軸線を中心として相対回動させると、ビーム７
の照射位置と当接部（溶接部）６との間にずれが生じ、
このずれ又はパイプ１の軸線と交叉する方向において最
大となり（第４図参照），シかもこのずれは，パイプの
径差によっても異なる．したがって，プログラムのソフ
ト処理が非常に困難である． このため，従来はビーム７を太くして照射位置のずれを
吸収しているが、ビームを太くするとエネルギー密度が
低下して溶接性崗が低下し．また，溶接部以外も加熱さ
れてパイプ素材が劣化するので，好ましくない． ［発明が解決しようとする課Ｈ］ 本発明が解決しようとする課題は，交叉するパイプ溶接
物の加工及び溶接を，簡単な方法により高エネルギー密
度で行なうことにある．［課題を解決するための手段】 上記ＷＩＢを解決するため、本発明における交叉するパ
イプの溶接方法は、一方のパイプの外周面に形設した孔
に他方のパイプの先端部を挿入し、孔と先端部との当接
部にビームを照射して当接部を溶接するパイプの溶接方
法において，上記他方のパイプの先端部及び孔に先細り
のデーバを設け，ビームをヒ記テーバより僅かに大きい
角度で照射することを特徴としている． ［作 用］ 一方のパイプ外周面のテーバ加工した孔に挿入する他方
のパイプの先端部を、先細りのテーバとしたので、孔の
周縁とテーバの外周面を可及的に密接できるとともに，
先端部の挿入による孔の損傷を防止することかできる． また，ビームをテーバ面より僅かに大きい角度で照射す
ることにより、ビームか常に孔とテーバとの当接部に照
射されるので、ビームと当接部との相対回動によるビー
ムの照射位置と当接部間のずれか少なく、ビームを溶接
部に集中させることができ，これによって溶接強度が大
きくなるばかりでなく、パイプ素材の劣化を防止するこ
とができる． ［実施例］ 第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、方のバイプ
１１の外周面に円形のテーバ状の孔ｌ４が，これと略直
交する他方のパイプ１２の先端部に，ビーム７の偏向角
θの２倍よりも小さいテーバ角αを有する先細りのテー
バ１５か、それぞれ形設されており、バイプ１１の孔ｌ
４に上記テーパｌ５を挿入し，孔１４とテーパｌ５の当
接部ｌ６に、電子ビームやレーザー等のビーム７を該テ
ーバ１５より僅かに大きい角度に沿わせて照射して，当
接部１６を溶接する． この場合，パイプ１ｌの孔ｌ４及びバイプ１２の先端部
にテーバｌ５を設けたので，孔ｌ４の周縁と先端部の外
周面を可及的に密接させて当接部（溶接部）１６の隙間
をなくすことができるばかりでなく、孔ｌ４の損傷を防
止することかできる． また、テーバｌ５のテーバ角αをビーム７の偏向角θの
２倍よりも小さくしたことにより、ビーム７をテーバｌ
５に容易に沿わせることができるので、溶接開始時にお
けるビーム７の位置決めか容易であり、またビーム７を
テーバｌ５より僅かに大きい角度に沿わせたので，バイ
プ１２のテーバｌ５にビーム７か当らず、溶接部ｌ６に
集中的にビームを照射することができる． したがって，平面との円弧と同様なプログラムのソフト
処理かできるのでソフトを簡中にすることができ， また、ビーム７を当接部ｌ６に集中できるので、高速溶
接が可能でしかも溶接強度か大きく、超高真空下等にお
いても溶接部のリークを防止できるばかりでなく、パイ
プ素材の熱劣化を防止することもできる． さらに，パイプ１１と１２の径比が一定であれば、偏向
角θ及びテーバ角αを一足にできるのて，パイプ径か変
化してもビーム７の照射位置の調整が不用である． ［発明の効果］ 本発明は、交叉するパイプの一方に形設した孔に、他方
のパイプの先端部に形設した先細りのテーバを挿入した
ので、孔とテーバとを可及的に密接させて当接部におけ
る隙間をなくすことかできるばかりでなく、パイプの挿
入による孔の破損を防止することかできる． また、ビームをテーパより僅かに大きい角度で照射する
ことにより、ビームと当接部とを相対回動させてもビー
ムか常に当接部に集中して照射されるので，プログラム
のソフト処理が簡単である． さらに、エネルギー密度が大きくなクて高速溶接するこ
とかでき，しかも溶接強度が大きいので溶接部における
リークを防止できるとともに、パイプ素材の熱劣化を防
止することができる．
第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ拡大断面図、Ｗ４３図は従来の溶接方法の正面
図、第４図は第３図の拡大断面図である． ７●●ビーム， １１．１２ ΦΦパイプ、ｌ４
・・孔、 ｌ５・●テーパ面、ｌ６・・当桜部． 特許出願人 エスエムシー株式会社 第１図 ｌ−＃−Ａ 第３図 ｌ−Ｂ
のＡ−Ａ拡大断面図、Ｗ４３図は従来の溶接方法の正面
図、第４図は第３図の拡大断面図である． ７●●ビーム， １１．１２ ΦΦパイプ、ｌ４
・・孔、 ｌ５・●テーパ面、ｌ６・・当桜部． 特許出願人 エスエムシー株式会社 第１図 ｌ−＃−Ａ 第３図 ｌ−Ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一方のパイプの外周面に形設した孔に他方のパイプ
の先端部を挿入し、孔と先端部との当接部にビームを照
射して当接部を溶接するパイプの溶接方法において、 上記他方のパイプの先端部及び孔に先細りのテーパを設
け、ビームを上記テーパより僅かに大きい角度で照射す
ることを特徴とする交叉するパイプの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113238A JPH0665439B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 交叉するパイプの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113238A JPH0665439B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 交叉するパイプの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02295687A true JPH02295687A (ja) | 1990-12-06 |
| JPH0665439B2 JPH0665439B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=14607069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1113238A Expired - Fee Related JPH0665439B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 交叉するパイプの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665439B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06158576A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-06-07 | Beloit Technol Inc | ヘッドボックス流管の端部を端板に固定する方法と装置 |
| US5444206A (en) * | 1990-09-17 | 1995-08-22 | Hitachi, Ltd. | Structure of metal container having trunk pipe and branch pipe, and manufacturing method and apparatus therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122781U (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-10 |
-
1989
- 1989-05-02 JP JP1113238A patent/JPH0665439B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122781U (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-10 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5444206A (en) * | 1990-09-17 | 1995-08-22 | Hitachi, Ltd. | Structure of metal container having trunk pipe and branch pipe, and manufacturing method and apparatus therefor |
| JPH06158576A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-06-07 | Beloit Technol Inc | ヘッドボックス流管の端部を端板に固定する方法と装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665439B2 (ja) | 1994-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |