JPH02297835A - 導電膜黒鉛の塗布方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陰極線管、例えばカラー受像管の製造装置に関
し、特にファンネル内面に導電膜黒鉛を被着形成する方
法及びその装置に関する。

〔従来の技術〕

陰極線管１例えばカラー受像管は第４図に示すように、
内面には蛍光膜１に対向した多数の開口部が設けられた
シャドウマスク３と、パネル２に封着されたファンネル
４と、ファンネル４を介して連接されたネック５と、ネ
ック５の一端の封止部に複数のステムビンが埋設された
ステム６と、ステム６に組み立てられた電子銃構体７と
から力る。

ファンネル４には、電子銃高電圧印加電極（図示しない
）に高電圧を供給すると共に、外部導電被膜（図示しな
い）との間に容量を形成するように第５図のようにパネ
ル及び電子銃構体との接合以前にネック５内面にネック
部導電膜黒鉛８．ファンネル４内面にファンネル部導電
膜黒鉛９が被着形成されているのが一般的である。

このうち、ファンネル内面に導電膜黒鉛（以下。

黒鉛と略す）を被着形成する方法として、一般にスプレ
一方式と呼ばれる方法で、特開昭６１−１０３８５５号
あるいは特開昭５９−１２４５７号に開示されている。

この方法は第６図に示すように、ファンネル４のブリッ
トシール面及びネック部分の黒鉛の被着形成範囲外の部
分をそれぞれフリットシール面部マスキング１０．ネッ
ク部マスキング１１によりマスキングし、ファンネルの
径大部分より主としてスプレーノズル１２により黒鉛を
噴射させて被着形成させていた。図中、１３はポンプ、
１４はタンクである。

また、別の方法として図示しない刷子方式と呼ばれ、黒
鉛を含浸させたハケ（又はスポンジ）を黒鉛塗布部位に
当接し、ファンネル又はハケを移動させながら塗布を行
う方法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来のスプレーノズルによる被着形成方法は以
下のような問題があった。すなわち、（１）黒鉛が霧状
に飛散するため、マスキングのわずかな隙間よりフリッ
トシール面やネック内に入り易く、不良となる率が高い
。

（２）黒鉛がマスキング部に付着し、次第にこびりつい
ていくため、塗布中にこの黒鉛が剥がれてファンネル内
に落下し、管内異物等の不良の原因となる。

（３）　　（２）項の防止のため、マスキング部を頻繁
に交換する必要があり、作業効率低下の原因となってい
る。

前述の２つの特許公開公報に記載された発明は上記の問
題を解決するためのものであるが、完全には解決されて
いないのが現状であり、また他の問題として、設備にマ
スキングをする機構や作業者への安全衛生対策として局
部排気設備が必要となり、設備価格が高くなるなどの問
題があった。

また、最近の傾向として管内放電時の放電電流を抑制す
る目的でファンネル内面のネック接合部より円形状断面
を有する部位に塗布する黒鉛と概略矩形状断面を有する
部位に塗布する黒鉛とは異なった種類の黒鉛を使用する
傾向にあり、この場合、スプレ一方式では上述したネッ
ク部とフリットシール面へのマスキングの他に１円形試
断面の塗布部と矩形状断面の塗布部との境界にさらにも
う一つマスキングを行う必要があり、これによって管内
異物などの不良要因の増加と作業効率の低下をもたらす
という問題があった。

さらに、従来のスプレーによる吹き付は方式では、ファ
ンネルに塗布される黒鉛以外に霧状となって飛散する゛
ため、黒鉛の消費量が多いという問題があった。

また、刷子方式では、ファンネル内面の形状、特に概略
矩形部分の形状は複雑な曲面をなしているため、この曲
面に沿ってハケ等の塗布部材を移動することが困難であ
り、主に、作業者による手塗りによって行われているの
が現状で自動化対応が遅れている方式であった。

本発明の目的は前記課題を解決した導電膜黒鉛の塗布方
法及びその装置を提供することにある。

〔発明の従来技術に対する相違点〕

上述した従来の導電膜黒鉛塗布装置に対し、本発明は、 （１）　　円形状断面をなす塗布部位と概略矩形状断面
をなす塗布部位とに分割して塗布を行い。

（２）円形状断面をなす塗布部位にはファンネル内面の
形状にほぼ等しい塗布部材を使用し、また。

概略矩形状断面をなす部位には可変シーケンスロボット
に固定した塗布部材を使用し、それぞれ刷子方式によっ
て塗布を行う という相違点を有する。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明はファンネル内面に導
電膜黒鉛を被着形成する方法において、ファンネル内壁
のネック接合部より円形状断面を−なす部位と、前記円
形状断面上部より封着部までの概略矩形状断面をなす部
位とに分割して導電膜黒鉛を被着形成するものである。

また１本発明はファンネル内壁のネック接合部より円形
状断面をなす部位に導電膜黒鉛を被着形成する装置にお
いて、前記ネック接合部よりファンネルの内面形状にほ
ぼ等しい形状を有する塗布ホルダと、前記塗布ホルダの
形状に沿って塗布ホルダに固定された塗布部材と、ファ
ンネル外面の基準線を基準としてファンネルを固定する
位置決め機構と、ファンネルの管軸を中心として、ファ
ンネルと塗布ホルダを相対的に回転させる機構と、塗布
ホルダを管軸方向に昇降自在に設ける機構とを有し、フ
ァンネルと塗布ホルダを相対的に回転させながら、塗布
部材をファンネル内面に当接させて導電膜黒鉛の被着形
成を行うものである。また、本発明はファンネル内壁の
円形状断面上部より封着部までの概略矩形状断面をなす
部位に導電膜黒鉛を被着形成する装置において、可変シ
ーケンスロボットと。

前記可変シーケンスロボットのアーム先端にホルダを介
して固定された塗布部材と、ファンネルを管軸方向及び
管軸を中心とした回転方向を所望の位置に固定せしめる
位置決め機構と、攪拌器が具備されたタンクと、塗布部
材に含浸した導電膜黒鉛を絞りとる機構を有し、前記タ
ンクに塗布部材を当接させて導電膜黒鉛を供給し、絞り
機構により塗布部材に含浸９した導電膜黒鉛を絞りとり
、しかる後、塗布部材をファンネル内面に当接させ。

塗布部材をファンネル内面に沿って移動させながらファ
ンネル概略矩形状断面を有する部位に導電膜黒鉛の被着
形成を行うものである。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明において円形状断面をなすファンネル内
面に黒鉛を被着形成する装置の部分断面図である。

図において、ファンネル４はネック部を上にして載置台
１５に載せられ、載置台１５がシリンダ１６により上昇
し、ファンネル４がファンネル受台１７に当接して停止
する。ファンネル４とファンネル受台１７との接触位置
はファンネル４外面の基準となるリファレンス線部（図
示しない）で受けているため、ファンネルの高さ方向及
びファンネル中心線の位置決めが高精度に保たれる。ま
た載置台１５はファンネル４のフリットシール面側開口
部よりやや小さな範囲で空洞になっている。

塗布ホルダ１８は、その外周形状がファンネル内面の塗
布範囲部分とほぼ同じ形状をなし、これに帯状の塗布ス
ポンジ１９を等間隔に３本貼付されている。

ファンネル位置決め時は、塗布ホルダ１８は載置台１５
下部に待機し、この間に黒鉛供給装置（図示しない）に
よって塗布スポンジ１９に黒鉛が供給される。

ファンネル４の位置決めが完了すると、塗布ホルダ１８
はモータ２０の回転軸２３によって回転を開始し、回転
を継続したままシリンダ２１によって上昇を開始する。

ファンネル４の中心線と塗布ホルダ１８との中心線とは
機械的に一致するように設計されており、塗布ホルダ１
８は中心線上を上昇して載置台１５の空洞部を貫通して
ストッパ２２により停止する。ストッパ２２の位置調整
は塗布ホルダ１８の停止時に塗布スポンジ１９がファン
ネル内面に接触して約１ｍｍ程度押し付けられる位に調
整しておく。

このストッパ２２は外周がネジになっているので、微調
整が可能である。

塗布スポンジ１９がファンネル内面に接触した時点から
、塗布が開始される。この塗布時間はタイマー（図示し
ない）によって調整可能であるが、約２　ｓｅｃ〜３　
ｓｅｃ程度で塗布が完了する。

この後は上記塗布動作と逆の順序で各部が復帰しファン
ネル４を取り出して１サイクルが完了となる。

なお、本実施例では帯状の塗布スポンジを３本使用した
が、形状及び本数はこれに限るものではない。

なお、本塗布装置によって円形状断面の部位に黒鉛の被
着形成が完了したファンネルはパレットコンベア（図示
しない）によって概略矩形状断面をなす部位の塗布装置
へと運ばれる。

次にファンネル内面の概略矩形状部分に黒鉛を被着形成
する塗布装置の実施例を第２図に基づいて説明する。

図において、ファンネル４は４箇所の外周支持部２４と
、ネックチャック２５によって管軸方向及び管軸を中心
とした回転方向の位置決めが行われる。

本実施例では多関節ロボット２６（以下、ロボットと略
す）を架台２７に上下逆量りにして設置している。こう
することにより、ロボット２６の動作範囲を有効に利用
することができる。

ロボット２６のアーム先端には円筒形状をなした塗布ス
ポンジ２８がアダプタ２９を介して固定されている。ま
たロボット２６近傍のロボット２６の動作範囲内に攪拌
器３０が具備されたタンク３１及び絞り器３２が設置さ
れている。

ファンネル４の位置決め中に、黒鉛を供給するため、塗
布スポンジ２８をタンク３１側に移動させ、攪拌器３０
上部に当接して黒鉛を含浸させる。但し、この時点では
塗布スポンジ２８に含浸させた黒鉛の量が塗布時の消費
量よりも一般に多くなるため。

塗布本数が多くなるにつれ、塗布スポンジ２８の黒鉛含
浸量が増え、垂れや溜りが発生し易くなる。

このため１本発明による実施例では、黒鉛を塗布スポン
ジ２８に供給後、塗布スポンジ２８の直径より小さな間
隔に絞り捧３３を平行に並べた絞り器３２により塗布ス
ポンジを絞り捧３３の間で上下させてはさみ込むことで
余分な黒鉛を絞り出すようにしている。

上記のように、ファンネル位置決め及び黒鉛の供給が完
了するとロボット２６は塗布動作に入る。

塗布順序としては、先ず、第１図の実施例の塗布装置に
よって被着形成された円形状断面の部位との重合部から
塗り始める。

一般に、乾燥固化した黒鉛に、新たに黒鉛を重ね塗りし
た場合、その重合部において、黒鉛の剥がれが発生する
。よって本発明では円形状断面の部位の黒鉛塗布後、黒
鉛が乾燥する前に速やかに重合部を塗布することによっ
てこの問題を解決している。

重合部塗布後、塗布スポンジ２８をファンネルフリット
シール面方向へ向かって順次塗布を行うようにロボット
２６のティーチングを行う、ティーチングは微妙な姿勢
制御が可能なため、塗布スポンジ２８の押付力を塗布各
部において最適な状態に制御することが容易に行うこと
ができる。

さて、上記２つの実施例による装置によって黒鉛が被着
形成されたファンネルは、第３図に示すように次の特徴
をもつ。

（１）円形状断面塗布部３４は円周方向に塗布スポンジ
の薄いスジ目模様が見られる。

（２）円形状断面の塗布部位と概略矩形状断面の塗布部
位との重合部３５には、円周方向の薄いスジが見られる
。

（３）概略矩形状断面塗布部３６は塗布スポンジが移動
した方向に薄いスジ目模様が見られる。

上記本発明による塗布装置の塗布形態に対し、スプレ一
方式による方法ではスジ目模様が見られず、塗布部と未
塗布部との境界が明確でなく、徐々にぼかしたような状
態となる。

また、刷子方式による手塗り作業では、全体に刷子のス
ジ目模様が見られるが１円形状断面と矩形状断面との塗
布重合部のスジはあまり見られない。

なお１本発明の塗布方法及び塗布装置によって見られる
スジ目模様は薄いものであって、製品の品質に影響する
ものではない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は円形状断面をなす部位と、
概略矩形状断面をなす部位とに分割して塗布を行うこと
でサイクルタイムを短縮でき、また、上記２つの部位に
それぞれ異なった黒鉛を被着形成する場合においてもそ
のまま対応できる。

また、概略矩形状断面をなす部位の塗布装置に可変シー
ケンスロボットを使用することにより、塗布の自動化が
可能となり、省人、省力化が達成できる。さらに、絞り
機構を有することにより、長時間にわたって安定した塗
布状態が保てるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の円形状断面をなす塗布部位に導電膜黒
鉛を被着形成する装置の部分断面図、第２図は本発明の
概略矩形状断面をなす塗布部位に導電膜黒鉛を被着形成
する塗布装置の部分断面図。 第３図は本発明の塗布装置によって導電膜黒鉛が被着形
成されたファンネルの縦断面図、第４図は陰極線管の構
造を示した縦断面図、第５図は内部導電膜黒鉛の塗布部
位を示したファンネルの縦断面図、第６図は従来のスプ
レ一方式による導電膜黒鉛の塗布装置の斜視図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ファンネル内面に導電膜黒鉛を被着形成する方法
   において、フアンネル内壁のネック接合部より円形状断
   面をなす部位と、前記円形状断面上部より封着部までの
   概略矩形状断面をなす部位とに分割して導電膜黒鉛を被
   着形成することを特徴とする導電膜黒鉛の塗布方法。
2. （２）フアンネル内壁のネック接合部より円形状断面を
   なす部位に導電膜黒鉛を被着形成する装置において、前
   記ネック接合部よりフアンネルの内面形状にほぼ等しい
   形状を有する塗布ホルダと、前記塗布ホルダの形状に沿
   って塗布ホルダに固定された塗布部材と、ファンネル外
   面の基準線を基準としてファンネルを固定する位置決め
   機構と、フアンネルの管軸を中心として、フアンネルと
   塗布ホルダを相対的に回転させる機構と、塗布ホルダを
   管軸方向に昇降自在に設ける機構とを有し、ファンネル
   と塗布ホルダを相対的に回転させながら、塗布部材をフ
   アンネル内面に当接させて導電膜黒鉛の被着形成を行う
   ことを特徴とする導電膜黒鉛の塗布装置。
3. （３）フアンネル内壁の円形状断面上部より封着部まで
   の概略矩形状断面をなす部位に導電膜黒鉛を被着形成す
   る装置において、可変シーケンスロボットと、前記可変
   シーケンスロボットのアーム先端にホルダを介して固定
   された塗布部材と、フアンネルを管軸方向及び管軸を中
   心とした回転方向を所望の位置に固定せしめる位置決め
   機構と、攪拌器が具備されたタンクと、塗布部材に含浸
   した導電膜黒鉛を絞りとる機構を有し、前記タンクに塗
   布部材を当接させて導電膜黒鉛を供給し、絞り機構によ
   り塗布部材に含浸した導電膜黒鉛を絞りとり、しかる後
   、塗布部材をフアンネル内面に当接させ、塗布部材をフ
   アンネル内面に沿って移動させながらファンネル概略矩
   形状断面を有する部位に導電膜黒鉛の被着形成を行うこ
   とを特徴とする導電膜黒鉛の塗布装置。