JPH02298232A - 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 - Google Patents
耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPH02298232A JPH02298232A JP1119990A JP11999089A JPH02298232A JP H02298232 A JPH02298232 A JP H02298232A JP 1119990 A JP1119990 A JP 1119990A JP 11999089 A JP11999089 A JP 11999089A JP H02298232 A JPH02298232 A JP H02298232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- powder
- sintered magnet
- excellent corrosion
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐食性にずぐれ、同時に磁気特性の優れた
Ｎｄ、Ｐｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｓｍ。
Ｎｄ、Ｐｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｓｍ。
１・ｌ）、Ｇｄ、およびＹｂの希土類元素のうち少なく
とも１種（以下、Ｒで示す）、ＢおよびＦｅを必須成分
とする焼結磁石の製造方法に関するものである。
とも１種（以下、Ｒで示す）、ＢおよびＦｅを必須成分
とする焼結磁石の製造方法に関するものである。
近年、従来のＳｍ−Ｃｏ系磁石に比較し、より高い磁気
特性を有し、かつ資源的にも高価なＳｍやＣｏを必ずし
も含まないＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石が発明された。こ
のＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の製造方法は、まず原料粉
末を溶解、鋳造し、得られた合金インゴットを粉砕し、
必要に応じて磁界を印加しながらプレス成形し、さらに
焼結するものである。
特性を有し、かつ資源的にも高価なＳｍやＣｏを必ずし
も含まないＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石が発明された。こ
のＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の製造方法は、まず原料粉
末を溶解、鋳造し、得られた合金インゴットを粉砕し、
必要に応じて磁界を印加しながらプレス成形し、さらに
焼結するものである。
しかし、このＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石は、その優れた
磁気特性の一方で、非常に腐食され易く、それに伴う磁
気特性の劣化が大きいという欠点を合わせ持っている。
磁気特性の一方で、非常に腐食され易く、それに伴う磁
気特性の劣化が大きいという欠点を合わせ持っている。
これらの対策として、特開昭６１−１８５９１０号公報
では、Ｎｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表面にＺｎの薄膜を
拡散形成する方法、特開昭６１−２７０３０８号公報で
は、Ｎｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表面層を除去したのち
、Ａｊの薄膜層を被着させる方法、さらに特開昭６３−
７７１０４号公報では、Ｎｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表
面にエポキシ樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、アルキド樹
脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂等の塗装用合成樹脂等
の耐酸化性樹脂を塗布する方法が示されている。
では、Ｎｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表面にＺｎの薄膜を
拡散形成する方法、特開昭６１−２７０３０８号公報で
は、Ｎｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表面層を除去したのち
、Ａｊの薄膜層を被着させる方法、さらに特開昭６３−
７７１０４号公報では、Ｎｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表
面にエポキシ樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、アルキド樹
脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂等の塗装用合成樹脂等
の耐酸化性樹脂を塗布する方法が示されている。
ところが、上記従来の技術で述べられているＮｄ−Ｂ−
Ｆｅ系永久磁石の防食方法は、いずれら上記永久磁石の
表面にＺｎやＡＪ、合成樹脂等の耐食性のあるｃＡ護膜
を被着させるもので、磁石の製造工程とは別の工程が必
要となり、工程が複雑化する上にコスト高となり、さら
に上記合成樹脂保護膜は厚さがあるために特に小型磁石
製品の寸法精度を悪くする。いずれにしても上記防食方
法は、上記永久磁石の外部を腐食等に対して保護するに
すぎず、上記保護膜がはく離したりまたは亀裂が生じた
りした場合には、それらの個所から内部に腐食が浸透し
、内部的な腐食は防止できす、それに伴って磁気特性も
劣化するという間肋点かあった。
Ｆｅ系永久磁石の防食方法は、いずれら上記永久磁石の
表面にＺｎやＡＪ、合成樹脂等の耐食性のあるｃＡ護膜
を被着させるもので、磁石の製造工程とは別の工程が必
要となり、工程が複雑化する上にコスト高となり、さら
に上記合成樹脂保護膜は厚さがあるために特に小型磁石
製品の寸法精度を悪くする。いずれにしても上記防食方
法は、上記永久磁石の外部を腐食等に対して保護するに
すぎず、上記保護膜がはく離したりまたは亀裂が生じた
りした場合には、それらの個所から内部に腐食が浸透し
、内部的な腐食は防止できす、それに伴って磁気特性も
劣化するという間肋点かあった。
〔課題を解決するための手段〕
そこで、本発明者等は、耐食性にすぐれたＲ（但し、Ｒ
は、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｄｙ。
は、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｄｙ。
Ｓｍ、Ｔｂ、ＧｄおよびＹｂの希土類元素のうち少なく
とも１種）−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石を開発すべく研究を行
った結果、 上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に、Ｙ、Ｈｏ。
とも１種）−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石を開発すべく研究を行
った結果、 上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に、Ｙ、Ｈｏ。
Ｂｒ、’ｒｍ、Ｌｕ、およびＥｕの酸化物粉末のうち１
種または２種以上を合計で０．０００５〜２゜５重１％
混合して得られた混合粉末を成形し、焼結し、必要に応
じて熱処理すると、耐食性および磁気特性に優れたＲ−
Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石を得ることかできるという知見を得
たのである。
種または２種以上を合計で０．０００５〜２゜５重１％
混合して得られた混合粉末を成形し、焼結し、必要に応
じて熱処理すると、耐食性および磁気特性に優れたＲ−
Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石を得ることかできるという知見を得
たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、この発明のＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造方法を
以下に詳述する。
って、この発明のＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造方法を
以下に詳述する。
（１）先ず一定の組成を有するＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末
が用意される。このＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末は、例えば
、溶解、鋳造し、インゴットを粉砕する方法、溶解しア
トマイズする方法、またはＲ酸化物を出発原料とする還
元拡散法等で作成される。
が用意される。このＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末は、例えば
、溶解、鋳造し、インゴットを粉砕する方法、溶解しア
トマイズする方法、またはＲ酸化物を出発原料とする還
元拡散法等で作成される。
上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に、Ｙ、）ｔｏ。
Ｅｒ、Ｔｍ、Ｌｕ、およびＥｕの酸化物粉末のうち１種
または２種以上の総量が０．００（１５〜２．５重量％
となるように配合されるが、その理由は、０．０００５
重量％未満では耐食性の効果か十分でなく、一方、２．
５重量％を越えると磁気特性が不十分となることによる
ものである。
または２種以上の総量が０．００（１５〜２．５重量％
となるように配合されるが、その理由は、０．０００５
重量％未満では耐食性の効果か十分でなく、一方、２．
５重量％を越えると磁気特性が不十分となることによる
ものである。
（２）上記方法で得られた混合粉末を圧縮プレスなどに
て成形、圧密化を行なう、この時の圧力はＯ８５〜１０
ｔ／−の成形圧力が良好で、必要に応じて成形時に磁界
（５ＫＯｅ以上）を印加することにより磁気特性は向上
する。一連の成形、圧密化は湿式あるいは乾式でもよく
、雰囲気は非酸化性雰囲気がより望ましく、例えば、真
空中、不活性ガス中あるいは還元性ガス中にて行うとよ
い。成形時において、必要であれば成形助剤（結合剤、
潤滑剤等）を加えてもよい、これらには、パラフィン、
障脳、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン
酸塩等が使用でき、その添加量は０．００１〜２ｆＩ量
％が好ましい、上記成形助剤の添加量がＯ，００１重量
％未満では成形時に必要な潤滑性等が不十分で好ましく
なく、一方、２重量％を越えると焼結後、焼結体の磁気
特性の劣化が著しい。
て成形、圧密化を行なう、この時の圧力はＯ８５〜１０
ｔ／−の成形圧力が良好で、必要に応じて成形時に磁界
（５ＫＯｅ以上）を印加することにより磁気特性は向上
する。一連の成形、圧密化は湿式あるいは乾式でもよく
、雰囲気は非酸化性雰囲気がより望ましく、例えば、真
空中、不活性ガス中あるいは還元性ガス中にて行うとよ
い。成形時において、必要であれば成形助剤（結合剤、
潤滑剤等）を加えてもよい、これらには、パラフィン、
障脳、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン
酸塩等が使用でき、その添加量は０．００１〜２ｆＩ量
％が好ましい、上記成形助剤の添加量がＯ，００１重量
％未満では成形時に必要な潤滑性等が不十分で好ましく
なく、一方、２重量％を越えると焼結後、焼結体の磁気
特性の劣化が著しい。
（３）得られた成形体を温度：９００〜１２００°Ｃに
て焼結する。温度；９００℃未満では残留磁束密度か十
分でなく、温度： １２００°Ｃを越えると残留磁束密
度と角型性が低下するため好ましくない、焼結は酸化防
止のなめ非酸化性雰囲気中にて行なうことが望ましい、
すなわち真空、不活性ガスまたは還元性ガスの雰囲気が
よい、焼結時の昇温速度は、１〜２０００°Ｃ／ｎｉｎ
、の間であればよい、また成形助剤を用いた場合は、昇
温速度を１〜１，５°Ｃ’／ｌｉｎ、程度に小さくし、
昇温中に上記成形助剤を収り除いた方が磁気特性的に望
ましい、焼結時の保持時間は、０５〜２０時間の間でよ
＜、０．５時間より短い時間では焼結密度にバラツキを
生じ、２０時間より長い時間では結晶粒の粗大化等の問
題が生ずるためである。焼結後の冷却速度は、１〜２０
００″Ｃ／ｉｉｎ、の間でよいが、あまり早すぎると焼
結体中に亀裂を生じたりする可能性が高く、逆にゆっく
りだと工業生産的な効率の面で問題かあるので上記範囲
に定めた。
て焼結する。温度；９００℃未満では残留磁束密度か十
分でなく、温度： １２００°Ｃを越えると残留磁束密
度と角型性が低下するため好ましくない、焼結は酸化防
止のなめ非酸化性雰囲気中にて行なうことが望ましい、
すなわち真空、不活性ガスまたは還元性ガスの雰囲気が
よい、焼結時の昇温速度は、１〜２０００°Ｃ／ｎｉｎ
、の間であればよい、また成形助剤を用いた場合は、昇
温速度を１〜１，５°Ｃ’／ｌｉｎ、程度に小さくし、
昇温中に上記成形助剤を収り除いた方が磁気特性的に望
ましい、焼結時の保持時間は、０５〜２０時間の間でよ
＜、０．５時間より短い時間では焼結密度にバラツキを
生じ、２０時間より長い時間では結晶粒の粗大化等の問
題が生ずるためである。焼結後の冷却速度は、１〜２０
００″Ｃ／ｉｉｎ、の間でよいが、あまり早すぎると焼
結体中に亀裂を生じたりする可能性が高く、逆にゆっく
りだと工業生産的な効率の面で問題かあるので上記範囲
に定めた。
（４）以上の焼結後、さらに磁気特性を向上せしめるた
めに、温度、４００〜７００°Ｃで熱処理を行なう。
めに、温度、４００〜７００°Ｃで熱処理を行なう。
上記熱処理は焼結と同じく非酸化性雰囲気が望ましい、
この熱処理の昇温速度は１０〜２０００’Ｃ／ｎｉｎ。
この熱処理の昇温速度は１０〜２０００’Ｃ／ｎｉｎ。
で行ない、上記温度；４００〜７００℃で０゜５〜１０
時間保持し、冷却速度：１０〜ｂ よい、上記熱処理は基本的には昇温、保持、冷却という
パターンでよいが、必要に応じてこれをくり返すことや
段階的に温度を変化させるパターンでも同様の効果を得
ることができる。
時間保持し、冷却速度：１０〜ｂ よい、上記熱処理は基本的には昇温、保持、冷却という
パターンでよいが、必要に応じてこれをくり返すことや
段階的に温度を変化させるパターンでも同様の効果を得
ることができる。
次に、この発明に適用するＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の成
分組成およびその限定理由について説明する。
分組成およびその限定理由について説明する。
この発明で製造する磁石は、Ｒ，ＢおよびＦｅを必須元
素とする。Ｒとしては、Ｎｄ、Ｐｒまなはそれらの混合
物が好ましく、その他に’ｒ ｂ 。
素とする。Ｒとしては、Ｎｄ、Ｐｒまなはそれらの混合
物が好ましく、その他に’ｒ ｂ 。
Ｄｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｙｂ、などの希土類元
素を含んでよく、総量で８〜３ｏ原子％とされる。８原
子％未溝では十分な保磁力（以下１ＩＩＣと記す）が得
られず、３０原子％を越えると残留磁束密度（以下、Ｂ
ｒと記す）が低下するためである。
素を含んでよく、総量で８〜３ｏ原子％とされる。８原
子％未溝では十分な保磁力（以下１ＩＩＣと記す）が得
られず、３０原子％を越えると残留磁束密度（以下、Ｂ
ｒと記す）が低下するためである。
Ｂは２〜２８％原子％とされる。２原子％未満では十分
なｉＨｃは得られず、２８原子％を越えるとＢｒが低下
し、優れた磁気特性が得られないためである。
なｉＨｃは得られず、２８原子％を越えるとＢｒが低下
し、優れた磁気特性が得られないためである。
上記Ｒ，Ｂ、およびＦｅを必須元素とし、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ
系焼結磁石は作成されるが、Ｆｅの一部を他の元素で置
換することや不純物を含んでもこの発明の効果は失なわ
れない。
系焼結磁石は作成されるが、Ｆｅの一部を他の元素で置
換することや不純物を含んでもこの発明の効果は失なわ
れない。
すなわち、Ｆｅの代りに５０原子％以下のＣｏで代替し
てもよい。ＣＯが５０原子％を越えると高いｉ Ｈｃが
得られないためである。上記以外の元素として下記の所
定の原子％以下の元素の１種以上（但し、２種以上含む
場合の元素の総量はこれらの元素のうぢ最大値を有する
ものの値以下）をＦｅ元累と置換してもこの発明の効果
は失われない。これら元素を下記する（単位は原子％）
。
てもよい。ＣＯが５０原子％を越えると高いｉ Ｈｃが
得られないためである。上記以外の元素として下記の所
定の原子％以下の元素の１種以上（但し、２種以上含む
場合の元素の総量はこれらの元素のうぢ最大値を有する
ものの値以下）をＦｅ元累と置換してもこの発明の効果
は失われない。これら元素を下記する（単位は原子％）
。
Ｔｉ： ４．７． Ｎｉ： Ｑ、８． Ｄｉ：
５．０゜Ｗ ＋ ８．８． Ｚｒ： ５．
５． Ｔａ：１０．５゜Ｍｏ： ８．７． Ｃａ
： ８．Ｑ、 Ｈｆ： ５．５゜Ｇｅ ： ８
．０． Ｎｂ ： １２．５． Ｍｇ： ８．０
゜Ｃｒ： ８．５． Ｓｒｒ： ３．５． Ａ
Ｉ！ ＋ ９．５゜Ｓｒ： ７．５． Ｍｎ：
８．０． Ｓｂ： ２．５゜Ｖ ：１０．５．
Ｂｅ： ３．５． Ｂａ： ２．５゜Ｃｕ：
３．５． Ｓ ： ２．５． Ｐ ：
３．３゜Ｃ： ４．０． Ｏ： １．５．
Ｇａ： ６．０この発明の酸化物添加による耐食性の
向上の原因としては、 一般に、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の腐食原因は、主相の
周囲に形成されるＲリッチ相が最も腐食されやすい相で
あるなめに、上記Ｒリッチ相を介して磁石内部に粒界腐
食が進行すると言われれているが、この発明のＹ、Ｈｏ
、Ｅｒ、Ｔ’ｍ、ＬｕおよびＥｕの酸化物粉末を１種ま
たは２種以上混合して焼結すると、上記Ｒリッチ相は、
腐食しにくいＲリッチ相となり、さらに上記腐食しにく
いＲリッチ相は焼結過程で結晶粒の成長を抑制し、高密
度化させる作用を有し、そのため腐食性および磁気特性
が共に優れたＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石が得られるものと
考えられる。
５．０゜Ｗ ＋ ８．８． Ｚｒ： ５．
５． Ｔａ：１０．５゜Ｍｏ： ８．７． Ｃａ
： ８．Ｑ、 Ｈｆ： ５．５゜Ｇｅ ： ８
．０． Ｎｂ ： １２．５． Ｍｇ： ８．０
゜Ｃｒ： ８．５． Ｓｒｒ： ３．５． Ａ
Ｉ！ ＋ ９．５゜Ｓｒ： ７．５． Ｍｎ：
８．０． Ｓｂ： ２．５゜Ｖ ：１０．５．
Ｂｅ： ３．５． Ｂａ： ２．５゜Ｃｕ：
３．５． Ｓ ： ２．５． Ｐ ：
３．３゜Ｃ： ４．０． Ｏ： １．５．
Ｇａ： ６．０この発明の酸化物添加による耐食性の
向上の原因としては、 一般に、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の腐食原因は、主相の
周囲に形成されるＲリッチ相が最も腐食されやすい相で
あるなめに、上記Ｒリッチ相を介して磁石内部に粒界腐
食が進行すると言われれているが、この発明のＹ、Ｈｏ
、Ｅｒ、Ｔ’ｍ、ＬｕおよびＥｕの酸化物粉末を１種ま
たは２種以上混合して焼結すると、上記Ｒリッチ相は、
腐食しにくいＲリッチ相となり、さらに上記腐食しにく
いＲリッチ相は焼結過程で結晶粒の成長を抑制し、高密
度化させる作用を有し、そのため腐食性および磁気特性
が共に優れたＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石が得られるものと
考えられる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体的に説明す
るが、この発明は、これら実施例に限定されるものでは
ない、なお、この実施例で焼結体表面の錆の状況の判定
は、耐食試験した焼結体を切断し、目視により、切断面
周囲に錆が認められないものを「錆なし」、切断面周囲
に錆が認められるものを「錆あり」、さらに切断面周囲
に錆が認められ且つ錆が内部に浸透しているものを「著
しい錆あり」とした。
るが、この発明は、これら実施例に限定されるものでは
ない、なお、この実施例で焼結体表面の錆の状況の判定
は、耐食試験した焼結体を切断し、目視により、切断面
周囲に錆が認められないものを「錆なし」、切断面周囲
に錆が認められるものを「錆あり」、さらに切断面周囲
に錆が認められ且つ錆が内部に浸透しているものを「著
しい錆あり」とした。
まず、１３，５％Ｎｄ−１，５％Ｄｙ−８％Ｂ−残Ｆｅ
（但し％は、原子％）となるように溶解し、合金インゴ
ットを得た。
（但し％は、原子％）となるように溶解し、合金インゴ
ットを得た。
上記合金インゴットを粉砕し、平均粒径；３．５μｍの
Ｒ−Ｂ −Ｅ？ ｅ合金粉末を用意した。
Ｒ−Ｂ −Ｅ？ ｅ合金粉末を用意した。
一方、酸化物粉末として、
平均粒径：１．２μｍのＹ２Ｏ３粉末、平均粒径二１，
１μｍのト■０２０３粉末、平均粒径：１．２μｍのＥ
ｒ２Ｏ３粉末、平均粒径：１．２．ｕｍのＴｍ２０３粉
末平均粒径：１．１μｍのＬｕ２Ｏ３粉末十均粒径：１
．０μｍのＥｕ２Ｏ３粉末、をそれぞれ用意した。これ
ら粉末をそれぞれ第１表の実施例１〜３６および比較例
１〜１６に示される々口く配合し、混合して原料粉末と
した。得られた原料粉末をＡｒ雰囲気中で、成形圧：１
．５ｔ／ａａで磁場中（１４ＫＯｅ）で成形し、たて＝
１２噛×横：１０ｍＸ高さ＝１０８の成形体をそれぞれ
作成し、これら成形体を真空中（１０””ｔｏｒｒ）で
、昇温遠度：５°Ｃ／ｍｉｎ、で昇温し、温度： １１
００°Ｃ５１時間保持の条件で焼結後、５０°Ｃ７ｎ＋
ｉｎ、の速度で冷却した。
１μｍのト■０２０３粉末、平均粒径：１．２μｍのＥ
ｒ２Ｏ３粉末、平均粒径：１．２．ｕｍのＴｍ２０３粉
末平均粒径：１．１μｍのＬｕ２Ｏ３粉末十均粒径：１
．０μｍのＥｕ２Ｏ３粉末、をそれぞれ用意した。これ
ら粉末をそれぞれ第１表の実施例１〜３６および比較例
１〜１６に示される々口く配合し、混合して原料粉末と
した。得られた原料粉末をＡｒ雰囲気中で、成形圧：１
．５ｔ／ａａで磁場中（１４ＫＯｅ）で成形し、たて＝
１２噛×横：１０ｍＸ高さ＝１０８の成形体をそれぞれ
作成し、これら成形体を真空中（１０””ｔｏｒｒ）で
、昇温遠度：５°Ｃ／ｍｉｎ、で昇温し、温度： １１
００°Ｃ５１時間保持の条件で焼結後、５０°Ｃ７ｎ＋
ｉｎ、の速度で冷却した。
つぎに、これら焼結体をＡｒガス中にて、昇温速度＝１
０℃／ｌ′ｌｉｎ、で昇温し、温度二６２０℃に２時間
保持したのち、降温速度：１００°Ｃ／ｌｉｎ、の速度
で冷却し熱処理を行なった。
０℃／ｌ′ｌｉｎ、で昇温し、温度二６２０℃に２時間
保持したのち、降温速度：１００°Ｃ／ｌｉｎ、の速度
で冷却し熱処理を行なった。
これら熱処理した焼結体の磁気特性を測定し、その結果
を第１表の磁気特性の「耐食試験前」の棚に示した。
を第１表の磁気特性の「耐食試験前」の棚に示した。
上記磁気特性を測定した後、上記焼結体を温度二６０℃
、湿度＝９０％の大気中に１０００時間放置して耐食試
験を行い、再び磁気特性を測定し、その結果を第１表の
磁気特性の［耐食試験後」の欄に示した。
、湿度＝９０％の大気中に１０００時間放置して耐食試
験を行い、再び磁気特性を測定し、その結果を第１表の
磁気特性の［耐食試験後」の欄に示した。
第１表の結果から、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末単独で作製
した比較例１のＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は、耐食試験後
の表面に錆の発生がみられ、その錆は内部にまで浸透し
、耐食試験後の磁気特性の劣化も著しいが、上記Ｒ−Ｂ
−Ｆｅ系合金粉末に、Ｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｌｕ、お
よびＥｕの酸化物粉末のうち１種または２種以上を合計
でＱ、 （１００５〜２．５重量％加えた混合粉末を用
いて作製した実施例１〜３６のＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石
は、いずれら磁気特性に優れ、しかも耐食試験後に錆が
みられず磁気特性の劣化も生じないことがわかる。
した比較例１のＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は、耐食試験後
の表面に錆の発生がみられ、その錆は内部にまで浸透し
、耐食試験後の磁気特性の劣化も著しいが、上記Ｒ−Ｂ
−Ｆｅ系合金粉末に、Ｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｌｕ、お
よびＥｕの酸化物粉末のうち１種または２種以上を合計
でＱ、 （１００５〜２．５重量％加えた混合粉末を用
いて作製した実施例１〜３６のＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石
は、いずれら磁気特性に優れ、しかも耐食試験後に錆が
みられず磁気特性の劣化も生じないことがわかる。
一方、上記酸化物粉末が合計で２．５１量％を越えて添
加された混合粉末により製造された比較例３、 ５．
７． ９．１１．１３．１５および１６のＲ−Ｂ−Ｆｅ
系焼結磁石は、錆の発生がなく耐食性に潰れているが磁
気特性が極めて低く、さらに上記酸化物粉末の添加量が
ｏ、 ｏｏｏｓ重量％未満の混合粉末により製造された
比較例２．４．６．８．１０．１２および１４のＲ−Ｂ
−Ｆｅ系焼結磁石は、いずれも表面に錆が発生し、耐食
試験後の磁気特性の劣化も著しいことがわかる。
加された混合粉末により製造された比較例３、 ５．
７． ９．１１．１３．１５および１６のＲ−Ｂ−Ｆｅ
系焼結磁石は、錆の発生がなく耐食性に潰れているが磁
気特性が極めて低く、さらに上記酸化物粉末の添加量が
ｏ、 ｏｏｏｓ重量％未満の混合粉末により製造された
比較例２．４．６．８．１０．１２および１４のＲ−Ｂ
−Ｆｅ系焼結磁石は、いずれも表面に錆が発生し、耐食
試験後の磁気特性の劣化も著しいことがわかる。
上述のように、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に上記酸化物粉
末のうち１種または２種以上を合計で０、０００５〜２
．５重量％添加した混合粉末を用いて製造したＲ−Ｂ−
Ｆｅ系焼結磁石は、耐食性に優れ、磁気特性の劣化が改
善されるので、この発明の製造方法で製造されたＲ−Ｂ
−Ｐ ｅ Ｍ焼結磁石には表面処理する必要がなく、
また焼結磁石の磁気１！Ｉ性の劣化が少ないので、この
磁石を組み込んだ装置の性能の低下が防止されるという
産業」二ずぐれた効果を奏するものである。
末のうち１種または２種以上を合計で０、０００５〜２
．５重量％添加した混合粉末を用いて製造したＲ−Ｂ−
Ｆｅ系焼結磁石は、耐食性に優れ、磁気特性の劣化が改
善されるので、この発明の製造方法で製造されたＲ−Ｂ
−Ｐ ｅ Ｍ焼結磁石には表面処理する必要がなく、
また焼結磁石の磁気１！Ｉ性の劣化が少ないので、この
磁石を組み込んだ装置の性能の低下が防止されるという
産業」二ずぐれた効果を奏するものである。
Claims (1)
- （１）Ｒ（Ｒは、Ｎｄ，Ｐｒ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｄｙ，Ｓｍ
，Ｔｂ，ＧｄおよびＹｂの希土類元素のうち少なくとも
１種），Ｂ，およびＦｅを必須成分とする希土類−Ｂ−
Ｆｅ系合金粉末に、Ｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｌｕおよび
Ｅｕの酸化物粉末のうち１種または２種以上を合計で０
．０００５〜２．５重量％混合して得られた混合粉末を
、成形し、焼結することを特徴とする耐食性および磁気
特性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119990A JP2940623B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119990A JP2940623B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298232A true JPH02298232A (ja) | 1990-12-10 |
| JP2940623B2 JP2940623B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=14775173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1119990A Expired - Fee Related JP2940623B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2940623B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005159053A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Tdk Corp | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石の製造方法 |
| CN101499345B (zh) | 2008-10-23 | 2012-01-04 | 运城恒磁科技有限公司 | 提高稀土永磁体矫顽力的方法 |
| JP2016152247A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | Tdk株式会社 | 希土類系永久磁石 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201903A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-14 | Kawasaki Steel Corp | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP1119990A patent/JP2940623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201903A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-14 | Kawasaki Steel Corp | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005159053A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Tdk Corp | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石の製造方法 |
| CN101499345B (zh) | 2008-10-23 | 2012-01-04 | 运城恒磁科技有限公司 | 提高稀土永磁体矫顽力的方法 |
| JP2016152247A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | Tdk株式会社 | 希土類系永久磁石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2940623B2 (ja) | 1999-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7588618B2 (ja) | Ｒ－ｔ－ｂ系永久磁石 | |
| JP6202722B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系希土類焼結磁石、ｒ−ｔ−ｂ系希土類焼結磁石の製造方法 | |
| CN101620904B (zh) | 磁铁的制造方法 | |
| CN105453193B (zh) | R‑t‑b系烧结磁铁以及电机 | |
| US5228930A (en) | Rare earth permanent magnet power, method for producing same and bonded magnet | |
| JP7251916B2 (ja) | Ｒ－ｔ－ｂ系永久磁石 | |
| CN108154988B (zh) | R-t-b系永久磁铁 | |
| EP2660829A1 (en) | Magnetic body | |
| US11915861B2 (en) | Method for manufacturing rare earth permanent magnet | |
| CN107492429A (zh) | 一种耐高温钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| EP0389626B1 (en) | SINTERED RARE EARTH ELEMENT-B-Fe-MAGNET AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION | |
| EP3625807B1 (en) | Hot deformed magnet, and a method for preparing said hot deformed magnet | |
| JP2018174312A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石 | |
| JP2018174314A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石 | |
| JP2576671B2 (ja) | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類ーＦｅーＢ系永久磁石粉末およびボンド磁石 | |
| KR100204256B1 (ko) | 자기적 이방성 및 내식성이 우수한 희토류-에프이-비 계영구자석분말 및 접합자석 | |
| JPH01219143A (ja) | 焼結永久磁石材料とその製造方法 | |
| JP2576672B2 (ja) | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類ーＦｅーＣｏーＢ系永久磁石粉末およびボンド磁石 | |
| JPH02298232A (ja) | 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 | |
| JPH03250607A (ja) | 耐蝕性希土類―遷移金属系磁石およびその製造方法 | |
| JP2586597B2 (ja) | 磁気特性および耐食性の優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法 | |
| KR900006533B1 (ko) | 이방성 자성분말과 이의 자석 및 이의 제조방법 | |
| JPS63178505A (ja) | 異方性Ｒ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系永久磁石 | |
| JP2600374B2 (ja) | 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 | |
| JP2581179B2 (ja) | 耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |