JPH02298551A - シリコーン系剥離剤並びに粘着部材及びセパレータ - Google Patents
シリコーン系剥離剤並びに粘着部材及びセパレータInfo
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- JPH02298551A JPH02298551A JP11906189A JP11906189A JPH02298551A JP H02298551 A JPH02298551 A JP H02298551A JP 11906189 A JP11906189 A JP 11906189A JP 11906189 A JP11906189 A JP 11906189A JP H02298551 A JPH02298551 A JP H02298551A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、モノビニル置換芳香族系ポリマ・ポリシロキ
サン系のブロック共重合体の混合物からなり、硬化処理
せずに適用できて、剥離性能の経口安定性に優れるシリ
コーン系剥離剤、並びにぞの皮膜を有する粘着部材及び
セパレータに関する。
サン系のブロック共重合体の混合物からなり、硬化処理
せずに適用できて、剥離性能の経口安定性に優れるシリ
コーン系剥離剤、並びにぞの皮膜を有する粘着部材及び
セパレータに関する。
従来の技術及び課題
従来、種々のシリコーン系剥離剤が提案されているが、
いずれも加熱方式や紫外線照射方式で架橋硬化させた皮
膜として実用に供する必要があった。
いずれも加熱方式や紫外線照射方式で架橋硬化させた皮
膜として実用に供する必要があった。
しかしながら、硬化処理工程を要することのほか、架橋
成分の全部を架橋させることが困難で、架橋硬化ｌこ関
与する官能基の残存を避は得す、その残存官能基が粘着
剤と相互作用して接着力が経時上昇し、」ｊがし難（な
る問題点があった。この問題は殊に、硬化処理直後に粘
着剤を接着させた場合に顕著となる。また、加熱硬化の
場合には、前記に加えて熱で収縮やカール等を生じやす
い被処理基材を使用できず、被処理基材に対する制約が
大きい問題点もあった。
成分の全部を架橋させることが困難で、架橋硬化ｌこ関
与する官能基の残存を避は得す、その残存官能基が粘着
剤と相互作用して接着力が経時上昇し、」ｊがし難（な
る問題点があった。この問題は殊に、硬化処理直後に粘
着剤を接着させた場合に顕著となる。また、加熱硬化の
場合には、前記に加えて熱で収縮やカール等を生じやす
い被処理基材を使用できず、被処理基材に対する制約が
大きい問題点もあった。
本発明は、前記問題点の根本原因である架橋硬化処理を
施すことなく実用に供し得て、剥離性能の経口安定性に
優れるシリコーン系剥離剤の開発を課題とする。
施すことなく実用に供し得て、剥離性能の経口安定性に
優れるシリコーン系剥離剤の開発を課題とする。
課題を解決するための手段
本発明は、モノビニル置換芳香族系重合体ブロックとポ
リオルガノシロキサンブロックからなるブロック共重合
体を用いることにより、上記の課題を克服したものであ
る。
リオルガノシロキサンブロックからなるブロック共重合
体を用いることにより、上記の課題を克服したものであ
る。
すなわち、本発明は、ガラス転移点が５０°Ｃ以上のモ
ノビニル置換芳香族系重合体ブロックＡ１及びポリオル
ガノシロキサンブロックＢからなる八−Ｂ型ブロック共
重合体と、このＡ−Ｂ型ブロック共重合体のカップリン
グ体との混合物からなることを特徴とするシリコーン系
剥離剤、並びに支持基材の片面に前記のシリコーン系剥
離剤からなる皮膜を有し、他面に粘着層を有することを
特徴とする粘着部材、及び 支持基材の片面又は両面に前記のシリコーン系、
！１．ｌ＃剤か′″″″祿“４”す６０護特徴ｄ村
パレータを提供するものである。
ノビニル置換芳香族系重合体ブロックＡ１及びポリオル
ガノシロキサンブロックＢからなる八−Ｂ型ブロック共
重合体と、このＡ−Ｂ型ブロック共重合体のカップリン
グ体との混合物からなることを特徴とするシリコーン系
剥離剤、並びに支持基材の片面に前記のシリコーン系剥
離剤からなる皮膜を有し、他面に粘着層を有することを
特徴とする粘着部材、及び 支持基材の片面又は両面に前記のシリコーン系、
！１．ｌ＃剤か′″″″祿“４”す６０護特徴ｄ村
パレータを提供するものである。
作用
上記のブロック共重合体からなる皮膜は、そのミクロ構
造において、モノビニル置換芳香族系重合体ブロックＡ
のドメインが、常温においてポリオルガノシロキサンの
疑似架橋点として作用し、硬化処理を施さなくても優れ
た凝集力を示す。また、架橋硬化に関与する官能基を実
質的に含有しないので、その未反応基の残存による接着
力の経時上昇問題も生じない。
造において、モノビニル置換芳香族系重合体ブロックＡ
のドメインが、常温においてポリオルガノシロキサンの
疑似架橋点として作用し、硬化処理を施さなくても優れ
た凝集力を示す。また、架橋硬化に関与する官能基を実
質的に含有しないので、その未反応基の残存による接着
力の経時上昇問題も生じない。
発明の構成要素の例示
本発明の剥離剤は、Ａ−Ｂ型ブロック共重合体と、この
Ａ−Ｂ型ブロック共重合体のカップリング体との混合物
からなる。Ａは、カラス転移点が５０℃以上のモノビニ
ル置換芳香族系重合体ブロックであり、Ｂはポリオルガ
ノシロキサンブロックである。
Ａ−Ｂ型ブロック共重合体のカップリング体との混合物
からなる。Ａは、カラス転移点が５０℃以上のモノビニ
ル置換芳香族系重合体ブロックであり、Ｂはポリオルガ
ノシロキサンブロックである。
モノビニル置換芳香族系重合体ブロックＡは、例えばス
チレン、α−メチルスヂレン、ビニルトルエン、ビニル
キシレンの如きモノビニル置換芳香族化合物を、ガラス
転移点が５０℃以上となるように重合させたブロックで
形成される。
チレン、α−メチルスヂレン、ビニルトルエン、ビニル
キシレンの如きモノビニル置換芳香族化合物を、ガラス
転移点が５０℃以上となるように重合させたブロックで
形成される。
モノビニル置換芳香族系重合体ブロックＡの数平均分子
量は３０００〜３０００００が適当である。その数平均
分子量が３０００未満では、ミクロドメインが形成され
難くて凝集力に乏しい皮膜となり、３０００００を超え
るとカップリング体が得にくくなる。
量は３０００〜３０００００が適当である。その数平均
分子量が３０００未満では、ミクロドメインが形成され
難くて凝集力に乏しい皮膜となり、３０００００を超え
るとカップリング体が得にくくなる。
ポリオルガノシロキサンブロックＢは、一般式＋５ｉ（
Ｒ２） Ｏ＋で表される構造単位からなるポリオルガ
ノシロキサンで形成される。式中、Ｒは炭素数１〜２０
のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、又はア
ラルキル基である。一般には、ヘキサメチルシクロトリ
シロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘ
キサエチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロ
テトラシロキサン、ヘキサフェニルシクロトリシロキサ
ン、オクタフェニルシクロテトラシロキサンの如き環状
シロキサンを開環重合させたブロックで形成される。
Ｒ２） Ｏ＋で表される構造単位からなるポリオルガ
ノシロキサンで形成される。式中、Ｒは炭素数１〜２０
のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、又はア
ラルキル基である。一般には、ヘキサメチルシクロトリ
シロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘ
キサエチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロ
テトラシロキサン、ヘキサフェニルシクロトリシロキサ
ン、オクタフェニルシクロテトラシロキサンの如き環状
シロキサンを開環重合させたブロックで形成される。
ポリオルガノシロキサンブロックＢの数平均分子量は、
１０００〜３０００００が適当である。その数平均分子
量が１０００未満では、剥離性に乏しい皮膜となリ、３
０００００を超えるとカップリング体が得に（（なる。
１０００〜３０００００が適当である。その数平均分子
量が１０００未満では、剥離性に乏しい皮膜となリ、３
０００００を超えるとカップリング体が得に（（なる。
なお、数平均分子量の測定は、ＧＰＣ（ゲルパーミェー
ションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算に
基づく。
ションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算に
基づく。
Ａ−Ｂ型ブロック共重合体の合成は、例えばりピングア
ニオン重合法により行うことができる。
ニオン重合法により行うことができる。
すなわち、ブチルリチウム、イソプロピルリチウム、エ
チルリチウム、２−エチルヘキシルリチウムの如き有機
リチウム系開始剤により先ず、モノビニル置換芳香族化
合物系ブロックＡとなるポリマを形成し、ついでオルガ
ノシロキサンを添加してポリオルガノシロキサンブロッ
クＢを前記のポリマＡに付加形成する方法である。
チルリチウム、２−エチルヘキシルリチウムの如き有機
リチウム系開始剤により先ず、モノビニル置換芳香族化
合物系ブロックＡとなるポリマを形成し、ついでオルガ
ノシロキサンを添加してポリオルガノシロキサンブロッ
クＢを前記のポリマＡに付加形成する方法である。
本発明において用いる／ＩＢ型ブロック共重合体は、ポ
リオルガノシロキサンブロックＢの末端に官能基を導入
したものであってもよい。導入する官能基としては、例
えば水酸基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メ
タクリロイル基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル
基、イソシアネート基、アルコキシシリル基、ハイドロ
ジエンシリル基などがあげられるが、これに限定されな
い。
リオルガノシロキサンブロックＢの末端に官能基を導入
したものであってもよい。導入する官能基としては、例
えば水酸基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メ
タクリロイル基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル
基、イソシアネート基、アルコキシシリル基、ハイドロ
ジエンシリル基などがあげられるが、これに限定されな
い。
官能基の導入は、Ａ−’Ｂ型ブロック共重合体のリビン
グポリマに、ビニル基やハイドロジエンシリル基、ジメ
トキシシリル基、アリル基の如き官能基を有する停止剤
、例えばジメチルビニルクロロシラン、ジメチルクロロ
シラン、ジメトキシメチルクロロシラン、アリルジメチ
ルクロロシラン等を作用させる方式、あるいは前記リビ
ングポリマのプロトンによる失活下に水酸基化する方式
、さらには前記により導入した官能基を公知の方法、例
えばアリルジメチルシラン、メトキシジメチルビニルシ
ラン、３−アミノプロピルジメチルエトキシシランの如
き変性剤を作用させて、水酸基をアリル基、ビニル基、
アミン基の如き他の官能基に置換する方式などがあげら
れる。
グポリマに、ビニル基やハイドロジエンシリル基、ジメ
トキシシリル基、アリル基の如き官能基を有する停止剤
、例えばジメチルビニルクロロシラン、ジメチルクロロ
シラン、ジメトキシメチルクロロシラン、アリルジメチ
ルクロロシラン等を作用させる方式、あるいは前記リビ
ングポリマのプロトンによる失活下に水酸基化する方式
、さらには前記により導入した官能基を公知の方法、例
えばアリルジメチルシラン、メトキシジメチルビニルシ
ラン、３−アミノプロピルジメチルエトキシシランの如
き変性剤を作用させて、水酸基をアリル基、ビニル基、
アミン基の如き他の官能基に置換する方式などがあげら
れる。
本発明において用いられるＡ−Ｂ型ブロック共重合体の
ツノツブリング体は、Ａ−Ｂ−Ａ型トリブロックポリマ
や星型ポリマなどの、一般式（Ａ−Ｂ）。Ｘて表される
ものである（ただし、。はカップリング数、Ｘはカップ
リング剤残基である〉。
ツノツブリング体は、Ａ−Ｂ−Ａ型トリブロックポリマ
や星型ポリマなどの、一般式（Ａ−Ｂ）。Ｘて表される
ものである（ただし、。はカップリング数、Ｘはカップ
リング剤残基である〉。
用いるカップリング体のカップリング数は、適宜に決定
してよい。一般には２〜１０個カップリングしたものが
１種又は２種以上用いられる。
してよい。一般には２〜１０個カップリングしたものが
１種又は２種以上用いられる。
カップリング体の合成は、Ａ−Ｂ型ブロック共重合体の
リビングポリマに、ハロゲン基を２個以上有するカップ
リング剤、例えばジメチルジクロロシラン、メチルトリ
クロロシラン、１，２−ビス（ジメチルクロロシリル）
エタン、テトラクロロシランを作用させる方式、あるい
は末端に官能基を導入したＡ−Ｂ型ブロック共重合体に
反応性官能基を２個以上有するカップリング剤、例えば
三５ｉ−Ｈ基を２個以上有するシラン系ないしシロキザ
ン系化合物を作用させる方式なとにより行うことができ
る。
リビングポリマに、ハロゲン基を２個以上有するカップ
リング剤、例えばジメチルジクロロシラン、メチルトリ
クロロシラン、１，２−ビス（ジメチルクロロシリル）
エタン、テトラクロロシランを作用させる方式、あるい
は末端に官能基を導入したＡ−Ｂ型ブロック共重合体に
反応性官能基を２個以上有するカップリング剤、例えば
三５ｉ−Ｈ基を２個以上有するシラン系ないしシロキザ
ン系化合物を作用させる方式なとにより行うことができ
る。
Ａ−Ｂ型ブロック共重合体と、そのカップリング体の混
合割合は、前者／後者のモル比に基づき１０以下が適当
である。そのモル比が１０を超えると凝集力に乏しくて
強度に乏しい皮膜となる。
合割合は、前者／後者のモル比に基づき１０以下が適当
である。そのモル比が１０を超えると凝集力に乏しくて
強度に乏しい皮膜となる。
−７一
本発明のシリコーン系剥離剤は、無溶剤塗工が可能なホ
ットメルトタイプ、トルエン等の適宜な有機溶剤を用い
た溶液タイプ、水系ないし非水系の分散液タイプなとと
して調製することができる。
ットメルトタイプ、トルエン等の適宜な有機溶剤を用い
た溶液タイプ、水系ないし非水系の分散液タイプなとと
して調製することができる。
その調製に際しては、必要に応じ酸化防止剤、紫外線吸
収剤、充填剤、顔料などを配合してもよい。
収剤、充填剤、顔料などを配合してもよい。
剥離剤の適用は、例えばロールコータやキスコータ、ス
ロットダイコータやスクイズコータ等を用いた適宜な塗
工手段で被処理体に塗工する方式など公知の方式で行っ
てよい。塗工量は適宜に決定され、通常０．０５〜１０
μｍ厚の皮膜が形成されるよう塗工される。
ロットダイコータやスクイズコータ等を用いた適宜な塗
工手段で被処理体に塗工する方式など公知の方式で行っ
てよい。塗工量は適宜に決定され、通常０．０５〜１０
μｍ厚の皮膜が形成されるよう塗工される。
本発明のシリコーン系剥離剤は、例えばセパレータの形
成や、粘着テープ、感圧ラベル等の粘着部材における背
面処理など、粘着面に接着され、その粘着面より容易に
剥離できることが望まれる用途なと゛に好ましく用いら
れる。
成や、粘着テープ、感圧ラベル等の粘着部材における背
面処理など、粘着面に接着され、その粘着面より容易に
剥離できることが望まれる用途なと゛に好ましく用いら
れる。
本発明の粘着部材は、前記の剥離剤からなる皮膜を支持
基材の片面に設け、他面に粘着層を設けたものである。
基材の片面に設け、他面に粘着層を設けたものである。
また、セパレータは、かかる皮膜を支持基材の片面又は
両面に設けたものである。
両面に設けたものである。
用いる支持基材ついては特に限定はない。一般には、紙
、プラスチックラミネート紙、布、プラスチックラミネ
ート布、プラスチックフィルム、金属箔、発泡体などが
用いられる。なお、粘着部材の形成は、予め剥離剤の皮
膜を設けた支持基材の他面に粘着剤を付設する方法など
、公知の方法で行ってよい。
、プラスチックラミネート紙、布、プラスチックラミネ
ート布、プラスチックフィルム、金属箔、発泡体などが
用いられる。なお、粘着部材の形成は、予め剥離剤の皮
膜を設けた支持基材の他面に粘着剤を付設する方法など
、公知の方法で行ってよい。
発明の効果
本発明のシリコーン系剥離剤は、モノビニル置換芳香族
系ポリマ・ポリシロキサン系のブロック共重合体の混合
物からなるので、凝集力に優れて硬化処理を施すことな
（実用に供すことができ、粘着剤との接着力が経口上昇
しにくくて、剥離特性の経日安定性に優れている。また
、加熱等による硬化処理なく適用できる結果、耐熱性が
要求されないなど、幅広い被処理体に適用できる利点も
有している。
系ポリマ・ポリシロキサン系のブロック共重合体の混合
物からなるので、凝集力に優れて硬化処理を施すことな
（実用に供すことができ、粘着剤との接着力が経口上昇
しにくくて、剥離特性の経日安定性に優れている。また
、加熱等による硬化処理なく適用できる結果、耐熱性が
要求されないなど、幅広い被処理体に適用できる利点も
有している。
実施例
参考例１
ブレイクシール法による操作で、高真空にした反応槽に
５ｅｅ−ブチルリチウムの０．１モルヘキサン溶液４０
ｍ１と、精製ベンゼン２００ｍ１と、精製スチレン１８
部く重量部、以下同じ）を入れ、氷水浴中で３０分間撹
拌してスチレンのリビングポリマを形成したのち、その
反応液に精製へキサメチルシクロトリシロキサン７．６
部、及び精製テトラヒドロフラン２００ｍ１を添加し、
２０℃で２４時間撹拌してポリスチレン・ポリジメチル
シロキサンブロック共重合体を得た。ついで、その反応
液にジメチルビニルクロロシラン２．４部を添加し、末
端にビニル基を導入した。
５ｅｅ−ブチルリチウムの０．１モルヘキサン溶液４０
ｍ１と、精製ベンゼン２００ｍ１と、精製スチレン１８
部く重量部、以下同じ）を入れ、氷水浴中で３０分間撹
拌してスチレンのリビングポリマを形成したのち、その
反応液に精製へキサメチルシクロトリシロキサン７．６
部、及び精製テトラヒドロフラン２００ｍ１を添加し、
２０℃で２４時間撹拌してポリスチレン・ポリジメチル
シロキサンブロック共重合体を得た。ついで、その反応
液にジメチルビニルクロロシラン２．４部を添加し、末
端にビニル基を導入した。
得られた末端ビニル化ポリスチレン・ポリジメチルシロ
キサンブロック共重合体を精製し、ＧＰＣ分析、ＩＨ−
ＮＭＲ分析した結果、その数平均分子量はポリスチレン
ブロック４５００、ポリジメチルシロキサンブロック１
９００のブロック共重合体で、 ′ｊ″ｔｐ・１
！″′−４１！’＃Ａ＊＋：Ｌｃ＋ｓｘｒ、ｈｏ“・前
記で得た末端ビニル化ポリスチレン・ポリジメチルシロ
キサンブロック共重合体１０部を乾燥ベンゼン５０ｎ＋
１に溶解し、末端ビニル基と当量の＝ｓｉ−Ｈ基割合と
なるよう１，１，３．３−テトラメチルジシロキサンを
添加し、白金触媒の存在下、８０℃で３０時間撹拌し、
カップリングさぜた。
キサンブロック共重合体を精製し、ＧＰＣ分析、ＩＨ−
ＮＭＲ分析した結果、その数平均分子量はポリスチレン
ブロック４５００、ポリジメチルシロキサンブロック１
９００のブロック共重合体で、 ′ｊ″ｔｐ・１
！″′−４１！’＃Ａ＊＋：Ｌｃ＋ｓｘｒ、ｈｏ“・前
記で得た末端ビニル化ポリスチレン・ポリジメチルシロ
キサンブロック共重合体１０部を乾燥ベンゼン５０ｎ＋
１に溶解し、末端ビニル基と当量の＝ｓｉ−Ｈ基割合と
なるよう１，１，３．３−テトラメチルジシロキサンを
添加し、白金触媒の存在下、８０℃で３０時間撹拌し、
カップリングさぜた。
前記により、８８％がカップリングしてなる末端ビニル
化ポリスチレン・ポリジメチルシロキサンブロック共重
合体／ポリスチレン・ポリジメチルシロキサン・ポリス
チレンブロック共重合体を１２モル／８８モルの割合（
ＧＰＣ分析）で含有する溶液を得た。
化ポリスチレン・ポリジメチルシロキサンブロック共重
合体／ポリスチレン・ポリジメチルシロキサン・ポリス
チレンブロック共重合体を１２モル／８８モルの割合（
ＧＰＣ分析）で含有する溶液を得た。
参考例２
ブレイクシール法による操作で、高真空にした反応槽に
５ｅｅ−ブチルリチウムの０．１モルヘキサン溶液２０
ｍ ｌと、精製ベンゼン２００ｍ ｌと、精製スチレン
２２部を入れ、氷水浴中で３０分間撹拌してスチレンの
リビングポリマを形成したのち、その反応液に精製ヘキ
サメチルシクロトリシロキサ２２０部、及び精製テトラ
ヒドロフラン２００ｍ１を添加し、２００Ｃで２４時間
撹拌してポリスチレン・ポリジメチルシロキサンブロッ
ク共重合体を得た。
５ｅｅ−ブチルリチウムの０．１モルヘキサン溶液２０
ｍ ｌと、精製ベンゼン２００ｍ ｌと、精製スチレン
２２部を入れ、氷水浴中で３０分間撹拌してスチレンの
リビングポリマを形成したのち、その反応液に精製ヘキ
サメチルシクロトリシロキサ２２０部、及び精製テトラ
ヒドロフラン２００ｍ１を添加し、２００Ｃで２４時間
撹拌してポリスチレン・ポリジメチルシロキサンブロッ
ク共重合体を得た。
得られたポリスチレン・ポリジメチルシロキサンブロッ
ク共重合体の少量を採取して精製し、ＧＰＣ分析、’
Ｈ−ＮＭＲ分析した結果、その数平均分子量はポリスチ
レンブロック１１０００、ポリジメチルシロキサンブロ
ック１００００のブロック共重合体であった。
ク共重合体の少量を採取して精製し、ＧＰＣ分析、’
Ｈ−ＮＭＲ分析した結果、その数平均分子量はポリスチ
レンブロック１１０００、ポリジメチルシロキサンブロ
ック１００００のブロック共重合体であった。
前記で得たポリスチレン・ポリジメチルシロキサンブロ
ック共重合体の反応液にジメチルジクロロシラン２ミリ
モルを添加し、室温で４８時間撹拌し、カップリングさ
せた。
ック共重合体の反応液にジメチルジクロロシラン２ミリ
モルを添加し、室温で４８時間撹拌し、カップリングさ
せた。
前記により、７５％がカップリングしてなるポリスチレ
ン・ポリジメチルシロキサンブロック共重合体／ポリス
チレン・ポリジメチルシロキサン・ポリスチレンブロッ
ク共重合体を２５モル／７５モルの割合（ＧＰＣ分析）
で含有する溶液を得た。
ン・ポリジメチルシロキサンブロック共重合体／ポリス
チレン・ポリジメチルシロキサン・ポリスチレンブロッ
ク共重合体を２５モル／７５モルの割合（ＧＰＣ分析）
で含有する溶液を得た。
参考例３
ブレイクシール法による操作で、高真空にした反応槽に
５ｅｅ−ブチルリチウムの０．１モルヘキサン溶液５ｎ
＋１と、精製ベンゼン２００ｍ ｌと、精製スチレン１
２．５部を入れ、氷水浴中で３０分間撹拌してスチレン
のリビングポリマを形成したのち、その反応液に精製へ
キサメチルシクロトリシロキサン１４部、及び精製テト
ラヒドロフラン２００ｍ１を添加し、２０℃で２４時間
撹拌してポリスチレン・ポリジメチルシロキサンブロッ
ク共重合体を得た。
５ｅｅ−ブチルリチウムの０．１モルヘキサン溶液５ｎ
＋１と、精製ベンゼン２００ｍ ｌと、精製スチレン１
２．５部を入れ、氷水浴中で３０分間撹拌してスチレン
のリビングポリマを形成したのち、その反応液に精製へ
キサメチルシクロトリシロキサン１４部、及び精製テト
ラヒドロフラン２００ｍ１を添加し、２０℃で２４時間
撹拌してポリスチレン・ポリジメチルシロキサンブロッ
ク共重合体を得た。
得られたポリスチレン・ポリジメチルシロキサンブロッ
ク共重合体の少量を採取して精製し、ＧＰＣ分析、Ｉ
Ｈ−ＮＭＲ分析した結果、その数平均分子量はポリスチ
レンブロック２５０００、ポリジメチルシロキサンブロ
ック２９０００のブロック共重合体であった。
ク共重合体の少量を採取して精製し、ＧＰＣ分析、Ｉ
Ｈ−ＮＭＲ分析した結果、その数平均分子量はポリスチ
レンブロック２５０００、ポリジメチルシロキサンブロ
ック２９０００のブロック共重合体であった。
前記で得たポリスチレン・ポリジメチルシロキサンブロ
ック共重合体の反応液にジメチルジクロロシラン０．５
ミリモルを添加し、室温で４８時間撹拌し、カップリン
グさせた。
ック共重合体の反応液にジメチルジクロロシラン０．５
ミリモルを添加し、室温で４８時間撹拌し、カップリン
グさせた。
前記により、６２％がカップリングしてなるポリスチレ
ン・ポリジメチルシロキサンブロック共重合体／ポリス
チレン・ポリジメチルシロキサン・ポリスチレンブロッ
ク共重合体を３８モル／６２モルの割合（ＧＰＣ分析）
で含有する溶液を得た。
ン・ポリジメチルシロキサンブロック共重合体／ポリス
チレン・ポリジメチルシロキサン・ポリスチレンブロッ
ク共重合体を３８モル／６２モルの割合（ＧＰＣ分析）
で含有する溶液を得た。
実施例１
参考例１で得た溶液をｎ−へキサン／ヘキサン（重量比
２／１）の混合液で希釈して１重量％の剥離剤の溶液と
し、これを厚さ４０１７ｍの一軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムにワイヤーバーで塗工し、４０℃の温風で３０秒
間乾燥して、厚さ１ 、０ ｐｍの皮膜を有するセパレ
ータを得た。
２／１）の混合液で希釈して１重量％の剥離剤の溶液と
し、これを厚さ４０１７ｍの一軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムにワイヤーバーで塗工し、４０℃の温風で３０秒
間乾燥して、厚さ１ 、０ ｐｍの皮膜を有するセパレ
ータを得た。
実施例２
参考例２で得た溶液を用いたほかは実施例１に準じてセ
パレータを得た。
パレータを得た。
実施例３
参考例３で得た溶液を用いたほかは実施例１に準じてセ
パレータを得た。
パレータを得た。
□
比較例１
熱硬化型シリコーン（ＫＳ−７７２、信越化学社製）１
００部に白金系硬化触媒０．５部を添加し、ヘキサンで
希釈して１重量％溶液とし、これを用いて実施例１に準
じてセパレータを得た。
００部に白金系硬化触媒０．５部を添加し、ヘキサンで
希釈して１重量％溶液とし、これを用いて実施例１に準
じてセパレータを得た。
比較例２
１００℃の熱風で１分間乾燥・硬化処理する方式とした
ほかは比較例１に準じてセパレータを得た。
ほかは比較例１に準じてセパレータを得た。
評価試験
実施例、比較例で得たセパレータについて下記の試験を
行った。
行った。
［接着力１
２０℃下、６５％Ｒ，Ｈ，下でセパレータの処理面の上
に幅１９ｗｕｎの市販粘着テープ（日東電工社製、ポリ
エステルテープＮ１１１３１Ｂ）を重さ、２ｈのゴムロ
ーラを一往復させて圧着したのち、その粘着テープの上
に７０ ｇ ／ ｃｎｒの荷重をかけた状態で２０℃下
に放置し、１日又は７日経過後に、荷重を解いて２０℃
、６５％Ｒ，ｌ（、下に２時間放置し、得られたものに
ついてショツパーにより粘着テープを３０ ＯｎＩｎ＋
／分の速度で引き剥がしく１８０度ビール）、その剥離
に要する力を求めた。なお、比較例１，２のセパレータ
については温風ないし熱風による処理直後のものについ
て行った（４サンプルの平均値）。
に幅１９ｗｕｎの市販粘着テープ（日東電工社製、ポリ
エステルテープＮ１１１３１Ｂ）を重さ、２ｈのゴムロ
ーラを一往復させて圧着したのち、その粘着テープの上
に７０ ｇ ／ ｃｎｒの荷重をかけた状態で２０℃下
に放置し、１日又は７日経過後に、荷重を解いて２０℃
、６５％Ｒ，ｌ（、下に２時間放置し、得られたものに
ついてショツパーにより粘着テープを３０ ＯｎＩｎ＋
／分の速度で引き剥がしく１８０度ビール）、その剥離
に要する力を求めた。なお、比較例１，２のセパレータ
については温風ないし熱風による処理直後のものについ
て行った（４サンプルの平均値）。
［残留接着率１（粘着剤面の非汚染性）上記接着力を測
定した後の粘着テープを２０℃、６５％Ｒ，Ｈ，下でス
テンレス板（ＳＯ５２７ＣＰ）の耐水研摩紙（２４０番
）で充分に研摩し、これを洗浄した面に重さ２ ｋｇの
ゴムローラを一往復させて圧着したのち、３０分間放置
したものについて上記と同様にして剥離に要する力を求
めた。そして、得られた測定値の、前記と同様にして剥
離剤の皮膜に接触させたことがない粘着テープについて
求めた測定値に対する残留接着力の割合を残留接着率と
して算出した（４サンプルの平均値）。
定した後の粘着テープを２０℃、６５％Ｒ，Ｈ，下でス
テンレス板（ＳＯ５２７ＣＰ）の耐水研摩紙（２４０番
）で充分に研摩し、これを洗浄した面に重さ２ ｋｇの
ゴムローラを一往復させて圧着したのち、３０分間放置
したものについて上記と同様にして剥離に要する力を求
めた。そして、得られた測定値の、前記と同様にして剥
離剤の皮膜に接触させたことがない粘着テープについて
求めた測定値に対する残留接着力の割合を残留接着率と
して算出した（４サンプルの平均値）。
［カール１
セパレータにおけるカール（変形）の有無を調べた。
結果を表に示した。
表から明らかなように、本発明の剥離剤は、硬化処理を
受けることなく剥離特性、接着力の経口安定性に優れる
皮膜を形成し、ポリプロピレンフィルムのような耐熱性
に乏しい基材に対しても適用可能である。
受けることなく剥離特性、接着力の経口安定性に優れる
皮膜を形成し、ポリプロピレンフィルムのような耐熱性
に乏しい基材に対しても適用可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス転移点が５０℃以上のモノビニル置換芳香族
系重合体ブロックＡ、及びポリオルガノシロキサンブロ
ックＢからなるＡ−Ｂ型ブロック共重合体と、このＡ−
Ｂ型ブロック共重合体のカップリング体との混合物から
なることを特徴とするシリコーン系剥離剤。 ２、支持基材の片面に請求項１に記載のシリコーン系剥
離剤からなる皮膜を有し、他面に粘着層を有することを
特徴とする粘着部材。 ３、支持基材の片面又は両面に請求項１に記載のシリコ
ーン系剥離剤からなる皮膜を有することを特徴とするセ
パレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119061A JP2788931B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | シリコーン系剥離剤並びに粘着部材及びセパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119061A JP2788931B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | シリコーン系剥離剤並びに粘着部材及びセパレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298551A true JPH02298551A (ja) | 1990-12-10 |
| JP2788931B2 JP2788931B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=14751937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1119061A Expired - Lifetime JP2788931B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | シリコーン系剥離剤並びに粘着部材及びセパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788931B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0522537U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-23 | リンテツク株式会社 | 両面剥離シート |
| JP2010523788A (ja) * | 2007-04-13 | 2010-07-15 | エルジー・ケム・リミテッド | 光学フィルム、位相差フィルムおよびそれを含む液晶表示装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423695A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Nippon Soda Co Ltd | Preparation of organic polymer-polyorgano-siloxane block copolymer |
| JPS61143482A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 筆記適性を有する剥離性シ−ト |
| JPS63291925A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 高分子材料用表面改質剤 |
| JPS6487683A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Releasing film for double-coated tacky adhesive tape |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP1119061A patent/JP2788931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423695A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Nippon Soda Co Ltd | Preparation of organic polymer-polyorgano-siloxane block copolymer |
| JPS61143482A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 筆記適性を有する剥離性シ−ト |
| JPS63291925A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 高分子材料用表面改質剤 |
| JPS6487683A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Releasing film for double-coated tacky adhesive tape |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0522537U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-23 | リンテツク株式会社 | 両面剥離シート |
| JP2010523788A (ja) * | 2007-04-13 | 2010-07-15 | エルジー・ケム・リミテッド | 光学フィルム、位相差フィルムおよびそれを含む液晶表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2788931B2 (ja) | 1998-08-20 |
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