JPH02299187A - 刷子接点の刷子線材溶接方法 - Google Patents
刷子接点の刷子線材溶接方法Info
- Publication number
- JPH02299187A JPH02299187A JP11982689A JP11982689A JPH02299187A JP H02299187 A JPH02299187 A JP H02299187A JP 11982689 A JP11982689 A JP 11982689A JP 11982689 A JP11982689 A JP 11982689A JP H02299187 A JPH02299187 A JP H02299187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- roll electrode
- groove
- outer periphery
- brush line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トリマー、ポテンショメータ等に用いる刷子
接点の刷子線材溶接方法に関する。
接点の刷子線材溶接方法に関する。
（従来の技術）
従来、刷子接点の刷子線材溶接方法としては、第３図に
示す如く所要本数の刷子線材１を隙間無く収容し得る幅
と刷子線材１の線径より小さい深さの溝２を外周に有す
る上部ロール電極３を回転させて、その外周の溝２に所
要本数の刷子線材１を供給して整列移送すると共に、上
部ロール電極３と下部ロール電極４との間に窓孔５付帯
状台材６を移送して、該帯状台材６の棧７に所要本数の
刷子線材１を抵抗溶接する方法がある。
示す如く所要本数の刷子線材１を隙間無く収容し得る幅
と刷子線材１の線径より小さい深さの溝２を外周に有す
る上部ロール電極３を回転させて、その外周の溝２に所
要本数の刷子線材１を供給して整列移送すると共に、上
部ロール電極３と下部ロール電極４との間に窓孔５付帯
状台材６を移送して、該帯状台材６の棧７に所要本数の
刷子線材１を抵抗溶接する方法がある。
（発明が解決しようとする課題）
ところで上記の刷子接点の刷子線材溶接方法では、刷子
線材１の各々に電流が流れ、発熱するが、両側端部の刷
子線材１は放熱が早い為溶接するまでにいかないものが
生じる。その結果、両側端部の１〜２本の刷子線材１に
溶接強度の非常に低いものが現われる。
線材１の各々に電流が流れ、発熱するが、両側端部の刷
子線材１は放熱が早い為溶接するまでにいかないものが
生じる。その結果、両側端部の１〜２本の刷子線材１に
溶接強度の非常に低いものが現われる。
そこで本発明は、両側端部の刷子線材の溶接強度を高く
し、刷子線材全体の溶接強度を安定させることのできる
刷子接点の刷子線材溶接方法を提供しようとするもので
ある。
し、刷子線材全体の溶接強度を安定させることのできる
刷子接点の刷子線材溶接方法を提供しようとするもので
ある。
（課題を解決するための手段）
上記課雇を解決するための本発明の刷子接点の刷子線材
溶接方法は、所要本数の刷子線材を隙間無く収容し得る
幅と刷子線材の線径より小さい深さの溝を外周に有する
上部ロール電極を回転させて、その外周の溝に所要本数
の刷子線材を供給して整列移送すると共に上部ロール電
極と外周の中央部に溝を設けた下部ロール電極との間に
窓孔付帯状台材を移送して、該帯状台材の棧に所要本数
の刷子線材を抵抗溶接することを特徴とするものである
。
溶接方法は、所要本数の刷子線材を隙間無く収容し得る
幅と刷子線材の線径より小さい深さの溝を外周に有する
上部ロール電極を回転させて、その外周の溝に所要本数
の刷子線材を供給して整列移送すると共に上部ロール電
極と外周の中央部に溝を設けた下部ロール電極との間に
窓孔付帯状台材を移送して、該帯状台材の棧に所要本数
の刷子線材を抵抗溶接することを特徴とするものである
。
（作用）
上述の如く本発明の刷子接点の刷子線材溶接方法は、所
要本数の刷子線材と窓孔付帯状台材の棧とを抵抗溶接す
る際、外周の中央部に溝を設けた下部ロール電極を用い
るので、窓孔付帯状台材の棧に下部ロール電極と接触し
ない部分が生じ、電流が両側方に多く流れる結果、両側
端部の刷子線材も十分発熱し、帯状台材の棧に確実に溶
接されて刷子線材全体の溶接強度が安定する。
要本数の刷子線材と窓孔付帯状台材の棧とを抵抗溶接す
る際、外周の中央部に溝を設けた下部ロール電極を用い
るので、窓孔付帯状台材の棧に下部ロール電極と接触し
ない部分が生じ、電流が両側方に多く流れる結果、両側
端部の刷子線材も十分発熱し、帯状台材の棧に確実に溶
接されて刷子線材全体の溶接強度が安定する。
（実施例）
本発明の刷子接点の刷子線材溶接方法の一実施例を第１
図によって説明すると、線径７５μｍの刷子線材１を２
１本隙間無く収容し得る幅１．６ｍｍで刷子線材１０線
径７５μｍより小さい深さ５０μｍの溝２を外周に有す
る幅１２＋＋ｍ、外径１００ｍ＋ｓのクロム銅合金より
成る上部ロール電極３を回転速度３．２ｒｐｍで回転さ
せて、２１本の線径７５μｍのＡｇ−Ｐｄ４０％−Ｃｕ
２０％より成る刷子線材１を上部ロール電極３と該上部
ロール電極３と同一寸法の外周の中央部に幅０．５５ｍ
、深さ０．５ｍのＶ溝８を設けた下部ロール電極４と０
間に、縦２．１ｆｉ、横６ＩｏＩＩの窓孔５を有する幅
１０ｗ１厚さ０．２ｆｉのＰＢＳより成る帯状台材６を
移送して、該帯状台材６の高さ５０μｍのプロジェクシ
ョン７ａを有する棧７に順次前記２１本の刷子線材１を
プロジェクション溶接した。
図によって説明すると、線径７５μｍの刷子線材１を２
１本隙間無く収容し得る幅１．６ｍｍで刷子線材１０線
径７５μｍより小さい深さ５０μｍの溝２を外周に有す
る幅１２＋＋ｍ、外径１００ｍ＋ｓのクロム銅合金より
成る上部ロール電極３を回転速度３．２ｒｐｍで回転さ
せて、２１本の線径７５μｍのＡｇ−Ｐｄ４０％−Ｃｕ
２０％より成る刷子線材１を上部ロール電極３と該上部
ロール電極３と同一寸法の外周の中央部に幅０．５５ｍ
、深さ０．５ｍのＶ溝８を設けた下部ロール電極４と０
間に、縦２．１ｆｉ、横６ＩｏＩＩの窓孔５を有する幅
１０ｗ１厚さ０．２ｆｉのＰＢＳより成る帯状台材６を
移送して、該帯状台材６の高さ５０μｍのプロジェクシ
ョン７ａを有する棧７に順次前記２１本の刷子線材１を
プロジェクション溶接した。
こうして刷子線材１をプロジェクション溶接した台材６
の棧７は、その後第２図に示す如く左右両側端が切断さ
れ且つ刷子線材１が棧７の位置より長さ２．５１１１に
切断され、さらに刷子線材ｌの先端部が一斉に成形加工
されて下側に０．５ｍＨの半円状の接触部９が形成され
て刷子接点１０が得られた。
の棧７は、その後第２図に示す如く左右両側端が切断さ
れ且つ刷子線材１が棧７の位置より長さ２．５１１１に
切断され、さらに刷子線材ｌの先端部が一斉に成形加工
されて下側に０．５ｍＨの半円状の接触部９が形成され
て刷子接点１０が得られた。
この刷子接点１０００個について、刷子線材１の溶接強
度を１本毎に測定した処、棧７の中央部で溶接された刷
子線材１と棧７の左右両側部で溶接された刷子線材１の
１本の溶接強度は殆んど差が無く、８０ｇ前後と高く、
ばらつきは±５ｇ以下で極めて小さく、刷子線材１全体
の溶接強度は安定していた。
度を１本毎に測定した処、棧７の中央部で溶接された刷
子線材１と棧７の左右両側部で溶接された刷子線材１の
１本の溶接強度は殆んど差が無く、８０ｇ前後と高く、
ばらつきは±５ｇ以下で極めて小さく、刷子線材１全体
の溶接強度は安定していた。
尚上記実施例では下部ロール電極４の外周にＶ溝８を設
けであるが、これに限るものではなくＵ溝や角溝であっ
ても良いものである。またＶ溝を始めとしＵ溝や角溝の
深さは０．５〜１．ＯＢが好適で、幅は刷子線材１の線
束の幅の１／３〜１／２がヒートバランスの上から好適
である。
けであるが、これに限るものではなくＵ溝や角溝であっ
ても良いものである。またＶ溝を始めとしＵ溝や角溝の
深さは０．５〜１．ＯＢが好適で、幅は刷子線材１の線
束の幅の１／３〜１／２がヒートバランスの上から好適
である。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の刷子接点の刷子線材溶
接方法は、所要本数の刷子線材と窓、孔付帯状台材の棧
とを抵抗溶接する際、外周の中央部に溝を設けた下部ロ
ール電極を用いるので、窓孔付帯状台材の棧に下部ロー
ル電極と接触しない部分が生じ、電流°が両側方に多く
流れる。従って、両側端部の刷子線材も十分発熱し、帯
状台材の棧に確実に溶接されて溶接強度が高くなり、刷
子線材全体の溶接強度が安定する。
接方法は、所要本数の刷子線材と窓、孔付帯状台材の棧
とを抵抗溶接する際、外周の中央部に溝を設けた下部ロ
ール電極を用いるので、窓孔付帯状台材の棧に下部ロー
ル電極と接触しない部分が生じ、電流°が両側方に多く
流れる。従って、両側端部の刷子線材も十分発熱し、帯
状台材の棧に確実に溶接されて溶接強度が高くなり、刷
子線材全体の溶接強度が安定する。
第１図は本発明の刷子接点の刷子線材溶接方法を示す斜
視図、第２図は刷子線材を溶接した窓孔付帯状台材の棧
を切断し且つ刷子線材を切断の上加工して得た刷子接点
を示す斜視図、第３図は従来の刷子接点の刷子線材溶接
方法を示す斜視図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 り 第２図 ８・・・下寿り−ｌＬ／電ネ盲外用／）Ｖ溝築３図
視図、第２図は刷子線材を溶接した窓孔付帯状台材の棧
を切断し且つ刷子線材を切断の上加工して得た刷子接点
を示す斜視図、第３図は従来の刷子接点の刷子線材溶接
方法を示す斜視図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 り 第２図 ８・・・下寿り−ｌＬ／電ネ盲外用／）Ｖ溝築３図
Claims (1)
- １、所要本数の刷子線材を隙間無く収容し得る幅と刷子
線材の線径より小さい深さの溝を外周に有する上部ロー
ル電極を回転させて、その外周の溝に所要本数の刷子線
材を供給して整列移送すると共に上部ロール電極と外周
の中央部に溝を設けた下部ロール電極との間に窓孔付帯
状台材を移送して、該帯状台材の棧に所要本数の刷子線
材を抵抗溶接することを特徴とする刷子接点の刷子線材
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982689A JP2743963B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 刷子接点の刷子線材溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982689A JP2743963B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 刷子接点の刷子線材溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299187A true JPH02299187A (ja) | 1990-12-11 |
| JP2743963B2 JP2743963B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=14771218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11982689A Expired - Lifetime JP2743963B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 刷子接点の刷子線材溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743963B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054356A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Sept. 1 Co., Ltd | 電気・電子回路に用いる接点部材の製造方法及び該製造装置 |
| JP2020145010A (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 東芝Ｉｔコントロールシステム株式会社 | 導体接合治具 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11982689A patent/JP2743963B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054356A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Sept. 1 Co., Ltd | 電気・電子回路に用いる接点部材の製造方法及び該製造装置 |
| US8552331B2 (en) | 2004-11-19 | 2013-10-08 | Sept. 1 Co., Ltd. | Method and system for producing contact material being employed in electric/electronic circuit |
| JP2020145010A (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 東芝Ｉｔコントロールシステム株式会社 | 導体接合治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2743963B2 (ja) | 1998-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3468826D1 (en) | Method for electrical seam-resistance welding with only one electrode wire, and a welding machine for performing the method, and application of it | |
| JPH02299187A (ja) | 刷子接点の刷子線材溶接方法 | |
| JP2733335B2 (ja) | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 | |
| JPH01313819A (ja) | 刷子接点の刷子線材溶接方法 | |
| JP2731429B2 (ja) | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 | |
| JPH0468729B2 (ja) | ||
| JPH03110772A (ja) | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 | |
| JPH0218556B2 (ja) | ||
| JP2574030B2 (ja) | 刷子接点の刷子線材溶接方法 | |
| JP2593214B2 (ja) | 刷子線材の溶接用電極 | |
| JPS6053547B2 (ja) | 無鉄心型電機子のコイルユニツトの製造方法 | |
| JPH01241783A (ja) | 摺動用ブラシ素材の製造方法 | |
| JPH0395908A (ja) | Ｓｍｔフィルムコンデンサ | |
| JPH03110774A (ja) | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 | |
| JP2960511B2 (ja) | 多線束摺動ブラシの製造方法 | |
| JP3539137B2 (ja) | 電池用電極グリッド | |
| JPS6333176A (ja) | ア−ク溶接方法 | |
| JPH0325868A (ja) | 超電導線 | |
| JPS587781A (ja) | 摺動用刷子の刷子線材ホルダ− | |
| KR870003326Y1 (ko) | 선풍기 망 | |
| JPS6035900B2 (ja) | 無鉄芯型電機子 | |
| JPH0443523A (ja) | 熱動素子 | |
| JPS6215727A (ja) | 電子管の陰極構体及びその製造方法 | |
| JPH0343980A (ja) | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 | |
| JPS58172966A (ja) | 無鉄芯電機子 |