JPH02299775A - アルミニウム熱交換器用冷媒管の製造方法 - Google Patents
アルミニウム熱交換器用冷媒管の製造方法Info
- Publication number
- JPH02299775A JPH02299775A JP11729489A JP11729489A JPH02299775A JP H02299775 A JPH02299775 A JP H02299775A JP 11729489 A JP11729489 A JP 11729489A JP 11729489 A JP11729489 A JP 11729489A JP H02299775 A JPH02299775 A JP H02299775A
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- JP
- Japan
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- tube
- brazing
- extruded
- filler metal
- brazing material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はろう付タイプのアルミニウム製熱交換器に適用
される冷媒通路管の製造方法に関する。
される冷媒通路管の製造方法に関する。
従来ろう付タイプのアルミニウム製熱交換器に用いられ
る冷媒通路管としては■押出し管、■電縫管、■プレス
加エラミネート板を組合せるもの等がある。
る冷媒通路管としては■押出し管、■電縫管、■プレス
加エラミネート板を組合せるもの等がある。
ところで上記のような従来の冷媒通路管のうち、押出し
管は、気密性、耐圧性に対する信頼性が高いものの、管
外表面にろう材層を形成させる事が難しい。そのため、
押出し管を用いて熱交換器を作る場合には、フィン材と
してろう材をクラッドしたプレージングシートを用いる
事が必要となり、フィンの薄肉化の限界、コスト、ろう
付中の変形などの不具合点が知られている。
管は、気密性、耐圧性に対する信頼性が高いものの、管
外表面にろう材層を形成させる事が難しい。そのため、
押出し管を用いて熱交換器を作る場合には、フィン材と
してろう材をクラッドしたプレージングシートを用いる
事が必要となり、フィンの薄肉化の限界、コスト、ろう
付中の変形などの不具合点が知られている。
また、これに対し、電縫管及びラミネート板を組合せた
ものは、管外面がろう材になっているため、フィン材と
してプレージングシートを用いる必要はないものの、押
出し管の様な管内面への精密インナーフィン加工は難し
く、性能的には十分とは言えない不具合がある。
ものは、管外面がろう材になっているため、フィン材と
してプレージングシートを用いる必要はないものの、押
出し管の様な管内面への精密インナーフィン加工は難し
く、性能的には十分とは言えない不具合がある。
このため、押出し管表面に、ろう材を付ける事は従来よ
シ検討されており■溶射により直接ろう材層を形成する
方法、■ろう材シートを接着剤等によりはる方法等が示
されている。しかしながら、■の溶射による方法は歩留
りが悪くコスト的に難しい不具合があり、また■の方法
は、熱交換器組立て時のハンドリングがむづかしく接着
剤によるろう付性への悪影響及び炉の汚染の問題があり
、両者とも実用化はされていない。
シ検討されており■溶射により直接ろう材層を形成する
方法、■ろう材シートを接着剤等によりはる方法等が示
されている。しかしながら、■の溶射による方法は歩留
りが悪くコスト的に難しい不具合があり、また■の方法
は、熱交換器組立て時のハンドリングがむづかしく接着
剤によるろう付性への悪影響及び炉の汚染の問題があり
、両者とも実用化はされていない。
本発明は上記各不具合点を解決した新たなアルミニウム
製の熱交換器用冷媒管の製造方法を提供しようとするも
のである。
製の熱交換器用冷媒管の製造方法を提供しようとするも
のである。
このため本発明のアルミニウム熱交換器用冷媒管の製造
方法は、押出加工により製造されたアルミニウム合金製
冷媒通路管の外表面にＡｎ −８ｉ合金あるいはＡｌｌ
−Ｓｉ −Ｍｇ合金製のシートあるいはワイヤーを密
着させ、これに亜鉛（Ｚｎ ）を溶射して前記冷媒通路
管の外表面にろう材層を形成させたことを特徴としてい
る。
方法は、押出加工により製造されたアルミニウム合金製
冷媒通路管の外表面にＡｎ −８ｉ合金あるいはＡｌｌ
−Ｓｉ −Ｍｇ合金製のシートあるいはワイヤーを密
着させ、これに亜鉛（Ｚｎ ）を溶射して前記冷媒通路
管の外表面にろう材層を形成させたことを特徴としてい
る。
上述の本発明の冷媒管の製造方法では、ろう材の供給方
法としてＡｎ −Ｓｉ合金あるいはＡ１−８１−Ｍｇ合
金製のろう材シートあるいはろう材ワイヤーを用い押出
された冷媒通路管の表面に溶着させるろう材量をシート
厚さ及びワイヤ径をコントロールする事により、任意に
設定ができるとともに、溶着量のバラツキを押える事が
可能となる。次いでろう材シートあるいはろう材ワイヤ
を押出された冷媒通路管の外表面に密着させた状態で亜
鉛溶射を行なう事によシ、ろう材の歩留まシを向上する
事ができる。
法としてＡｎ −Ｓｉ合金あるいはＡ１−８１−Ｍｇ合
金製のろう材シートあるいはろう材ワイヤーを用い押出
された冷媒通路管の表面に溶着させるろう材量をシート
厚さ及びワイヤ径をコントロールする事により、任意に
設定ができるとともに、溶着量のバラツキを押える事が
可能となる。次いでろう材シートあるいはろう材ワイヤ
を押出された冷媒通路管の外表面に密着させた状態で亜
鉛溶射を行なう事によシ、ろう材の歩留まシを向上する
事ができる。
この際に溶射の熱によシろう材が溶融し、ろう材＋Ｚｎ
合金として冷媒通路管表面に溶着する。
合金として冷媒通路管表面に溶着する。
ろう材の溶着手段として用いる亜鉛溶射は亜鉛が、ろう
付工程中に拡散し、亜鉛拡散層を形成するため、押出さ
れた冷媒管の耐食性向上効果もある。また、溶着したろ
う材は冶金的に押出し管と接合しているため、押出し管
を曲げたりする事が可能であシ、ノ・ンドリングに対す
る不具合もない。
付工程中に拡散し、亜鉛拡散層を形成するため、押出さ
れた冷媒管の耐食性向上効果もある。また、溶着したろ
う材は冶金的に押出し管と接合しているため、押出し管
を曲げたりする事が可能であシ、ノ・ンドリングに対す
る不具合もない。
以下図面によシ本発明の１実施例について説明すると、
第１図は本発明方法の基本原理を示す説明図、第２図は
押出機直結型の本発明実施例装置の側断面図である。
第１図は本発明方法の基本原理を示す説明図、第２図は
押出機直結型の本発明実施例装置の側断面図である。
第１図に於て１は押出された冷媒管でその外表面にＡｆ
ｌ −Ｓｉ合金製又はＡＸ−８ｉ−Ｍｇ合金製のシート
又はワイヤーよりなるろう材を密着し、溶射ガン４によ
り溶融亜鉛３をその外表面に溶射して、冷媒管１の外表
面に溶着ろう材層１を形成する本発明方法の基本原理を
示している。
ｌ −Ｓｉ合金製又はＡＸ−８ｉ−Ｍｇ合金製のシート
又はワイヤーよりなるろう材を密着し、溶射ガン４によ
り溶融亜鉛３をその外表面に溶射して、冷媒管１の外表
面に溶着ろう材層１を形成する本発明方法の基本原理を
示している。
次ぎにその具体例装置を示す第２図に於て、ビレット６
は押出し機７内で押出され、押出し管９として図の左方
向に向けて移動する。８はろう材シートコイルで押出し
管（冷媒管）９の外表面にろう材＆−ト１０を密着しな
がら押出し管９は図の左方向に向けて一体となって移送
される。１１はろう材シート密着成形ロール、１２はろ
う材シート押え板である。１３は溶射ガンで、溶融亜鉛
１４を溶射し押出し管９の外表面に溶着ろう材層１５を
形成する。
は押出し機７内で押出され、押出し管９として図の左方
向に向けて移動する。８はろう材シートコイルで押出し
管（冷媒管）９の外表面にろう材＆−ト１０を密着しな
がら押出し管９は図の左方向に向けて一体となって移送
される。１１はろう材シート密着成形ロール、１２はろ
う材シート押え板である。１３は溶射ガンで、溶融亜鉛
１４を溶射し押出し管９の外表面に溶着ろう材層１５を
形成する。
前述するような本発明の１実施例装置である押出機直結
ターイブの装置によりろう材溶着押出し管を試作したそ
の結果を示すと次のとおりである。
ターイブの装置によりろう材溶着押出し管を試作したそ
の結果を示すと次のとおりである。
’４’ｌ Ａ１０５０：純Ａｎ（９９，５０チ以上）
Ａ３００３：ｉ−０，０５〜０１２０％Ｃｕ−１，０〜
１．５１Ｍｎ＊２ Ａ４０４５：Ａｌ！−９，０〜１１
．０チ５ｉＡ４００４ ： Ａｎ−９，０〜１０．５
％Ｓ ｉ−１，０〜２．０ｊＭｇ＊３ Ａ４０４５＝
ゾコロツクろう付（フラックス１０９／ｍ”。
Ａ３００３：ｉ−０，０５〜０１２０％Ｃｕ−１，０〜
１．５１Ｍｎ＊２ Ａ４０４５：Ａｌ！−９，０〜１１
．０チ５ｉＡ４００４ ： Ａｎ−９，０〜１０．５
％Ｓ ｉ−１，０〜２．０ｊＭｇ＊３ Ａ４０４５＝
ゾコロツクろう付（フラックス１０９／ｍ”。
６０５℃×５分）
Ａ４００４−・・真空ろう付（１０’Ｔｏｒｒ、６０５
℃×５分）上記試作結果表でわかる様に、ろう材シート
厚さ３０〜２００μｍ１亜鉛溶射の目付量５〜２０汐賃
の条件において良好な溶着ろう材層が得られた。
℃×５分）上記試作結果表でわかる様に、ろう材シート
厚さ３０〜２００μｍ１亜鉛溶射の目付量５〜２０汐賃
の条件において良好な溶着ろう材層が得られた。
ろう付性についても、上記範囲内のものでは問題がない
事がわかる。
事がわかる。
また、これらの押出し管（ろう材シートＡ４０４５ ５
０ μｍ 、亜鉛目付量１０９／ｙｒＩ）とＡｆｉ−１
１Ｍｎ−１，５％Ｚｎフィン材（ｔ：０．１１５ｍ５）
を用いノコロックろう付性により実際の熱交を試作し、
塩水噴霧試験を実施した。３０００ｈでの発生孔食深さ
は、最大でも２００μｍであり、従来の亜鉛メッキ押出
し管とＡ４０４５＋１％Ｚｎろう材を両面にクラッドし
たＡ３００３＋１％Ｚｎ フィン材を組合せたものと
比較し、同等の耐食性が得られた。
０ μｍ 、亜鉛目付量１０９／ｙｒＩ）とＡｆｉ−１
１Ｍｎ−１，５％Ｚｎフィン材（ｔ：０．１１５ｍ５）
を用いノコロックろう付性により実際の熱交を試作し、
塩水噴霧試験を実施した。３０００ｈでの発生孔食深さ
は、最大でも２００μｍであり、従来の亜鉛メッキ押出
し管とＡ４０４５＋１％Ｚｎろう材を両面にクラッドし
たＡ３００３＋１％Ｚｎ フィン材を組合せたものと
比較し、同等の耐食性が得られた。
以上の事よシ、本発明によるろう材溶着押出し管が熱交
換器用冷媒通路管としての機能を十分にそなえている事
が確認できた。
換器用冷媒通路管としての機能を十分にそなえている事
が確認できた。
以上述べたように本発明のアルミニウム熱交換器用冷媒
管の製造方法によれば次に示す効果が得られる。
管の製造方法によれば次に示す効果が得られる。
（１１ろう材シートあるいはワイヤを用い亜鉛溶射によ
り、押出し管の表面にろう材を溶着させる事により押出
し管表面に厚さの均一なろう材層を効率よく形成させる
事ができる。
り、押出し管の表面にろう材を溶着させる事により押出
し管表面に厚さの均一なろう材層を効率よく形成させる
事ができる。
（２）ろう材の歩留′″１シが著しく向上する。
（３）ろう材の溶着手段として亜鉛溶射を行なうことに
より亜鉛がろう何工程中に拡散し密着性のよい亜鉛拡散
層を形成するため押出されたアルミニウム製冷媒管の耐
食性が著しく向上する。
より亜鉛がろう何工程中に拡散し密着性のよい亜鉛拡散
層を形成するため押出されたアルミニウム製冷媒管の耐
食性が著しく向上する。
（４）溶着したろう材が冶金的に押出された冷媒管と接
合するため押出し管を曲げたシすることが可能となシ製
品加工上のハンドリングが著しくやり易くなる。
合するため押出し管を曲げたシすることが可能となシ製
品加工上のハンドリングが著しくやり易くなる。
第１図は本発明方法の基本原理説明図、第２図は本発明
方法を具体化した１実施例装置の側断面図を示す。 １・・・押出し管、２・・・ろう材、３・・・溶融亜鉛
、４・・・溶射ガン、５・・・溶着ろう材層、６・・・
ビレット、７・・・押出し機、８・・・ろう材シートコ
イル、９・・・押出し管、１０・・・ろう材シート、１
１・・・ろう材シート密着成形ロール、１２・・・ろう
材シート押え板、１３・・・溶射ガン、１４・・・亜鉛
、１５・・・溶着ろう材。
方法を具体化した１実施例装置の側断面図を示す。 １・・・押出し管、２・・・ろう材、３・・・溶融亜鉛
、４・・・溶射ガン、５・・・溶着ろう材層、６・・・
ビレット、７・・・押出し機、８・・・ろう材シートコ
イル、９・・・押出し管、１０・・・ろう材シート、１
１・・・ろう材シート密着成形ロール、１２・・・ろう
材シート押え板、１３・・・溶射ガン、１４・・・亜鉛
、１５・・・溶着ろう材。
Claims (1)
- （１）押出加工により製造されたアルミニウム合金製冷
媒通路管の外表面にＡｌ−Ｓｉ合金あるいはＡｌ−Ｓｉ
−Ｍｇ合金製シートあるいはワイヤーを密着させ、これ
に亜鉛（Ｚｎ）を溶射して前記冷媒通路管の外表面にろ
う材層を形成させることを特徴とするアルミニウム熱交
換器用冷媒管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11729489A JPH02299775A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | アルミニウム熱交換器用冷媒管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11729489A JPH02299775A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | アルミニウム熱交換器用冷媒管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299775A true JPH02299775A (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=14708195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11729489A Pending JPH02299775A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | アルミニウム熱交換器用冷媒管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02299775A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361405A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-12-18 | Showa Denko Kk | 熱交換器の製造方法 |
| EP1333952A4 (en) * | 2000-09-25 | 2007-10-31 | Showa Denko Kk | METHOD OF MANUFACTURING A HEAT EXCHANGER |
| JP2013043191A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Yutaka Giken Co Ltd | 伝熱ケースの製造方法 |
| JP2015168856A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 三菱重工業株式会社 | 溶射施工方法 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11729489A patent/JPH02299775A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361405A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-12-18 | Showa Denko Kk | 熱交換器の製造方法 |
| EP1333952A4 (en) * | 2000-09-25 | 2007-10-31 | Showa Denko Kk | METHOD OF MANUFACTURING A HEAT EXCHANGER |
| JP2013043191A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Yutaka Giken Co Ltd | 伝熱ケースの製造方法 |
| JP2015168856A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 三菱重工業株式会社 | 溶射施工方法 |
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