JPH02299802A - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPH02299802A JPH02299802A JP11982889A JP11982889A JPH02299802A JP H02299802 A JPH02299802 A JP H02299802A JP 11982889 A JP11982889 A JP 11982889A JP 11982889 A JP11982889 A JP 11982889A JP H02299802 A JPH02299802 A JP H02299802A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative sheet
- core material
- board
- bent
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く卒業上の利用分野〉
本発明はＶカット加工法の改良に関するもので、特には
段差部分を有する化粧材を精度よく製造する方法である
。
段差部分を有する化粧材を精度よく製造する方法である
。
〈従来技術〉
従来、この種の化粧材の製造方法としては特開昭５９−
１１４０１４号に示されるように断面多角形状の芯材の
周囲を囲むようにして、■カット加工を施したプラスチ
ックシートと基板とを貼り合わせた化粧板を接着する方
法が知られている。
１１４０１４号に示されるように断面多角形状の芯材の
周囲を囲むようにして、■カット加工を施したプラスチ
ックシートと基板とを貼り合わせた化粧板を接着する方
法が知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、上記従来の製造方法においては単に化粧シート
を積層した一定の厚さの基板の一部を溝状に切削除去し
て該切削面に接着剤を塗布した徐に折り曲げて芯材に接
着するだけであり、通常、芯材は断面短形状で化粧シー
トと接着する表面が平坦なため、出来上った製品（枠材
、廻り縁１幅木、その他造作材）が表面が平坦なものに
限られてしまい、例えば、装飾性、高級窓を持たせるた
めに凹凸模様を有する製品の製造には応用できなかった
。
を積層した一定の厚さの基板の一部を溝状に切削除去し
て該切削面に接着剤を塗布した徐に折り曲げて芯材に接
着するだけであり、通常、芯材は断面短形状で化粧シー
トと接着する表面が平坦なため、出来上った製品（枠材
、廻り縁１幅木、その他造作材）が表面が平坦なものに
限られてしまい、例えば、装飾性、高級窓を持たせるた
めに凹凸模様を有する製品の製造には応用できなかった
。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は上記従来技術の問題点を解決するために考えら
れたもので表面に化粧シートを積層した基板の裏面側か
ら基板の一部を溝状に切削除去し、該切削面に接着剤を
塗布した後に折り曲げて芯材に接着する化粧材の製造方
法において、化粧シートの折り曲げ加工時に少なくとも
一個所は基板の切削除去面とは反対側に折り曲げ、該折
り曲げにより生じる芯材との間の空間に接着剤を埋め込
むことを特徴とする化粧材の製造方法である。
れたもので表面に化粧シートを積層した基板の裏面側か
ら基板の一部を溝状に切削除去し、該切削面に接着剤を
塗布した後に折り曲げて芯材に接着する化粧材の製造方
法において、化粧シートの折り曲げ加工時に少なくとも
一個所は基板の切削除去面とは反対側に折り曲げ、該折
り曲げにより生じる芯材との間の空間に接着剤を埋め込
むことを特徴とする化粧材の製造方法である。
以下、図面に基いて詳細に説明する。
第１図、第２図は本発明の第一の方法を説明するための
もので、表面に化粧シート（１）を積層した基板（２）
の裏面側（ａ）から基板（２）の一部を７字状に切削除
去して溝（３）を形成し、この溝（３）にホットメルト
、又は発泡タイプの充填効果のある接着剤を塗布し、ま
た、段差（４）を設けるべく、対応する個所の基板（２
）を切削除去して薄肉部（５）を形成する。これを第２
図に示すように断面矩形状の芯材（６）の周囲を囲むよ
うにして折り曲げ、このとき、薄肉部（５）に隣接して
段差（４）を形成する個所の溝（８）に対応する部分の
化粧シート（１）は内方に折り曲げ、この折り曲げ部分
の内側に形成される空間（９）にもホットメルト、又は
発泡タイプの充填効果のある接着剤を埋込み、基板（２
）と芯材（６）との接触面は酢酸ビニル接着剤で接着す
る。
もので、表面に化粧シート（１）を積層した基板（２）
の裏面側（ａ）から基板（２）の一部を７字状に切削除
去して溝（３）を形成し、この溝（３）にホットメルト
、又は発泡タイプの充填効果のある接着剤を塗布し、ま
た、段差（４）を設けるべく、対応する個所の基板（２
）を切削除去して薄肉部（５）を形成する。これを第２
図に示すように断面矩形状の芯材（６）の周囲を囲むよ
うにして折り曲げ、このとき、薄肉部（５）に隣接して
段差（４）を形成する個所の溝（８）に対応する部分の
化粧シート（１）は内方に折り曲げ、この折り曲げ部分
の内側に形成される空間（９）にもホットメルト、又は
発泡タイプの充填効果のある接着剤を埋込み、基板（２
）と芯材（６）との接触面は酢酸ビニル接着剤で接着す
る。
第３図、第４図は第二の方法を説明するためのもので、
表面に化粧シート（１）を積層した基板（２）の裏面側
（ａ）から基板（２）の一部をＶ字状に切削除去して溝
（３）を形成し、この溝（３）にホットメルトタイプ、
又は発泡タイプの充填効果のある接着剤を塗布したもの
を、第４図に示すように段差（４）を設ける個所に対応
して切欠（７）を形成した芯材（６）′ の周囲を囲む
ようにして折り曲げ、このときに芯材（６）” の切欠
（７）に対応する個所（ロ）は化粧シート（１）を内方
に折り曲げる。そして、この逆折り曲げ部分の内側に形
成される空間にホットメルト、又は発泡タイプの充填効
果のある接着剤を埋め込み、芯材（６）゛と基板（２）
との接触面を酢酸ビニル接着剤により接着して一体化す
る。
表面に化粧シート（１）を積層した基板（２）の裏面側
（ａ）から基板（２）の一部をＶ字状に切削除去して溝
（３）を形成し、この溝（３）にホットメルトタイプ、
又は発泡タイプの充填効果のある接着剤を塗布したもの
を、第４図に示すように段差（４）を設ける個所に対応
して切欠（７）を形成した芯材（６）′ の周囲を囲む
ようにして折り曲げ、このときに芯材（６）” の切欠
（７）に対応する個所（ロ）は化粧シート（１）を内方
に折り曲げる。そして、この逆折り曲げ部分の内側に形
成される空間にホットメルト、又は発泡タイプの充填効
果のある接着剤を埋め込み、芯材（６）゛と基板（２）
との接触面を酢酸ビニル接着剤により接着して一体化す
る。
く作用〉
本発明は以上の構成になっており、化粧シートの基板の
切削除去面と反対側に折り曲げた部分（以下、逆折り曲
げ部分と称する）と通常の折り曲げ部分とで凹凸（段差
）が形成され、しかも逆折り曲げ部分と芯材との間の空
間には接着剤が埋込まれて上記凹凸のある個所において
も化粧シートが芯材と確実に一体化される。
切削除去面と反対側に折り曲げた部分（以下、逆折り曲
げ部分と称する）と通常の折り曲げ部分とで凹凸（段差
）が形成され、しかも逆折り曲げ部分と芯材との間の空
間には接着剤が埋込まれて上記凹凸のある個所において
も化粧シートが芯材と確実に一体化される。
〈実施例〉
厚さ０．２ｍｎ＋のポリ塩化ビニル化粧シートを表面に
ラミネートした厚さ２．７ｍｍの合板に前記第１図。
ラミネートした厚さ２．７ｍｍの合板に前記第１図。
第２図に示した方法で、Ｖ字状の溝加工と、切削加工を
施して、第１図に示すような化粧板を作製した後、エマ
ルジジンタイプの酢酸ビニル系接着剤と、ホットメルト
タイプ接着剤を用い、逆折り曲げ部分および七の下方に
できるＶカット部分の空間にホットメルトタイプ接着剤
を埋込むようにして、集成材から成る芯材の表面に接着
して内装ドア用の枠材を製作した。
施して、第１図に示すような化粧板を作製した後、エマ
ルジジンタイプの酢酸ビニル系接着剤と、ホットメルト
タイプ接着剤を用い、逆折り曲げ部分および七の下方に
できるＶカット部分の空間にホットメルトタイプ接着剤
を埋込むようにして、集成材から成る芯材の表面に接着
して内装ドア用の枠材を製作した。
その結果、薄肉部により形成される段差の部分において
も基板と芯材との充分な接着強度が得られ、外観上も盛
り上り部が形成されて優れた枠材が得られた。
も基板と芯材との充分な接着強度が得られ、外観上も盛
り上り部が形成されて優れた枠材が得られた。
〈発明の効果〉
本発明は以上の構成になっているので、凹凸（段差）を
表面に有する化粧材を容易に得ることができ、しかも逆
折り曲げ部分と芯材との間に空間には接着剤が埋込まれ
るので凹凸（段差）のある個所においても化粧シートと
芯材とが確実に一体化される。
表面に有する化粧材を容易に得ることができ、しかも逆
折り曲げ部分と芯材との間に空間には接着剤が埋込まれ
るので凹凸（段差）のある個所においても化粧シートと
芯材とが確実に一体化される。
また、第一の方法を用いれば、芯材ば通常の断面形状の
芯材をそのまま使うことができ、特別な切込み加工を行
なう必要がなく、さらに製造が容易となる。
芯材をそのまま使うことができ、特別な切込み加工を行
なう必要がなく、さらに製造が容易となる。
第１図、第２図は本発明の第一の例に関するもので、第
１図は化粧シートと基板とを組合わせた状態の断面図、
第２図は化粧材を芯材に接着した状態を示す断面図、第
３図、第４図は本発明の第二の例に関するもので、第３
図は化粧シートと基板とを組合せた状態の断面図、第４
図は化粧材に接着した状態を示す断面図である。 （１）・・・化粧シート（２）・・・基板（３）・・・
溝 （４）・・・段差（５）・・・薄肉
部 （６）・・・芯材（７）・・・切欠
（８）・・・溝（９）・・・空間 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第２図 第４図
１図は化粧シートと基板とを組合わせた状態の断面図、
第２図は化粧材を芯材に接着した状態を示す断面図、第
３図、第４図は本発明の第二の例に関するもので、第３
図は化粧シートと基板とを組合せた状態の断面図、第４
図は化粧材に接着した状態を示す断面図である。 （１）・・・化粧シート（２）・・・基板（３）・・・
溝 （４）・・・段差（５）・・・薄肉
部 （６）・・・芯材（７）・・・切欠
（８）・・・溝（９）・・・空間 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第２図 第４図
Claims (1)
- 表面に化粧シートを積層した基板の裏面側から基板の一
部を溝状に切削除去し、該切削面に接着材を塗布した後
に折り曲げて芯材に接着する化粧材の製造方法において
、化粧シートの折り曲げ加工時に少なくとも一個所は基
板の切削除去面とは反対側に折り曲げ、該折り曲げによ
り生じる芯材との間の空間に接着剤を埋め込むことを特
徴とする化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982889A JPH02299802A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982889A JPH02299802A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299802A true JPH02299802A (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=14771272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11982889A Pending JPH02299802A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02299802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087536A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Panasonic Corp | 板状建材及び板状建材の製造方法 |
| JP2013144420A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Daiken Corp | 化粧材、およびそれを用いた框 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101022U (ja) * | 1977-12-27 | 1979-07-17 | ||
| JPS6040731U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-22 | 株式会社 アイジ−技術研究所 | 目地カバ−係止具 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11982889A patent/JPH02299802A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101022U (ja) * | 1977-12-27 | 1979-07-17 | ||
| JPS6040731U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-22 | 株式会社 アイジ−技術研究所 | 目地カバ−係止具 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087536A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Panasonic Corp | 板状建材及び板状建材の製造方法 |
| JP2013144420A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Daiken Corp | 化粧材、およびそれを用いた框 |
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