JPH08270335A - ドア部材及びその製造方法 - Google Patents
ドア部材及びその製造方法Info
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- JPH08270335A JPH08270335A JP7096295A JP9629595A JPH08270335A JP H08270335 A JPH08270335 A JP H08270335A JP 7096295 A JP7096295 A JP 7096295A JP 9629595 A JP9629595 A JP 9629595A JP H08270335 A JPH08270335 A JP H08270335A
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Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄板部と厚板部とを有するドア部材を外観体
裁よく、また安価に製作する。 【構成】 一側に前記薄板部２に相当する段差３ａが形
成され、他端に傾斜部３ｂが形成された第１の基材３
と、前記第１の基材３に対向し、一端に前記薄板部２に
相当する段差４ａが形成され、他端に傾斜部４ｂが形成
された第２の基材４と、前記の各傾斜部３ｂ、４ｂに当
接する当木５とを具備し、前記第１の基材３、第２の基
材４及び前記当木５は接着剤により接着され、前記第１
の基材３、第２の基材４及び前記当木５の外面はラミネ
ート材６で覆われている、一側に薄板部２を有する。
裁よく、また安価に製作する。 【構成】 一側に前記薄板部２に相当する段差３ａが形
成され、他端に傾斜部３ｂが形成された第１の基材３
と、前記第１の基材３に対向し、一端に前記薄板部２に
相当する段差４ａが形成され、他端に傾斜部４ｂが形成
された第２の基材４と、前記の各傾斜部３ｂ、４ｂに当
接する当木５とを具備し、前記第１の基材３、第２の基
材４及び前記当木５は接着剤により接着され、前記第１
の基材３、第２の基材４及び前記当木５の外面はラミネ
ート材６で覆われている、一側に薄板部２を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドアパネル、ドアの框
部材などのドア部材に係り、特に厚さの異なる部分を有
するドア部材及びその製造方法に関する。
部材などのドア部材に係り、特に厚さの異なる部分を有
するドア部材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のドアの框部材について、図８を参
照して説明する。先ず、平板状の基材８１の表裏面にラ
ミネート材８２をそれぞれ接着する。次いで、基材８１
の一端に、基材８１より幅広の平板状面材８３を接着剤
により貼り付け、他端に、同じく基材８１より幅広の台
形状面材８４を細い釘８５により取り付けていた。そし
て、平面状面材８３及び台形状面材８４の端部８６，８
７が基材８１表面より突出するため、面づら合わせとし
て、端部８６，８７を切削して仕上げ加工を行ってい
た。
照して説明する。先ず、平板状の基材８１の表裏面にラ
ミネート材８２をそれぞれ接着する。次いで、基材８１
の一端に、基材８１より幅広の平板状面材８３を接着剤
により貼り付け、他端に、同じく基材８１より幅広の台
形状面材８４を細い釘８５により取り付けていた。そし
て、平面状面材８３及び台形状面材８４の端部８６，８
７が基材８１表面より突出するため、面づら合わせとし
て、端部８６，８７を切削して仕上げ加工を行ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のドア部材においては、面材を切削して仕上げ加工を
しているため、ドア部材の表面に接着剤層が露出し、ま
た、基材に面材を釘により取り付けているため、ドア部
材の表面に釘跡が残り、外観体裁が悪いという問題があ
った。
来のドア部材においては、面材を切削して仕上げ加工を
しているため、ドア部材の表面に接着剤層が露出し、ま
た、基材に面材を釘により取り付けているため、ドア部
材の表面に釘跡が残り、外観体裁が悪いという問題があ
った。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みて提案されたも
ので、薄板部と厚板部とを有するドア部材を外観体裁よ
く、また安価に製作することを目的とする。
ので、薄板部と厚板部とを有するドア部材を外観体裁よ
く、また安価に製作することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係るドア部材は、上記の目的を達成するために、一側
に薄板部を有するドア部材において、一端に前記薄板部
に相当する段差が形成され、他端に傾斜部が形成された
第１の基材と、前記第１の基材に対向し、一端に前記薄
板部に相当する段差が形成され、他端に傾斜部が形成さ
れた第２の基材と、前記の各傾斜部に当接する当木とを
具備し、前記第１の基材、第２の基材及び前記当木は接
着剤により接着され、前記第１の基材、第２の基材及び
前記当木の外面はラミネート材で覆われている。
に係るドア部材は、上記の目的を達成するために、一側
に薄板部を有するドア部材において、一端に前記薄板部
に相当する段差が形成され、他端に傾斜部が形成された
第１の基材と、前記第１の基材に対向し、一端に前記薄
板部に相当する段差が形成され、他端に傾斜部が形成さ
れた第２の基材と、前記の各傾斜部に当接する当木とを
具備し、前記第１の基材、第２の基材及び前記当木は接
着剤により接着され、前記第１の基材、第２の基材及び
前記当木の外面はラミネート材で覆われている。
【０００６】また、請求項２に記載の本発明に係るドア
部材は、側部に厚板部を有するドア部材において、長方
形状平板の一側面にラミネート材が接着されるととも
に、前記長方形状平板の側辺に、前記ラミネート材を残
してＷ字状の溝を加工することにより、基材、当木及び
前記厚板部に相当する縁部材が形成され、前記当木を中
心にして縁部材が内側に折り曲げられ、接着剤を用いて
基材に接着されている。
部材は、側部に厚板部を有するドア部材において、長方
形状平板の一側面にラミネート材が接着されるととも
に、前記長方形状平板の側辺に、前記ラミネート材を残
してＷ字状の溝を加工することにより、基材、当木及び
前記厚板部に相当する縁部材が形成され、前記当木を中
心にして縁部材が内側に折り曲げられ、接着剤を用いて
基材に接着されている。
【０００７】また、請求項３に記載の本発明に係るドア
部材の製造方法は、平板の一側面にラミネート材を接着
する工程と、前記平板の他側面に、ラミネート材を残し
てＷ字状の溝を加工をする工程と、前記溝を中心として
平板を折り曲げて接着剤により接着する工程とからな
る。
部材の製造方法は、平板の一側面にラミネート材を接着
する工程と、前記平板の他側面に、ラミネート材を残し
てＷ字状の溝を加工をする工程と、前記溝を中心として
平板を折り曲げて接着剤により接着する工程とからな
る。
【０００８】
【作用】本発明に係るドア部材は、一側に薄板部を有す
るドア部材において、一端に前記薄板部に相当する段差
が形成され、他端に傾斜部が形成された第１の基材と、
前記第１の基材に対向し、一端に前記薄板部に相当する
段差が形成され、他端に傾斜部が形成された第２の基材
と、前記の各傾斜部に当接する当木とを具備し、前記第
１の基材、第２の基材及び前記当木は接着剤により接着
され、前記第１の基材、第２の基材及び前記当木の外面
はラミネート材で覆われているので、外観体裁よく、ま
た安価に製作することができる。
るドア部材において、一端に前記薄板部に相当する段差
が形成され、他端に傾斜部が形成された第１の基材と、
前記第１の基材に対向し、一端に前記薄板部に相当する
段差が形成され、他端に傾斜部が形成された第２の基材
と、前記の各傾斜部に当接する当木とを具備し、前記第
１の基材、第２の基材及び前記当木は接着剤により接着
され、前記第１の基材、第２の基材及び前記当木の外面
はラミネート材で覆われているので、外観体裁よく、ま
た安価に製作することができる。
【０００９】また、本発明に係るドア部材は、側部に厚
板部を有するドア部材において、長方形状平板の一側面
にラミネート材が接着されるとともに、前記長方形状平
板の側辺に、前記ラミネート材を残してＷ字状の溝を加
工することにより、基材、当木及び前記厚板部に相当す
る縁部材が形成され、前記当木を中心にして縁部材が内
側に折り曲げられ、接着剤を用いて基材に接着されてい
るので、外観体裁よく、また安価に製作することができ
る。
板部を有するドア部材において、長方形状平板の一側面
にラミネート材が接着されるとともに、前記長方形状平
板の側辺に、前記ラミネート材を残してＷ字状の溝を加
工することにより、基材、当木及び前記厚板部に相当す
る縁部材が形成され、前記当木を中心にして縁部材が内
側に折り曲げられ、接着剤を用いて基材に接着されてい
るので、外観体裁よく、また安価に製作することができ
る。
【００１０】また、本発明に係るドア部材の製造方法
は、平板の一側面にラミネート材を接着する工程と、前
記平板の他側面に、ラミネート材を残してＷ字状の溝を
加工をする工程と、前記溝を中心として平板を折り曲げ
て接着剤により接着する工程とからなるので、ドア部材
を外観体裁よく、また安価に製作することができる。
は、平板の一側面にラミネート材を接着する工程と、前
記平板の他側面に、ラミネート材を残してＷ字状の溝を
加工をする工程と、前記溝を中心として平板を折り曲げ
て接着剤により接着する工程とからなるので、ドア部材
を外観体裁よく、また安価に製作することができる。
【００１１】
【実施例】図１、図２は、第１の実施例であるドアの框
部材の製造工程を示す図で、図１は斜面図、図２は断面
図である。先ず、本実施例における框部材１について説
明する。一側に薄板部２を有する框部材１は、図１
（ｃ）、図２（ｃ）に示すように、一端に薄板部２に相
当する段差３ａが形成された第１の基材３と、同じく一
端に薄板部２に相当する段差４ａが形成された第２の基
材４とを対向させている。また、第１の基材３及び第２
の基材４の他端に、傾斜部３ｂ、４ｂがそれぞれ形成さ
れ、傾斜部３ｂ、４ｂに三角形状の当木５が当接され、
第１の基材３、第２の基材４及び当木５の外面がラミネ
ート材６で覆うことにより形成されている。ここで、第
１の基材３、第２の基材４及び前記当木５の当接面は接
着剤により接着されている。
部材の製造工程を示す図で、図１は斜面図、図２は断面
図である。先ず、本実施例における框部材１について説
明する。一側に薄板部２を有する框部材１は、図１
（ｃ）、図２（ｃ）に示すように、一端に薄板部２に相
当する段差３ａが形成された第１の基材３と、同じく一
端に薄板部２に相当する段差４ａが形成された第２の基
材４とを対向させている。また、第１の基材３及び第２
の基材４の他端に、傾斜部３ｂ、４ｂがそれぞれ形成さ
れ、傾斜部３ｂ、４ｂに三角形状の当木５が当接され、
第１の基材３、第２の基材４及び当木５の外面がラミネ
ート材６で覆うことにより形成されている。ここで、第
１の基材３、第２の基材４及び前記当木５の当接面は接
着剤により接着されている。
【００１２】この框部材１は以下の製造工程により製造
される。先ず、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、
長方形状の平板１Ａを使用し、その一方の面の幅方向両
端に、薄板部に相当する段差３ａ、４ａをそれぞれ切削
加工して形成する。ここで、平板１ＡとしてＭＤＦ（中
比重繊維板）の薄板材とファルカタ材を接着したものを
用いている。次いで、その切削加工した面及び両端面を
覆うようにラミネート材６を接着加工する。この場合、
平板１Ａにウレタン樹脂系接着剤を塗布し、ラミネート
材６として厚さ０．１６ｍｍの塩化ビニール製化粧シー
ト材を用い、平板１Ａを平面上に置いた状態で真空プレ
ス装置又はラッピング加工装置により接着加工すること
ができる。
される。先ず、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、
長方形状の平板１Ａを使用し、その一方の面の幅方向両
端に、薄板部に相当する段差３ａ、４ａをそれぞれ切削
加工して形成する。ここで、平板１ＡとしてＭＤＦ（中
比重繊維板）の薄板材とファルカタ材を接着したものを
用いている。次いで、その切削加工した面及び両端面を
覆うようにラミネート材６を接着加工する。この場合、
平板１Ａにウレタン樹脂系接着剤を塗布し、ラミネート
材６として厚さ０．１６ｍｍの塩化ビニール製化粧シー
ト材を用い、平板１Ａを平面上に置いた状態で真空プレ
ス装置又はラッピング加工装置により接着加工すること
ができる。
【００１３】次いで、同図に示すように、平板１Ａの他
方の面において、その幅方向中央部にラミネート材６を
残して、Ｗ字状の溝７を加工し、折曲部を形成する。こ
の溝７により基材３、４及び山形の当木５が形成される
とともに、傾斜部３ｂ、４ｂと当木５の斜辺により接着
面が形成される。ここで、溝７の加工は、平面上におい
てＮＣルーター装置、Ｖカット加工装置により行うこと
ができる。
方の面において、その幅方向中央部にラミネート材６を
残して、Ｗ字状の溝７を加工し、折曲部を形成する。こ
の溝７により基材３、４及び山形の当木５が形成される
とともに、傾斜部３ｂ、４ｂと当木５の斜辺により接着
面が形成される。ここで、溝７の加工は、平面上におい
てＮＣルーター装置、Ｖカット加工装置により行うこと
ができる。
【００１４】次いで、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すよ
うに、基材３、４の内面３ｃ、４ｃと各斜面部３ｂ、４
ｂ及び当木５に接着剤を塗布し、コ字状に折り曲げる。
その後、プレス装置により圧締すると、図１（ｃ）、図
２（ｃ）に示すように、表面が均一に仕上げられた框部
材１を形成することができる。そして、２層構造である
ため、反狂が防止される。
うに、基材３、４の内面３ｃ、４ｃと各斜面部３ｂ、４
ｂ及び当木５に接着剤を塗布し、コ字状に折り曲げる。
その後、プレス装置により圧締すると、図１（ｃ）、図
２（ｃ）に示すように、表面が均一に仕上げられた框部
材１を形成することができる。そして、２層構造である
ため、反狂が防止される。
【００１５】図３は第２の実施例であるドアの框部材１
０の製造工程を示す断面図である。この框部材１０は、
第１の実施例において山形に形成した当木５のかわり
に、当木１３を台形状に形成するとともに、第１の基材
１１及び第２の基材１２の端部に、へ字状の傾斜部１１
ａ、１２ａを形成する。そして、第１の基材１１、第２
の基材１２及び当木１３の各当接面を接着剤により接着
し、外面をラミネート材１４で覆っている。その他の構
成及び製造工程は、第１の実施例と同じであるので、説
明は省略する。第２の実施例によれば、当木１３を中心
にして第１の基材１１、第２の基材１２を折り曲げたと
き、第１の基材１１、第２の基材１２及び当木１３の当
接面にガタがなく、そのズレが防止される。
０の製造工程を示す断面図である。この框部材１０は、
第１の実施例において山形に形成した当木５のかわり
に、当木１３を台形状に形成するとともに、第１の基材
１１及び第２の基材１２の端部に、へ字状の傾斜部１１
ａ、１２ａを形成する。そして、第１の基材１１、第２
の基材１２及び当木１３の各当接面を接着剤により接着
し、外面をラミネート材１４で覆っている。その他の構
成及び製造工程は、第１の実施例と同じであるので、説
明は省略する。第２の実施例によれば、当木１３を中心
にして第１の基材１１、第２の基材１２を折り曲げたと
き、第１の基材１１、第２の基材１２及び当木１３の当
接面にガタがなく、そのズレが防止される。
【００１６】図４は、第３の実施例であるドアの框部材
２０を示す断面図である。この框部材２０は、第２の実
施例における框部材１０に加えて、第１の基材２１、第
２の基材２２及び当木２３の当接部の長手方向に、複数
の接着剤注入溝２４を形成する。そして、第１の基材２
１、第２の基材２２及び当木２３を当接させてプレス装
置により圧締した状態で、接着剤注入溝２４に硬化時間
の早いウレタン樹脂系接着剤を注入することにより形成
する。２５はラミネート材である。ただし、この実施例
においては、第１の基材２１、第２の基材２２及び当木
２３の各当接面に接着剤を使用しないものである。その
他の構成及び製造工程は、第１の実施例と同じであるの
で、説明を省略する。第３の実施例によれば、接着時間
の短縮と反狂が防止される。
２０を示す断面図である。この框部材２０は、第２の実
施例における框部材１０に加えて、第１の基材２１、第
２の基材２２及び当木２３の当接部の長手方向に、複数
の接着剤注入溝２４を形成する。そして、第１の基材２
１、第２の基材２２及び当木２３を当接させてプレス装
置により圧締した状態で、接着剤注入溝２４に硬化時間
の早いウレタン樹脂系接着剤を注入することにより形成
する。２５はラミネート材である。ただし、この実施例
においては、第１の基材２１、第２の基材２２及び当木
２３の各当接面に接着剤を使用しないものである。その
他の構成及び製造工程は、第１の実施例と同じであるの
で、説明を省略する。第３の実施例によれば、接着時間
の短縮と反狂が防止される。
【００１７】図５は、第４の実施例であるドアの框部材
３０を示す斜面図である。この框部材３０は、一端側に
２次曲線状の段差３１を形成したものである。ここで、
２次曲線状の段差３１は、ＮＣルーター装置により切削
加工して形成する。その他の構成及び製造工程は、第２
の実施例と同じであるので、説明を省略する。第４の実
施例によれば、一般的には製作が面倒な２次曲線形状を
有する框部材も、容易に製作することができる。３２は
ラミネート材である。
３０を示す斜面図である。この框部材３０は、一端側に
２次曲線状の段差３１を形成したものである。ここで、
２次曲線状の段差３１は、ＮＣルーター装置により切削
加工して形成する。その他の構成及び製造工程は、第２
の実施例と同じであるので、説明を省略する。第４の実
施例によれば、一般的には製作が面倒な２次曲線形状を
有する框部材も、容易に製作することができる。３２は
ラミネート材である。
【００１８】図６は、第５の実施例である額縁状のドア
パネル４０の製造工程を示す斜面図である。このドアパ
ネル４０は、長方形状の基材４１の各四辺に、Ｗ字状の
溝４２を加工することにより縁部材４３と当木４４を形
成し（図６（ａ））、当木４４を中心にして縁部材４３
を内側に折り曲げ、接着剤を用いて基材４１に接着して
額縁状に形成する（図６（ｂ））。この場合、図に示す
ようにラミネート材４５は、基材４１の上面にも接着す
る。その他の構成は、第１の実施例と同様であるので、
詳しい説明は省略する。
パネル４０の製造工程を示す斜面図である。このドアパ
ネル４０は、長方形状の基材４１の各四辺に、Ｗ字状の
溝４２を加工することにより縁部材４３と当木４４を形
成し（図６（ａ））、当木４４を中心にして縁部材４３
を内側に折り曲げ、接着剤を用いて基材４１に接着して
額縁状に形成する（図６（ｂ））。この場合、図に示す
ようにラミネート材４５は、基材４１の上面にも接着す
る。その他の構成は、第１の実施例と同様であるので、
詳しい説明は省略する。
【００１９】図７は、第６の実施例である樋状のドアパ
ネル５０の製造工程を示す斜面図である。このドアパネ
ル５０は、長方形状基材５１の幅方向の二辺に、Ｗ字状
の溝５２を加工することにより縁部材５３と当木５４を
形成し（図７（ａ））、当木５４を中心にして縁部材５
３を内側に折り曲げ、接着剤を用いて基材５１に接着し
て樋状に形成する（図７（ｂ））。この場合、図に示す
ようにラミネート材５５は、基材５１の上面にも接着す
る。その他の構成は、第５の実施例と同様であるので、
詳しい説明は省略する。
ネル５０の製造工程を示す斜面図である。このドアパネ
ル５０は、長方形状基材５１の幅方向の二辺に、Ｗ字状
の溝５２を加工することにより縁部材５３と当木５４を
形成し（図７（ａ））、当木５４を中心にして縁部材５
３を内側に折り曲げ、接着剤を用いて基材５１に接着し
て樋状に形成する（図７（ｂ））。この場合、図に示す
ようにラミネート材５５は、基材５１の上面にも接着す
る。その他の構成は、第５の実施例と同様であるので、
詳しい説明は省略する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一側に薄板部を有するドア部材を外観体裁よく、また安
価に製作することができる。また、本発明によれば、側
部に額縁状または樋状の厚板部を有するドア部材を、外
観体裁よく、また安価に製作することができる。
一側に薄板部を有するドア部材を外観体裁よく、また安
価に製作することができる。また、本発明によれば、側
部に額縁状または樋状の厚板部を有するドア部材を、外
観体裁よく、また安価に製作することができる。
【図１】本発明の第１実施例の製造工程を示す断面図。
【図２】本発明の第１実施例の製造工程を示す断面図。
【図３】本発明の第２実施例の製造工程を示す断面図。
【図４】本発明の第３実施例を示す断面図。
【図５】本発明の第４実施例を示す斜面図。
【図６】本発明の第５実施例の製造工程を示す斜面図。
【図７】本発明の第６実施例の製造工程を示す斜面図。
【図８】従来のドアの框部材を示す斜面図。
１，１０，２０，３０ 框部材 ２ 薄板部 ３，１１，２１ 第１の基材 ４，１２，２２ 第２の基材 ３ａ，４ａ，３１ 段差 ３ｂ，４ｂ 傾斜部 ５，１３，２３，４４，５４ 当木 ６，１４，２５，３２，４５，５５ ラミネート材 ４０，５０ ドアパネル
Claims (3)
- 【請求項１】 一側に薄板部を有するドア部材におい
て、一端に前記薄板部に相当する段差が形成され、他端
に傾斜部が形成された第１の基材と、前記第１の基材に
対向し、一端に前記薄板部に相当する段差が形成され、
他端に傾斜部が形成された第２の基材と、前記の各傾斜
部に当接する当木とを具備し、前記第１の基材、第２の
基材及び前記当木は接着剤により接着され、前記第１の
基材、第２の基材及び前記当木の外面はラミネート材で
覆われていることを特徴とするドア部材。 - 【請求項２】 側部に厚板部を有するドア部材におい
て、長方形状平板の一側面にラミネート材が接着される
とともに、前記長方形状平板の側辺に、前記ラミネート
材を残してＷ字状の溝を加工することにより、基材、当
木及び前記厚板部に相当する縁部材が形成され、前記当
木を中心にして縁部材が内側に折り曲げられ、接着剤を
用いて基材に接着されていることを特徴とするドア部
材。 - 【請求項３】 平板の一側面にラミネート材を接着する
工程と、前記平板の他側面に、ラミネート材を残してＷ
字状の溝を加工をする工程と、前記溝を中心として平板
を折り曲げて接着剤により接着する工程とからなるドア
部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096295A JPH08270335A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ドア部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096295A JPH08270335A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ドア部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270335A true JPH08270335A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14161067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096295A Pending JPH08270335A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ドア部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08270335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105939A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Sharp Corp | 太陽電池モジュールおよびその取付構造並びに住宅 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053993B2 (ja) * | 1980-02-15 | 1985-11-28 | 松下電器産業株式会社 | テレビジョン受像機の電源供給装置 |
| JPH0714082B2 (ja) * | 1984-10-10 | 1995-02-15 | ピ−ア−ルシ− コ−ポレ−ション | 高速軸方向ガスレーザとその出力向上方法 |
| JPH07180440A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Nippon Purofuairu Kogyo Kk | 枠材、枠組構造物、及び枠材の製造法 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7096295A patent/JPH08270335A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053993B2 (ja) * | 1980-02-15 | 1985-11-28 | 松下電器産業株式会社 | テレビジョン受像機の電源供給装置 |
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| JPH07180440A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Nippon Purofuairu Kogyo Kk | 枠材、枠組構造物、及び枠材の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105939A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Sharp Corp | 太陽電池モジュールおよびその取付構造並びに住宅 |
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