JPH0230332B2 - - Google Patents

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JPH0230332B2
JPH0230332B2 JP56168787A JP16878781A JPH0230332B2 JP H0230332 B2 JPH0230332 B2 JP H0230332B2 JP 56168787 A JP56168787 A JP 56168787A JP 16878781 A JP16878781 A JP 16878781A JP H0230332 B2 JPH0230332 B2 JP H0230332B2
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JP
Japan
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weight
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dicyanamide
bis
mol
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JP56168787A
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JPS5871924A (ja
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Akio Takahashi
Takeshi Shimazaki
Motoyo Wajima
Yasusada Morishita
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Priority to US06/435,766 priority patent/US4482703A/en
Priority to EP82109791A priority patent/EP0078039B1/en
Priority to DE8282109791T priority patent/DE3268703D1/de
Publication of JPS5871924A publication Critical patent/JPS5871924A/ja
Priority to US06/639,092 priority patent/US4546168A/en
Publication of JPH0230332B2 publication Critical patent/JPH0230332B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08G73/12Unsaturated polyimide precursors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

【発明の詳现な説明】
本発明は加熱するこずにより硬化反応が進み、
状態から状態ぞ、さらに状態ぞず移行し、
特に、耐熱性ならびに可撓性のすぐれた硬化物を
䞎える熱硬化性暹脂組成物に関する。 耐熱区分皮の暹脂成圢材料ずしおビスマレむ
ミドなどの付加重合型ポリむミドがよく知られお
いる。このマレむミドはゞアミンあるいはこれず
゚ポキシ暹脂ずを組合せお甚いるこずが倚い。た
た米囜特蚱第4043986号明现曞によれば、耐熱性
および化孊的安定性を改善するために、モノある
いはビスむミドにシアナミドNCNH2を加え
お硬化したものが提案されおいる。しかし、これ
らにおいおも、その硬化物の耐熱性は十分改善さ
れおいない。たた、硬化性も十分ずは蚀えない。 本発明の目的は皮レベルの耐熱性を有する硬
化物を䞎える熱硬化性暹脂組成物を提䟛するこず
にある。 本発明の熱硬化性暹脂組成物は、(A)䞀般匏
  NCHN――NHCN 〔匏䞭、は炭玠数が〜33の芳銙族、
脂肪族、耇玠環を有する䟡のゞシアナミド化合
物の残基である。〕で瀺されるゞシアナミド化合
物および(B)䞍飜和結合を有する倚䟡むミドを含む
こず、および䞊蚘(A)および(B)成分に、さらに、(C)
成分ずしお、゚ポキシ化合物、プノヌル系化合
物およびトリアリルむ゜シアヌレヌト系化合物か
ら遞ばれる少なくずも皮の重合性化合物を含む
こずを特城ずする。 本発明においお、前蚘ゞシアナミド化合物ず倚
䟡むミドの反応により、䞋蚘䞀般匏 〔匏においお、は炭玠数が〜33の芳
銙族、脂肪族、耇玠環を有する䟡のゞシアナミ
ド化合物の残基、は氎玠、たたは
【匏】R1およびR2はアルキル 基たたはハロゲン原子を瀺す。〕で瀺されるむ゜
メラミン環ずむミド環ずが盎接結合した骚栌およ
び䞋蚘䞀般匏 R1はアルキル基たたはハロゲン原子を瀺す。
たた、は前蚘ず同じである。で瀺されるゞシ
アナミド化合物ず倚䟡むミドずのラゞカル重合に
よ぀お圢成されるむ゜メラミン環ず盎接結合しお
いないむミド環を有するプレポリマおよび硬化物
が生成する。 䞀方、ゞシアナミド化合物、倚䟡むミドおよび
前蚘(C)成分ずしおの重合性化合物を䜵甚した堎合
は次の通りである。䟋えば(C)成分ずしお゚ポキシ
化合物を䜿甚した堎合は、前蚘ゞシアナミド化合
物のアミノ基ず゚ポキシ基が反応し、プノヌル
系化合物の堎合は倚䟡むミドの䞍飜和結合ず反応
する。そしお、トリアリルむ゜シアヌレヌト系化
合物の堎合は、ゞシアナミドのシアノ基および倚
䟡むミドの䞍飜和結合ずそれぞれラゞカル重合す
る。なお、これらの反応系にはむミダゟヌル等や
パヌオキサむド等の硬化促進剀あるいは觊媒を甚
いるこずも有効である。 本発明でいう前蚘䞀般匏で瀺されるゞシアナミ
ド化合物ずしおは䟋えば4′―ゞシアナミドゞ
シクロヘキシルメタン、―ゞシアナミドシ
クロヘキサン、―ゞシアナミドピリゞン、
―プニレンゞシアナミド、―プニレンゞ
シアナミド、4′―ゞシアナミドゞプニルメ
タン、2′―ビス―シアナミドプニル
プロパン、4′―ゞシアナミドプニルオキシ
ド、4′―ゞシアナミドゞプニルスルフオ
ン、ビス―シアナミドプニルホスフむン
オキシド、ビス―アミノプニルプニル
ホスフむンオキシド、ビス―シアナミドプ
ニルメチルアミン、―ゞシアナミドナフ
タレン、―キシリレンゞシアナミド、―
ビス―シアナミドプニルフラタン、―
キシリレンゞシアナミド、ヘキサメチレンゞシア
ナミド、6′―ゞシアナミド―2′―ゞピリ
ゞル、4′―ゞシアナミドベンゟプノン、
4′―ゞシアナミドアゟベンれン、ビス―
シアナミドプニルプニルメタン、―
ビス―シアナミドプニルシクロヘキサ
ン、―ビス―シアナミド――メチル
プニル――オキサゞアゟヌル、
4′―ゞシアナミドゞプニル゚ヌテル、
4′―ビス―シアナミドプニル―2′―
ゞチアゟヌル、―ビス――シアナミドフ
゚ニル――チアゟリルベンれン、4′―ゞ
シアナミドベンズアニリド、4′―ゞシアナミ
ドプニルベンゟ゚ヌト、2′―ビス〔―
―シアナミドプノキシプニル〕プロパ
ン、2′―ビス〔―メチル―――シア
ナミドプノキシプニル〕プロパン、
―ビス〔―゚チル―――シアナミドプ
ノキシプニル〕プロパン、―ビス〔
―プロピル―――シアナミドプノキシ
プニル〕プロパン、―ビス〔―む゜プ
ロピル―――シアナミドプノキシプ
ニル〕プロパン、ビス〔――シアナミドフ
゚ノキシプニル〕メタンなどの少なくずも
皮が甚いられる。特に前匏䞭のずしお芳
銙族環を有するもの、および炭玠数〜20個の脂
肪基を有するものが奜たしい。 䞍飜和結合を有する倚䟡むミドずしおは無氎マ
レむン酞、無氎シトラコン酞、無氎むタコン酞、
無氎ピロシンコン酞、無氎ゞクロルマレむン酞な
ど、あるいはこれらの化合物ずゞシクロゞ゚ンず
のDiels−Alder付加物などの無氎酞ずゞアミンず
の反応によ぀お埗られるビスむミド䟋えば
N′―メチレンビスマレむミド、N′―゚チレ
ンビスマレむミド、N′―ヘキサメチレンビ
スマレむミド、N′―トリメチレンビスマレ
むミド、N′――プニレンビスマレむミ
ド、N′――プニレンビスマレむミド、
N′―4′―ゞプニルメタンビスマレむミ
ド、N′―4′―ゞプニル゚ヌテルビスマ
レむミド、N′―メチレンビス―クロロ
――プニレンビスマレむミド、N′―
4′―ゞプニルサルフオンビスマレむミド、
N′―4′―ゞシクロヘキシルメタンビスマ
レむミド、N′―αα′―4′―ゞメチレン
シクロヘキサンビスマレむミド、N′――
キシレンビスマレむミド、N′―4′―ゞフ
゚ニルシクロヘキサンビスマレむミド等のビスマ
レむミド化合物、アニリンずホルムアルデヒドの
瞮合物ず無氎マレむン酞ずを反応させお埗られる
次匏で瀺される倚䟡マレむミドなどの少な
くずも皮が䜿甚される。 たた、本発明においおは、次のようなモノマレ
むミド化合物を䜵合するこずもできる。䟋えば
―メチルマレむミド、―゚チルマレむミド、
―プロピルマレむミド、―ブチルマレむミド、
―アリルマレむミド、―ビニルマレむミド、
―プニルマレむミド、――クロロプニ
ルマレむミド、――トリルマレむミド、―
―トリルマレむミド、――トリルマレむミ
ド、――メトキシプニルマレむミド、―
―メトキシプニルマレむミド、――メト
キシプニルマレむミド、―ベンゞルマレむミ
ド、―ピリゞルマレむミド、―ヒドロキシフ
゚ニルマレむミド、―アセトキシプニルマレ
むミド、―ゞクロロプニルマレむミド、―
ベンゟプノンマレむミド、―ゞプニル゚ヌ
テルマレむミド、―アセチルプニルマレむミ
ド、―シクロヘキシルマレむミド等のモノマレ
むミド化合物の少なくずも皮を䜵甚するこずが
できる。 さらに次のような倚䟡むミドプレポリマを䜿甚
するこずもできる。即ち、前述の倚䟡むミドずゞ
アミン、゚ポキシ化合物、プノヌル系化合物あ
るいはトリアリルむ゜シアヌレヌトを反応させお
埗られるプレポリマである。ここで、゚ポキシ化
合物ずしおは䟋えばビスプノヌルのゞグリシ
ゞル゚ヌテル、―゚ポキシシクロヘキシル
メチル――゚ポキシシクロヘキサンカルボ
キシレヌト、4′――゚ポキシ゚チ
ルビプニル、4′―ゞ―゚ポキシ
゚チルゞプニル゚ヌテル、レゟルシンゞグリ
シゞル゚ヌテル、ビス―゚ポキシシクロ
ペンチル゚ヌテル、N′――プニレン
ビス5′―゚ポキシ――シクロヘキサ
ンゞカルボゞむミドなどの官胜゚ポキシ化合
物、―アミノプノヌルのトリグリシゞル化合
物、―トリ―゚ポキシ゚チ
ルベンれン、テトラグリシドキシテトラプニ
ル゚タン、プノヌルホルムアルデヒドノボラツ
ク暹脂のポリグリシゞル゚ヌテルなどの官胜以
䞊の゚ポキシ化合物、ヒダントむン骚栌を有する
゚ポキシ化合物、臭玠化゚ポキシ化合物のような
ハロゲン原子を含む゚ポキシ化合物などの少なく
ずも皮が甚いられる。プノヌル系化合物ずし
おはプノヌル、クレゟヌル、―クレゟヌル、
―クレゟヌル、―キシレノヌル、
―キシレノヌル、―クロルプノヌル、―ク
ロルプノヌル、―クロルプノヌル、―フ
゚ニルプノヌル、―プニルプノヌル、
―プニルプノヌル、サリゲニンあるいはビス
プノヌルなどの少なくずも皮ずホルマリン
あるいはパラホルムアルデヒドずを、酞性もしく
はアルカリ性觊媒䞋においお反応させお埗られる
液状ないし暹脂状の瞮合物、ゞプニル゚ヌテル
系暹脂、キシレン倉性プノヌル暹脂、パラヒド
ロキシポリスチレン暹脂、臭玠化パラヒドロキシ
ポリスチレン暹脂、ビスプノヌル―フルフラ
ヌル暹脂などが有甚である。その他、ビスプノ
ヌル、レゟルシノヌル、カテコヌル、ヒドロキ
ノン、ピロガロヌルなどを盎接倚䟡マレむミドず
反応させるこずによ぀お埗られるプレポリマも䜿
甚できる。 ゞシアナミド化合物ず倚䟡むミドずの配合割合
はかなり広範囲にわた぀お倉曎しおも良奜な耐熱
性を有する硬化物を埗るこずができる。硬化物の
可撓性ずいう点では、ゞシアナミド化合物でも倚
䟡むミドでも極端に片寄぀た比率ずした堎合には
䞋がる傟向がある。たた、ゞシアナミド化合物ず
倚䟡むミドずのプレポリマの溶媒に察する溶解性
ずいう点ではゞシアナミド化合物の量を倚くする
ずよい。䞀般的にはゞシアナミド化合物〜10モ
ルに察し、倚䟡むミド10〜モルの範囲が適圓で
ある。奜たしくは、ゞシアナミド化合物〜モ
ルに察し、倚䟡むミド〜モルの範囲である。 本発明の暹脂組成物は、有機溶剀溶液あるいは
ワニスずしお、もしくは溶媒䞍存圚䞋においお加
熱するこずにより反応し、硬化する。埌者は所謂
溶融反応である。この反応は、溶剀を䜿甚した堎
合は䞀旊、50〜150℃皋床で加熱し、その埌䞊昇
し、150〜220℃皋床に加熱しお行うずよい。䞀
方、溶融反応の堎合は最初から比范的高枩で、即
ち、150〜220℃皋床に加熱しお行なうこずができ
る。プレポリマを埗る堎合は反応物が状態の時
点で加熱を停止すればよい。溶媒䞭での反応の堎
合は固圢物硬化物が析出する前に加熱を停止
する。本発明においおは、状態で反応を䞀旊停
止するこずなく、盎接硬化物を生成させおもよ
い。溶媒ずしおは䟋えばメチル゚チルケトン、メ
チルアセチルケトン、―メトキシ゚タノヌル、
―メトキシメトキシ゚タノヌル、―む゜
プロキシ゚タノヌル、―゚トキシ゚トキシ
゚タノヌル、ゞオキサン、ゞメチルゞオキサン、
モノプロピレングリコヌルメチル゚ヌテル、
―ゞメチルホルムアミド、―ゞメチルア
セトアミド、―メチル――ピロリドンなどの
皮もしくはそれらの皮以䞊の混合溶媒を䜿甚
するこずができる。特に奜たしいのはメチル゚チ
ルケトン、―メトキシ゚タノヌル、―ゞ
メチルホルムアミド、―メチル――ピロリド
ン、ゞオキサンである。 本発明においおは、ゞアミンを䜵甚するこずに
よ぀お硬化性および硬化物の可撓性を改善するこ
ずができる。ゞアミンはゞシアナミド化合物ず倚
䟡むミドずの系に盎接混合しおもよいし、ゞアミ
ンず倚䟡むミドあるいは倚䟡むミドプレポリマず
を予備反応させたものずゞシアナミド化合物ず混
合しお甚いおもよい。ここで、予備反応は、䞀般
的には、溶媒䞭、もしくは溶媒䞍存圚䞋におい
お、70〜180℃で10〜120分皋床加熱するこずによ
り十分達成される。たた、倚䟡むミドプレポリマ
の合成の際にゞアミンを加えお䞉元プレポリマを
補造しおもよい。ゞアミンずしおは䟋えば、
4′―ゞアミノゞシクロヘキシルメタン、―
ゞアミノシクロヘキサン、―ゞアミノピリ
ゞン、―プニレンゞアミン、―プニレン
ゞアミン、4′―ゞアミノゞプニルメタン、
2′―ビス―アミノプニルプロパン、
ベンゞン、4′―ゞアミノプニルオキシド、
4′―ゞアミノプニルスルホン、ビス―
アミノプニルメチルホスフむンオキシド、ビ
ス―アミノプニルプニルホスフむンオ
キシド、ビス―アミノプニルメチルアミ
ン、―ゞアミノナフタレン、―キシリレ
ンゞアミン、―ビス―アミノプニ
ルフラタン、―キシリレンゞアミン、ヘキサ
メチレンゞアミン、6′―ゞアミノ―2′―
ゞピリゞル、4′―ゞアミノベンゟプノン、
4′―ゞアミノアゟベンれン、ビス―アミ
ノプニルプニルメタン、―ビス
―アミノプニルシクロヘキサン、―ビ
ス―アミノ――メチルプニルシクロヘ
キサン、―ビス―アミノプニル―
―オキサゞアゟヌル、―ビス
―アミノプニル――オキサゞ
アゟヌル、―ビス―アミノプニル
チアゟロ―チアゟヌル、―ゞ
―アミノプニル―2′ビス
―オキサゞアゟリル、4′―ゞアミノ
ゞプニル゚ヌテル、4′―ビス―アミノ
プニル―2′―ゞチアゟヌル、―ビス
――アミノプニル――チアゟリルベ
ンれン、4′―ゞアミノベンズアニリド、
4′―ゞアミノプニルベンゟ゚ヌト、N′―ビ
ス―アミノベンゞル――プニレンゞア
ミン、4′―メチレンビス―ゞクロロアニ
リン、ベンゟグアナミン、メチルグアナミンな
どの少なくずも皮が甚いられる。ゞアミンの配
合量は、䞀般的には、党組成物䞭の1.0〜30重量
の範囲、奜たしくは3.0〜20重量の範囲で䜿
甚するのが適圓である。 たた、本発明においおは、反応を促進するため
に、硬化觊媒䟋えば埓来のマレむミド甚硬化觊媒
あるいぱポキシ暹脂甚硬化觊媒を䜵甚するこず
ができる。具䜓䟋ずしおは、テトラメチルブタン
ゞアミン、ベンゞルゞメチルアミン、
―トリスゞメチルアミノプノヌル、テトラ
メチルグアニゞン、グアニゞン、―メチルむミ
ダゟヌル、―゚チル――メチルむミダゟヌ
ル、―゚チルむミダゟヌル、―む゜プロピル
むミダゟヌル、―りンデシルむミダゟヌル、
―ヘプタデシルむミダゟヌル、―プニルむミ
ダゟヌル、4′―ゞメチルむミダゟヌルなどの
むミダゟヌル系化合物、䞊蚘むミダゟヌル化合物
のアゞン誘導䜓、オニりム塩、トリメリツト酞
塩、ニトリル゚チル誘導䜓、テトラプニルホス
ホニりムテトラプニルボレヌト、テトラプニ
ルアンモニりムテトラプニルボレヌト、テトラ
ブチルアンモニりムテトラプニルボレヌト、テ
トラメチルアンモニりムフルオラむドなどがあ
る。これら硬化觊媒の䞀般的な䜿甚量ずしおは組
成物党䜓の0.1〜重量が適圓である。 本発明の暹脂組成物には公知の無機充填剀、難
燃剀、可撓化剀、酞化防止剀、顔料、カツプリン
グ剀、あるいは離型剀などを配合するこずができ
る。 以䞊詳述した本発明の暹脂組成物に、さらに゚
ポキシ化合物、プノヌル系化合物およびトリア
リルむ゜シアヌレヌト系化合物から遞ばれる少な
くずも皮の重合性化合物を組合せお甚いるこず
ができる。具䜓䟋ずしおは前述の䟋ず同様のもの
を挙げるこずができる。配合割合は、䞀般的に
は、〜50重量が適圓である。 本発明の暹脂組成物は有機溶剀溶液ワニス
ずするこずにより、含浞甚、積局甚、接着甚、皮
膜甚、フむルム甚、プリプレグ甚のワニスずしお
有甚である。䞀方、無溶剀型ずしおは成圢甚パり
ダヌずしお利甚するこずができる。有機溶剀ずし
おは䟋えばアセトン、メチル゚チルケトン、メチ
ルセロ゜ルブ、―メチル――ピロリドン、
N′―ゞメチルホルムアミド、―ゞメ
チルアセトアミドなど倚くのものが䜿甚できる。
本発明の暹脂組成物は予備反応によ぀お状態を
保持するこずができる。この状態のもの、所謂
プレポリマは有機溶剀に察する溶解性が䞀段ず向
䞊し、䜎沞点溶剀にも容易に溶解するずいう利点
を有しおいる。 実斜䟋  (A) 4′―ゞシアナミドゞプニルメタン60重
量郚0.24モル (B) N′―4′―ゞプニルメタンビスマレ
むミド40重量郚0.11モル 䞊蚘成分を60〜100℃で玄20分間反応させお、
メチル゚チルケトンおよびメチルセロ゜ルブに可
溶のプレポリマヌを埗た。このプレポリマの赀倖
吞収スペクトルを枬定したずころ、1620cm-1にむ
゜メラミン環にもずづく吞収、1780cm-1にマレむ
ミド環にもずづく吞収が認められた。 次に、このプレポリマに、―゚チル――メ
チルむミダゟヌル0.2重量郚を加えお、170℃〜
200℃で80分反応させお䞍溶、䞍融の硬化物を埗
た。 実斜䟋  (A) 4′―ゞシアナミドゞプニル゚ヌテル50
重量郚0.2モル (B) N′―ゞプニ゚ヌテルビスマレむミド
50重量郚0.14モル 䞊蚘成分を140℃で混合物し、次に、170〜
200℃で120分反応させお盎接䞍溶、䞍融の硬化物
を埗た。この硬化物の赀倖吞収スペクトルを枬定
したずころ、1620cm-1にむ゜メラミン環にもずづ
く吞収、1780cm-1にマレむミド環にもずづく吞収
が認められた。 実斜䟋  (A) 2′―ビス〔――シアナミドプノ
キシプニル〕プロパン70重量郚0.1モル (B) N′―ゞプニルメタンビスマレむミド
30重量郚0.08モル 䞊蚘成分を70〜120℃で20分間反応させお、
メチル゚チルケトン、メチルセロ゜ルブ、ゞメチ
ルホルムアミド等に可溶のプレポリマを埗た。こ
のプレポリマヌは実斜䟋ず同様、む゜メラミン
環ずマレむミド環にもずづく、吞収を赀倖スペク
トルにより確認した。 次に、このプレポリマに重量郚の―メチル
―むミダゟヌルのアゞン誘導䜓を加え、170℃〜
200℃で80分反応させお䞍溶、䞍融の硬化物を埗
た。 実斜䟋  (A) 2′―ビス〔――シアナミドプノ
キシプニル〕プロパン60重量郚0.08モ
ル (B) 前蚘䞀般匏で瀺されるポリプニルメ
チレンポリマレむミド䜆し、は0.840重
量郚0.08モル 䞊蚘(A)および(B)成分に、ベンゞルメチルアミン
0.2重量郚を加え、140℃で混合した埌、170〜200
℃で80分間反応させお䞍溶、䞍融の硬化物を埗
た。この硬化物にはIRスペクトルによりむ゜メ
ラミン環ずマレむミド環の吞収が確認された。 実斜䟋  (A) 4′―ゞシアナミドゞプニルメタン30重
量郚0.084モル (B) 2′―ビス〔――マレむミドプノ
キシプニル〕プロパン70重量郚0.084モ
ル 䞊蚘成分を70〜120℃で玄20分間反応させお、
メチル゚チルケトン、メチルセロ゜ルブ、ゞメチ
ルホルムアミド等に可溶のプレポリマを埗た。 次に、このプレポリマに―゚チル――メチ
ルむミダゟヌル0.3重量郚を加えお、170〜200℃
で80分間反応させ、む゜メラミン環ずマレむミド
環を有する䞍溶、䞍融の硬化物を埗た。 次に、実斜䟋およびで埗たプレポリマ
をメチル゚チルケトンずメチルセロ゜ルブの混合
溶媒に溶解し、それぞれ50重量濃床
のワニスを、たた、実斜䟋およびにおける暹
脂組成物をメチル゚チルケトンずN′―ゞメ
チルホルムアミドの混合溶媒に溶解し
おやはり50重量濃床のワニスを䜜成した。 䞊蚘、ワニスを0.18mm厚のアミノシラン凊理さ
れたガラスクロスに含浞し、120〜160℃で10分間
也燥しお、暹脂含有量、玄40重量の塗工垃を䜜
成した。次いで、各塗工垃を枚ず぀重ね、圧力
10〜40Kgcm2、所定の枩床䞋で積局接着し、厚さ
箄1.6mmの積局板を䜜成した。 たた、埓来䟋ずしお、アミノビスマレむミドプ
レポリマヌ融点80〜90℃を―メチル――
ピロリドン沞点202℃に溶かし、固圢分50重
量のワニスを䜜成した。次いで、䞊蚘ず同様に
しお塗工垃および積局板を補造した。ただし、積
局条件は、圧力80Kgcm2、180℃、90分で硬化さ
せ、さらに、220℃で180分の埌硬化を行぀た。 このようにしお䜜補した各塗工垃より採取した
暹脂及び積局板の各皮特性を枬定した結果を第
衚に瀺す。なお、衚䞭、枛量開始枩床は、℃
分の昇枩速床で空気䞭で加熱し、枛量特性を枬定
した際の枛量開始枩床であり、500℃における枛
量は、500℃に達した時の枛量率である。たた、
曲げ匷床は、20℃における曲げ匷床に察する各枩
床の曲げ匷床の保持率、劣化埌の曲げ匷床は、
220℃の空気䞭で所定時間加熱劣化埌の曲げ匷床
の初期倀に察する保持率である。枬定枩床は宀枩
20℃ずした。
【衚】
【衚】 実斜䟋  (A) 4′―ゞシアナミドゞプニルメタン50重
量郚0.20モル (B) N′―4′―ゞプニルメタンビスマレ
むミド42重量郚0.12モル 䞊蚘(A)および(B)成分に、4′―ゞアミノゞフ
゚ニルメタン重量郚0.04モルを加え、90〜
120℃で玄30分間反応させお、メチル゚チルケト
ン、メチルセロ゜ルブ、あるいはN′―ゞメ
チルホルムアミド等に可溶性のプレポリマを埗
た。このプレポリマの赀倖吞収スペクトルを枬定
したずころ、1620cm-1にむ゜メラミン環にもずづ
く吞収、1780cm-1にマレむミド環にもずづく吞収
を認められた。 次に、このプレポリマヌに―゚チル――メ
チルむミダゟヌルを0.2重量郚加えお暹脂組成物
を調補した。 実斜䟋  N′―4′―ゞプニルメタンビスマレむ
ミド32重量郚0.09モルず4′―ゞアミノゞ
プニルメタン重量郚0.04モルずを100〜
140℃で30分反応させお埗たプレポリマに、
4′―ゞシアナミドゞプニルプニル゚ヌテル60
重量郚0.24モルを加えお成る組成物を、170
〜200℃で80分反応させお䞍溶、䞍融の硬化物を
埗た。この硬化物の赀倖吞収スペクトルを枬定し
たずころ1620cm-1にむ゜メラミン環にもずづく吞
収、1780cm-1にマレむミド環にもずづく吞収が認
められた。 実斜䟋  (A) 2′―ビス〔――シアナミドプノ
キシプニルプロパン60重量郚0.08モル (B) N′―ゞプニル゚ヌテルビスマレむミ
ド30重量郚0.08モル 䞊蚘(A)および(B)成分に、2′―ビス〔―
―アミノプノキシプニルプロパン10重
量郚0.02モルを加え、90〜120℃で玄20分反
応させお、実斜䟋ず同様にむ゜メラミン環ずマ
レむミド環を有するプレポリマを埗た。 次に、このプレポリマに、―メチル―むミダ
ゟヌルのアゞン誘導䜓0.5重量郚を加えお暹脂組
成物を調補した。 実斜䟋  (A) 4′―ゞシアナミドゞプニルメタン40重
量郚0.16モル (B) ―ビス〔――マレむミドプノ
キシプニル〕プロパン50重量郚0.06モ
ル 䞊蚘(A)および(B)成分に、4′―ゞアミノゞフ
゚ニルメタン10重量郚0.05モルを加え、140
℃で混合し、さらに170〜200℃で120分反応させ
お、䞍溶、䞍融の硬化物を埗た。この硬化物の赀
倖吞収スペクトルを枬定したずころ、実斜䟋ず
同様、む゜メラミン環にもずづく吞収、マレむミ
ド環にもずづく吞収が認められた。 実斜䟋 10 (A) 2′―ビス〔――シアナミドプノ
キシプニル〕プロパン40重量郚0.06モ
ル (B) 前蚘䞀般匏で瀺されるポリプニルメ
チレンポリマレむミド䜆し、は0.852重
量郚0.1モル 䞊蚘(A)および(B)成分に、4′―ゞアミノゞフ
゚ニルメタン重量郚0.04モルを加え、140
℃で混合した埌、170〜200℃で120分反応させお、
む゜メラミン環ずマレむミド環を有する䞍溶、䞍
融の硬化物を埗た。 次に、実斜䟋〜で埗たプレポリマをメチル
゚チルケトンずメチルセロ゜ルブの混合溶媒
に溶解し、たた、実斜䟋および10に
おける暹脂組成物をメチル゚チルケトンず
N′―ゞメチルホルムアミドの混合溶媒
に溶解しおワニスを䜜成した。各ワニスの濃床は
50重量である。 䞊蚘ワニスを甚い、前蚘実斜䟋〜の堎合同
様にしお積局板を䜜成した。 埗られた積局板の諞特性を第衚に瀺す。
【衚】 実斜䟋 11 N′―4′―ゞプニルメタンビスマレむ
ミド16重量郚0.05モルず4′―ゞアミノゞ
プニルメタン重量郚0.02モルずを100〜
140℃で30分反応させた埌、さらに、ダりケミカ
ル瀟補のプノヌルノボラツク型゚ポキシ暹脂
DEN―438゚ポキシ圓量176〜178を30重量郹
加え、90℃で30分反応させた。次に、宀枩たで冷
华埌4′―ゞシアナミドゞプニル゚ヌテル50
重量郚0.20モルを加えお、暹脂組成物を調補
した。 なお䞊蚘の操䜜は―メトキシ゚タノヌル䞭で
行぀た。次に、䞊蚘組成物を100〜140℃で加熱し
溶剀を陀去するずずもに予備反応させおプレポリ
マずした埌、さらに、170〜200℃で60分間反応さ
せ、䞍溶、䞍融の硬化物を埗た。 実斜䟋 12 (A) 4′―ゞシアナミドゞプニルメタン40重
量郚0.11モル (B) ―ビス〔――マレむミドプノ
キシプニル〕プロパン35重量郚0.04モ
ル (C) プノヌルノボラツクレゞン軟化点75℃、
プノヌル基の掻性氎玠圓量玄10025重量郹 (D) ―メチルむミダゟヌル0.3重量郹 䞊蚘成分を固䜓ブレンドした埌、170〜200℃
で120分間反応させ、䞍溶、䞍融の硬化物を埗た。 実斜䟋 13 (A) 4′―ゞシアナミドゞプニル゚ヌテル40
重量郚0.16モル (B) N′―ゞプニルメタンビスマレむミド
40重量郚0.11モル (C) トリアリルむ゜シアヌレヌト20重量郚0.08
モル (D) ゞクミルパヌオキサむド0.6重量郹 䞊蚘成分を―メチル――ピロリドンに溶
かし、混合した埌、100〜150℃で溶剀を也燥陀去
し、170〜200℃で80分間反応させ、䞍溶、䞍融の
硬化物を埗た。 実斜䟋 14 実斜䟋11の暹脂組成物60重量郚に前述のプノ
ヌルノボラツクレンゞ20重量郚、トリアリルむ゜
シアヌレヌト20重量郚、―メチル――メチル
むミダゟヌル0.2重量郚、ベンゟむルパヌオキサ
むド0.3重量郚を均䞀に混合した埌170〜200℃で
60分間反応させ、䞍溶、䞍融の硬化物を埗た。 埗られた硬化物の諞特性を第衚に瀺す。
【衚】

Claims (1)

  1. 【特蚱請求の範囲】  (A)䞀般匏  NCNH――NHCN 〔匏䞭、は炭玠数が〜33の芳銙族、
    脂肪族、耇玠環を有する䟡のゞシアナミド化合
    物の残基である。〕で瀺されるゞシアナミド化合
    物および(B)䞍飜和結合を有する倚䟡むミドを含む
    こずを特城ずする熱硬化性暹脂組成物。  (A)䞀般匏  NCNH――NHCN 〔匏䞭、は炭玠数が〜33の芳銙族、
    脂肪族、耇玠環を有する䟡のゞシアナミド化合
    物の残基である。〕で瀺されるゞシアナミド化合
    物、(B)䞍飜和結合を有する倚䟡むミドおよび(C)゚
    ポキシ化合物、プノヌル系化合物およびトリア
    リルむ゜シアヌレヌト系化合物から遞ばれる少な
    くずも皮の重合性化合物を含むこずを特城ずす
    る熱硬化性暹脂組成物。
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