JPS5976647A - 連続鋳造における鋳込み溶鋼の撹拌方法および装置 - Google Patents
連続鋳造における鋳込み溶鋼の撹拌方法および装置Info
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- JPS5976647A JPS5976647A JP18546082A JP18546082A JPS5976647A JP S5976647 A JPS5976647 A JP S5976647A JP 18546082 A JP18546082 A JP 18546082A JP 18546082 A JP18546082 A JP 18546082A JP S5976647 A JPS5976647 A JP S5976647A
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- magnetic field
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造における鋳込み溶鋼の攪拌方法およ
び装置に関するものである。
び装置に関するものである。
連続鋳造機による鋳造方法では、タンディシュから連鋳
モールド内へ溶鋼を直接的にまたは浸漬ノズルを介して
供給することが一般的である。ところが、従来の連続鋳
造方法にあっては、浸漬ノズルの吐出孔角度その他を変
更しても、連鋳モールド内へ注入した鋳込み溶鋼流が未
凝固鋳造域へ深く進入するため、それに付随するスラグ
、気泡もまた同様に深く進入してそれらが凝固シェルに
捕捉され、またそれらと溶鋼との比重差に基づくそれら
の溶鋼表向上への浮上脱出が妨害され、製品品質が低下
するという問題があった。
モールド内へ溶鋼を直接的にまたは浸漬ノズルを介して
供給することが一般的である。ところが、従来の連続鋳
造方法にあっては、浸漬ノズルの吐出孔角度その他を変
更しても、連鋳モールド内へ注入した鋳込み溶鋼流が未
凝固鋳造域へ深く進入するため、それに付随するスラグ
、気泡もまた同様に深く進入してそれらが凝固シェルに
捕捉され、またそれらと溶鋼との比重差に基づくそれら
の溶鋼表向上への浮上脱出が妨害され、製品品質が低下
するという問題があった。
そこで、かかる問題を解決するため、特開昭５７−１７
８５６号公報に開示されているように、連鋳モールド内
の溶鋼の流動を静磁界で減速して分散攪拌せしめる技術
が提案されている。これは、第１図に示すように、溶鋼
の連鋳モールドｌへの流入直後の位置で、連鋳モールド
ｌの外側に、一対の磁極を有する直流励磁電磁石束たは
電磁石によりなる励起手段２を配置してなり、浸漬ノズ
ル８の各注入口金から連鋳モールド１内へ流入する溶鋼
５に、その流動方向と交差する向きに静磁界６を作用さ
せることにより、溶ｉＪ５の流動を減速して上向分散流
フをもたらすものである。この技術によれば、溶！ａ５
の上向分散流の発生により、スラグ、気泡の巻き込みが
有効に防止され、また、流動の減速に基づいて溶鋼流の
未凝固鋳造域内部、への進入深さが減少することおよび
それの凝固シェル８への衝突が防止されることにより、
スラグ、気泡の溶鋼表面上への浮上脱出の妨害および凝
固シェルＢによるそれらの捕捉がそれぞれ防止される。
８５６号公報に開示されているように、連鋳モールド内
の溶鋼の流動を静磁界で減速して分散攪拌せしめる技術
が提案されている。これは、第１図に示すように、溶鋼
の連鋳モールドｌへの流入直後の位置で、連鋳モールド
ｌの外側に、一対の磁極を有する直流励磁電磁石束たは
電磁石によりなる励起手段２を配置してなり、浸漬ノズ
ル８の各注入口金から連鋳モールド１内へ流入する溶鋼
５に、その流動方向と交差する向きに静磁界６を作用さ
せることにより、溶ｉＪ５の流動を減速して上向分散流
フをもたらすものである。この技術によれば、溶！ａ５
の上向分散流の発生により、スラグ、気泡の巻き込みが
有効に防止され、また、流動の減速に基づいて溶鋼流の
未凝固鋳造域内部、への進入深さが減少することおよび
それの凝固シェル８への衝突が防止されることにより、
スラグ、気泡の溶鋼表面上への浮上脱出の妨害および凝
固シェルＢによるそれらの捕捉がそれぞれ防止される。
ところが、かかる技術によれば、溶鋼流の未凝固鋳造域
内部への進入深さが、第２図に示すように、従来技術の
ほぼ半分にはなるものの、それでもなお２ｉの進入深さ
があるため、この技術によっても製品品質の低下を十分
に防止することができない問題があった。
内部への進入深さが、第２図に示すように、従来技術の
ほぼ半分にはなるものの、それでもなお２ｉの進入深さ
があるため、この技術によっても製品品質の低下を十分
に防止することができない問題があった。
本発明は、この問題な有利に解決するものであり、連鋳
モールド内で、これに注入した鋳込み溶鋼流に対して該
溶鋼の流動方向と交差する向きに静磁界を作用させ、該
流動を減速して分散攪拌を強制することと、該強制を逸
して連鋳モールド壁面に沿い下向きに流れる上記溶鋼の
残余流動に対してこれと交差する向きに連鋳モールド直
゛下で連鋳ストランドを挾む静磁界を作用させてさらに
該流動を減速し、分散攪拌な強化することとの結合、よ
りなる連続鋳造における鋳込み溶鋼の攪拌方法およびそ
の方法の実施に直接使用する装置を提供するものである
。
モールド内で、これに注入した鋳込み溶鋼流に対して該
溶鋼の流動方向と交差する向きに静磁界を作用させ、該
流動を減速して分散攪拌を強制することと、該強制を逸
して連鋳モールド壁面に沿い下向きに流れる上記溶鋼の
残余流動に対してこれと交差する向きに連鋳モールド直
゛下で連鋳ストランドを挾む静磁界を作用させてさらに
該流動を減速し、分散攪拌な強化することとの結合、よ
りなる連続鋳造における鋳込み溶鋼の攪拌方法およびそ
の方法の実施に直接使用する装置を提供するものである
。
本発明は、連鋳モールド内で鋳込み溶鋼流に静磁界を作
用させ、その流動を減速してＬ向きに分散攪拌すること
により、スラグ、気泡の巻き込みを防止するとともに、
それらの浮上脱出を容易ならしめ、また、分散攪拌され
ない溶鋼の残余流動に対して連鋳モールド直下で静磁界
を作用させてこの残余流動をもまた減速し、分散攪拌す
ることにより、その未凝固鋳造域への進入を有効に防止
してスラグ、気泡の巻き込み防止および浮上脱出を一層
硝実ならしめるものである。
用させ、その流動を減速してＬ向きに分散攪拌すること
により、スラグ、気泡の巻き込みを防止するとともに、
それらの浮上脱出を容易ならしめ、また、分散攪拌され
ない溶鋼の残余流動に対して連鋳モールド直下で静磁界
を作用させてこの残余流動をもまた減速し、分散攪拌す
ることにより、その未凝固鋳造域への進入を有効に防止
してスラグ、気泡の巻き込み防止および浮上脱出を一層
硝実ならしめるものである。
以下に本発明を図示例に基づいて説明する。
第８図は本発明方法の実施装置を例示する断面図であり
、図中１１は連鋳モールド、１２は、この連鋳モールド
１１への溶鋼の注入を司る浸漬ノズル、１８は、浸漬ノ
ズル１２の下端部で所要の方向へ向けて開口する注入口
を示す。
、図中１１は連鋳モールド、１２は、この連鋳モールド
１１への溶鋼の注入を司る浸漬ノズル、１８は、浸漬ノ
ズル１２の下端部で所要の方向へ向けて開口する注入口
を示す。
ここでは、連鋳モールド１１の外側で、浸漬ノ、ズル１
２からそこへの情調注入位置の近傍部分に一対の磁極を
有する直流励磁電磁石または永久磁石よりなる二組みの
励起手段１４を配置して連鋳モールドｌｌの厚み方向へ
静磁界１４ａを作用できるようにし、また連鋳モールド
１１の直下に、鋳造ストランド１５の凝固シェル１６に
直接的に対向させて鋳造ストランド１５を挾む一対の磁
極を有する前述したと同様の励起手段１７を配置する。
２からそこへの情調注入位置の近傍部分に一対の磁極を
有する直流励磁電磁石または永久磁石よりなる二組みの
励起手段１４を配置して連鋳モールドｌｌの厚み方向へ
静磁界１４ａを作用できるようにし、また連鋳モールド
１１の直下に、鋳造ストランド１５の凝固シェル１６に
直接的に対向させて鋳造ストランド１５を挾む一対の磁
極を有する前述したと同様の励起手段１７を配置する。
この励起手段１７は、第８図のＮ−Ｆ／線に沿う断面を
示す第４図から明らかなように、鋳造ストランド１５の
各短辺に対向し、断面形状がほぼＣ字状をなす鉄芯１８
と、この鉄芯１８に巻回したコイル１９とからなり、そ
れによる静磁界１７ａは鋳造ストランド１５の幅方向に
作用する。
示す第４図から明らかなように、鋳造ストランド１５の
各短辺に対向し、断面形状がほぼＣ字状をなす鉄芯１８
と、この鉄芯１８に巻回したコイル１９とからなり、そ
れによる静磁界１７ａは鋳造ストランド１５の幅方向に
作用する。
このように構成してなる装置によれば、浸漬ノズル１２
から連鋳モールドｌｌ内へ注入された溶鋼流ｇｏに対し
、その流入位置近傍部分で、流動方向と直交する向きに
靜磁界１４ａが作用するので、その流動は、静磁界１４
ａの作用方向に応じてフレミングの法則通りに減速され
て分散攪拌を強制される。このため、溶鋼流２０に上向
分散流２１が発生し、スラグ、気泡の未凝固鋳造域への
巻き込みが有効に防止され、またそれらの浮上脱出が容
易になる。
から連鋳モールドｌｌ内へ注入された溶鋼流ｇｏに対し
、その流入位置近傍部分で、流動方向と直交する向きに
靜磁界１４ａが作用するので、その流動は、静磁界１４
ａの作用方向に応じてフレミングの法則通りに減速され
て分散攪拌を強制される。このため、溶鋼流２０に上向
分散流２１が発生し、スラグ、気泡の未凝固鋳造域への
巻き込みが有効に防止され、またそれらの浮上脱出が容
易になる。
一方、減速はされるものの、上述の分散攪拌を強制され
ない溶副の残余流動は、連鋳モールド１１の直ドで、そ
の流動方向と交差して鋳造ストランド１６の幅方向に作
用する励起手段１７からの静磁界１７ａにより、その流
動速度の二乗に比例するｒｍｌ ｋＪＪ力を受けて実質
的に停止されるとともに、分散攪拌を強化され、別個の
上向分散流２２をもたらす。従って、スラグ、気泡の巻
き込みはここにおいてより十分に防止され、まだ、比重
差に基づくそれらの浮上脱出は、上向分散流ｚ２への便
乗および残余流動の実質的な停止によって一層確実なも
のとなる。
ない溶副の残余流動は、連鋳モールド１１の直ドで、そ
の流動方向と交差して鋳造ストランド１６の幅方向に作
用する励起手段１７からの静磁界１７ａにより、その流
動速度の二乗に比例するｒｍｌ ｋＪＪ力を受けて実質
的に停止されるとともに、分散攪拌を強化され、別個の
上向分散流２２をもたらす。従って、スラグ、気泡の巻
き込みはここにおいてより十分に防止され、まだ、比重
差に基づくそれらの浮上脱出は、上向分散流ｚ２への便
乗および残余流動の実質的な停止によって一層確実なも
のとなる。
第５図は連鋳モールド１１の直Ｆに配置する励起手段の
変形例を示す断面図であり、鋳造ストランド１５の両側
に、それを厚み方向に挾む二組みの励起手段２８．２４
を配置し、鋳造ストランド１５の厚み方向に静磁界２８
ａ、２４ａを作用させるものである。なお、これらの励
起手段２８゜２４はいずれも、前述したと同様に鉄芯と
コイルからなる。
変形例を示す断面図であり、鋳造ストランド１５の両側
に、それを厚み方向に挾む二組みの励起手段２８．２４
を配置し、鋳造ストランド１５の厚み方向に静磁界２８
ａ、２４ａを作用させるものである。なお、これらの励
起手段２８゜２４はいずれも、前述したと同様に鉄芯と
コイルからなる。
この例によれば、とくに溶鋼の下向きの残余流動が生じ
る部分にのみ静磁界２３ａ、２４ａが有効に作用するの
で、励起手段の鉄芯距離を短かくし、またその低順な運
転費用の下で、分散攪拌を十分有効に強制することがで
きる。
る部分にのみ静磁界２３ａ、２４ａが有効に作用するの
で、励起手段の鉄芯距離を短かくし、またその低順な運
転費用の下で、分散攪拌を十分有効に強制することがで
きる。
なお、この例によれば、鉄芯形状その他を適宜に変更す
ることにより、浸漬ノズルの注入ロバターンの変更に起
因する下向き残余流動の変化にも十分対応することがで
きる。
ることにより、浸漬ノズルの注入ロバターンの変更に起
因する下向き残余流動の変化にも十分対応することがで
きる。
以上この発明な図示例について説明したが、連鋳モール
ドの外側に設ける励起手段を、浸漬ノズルの注入ロバタ
ーンに応じて−組みあるいは三組み以上とすること、ま
たは、浸漬ノズルの各側に複数段に配置することもでき
る。
ドの外側に設ける励起手段を、浸漬ノズルの注入ロバタ
ーンに応じて−組みあるいは三組み以上とすること、ま
たは、浸漬ノズルの各側に複数段に配置することもでき
る。
従って、この発明によれば、とくに連鋳モールドの重下
に設けた励起手段にて、スラグ、気泡の巻き込み防止お
よび浮上脱出を確実ならしめることにより、それらの鋳
造ストランド内への封じ込めおよび凝固シェルへの捕捉
を有効に防止して製品品質を十分に高めることができる
という顕著なる効果がもたらされる。
に設けた励起手段にて、スラグ、気泡の巻き込み防止お
よび浮上脱出を確実ならしめることにより、それらの鋳
造ストランド内への封じ込めおよび凝固シェルへの捕捉
を有効に防止して製品品質を十分に高めることができる
という顕著なる効果がもたらされる。
第１図は先願技術を例示する断面図、
第２図は従来技術と先願技術の溶鋼流の進入深さを示す
線図、 第８図は本発明装置を例示する断面図、第４図は第８図
のＩＩ／−１／線に沿う断面図、第５図は第４図に示す
励起手段の変形例を示す断面図である。 １１・・・連鋳モールド １２・・・浸漬ノズル１
３−・！・注入口 １４ 、１り、 ２８ 、２４・・・励起手段１４ ａ
、 １７ ａ 、 ２Ｂ ＆ 、 ２４ ａ−・・静
磁界１５・・・鋳造ストランド １６・・・凝固シェ
ル１Ｂ・・・鉄芯 １９・・・コイル２０
・、・溶鋼流 ２１ 、２２・・・上向分散
流Ｏ特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 メニスカスや一〇Ｑ距員１ｃｍう 第３図 第４１図 第５図
線図、 第８図は本発明装置を例示する断面図、第４図は第８図
のＩＩ／−１／線に沿う断面図、第５図は第４図に示す
励起手段の変形例を示す断面図である。 １１・・・連鋳モールド １２・・・浸漬ノズル１
３−・！・注入口 １４ 、１り、 ２８ 、２４・・・励起手段１４ ａ
、 １７ ａ 、 ２Ｂ ＆ 、 ２４ ａ−・・静
磁界１５・・・鋳造ストランド １６・・・凝固シェ
ル１Ｂ・・・鉄芯 １９・・・コイル２０
・、・溶鋼流 ２１ 、２２・・・上向分散
流Ｏ特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 メニスカスや一〇Ｑ距員１ｃｍう 第３図 第４１図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ ４ｉｔＪモールド内で、これに注入した鋳込み溶
ｆｌｉｌ流に対して該溶鋼の流動方向と交差する向きに
静磁界を作用させ、該流動を減速して分数攪拌を強制す
ることと、該強制を逸して連鋳モールド壁面に沿い下向
きに流れる上記溶鋼の残余流動に対してこれと交差する
向きにＪ！Ｉ！ｍモールド直下で連鋳ストランドを挾む
静磁界を作用させてさらに該流動を減速し、分数攪拌を
強化することの結合よりなる連続鋳造における鋳込み溶
鋼の攪拌方法。 区 溶鋼の連鋳モールド内への流入位置近傍部分にて連
鋳モールドの外側に、連鋳モールドを挾む一対の磁極を
有する直流励磁１α磁石または永久磁石よりなる少なく
とも−組みの励起手段を配置し、まだ連鋳モールド直下
に、鋳造ストランドの凝固シェルに直接的に対向して鋳
造ストランドを挾む一対の磁極を有する直流励磁電磁石
または永久磁石よりなる励起手段を配置してなる連続鋳
造における鋳込み溶鋼の攪拌装置。 ＆ 鋳造ストランドを幅方向に挾む励起手段を配置して
なる特許請求の範囲第２項記載の連続鋳造における鋳込
み溶鋼の攪拌装置。 ４Ｌ 鋳造ストランドの両側に、該ストランドを厚み
方向に挾む二組みの励起手段を配置してなる特許請求の
範囲第２項記載の連続鋳造における鋳込み溶鋼の攪拌装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18546082A JPS5976647A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 連続鋳造における鋳込み溶鋼の撹拌方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18546082A JPS5976647A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 連続鋳造における鋳込み溶鋼の撹拌方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976647A true JPS5976647A (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=16171171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18546082A Pending JPS5976647A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 連続鋳造における鋳込み溶鋼の撹拌方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976647A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62254954A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動の抑制方法 |
| JPS62254955A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-06 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動の制御方法 |
| JPS63154246A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 静磁場を用いる鋼の連続鋳造方法 |
| JPS6483356A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Nippon Kokan Kk | Method for controlling metal flow in continuous casting mold |
| JPH0289544A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御方法 |
| JPH02303663A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳型内溶鋼の湯面レベル制御方法 |
| JPH06608A (ja) * | 1991-07-08 | 1994-01-11 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717356A (en) * | 1980-05-19 | 1982-01-29 | Asea Ab | Method and apparatus for agitating casting strand non-coagulated region |
| JPS5768253A (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of high carbon steel wire rod |
| JPS5775272A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous casting method for steel |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP18546082A patent/JPS5976647A/ja active Pending
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| JPS63154246A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 静磁場を用いる鋼の連続鋳造方法 |
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