JPH0289544A - 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鋼の連続鋳造における、電磁力を応用した連
続鋳造用鋳型内溶鋼流動制御方法に関するものである。

従来の技術 連続鋳造法は、取鍋等の容器から、タンデイツシュ内へ
溶鋼を装入し、該溶鋼をタンデイツシュに取り付けた浸
漬ノズルを介し、吐出口から鋳型内へ注入し、鋳型の下
部から連続的に鋳片として引き抜くものである。

この際に、ノズルから出る溶鋼噴流により形成される鋳
型内溶鋼流動が、パウダー巻き込みゃ介在物浮上性、ひ
いては製造される鋳片の品質に多大の影響を与えること
、特に、弯曲型連続鋳造機においては、介在物が鋳型内
へ持ち込まれると浮上しにくく、スラブの円弧内面側に
捕捉、集積し、製品品質劣化の原因となる。

そこで、従来はパウダーを巻き込まないようにするため
と、鋳型内に入った介在物の浮上を促進して介在物が凝
固シェルに捕捉されないようにするために、特開昭８２
−１３７１５３号公報に示すように、各連続鋳造機の操
業条件に適合した形状の逆Ｙ２孔型の浸漬ノズルを使用
することが一般的であった。

しかし、近年の生産性向上の観点から鋳造速度を、より
高速化する状況下においては、パウダー巻き込み防止と
介在物浮上性確保を両立させる浸漬ノズル形状を選定す
ることは非常に困難である。

この対策としては、第２図に示すように鋳型４内の浸漬
ノズル１からの溶鋼流３へ、外部から電磁力１０を印加
することによって、該溶鋼流そのものを、減衰させるこ
とによって、高速鋳造下においても、パウダー巻き込み
防止と介在物浮上促進を図る技術が特開昭５７−１７３
５８号公報に示されている。

一方、浸漬ノズル上部に設けられた溶鋼流量制御装置で
あるスライディングノズルの開度状況や、浸漬ノズル１
の詰まり、または溶損状況によって、浸漬ノズルｌの左
右の吐出口２から吐出される溶鋼流速は必ずしも同一で
はない。

従って、この左右の吐出流速に合わせて、各々の吐出流
に作用させる電磁場の強さを調整する必要があるが、現
在の電磁力印加装置では、第２図に示すように、左右の
吐出流に作用する電磁力１０は同一であるため、左右の
吐出流速に合った電磁力に正確に調整することは不可能
であった。

発明が解決しようとする課題 本発明は、従来技術の上記問題点を解消するもので、種
々鋳造条件下においてもパウダー巻き込みを防止しつつ
、介在物浮上性を促進することによって、介在物の少な
い高清浄度鋼を安定に歩留りよく製造することを目的と
する。

課題を解決するための手段 本発明は、上記課題を有利に解決するためになされたも
ので、その要旨とするところは、溶湯容器から浸漬ノズ
ルを介して鋳型内に溶鋼を注入する連続鋳造において、
浸漬ノズルからの溶湯流に、その逆方向に電磁力を付与
する電磁力付与装置を浸漬ノズルに隣接して鋳型の左右
に各１台設置し、かつその付与すべき電磁力を鋳造状況
に応じて左右独立に設定することを特徴とする連続鋳造
における鋳型内溶鋼流動制御方法である。

作用 以下、図面に基づき本発明の作用を詳細に説明する。

一般的な２孔型の浸漬ノズルｌを用いた場合の連続鋳造
機においては、溶鋼流量調整用のキスライディングノズ
ルでの流れの乱れ、および浸漬ノズル内部または吐出口
近傍での詰まり等により、第３図（ａ）に示すように、
左右の吐出口２から吐出される溶鋼流速、３ａ、　３ｂ
は必ずしも等しくなく、その結果、鋳型４内に形成され
る湯流れは左右対称でない状態、つまり、偏流を形成し
、溶鋼流速が大きい場合上昇流３ａｌが強くなり、パウ
ダー５巻き込みが発生しやすく、かつ、下降流３ａ２も
強くなり浸透深さも深くなるので、介在物の浮上性も悪
化する。

これに対し、第２図に示すように、鋳型４の周囲に、コ
イル８とヨーク７で構成された電磁石を設置し、浸漬ノ
ズル１からの溶鋼吐出流３へ制動力１０を作用させる既
存技術がある。しかし、この技術においては、浸漬ノズ
ル１の左右で発生する電磁力ｌＯは同一であるため、吐
出流速の大きい側では、浸漬ノズル吐出流３ａへ作用す
る制動力１０が不充分で、第３図（ｂ）に示すように、
メニスカス部での上昇流３ａｌは若干弱化するが、パウ
ダー５巻込みは完全には防止できない、一方、吐出流速
の小さい側では、作用する制動力１０が大きすぎるため
、吐出流３ｂは上下に分岐３ｂ、　、　３ｂ２され、浸
漬ノズル１周辺での湯わきが発生し、パウダー５巻込み
の原因となる。

従って偏流の発生している条件下で、従来の方法では理
想的な湯流れに制御することはできない。

これに対し、第１図に示すように本発明の場合には、鋳
型４の外側に、コイル８とヨーク７で構成されたコの字
型の電磁石を浸漬ノズルｌに隣接して左右別々に設置し
、各々の電磁石を独立に設定する。

従って、第３（ｃ）図に示すように、吐出口２からの溶
鋼流速の大きな左側のコイル８には、その流れを減衰す
るのに充分な電磁力１０を印加し、吐出溶鋼流速の小さ
い右側のコイルには、やや弱く電磁力ｌＯを印加するこ
とによって、結果的には左右の流動とも理想的な状態に
維持できる。

ここに電磁力付与装置の容量は鋳造設備毎に適宜決定す
れば良く、本発明においては特に限定されるものでない
、なお、電磁力の印加が適正な状態になっているかどう
かの判定は第３図に示すように、鋳型湯面上に４ケの溶
鋼湯面レベルセンサー６を設置し、この湯面レベルセン
サー６によって、左右各々の鋳型短辺近傍と浸漬ノズル
近傍の溶鋼湯面レベルを同時に測定することによって監
視できる。

実施例 鋳造スラブ［ＩＥｌｏｏｍｍｗ、スラブ厚み２４５ｍｍ
　ｔのスラブを鋳造速度１．８５１１層ｉｎで鋳造する
上で、４００１鵬Ｘ４００ｍｍの断面積を有するコイル
２個と２つのコイルを連結するヨーク１つからなるコの
字型の電磁石を鋳型の左右に、各々設置し、左右各々で
３０００ＧａｕＳｓの磁場が発生するように制御した第
１図に示す鋳型を使用し、７０φの吐出口を有する２孔
Ｙ型浸漬ノズル１を介して鋳造したところ、左側の湯面
レベルセンサー６による湯面レベルは目標値を維持でき
ていたが、右側の湯面レベルセンサー６では、浸漬ノズ
ル１近傍で異常な溶鋼盛り上がりが検出された。

次に右側のコイル８のみ、３０００Ｇａｕｓｓから２０
００Ｇａｕｓｓになるように設定を変更したところ、右
側の湯面レベルも目標どおり同一レベルを維持できるよ
うになった。

また鋳造された成品の品質レベルを調査したところ、左
右とも３０００Ｇａｕｓｓの同一レベルの磁場を印加し
たところでは、ところどころで介在物系の欠陥が検出さ
れたものの、湯面レベルが全体的に平滑になるように、
左右の印加電磁場を独立に設定したところでは、介在物
系欠陥は検出されず、非常に良好な成品が得られた。

発明の詳細 な説明したように、本発明を用いれば鋳型内の溶鋼流動
を理想的な状態に維持できるため、いかなる鋳造条件下
においても、パウダー巻込みを防止しつつ介在物浮上性
を促進することによって、介在物の少ない高清浄度鋼を
安定に、歩留りよく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す＃ＰＪ型平面説明図、第
２図は従来技術を示す鋳型平面説明図、第３図（ａ）　
、　（ｂ）　、　（ｃ）は本発明の作用を示す説明図で
ある。 １ｅａ・浸漬ノズル、２・・・吐出口、３１１・・吐出
溶鋼硫、４争・・鋳型、５・・・モールドパラター、６
・・・湯面レベルセンサー、７・・争ヨーク、８・Φ・
コイル、９・舎・磁場、１０・・・電磁制動力。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶湯容器から浸漬ノズルを介して鋳型内に溶鋼を注入す
   る連続鋳造において、浸漬ノズルからの溶湯流にその逆
   方向に電磁力を付与する電磁力付与装置を、浸漬ノズル
   に隣接して鋳型の左右に各１台設置し、かつその付与す
   べき電磁力を、鋳造条件に応じて左右独立に設定するこ
   とを特徴とする連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御方
   法。