JPH0230462Y2 - - Google Patents

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【考案の詳細な説明】 〔本考案の技術分野〕 本考案は天然繊維、とりわけアイリツシユリネ
ンや高級ウール梳毛糸の感覚を有する合成繊維マ
ルチフイラメント糸に関する。 〔従来技術とその問題点〕 従来から合成繊維マルチフイラメント糸を用い
てウール，麻，木綿など天然繊維紡績糸に類似し
た、いわゆるスパンライク糸およびスパンライク
織編物を創出するための数々の試みが成されてき
た。しかるに、天然繊維、中でもウールや麻の良
さは表面タツチの上でぬめるようなソフトさがあ
りながら基質としてはきしみやしやりみのあるド
ライな感触を有し、曲げに対して柔軟でありなが
ら、張り・腰といつた反発性を有し、毛羽や捲縮
で嵩高なふくらみがありながら、撚りによつて締
つた構造と感覚を有し、強い光沢がありながら、
スパン特有の不透明感を有し、更に、マクロには
均質で高品位な布帛表面を有しながら、ミクロに
は非常にむらの多い集合体として自然感を呈して
いるなど、それぞれ相反する特性を合わせもつて
いる点にあり、均質さを基本とする合成繊維マル
チフイラメント糸でこれらを達しようとすると、
随所で技術的に相矛盾する壁に衝き当ることにな
る。 具体的には、例えば仮ヨリ加工、押込み捲縮加
工、収縮率差混繊、流体加工などで代表される技
術により、毛羽感、ふくらみなどが付与されるが
張り・腰が低下したり、ふかつきが出たりして締
つた感覚がない。 単糸繊度が細いフイラメント糸ではタツチのソ
フトさは出るが張り・腰はなく、一方、太いフイ
ラメント糸では逆の傾向になる。融着加工技術に
よりしやりみを付与すると表面タツチのソフトさ
が消え、また張りは出るが反発性がなくなつて防
しわ性なども低下する。更に異繊度混繊技術を上
記各種技術と組合わせる手段も、例えば実公昭58
−55260号公報等により提案されているが、単な
る技術の組合わせでは合成繊維特有の単調さを除
去することができず、根本的な解決には到つてい
ない。 〔本考案の目的〕 本考案者らは天然繊維の中でも優れた素材とし
て春夏用素材の代表であるアイリツシユリネンと
秋冬用素材の代表である高級ウールを繊維、糸、
布帛の各レベルで徹底的な解析を行ない、両者に
おける基本的な性質を解明することにより合成繊
維マルチフイラメントでこれらの特性を創出すべ
く鋭意検討し、本考案に到達した。 即ち、本考案の目的はアイリツシユリネンや高
級ウールなどの天然繊維紡績糸の基本的特徴を有
する合成繊維マルチフイラメント糸およびこれを
用いた織編物を得ることにあり、より具体的に
は、 (1) ソフトさがあり、かつドライな表面タツチ (2) 柔軟、かつ反発性のある曲げ特性 (3) 嵩高、かつ締つた糸、布帛構造 (4) 光沢があり、かつ不透明感のある外観 (5) 高品位で、かつ自然なむら感のある目風 など、相反する特性を両立させた合成繊維マル
チフイラメント糸およびこれを用いた織編物を提
案することにある。 〔本考案の構成〕 本考案は前記目的を達成せんとするものであり
次の構成を有する。即ち、 「(1)芯糸とさや糸で構成されたマルチフイラメ
ント糸において、芯糸の少なくとも一部のフイラ
メントが6d以上で、下記，の条件を同時に
満足する突起のある異形断面極太マルチフイラメ
ントけん縮糸からなり、主としてさや糸を形成す
るフイラメントは1.5d以下の極細マルチフイラメ
ント糸からなり、互いに交絡してなることを特徴
とする合成繊維スパンライク加工糸。 けん縮数（個／25mm）：5.0以上 けん縮度（％）：4.0以上 に関する。 本考案では極太マルチフイラメントけん縮糸を
主として芯糸に、極細マルチフイラメント糸を主
としてさや糸に配置し、かつ、交絡して用いる
が、ここでそれぞれの成分糸の繊度、断面形状、
単糸繊度比、合計繊度比率、交絡状態などは本考
案の目的を達する上で非常に重要な因子である。 以下、本考案をさらに詳細に説明する。 まず、芯糸となる突起のある異形断面極太マル
チフイラメントけん縮糸は少なくとも２本以上の
フイラメントで構成され、少なくとも6d以上、
より好ましくは9d以上からなり、かつ、20d未満
であつて芯糸の全部または一部を形成する。本考
案の目的とする風合いを具現するために好ましく
は芯糸中の極太マルチフイラメントけん縮糸のデ
ニール比率が全芯糸の20％以上、70％以下として
含まれていることが望ましい。勿論、芯糸すべて
が極太マルチフイラメントけん縮糸でも差しつか
えないが、張り・腰と適当な柔軟性、タツチのソ
フトさとしやり感を両立する上で極太フイラメン
トけん縮糸よりも低繊度なフイラメント糸との混
繊が望ましいわけである。 また、極太フイラメントけん縮糸の単糸繊度に
ついては種々検討の結果、6d未満ではいくら芯
糸の比率を高くしても本考案の風合いのものは得
られない。一方、単糸繊度が20d以上になると張
り・腰は高くなるが、本考案の狙いである麻や梳
毛調の張り・腰やしやりみの領域からはずれた風
合いとなるばかりでなく、さや糸との色差による
イラツキも避けられないことが判つた。 また、本考案の極太フイラメントけん縮糸の断
面形状は本考案の重要なポイントの一つであり、
極太フイラメントけん縮糸としての効果、即ち、
高い剛性を損うことなく、織編物にしたときに極
細マルチフイラメント糸とのフイラメント相互の
かみ合いによる天然繊維のごとき風合い、タツ
チ、光沢が付与できるのである。 本考案において突起のある断面形状とは繊維断
面において少なくとも２個以上の凸角があり、か
つ、隣接する凸角間に凹角を有する断面形状を言
う。換言すれば、少なくとも２個以上の尖端形状
を有する突起があり、かつ、隣接する突起間に凹
面を有する断面形状である。 本考案においてこの凸角と凹角とを有する断面
形状は非常に重要な役割を果たす。まず凸角は非
融着でありながら粗い摩擦特性を有し、基質とし
てのドライな感触に寄与する。また、凸角と凹角
の共存により、同一単糸繊度では円断面に比べて
高い曲げ剛性を有し、布帛の張りに寄与する。更
に凹角は入射光に対して単繊維内での拡散反射量
を高め、透明な基質でありながら鈍光沢となり、
見掛け上のカバーフアクターを上げて視覚的にス
パンライクな外観を呈する。また、このためさや
成分との間の染差によるイラツキも低減される。 本考案の場合、極太フイラメントけん縮糸の任
意の断面を見たときに少なくとも該突起のある異
形断面部分を１個以上含むものを言う。 断面形状については種々検討の結果、Ｈ字形、
Ｖ字形、Ｕ字形、十字形、三葉以上の多葉形など
の比較的鋭い突起のあるものがよく、とくにＨ字
形、八葉形などが好ましいことが判つた。 勿論、これらの断面形状が、例えば仮より加工
のごとき変形により、フイラメント間、フイラメ
ント長手方向にと変形していても、突起のある異
形断面であれば差しつかえない。しかし、一字形
や三角形、四角形などの鋭い突起（凸角）はあつ
ても凹角を持たない断面形状についてはタツチの
しやりみは一応出るが、本考案のごとき風合いや
光沢などは得られないことが判つた。具体的には
異形断面について本考案の一例を第１図に、ま
た、本考案以外のものを第２図に例示した。 主として芯糸となる極太マルチフイラメントけ
ん縮糸のけん縮構造は本考案のスパンライク加工
糸の重要なポイントの一つである。即ち、ウール
のけん縮構造やスケール、あるいはリネン、ラミ
ーのけん縮やねじれ、繊維軸あるいは繊維軸に垂
直に走る筋、節など粗面な側面構造によつてかも
し出される触感や嵩高性、反発性、伸縮性などと
いつた風合いのほか、外観としての光沢や色、透
明な基質を有しながらの不透明感などを具現する
上で大切な要素となつている。 けん縮を付与する手段としては、コンジユゲー
トによるバイメタル構造や非対称熱処理による潜
在けん縮タイプ、仮より加工や機械的けん縮など
いずれでもよい。とりわけ、仮より加工法は高捲
縮特性を付与できるばかりでなく、フイラメント
間およびフイラメント長手方向に、より大きな断
面変形を生じ、本考案の目的を達成する上で有効
である。また、仮より加工法についてはピンスピ
ンドル、仮よりフリクシヨン、仮より、エア仮よ
り等いずれの方法でもよい。 けん縮の付与は芯糸としての極太フイラメント
ばかりでなく、芯糸、さや糸の両方に付与されて
いてもよい。 けん縮特性について種々検討の結果、本考案の
スパンライク加工糸を分解した極太マルチフイラ
メントけん縮特性で、けん縮数が5.0（個／25mm）
以上で、かつ、けん縮度が4.0（％）以上のものが
本考案の目的に合致し、より好ましくは次の範囲
のけん縮特性のものが良好であつた。 けん縮数：7.0〜14.2（個／mm）、けん縮度：4.1
〜12.4（％）。 また、けん縮数、けん縮度のいずれかが本考案
の範囲を外れた場合、本考案の目的に合致しない
ことが判つた。 なお、けん縮特性は本考案のスパンライク加工
糸を注意しながら分繊し、極太フイラメント糸を
とり出し、試料長を25mmとして次の方法で５回測
定し、その平均値で表わした。 けん縮数＝ｎ／Ｌ けん縮度＝Ｌ−L′／Ｌ×100 ここで ｎ：けん縮数 L′：初荷重（２mg／ｄ）下の長さ Ｌ：定荷重（0.3ｇ／ｄ）下の長さ 一方、主としてさや糸となる極細マルチフイラ
メント糸は軽い表面側圧に対して天然繊維のごと
きソフトさを付与する上で、少なくとも単糸繊度
が1.5d以下、より好ましくは1.1d以下、0.5d以上
の極細フイラメントからなり、極太マルチフイラ
メントけん縮糸を芯糸として互いに交絡してい
る。 極細フイラメントに対する極太フイラメントの
単糸繊度比は本考案の目的、即ち、天然繊維とく
にアイリツシユリネンや梳毛ウール織編物の風合
い、タツチ、光沢を具現する上で、単糸繊度比は
４倍以上、好ましくは６倍以上となることが望ま
しい。 一般に単糸繊度差による染めのイラツキは同浴
染めをする場合、単糸繊度比が１対10以上では無
視できない程度となるが、本考案の異形極太マル
チフイラメントけん縮糸と極細マルチフイラメン
ト糸との構成では極太マルチフイラメントけん縮
糸の断面形状から散乱光が多くなるため、濃染効
果が少なく、単糸繊度比が１対20程度でもイラツ
キを生じない。更に、光沢感を維持するために、
極太マルチフイラメントけん縮糸は基質として極
力、透明度が高いことが必要であり、従つて
TiO₂など不透明化成分を含まないことが望まし
い。また、含んでいても0.2重量％以下が好まし
い。透明性を比較的損わないSiO₂系粒子の場合
には0.5重量％以下が好ましい。 また、同様な理由から、主としてさや糸となる
極細マルチフイラメント糸の断面形状は丸、扁
平、多角、三葉ないし五葉程度の多葉形などが好
ましく、乱反射の大きい複雑な形状は必ずしも好
ましくない。但し、光沢感を損わない範囲で多角
化ないし多葉化することにより、ソフトで、か
つ、繊細なきしみのある表面タツチを得ることが
できる。 また、よりスパンライクなタツチ、外観を得る
ために、さや糸の一部または全部のフイラメント
糸が部分的に切断され毛羽となつていてもよい。 ４つ目のポイントである交絡については本考案
のソフトさがあり、ドライな表面タツチ、柔軟、
かつ、反発性のある曲げ特性を付与する上で側圧
あるいは曲げ応力に対して極太フイラメント糸と
極細フイラメント糸が部分的にあるときは噛み合
い、あるときは分離する形で存在し、極細マルチ
フイラメント糸が主としてさや糸となるよう互い
に混合し、部分的には芯糸の突起のある極太フイ
ラメントけん縮糸が露出しながら両者が完全分離
しないように交絡している必要がある。 ここで、混合とは両者が混在した状態を言い、
両者に糸長差があつてもよいし、部分的にさや糸
が交互撚り状に捲回し、あるいは節糸となり、あ
るいはまた、ループを形成してもよい。 また、交絡についても流体によるインタレース
やループタイプの交絡、静電開繊など、どんなタ
イプでもよい。交絡が全くない場合、高次工程で
の通過性を損うばかりでなく、芯糸とさや糸のマ
イグレーシヨンが悪いため、本考案のスパンライ
ク糸となり得ない。交絡の程度は後述する測定方
法による交絡度が５から250であることが望まし
い。交絡度が250を超えると、芯糸やさや糸、本
考案の糸構造による風合いが損われる。好ましい
交絡度の範囲は50〜200である。 使用する合成繊維マルチフイラメント糸として
はポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル
系、ポリオレフイン系などが単独、あるいは組合
せて用いることができる。 また、本考案の織編物とは本考案のスパンライ
ク糸をそのまま、あるいは他の糸との組合せで織
編物の全部または一部に用いたものを言う。 本考案でいう交絡度の測定は米国特許第
3290932号明細書に準じた方法で行なう。概略を
以下に示す。 第３図，第４図の装置において試料１を引取ロ
ーラ５で解舒し、ウエストローラ６に巻取る。糸
を１cm／secの速度で走行させた状態でマグネツ
ト式張力付加装置２を調整して、該張力付加装置
２と引取ローラ５間の張力を初張力に設定する。
初張力はデニール×0.2ｇとし、張力付加装置２
と引取ローラ５の間に固定されて設けてある張力
計４で検知する。初張力設定後、糸の走行を停止
し、第４図に示すように糸をほぼ２分する位置に
測定用針３を刺す。ついで、糸を１cm／secで再
び走行させると、針が交絡点７に引掛かり、針４
と引取ローラ５間の張力が上昇する。前記、張力
値が〔初張力＋（極細フイラメントの単糸デニー
ル）×１ｇ〕に達すると引取ローラ５を停止する
ように設定しておき、針を刺してから再び停止す
るまでの糸の走行移動距離l_i（mm）を引取ローラ５
の回転角から読みとる。同様の操作を40回繰返
し、交絡度は次式により計算する。 測定は３回行ない、平均値で表示する。 本考案における交絡度は上記原理に基づいて製
作されたRHTHSCHILD社製エンタングルメン
ト・テスター（型式R2040）を用いて測定を行な
つた。 本考案の合成繊維スパンライク糸の製法の一例
を図面に従つて説明するならば、第５図において
極太フイラメント糸を含むマルチフイラメント糸
８はガイド１０を通つて芯糸用送り出しローラ１
１に送られる。一方、極細マルチフイラメント糸
９はガイド１０を通つて、さや糸用送り出しロー
ラ１２に送られた後、振動子１３により、張力
差、給糸差を付与された後、芯糸と同時に流体加
工ノズル１４にて混繊、交絡処理が施され、引取
りローラ１５を通つて、巻上げワインダー１６に
て巻上げられる。 〔本考案の効果〕 本考案は前記したように、異形断面極太フイラ
メント糸を用いること、この極太フイラメントが
けん縮を有すること、極細フイラメント糸が混繊
されていること、およびこれらの交絡からなる４
要素により総合的な効果として本考案の目的を達
し得るものである。即ち、まず極細マルチフイラ
メント糸が交絡状態となつてさや成分を形成する
ため、極く軽い表面側圧に対してはほとんど抵抗
力がなく、羽毛の如きソフトな表面タツチとなる
が、やや側圧を高めると極細マルチフイラメント
糸と極太マルチフイラメントけん縮糸との相互間
の摩擦を生じて繊細なきしみ感となり、更に側圧
を高めると、極太マルチフイラメントけん縮糸の
粗い摩擦を生じて、しやりみを表わすようにな
り、結果として、ソフトでありながらドライな感
触を有する複雑、かつ、味わい深い肌触りを得る
ものである。これはウールやリネンの細繊度繊維
の毛羽とスケールや太繊度繊維のねじれや粗面な
側面構造とによつてかもし出される触感に相当す
る。 次に曲げに対して、低曲率領域ではこの程度の
交絡では極細マルチフイラメント糸と極太マルチ
フイラメントけん縮糸との間に自由度があるた
め、曲げて行つた場合、極細マルチフイラメント
糸は極太マルチフイラメントけん縮糸間や極太フ
イラメントけん縮糸の突起間に充填されるのみで
あり、曲げ応力はほとんど寄与しない。従つて、
曲げ応力は構造上、少成分である極太マルチフイ
ラメントけん縮糸によつて生ずる応力に主として
依存し、適度な張りのある範囲で、柔らかな曲げ
特性を有する。しかし、高曲率領域では極細マル
チフイラメント糸および極太マルチフイラメント
けん縮糸の総合された曲げ応力および反発力を生
ずるため、非常に腰と反発性のある曲げ特性とな
る。 これは割り竹の束を曲げた拳動に似ていて、更
にはウールやアイリツシユリネンにおける高範囲
な繊度混繊糸の曲げ特性に相当する。また、極細
マルチフイラメント糸が適度に極太マルチフイラ
メントけん縮糸と交絡し、かつ、その隙間に充填
されるため、嵩高性がありながら締つた感覚の構
造になる。 更に表面光沢特性については極細マルチフイラ
メント糸、極太マルチフイラメントけん縮糸とも
に透明な基質を持つていて、反射特性は高く、か
つ、極細マルチフイラメント糸は光沢がありなが
ら細繊度のため比表面積が大きいことおよび交絡
により方向性を乱されているため、散乱光を出し
易く、また、極太マルチフイラメントけん縮糸は
複雑な断面形状やけん縮構造と相俟つて乱反射が
つよい。 従つて、表面的な正反射光沢を有しつつ、さや
成分の極細マルチフイラメント糸と芯成分の異形
極太マルチフイラメントけん縮糸との間で複雑な
光の干渉を生じて、内部的には不透明な鈍光沢と
なる。また、芯成分が太繊度のため、発色性が高
く、非常に深みのある色調を呈する。 ウールやリネン、ラミーはスパン糸のため一見
鈍光沢であるが、基質としては非常に透明性が高
い素材であり、本考案の主旨に一致する点であ
る。 さらに芯糸やさや糸にシツクアンドシンヤーン
を用い加工した本考案のスパンライク加工糸はシ
ツクアンドシンヤーン特有の太さむらや染めの濃
淡差による外観的なムラ感や味わいのほかに、風
合いでも、本考案の糸構造とも相まつて、よりス
パンライクでライブリネスのある織編物が得られ
る。また、交絡部分で主として節糸となるように
加工した本考案のスパンライク加工糸は節糸部と
その他の部分との太細差以外に節糸部のつよい光
沢とも相まつて、スパンライクとくにアイリツシ
ユリネンライクな外観を示す。なお、節糸部の長
さが短かすぎるものは織編物にしたとき、ネツプ
状に見え、品位が悪い。高品位な織編物を得るた
めには節糸部の長さは１cm以上、より好ましくは
５cm以上が適する。 以下実施例により本考案を具体的に説明する。 実施例 １ Ａ スパンライク糸の加工 芯糸としてポリエチレンテレフタレートマルチ
フイラメント糸78D−16F（11.5d，Ｈ字形断面極
太フイラメント糸２本と4d丸断面フイラメント
糸14本から成る異繊度混繊糸で、いずれもTiO₂
を含まない）の高配向未延伸糸（紡糸速度3000
ｍ／min）を第５図のプロセスにより次の条件で
インドロー仮より加工したものを用いた。 加工機：DF−８（東レエンジニアリング(株)製） 延伸倍率：1.7（倍） 仮より数：3900（Ｔ／ｍ） ヒーター温度：195（℃） 加工速度：450（ｍ／min） また、仮より糸物性は次のようであつた。 繊度：53（Ｄ） 沸謄水収縮率：3.4（％） けん縮数（極太フイラメント）：13.5（個／25
mm） けん縮度（極太フイラメント）：10.2（％） さや糸用としてポリエチレンテレフタレートマ
ルチフイラメント糸75D−72F（三角断面，TiO₂
を含まず）を用い、第５図のような加工装置によ
り、次の条件で加工した。 加工速度：100ｍ／min（引取ローラの表面速
度） オーバフイード率：芯糸 ２％ （OFR） さや糸 10％ 流体加工ノズル：強交絡ノズル（試作品） 圧空圧：5.0Kg／cm² 振動子の回転数：400r.p.m 得られた糸は交絡度103で、糸軸方向に１ｍ当
り平均６個の節糸部を有し、極太フイラメントを
含むマルチフイラメントけん縮糸が芯糸となり、
極細マルチフイラメント糸が主としてさや糸とな
つたスパンライク糸であつた（トータルデニール
138D，沸とう水収縮率4.5％）。 オーバフイード率（OFR，％）は次のように
算出した。 OFR（％）＝FR−DR／DR×100 ただし、FR：送り出しローラ１１あるいは１
２の表面速度 DR：引取ローラ１５の表面速度 Ｂ 織編物評価 上記で得られた本考案のスパンライク糸に
300T／Ｍの追撚を施し、タテ糸、ヨコ糸使いで
平織物に製織し、次の条件で仕上げた。 生機：（密度：本／in，タテ 67，ヨコ58） 精練：98℃×5min “サンデツド”Ｇ−29〔ノニオン系活性剤，
三洋化成工業(株)製〕 ソーダ灰 各２ｇ／添加 中間セツト：180℃×2min アルカリ減量加工：98℃×50min （苛性ソーダ30ｇ／） 減量率：10％ 染色（浸染）：130℃×60min（螢光晒し） 仕上げセツト：150℃×2min 得られた織物は外観的には光沢があり、白度が
高く、防透け性のあるスラブ感を有するスパンラ
イク織物で、とくにアイリツシユリネン織物のよ
うなつよい張り、腰と適度のふくらみ、タツチの
ソフトさ、それにリネン特有のしやりみを有する
織物となつた（仕上り密度：本／in，タテ78，ヨ
コ69，目付85ｇ／m²）。 また得られた織物をサンドペーパ（＃180）に
よる軽いバフイングとカレンダー加工を施したと
ころ、主としてさや糸となつている極細糸のみが
毛羽となり、あたかもリネン織物（シヤーチン
グ）のごとき、タツチのソフトさとしやりみ、そ
れに張り・腰を兼ね備えた織物となつた。 この織物の抗ピル性はJIS Ｌ 1076A法（ICI
型試験機を用いる方法）でテストした結果、４級
（テスト10HR）であり、全く問題ないレベルに
あつた。 更に、上記で得たスパンライク糸を用いてダブ
ルニツト（24G，インタロツク）に製編し、通常
の条件で仕上げた。 得られた編地はふくらみと張り・腰があり、タ
ツチのソフトさとしやりみを兼ね備えた高級梳毛
ウール調のスパンライクな編地となつた。 実施例 ２ 実施例１で用いた極太フイラメント糸を含む高
配向未延伸糸を熱ピン（35mmφ，70℃）およびホ
ツトロール（160℃）を用いて通常の方法で延伸
（倍率：1.75）し、48D−16Fの延伸糸を得た。 この糸を特公昭47−47550号公報記載の方法に
準じて半潜在けん縮糸を得た。けん縮加工条件は
次のとおりであつた。 加熱体（35mmφ）温度：230℃ 加熱体接触長：48mm 糸速：350ｍ／min このようにして得た半潜在けん縮糸とさや糸用
としてポリエステルマルチフイラメント糸75D−
72F（丸断面，TiO₂を含まず）を用い、第５図の
ような加工装置により、実施例１と同条件にて、
交絡糸加工（ただし振動子１３は使用せず）した
後、織物評価を実施したところ、アイリツシユリ
ネン織物の如き外観、風合いの織物となつた。 なお、交絡糸をカセにし、フリーで乾熱処理
（180℃×２分）後、分解した、極太フイラメント
けん縮糸のけん縮特性は次のようであつた。 けん縮数：10.2（個／25mm） けん縮度：7.7（％） 実施例３および比較例 種々のフイラメント糸を組合せて、第５図に示
す装置を用いて糸加工を実施した（但し、振動子
１３は使用せず）。 なお、いずれの原糸も艶消し剤（TiO₂）を添
加していないものを用いた。 芯糸用原糸としては極太異形断面フイラメント
糸（すべてＵ形断面，４本）を含め、トータル繊
度が50Dになるようにフイラメント繊度1.04（ｄ）
のマルチフイラメントで調整後、TFT−５型仮
より機（東レエンジニアリング(株)製）にて仮より
加工した。 また、さや糸はトータル繊度が50Dのもの（丸
断面，生糸）を用いた。 このようにして得られた各加工糸（繊度は約
110D）を用いてタフタを製織し、通常仕上げ
（実施例１）に準じて仕上げた。 減量率はいずれも10（％）とした。仕上り密度
はいずれも次のようであつた。 たて：97〜99（本／in） よこ：84〜86（本／in） 原糸組合せ、糸質、製品特性は表−１のとおり
であつた。加工No.中で（比）は比較品を、またそ
の他は本考案品を示す。 製品特性評価は次の条件で行なつた。 (1) 曲げ仕事量：織物をタテ，ヨコ別に３cm×６
cmにカツトし、長辺（６cm）の端を薄い両面テ
ープで固定し、織物内側の折り曲げ点の隙間が
0.1mmになるまで一定圧縮速度（５mm／min）
で高曲率に圧縮したときの曲げ仕事量で表わし
た。 (2) 厚さ、圧縮量、圧縮率：圧縮弾性試験機〔前
田精器(株)製〕を用いて初荷重（50ｇ／cm²）、定
荷重（300ｇ／cm²）を加えたときの各々の厚み、
S_p，Ｓを測定し、次のように求めた。 厚さ：S_p（mm） 圧縮量：S_p−Ｓ（mm） 圧縮率：S_p−Ｓ／Ｓ×100（％） (3) 対比光沢度：三次元変角光度計 JSG−21
（城南製作所製）を用いて、次の条件で測定し
た。 光源：12Vタングステンランプ 投光スリツト：4.8φ 投光角：45゜ 受光角：45゜（鏡面光沢度）および0゜（拡散光
沢度） 酸化マグネシウム白板を標準白板として用い
反射率（受光角45゜）が100％になるように調整
した。対比光沢度は次のように算出した。 対比光沢度＝拡散光沢度／鏡面光沢度 (4) 節糸の頻度：得られた加工糸10ｍ間に存在す
る節糸部を数えた（３回繰返し、平均で表示）。 官能評価は判定者３人で実施し、次の判定基
準により判定した。 極めて良好，良好，×不良 表−１にみられるように加工No.２〜５，７，９
が本発明によるものであつて、張り・腰，かさ高
性に優れ、タツチのソフトさとしやり味、ドライ
感を兼ねた風合いを示し、外観的にも良好な光
沢、防透け性、白度を有するスパンライク織物
で、特にアイリツシユリネン織物に似た風合い、
外観を示した。 なお、No.１，６，８，10は本考案の比較例であ
り、No.１は芯糸のフイラメント繊度が低いため張
り・腰やしやり味が不足し、No.６はさや糸のフイ
ラメント繊度が高いため、タツチのソフトさに欠
け、しやり味、ドライ感についてもその程度が強
すぎてシヤリ感となり本考案のスパンライク糸と
はならなかつた。加工No.８，10についてはけん縮
特性が低すぎるため、かさ高性、張り・腰，防透
け性などの点で本考案の目的に合致しないもので
あつた。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の加工糸の芯部を構成する異形
断面極太フイラメントの断面形状を示す。第２図
は第１図に対応するフイラメントの比較例の断面
形状を示す。第３図は本考案の加工糸の交絡数を
測定する装置モデルを示し、第４図は第３図の要
部を示す。第５図は本考案の加工糸の製造プロセ
ス図を示す。 １：試料（加工糸）、２：張力付加装置、３：
針、４：張力計、５：引取ローラ、６：ウエスト
ローラ、７：交絡部、８：極太フイラメントを含
むマルチフイラメント糸、９：極細マルチフイラ
メント糸、１０：ガイド、１１：芯糸用送り出し
ローラ、１２：さや糸用送り出しローラ、１３：
振動子、１４：流体加工ノズル、１５：引取ロー
ラ、１６：巻上げワインダー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 芯糸とさや糸で構成されたマルチフイラメント
   糸において、芯糸の少なくとも一部のフイラメン
   トが6d以上で、下記，の条件を同時に満足
   する突起のある異形断面極太マルチフイラメント
   けん縮糸からなり、主としてさや糸を形成するフ
   イラメントは1.5d以下の極細マルチフイラメント
   糸からなり、互いに交絡してなることを特徴とす
   る合成繊維スパンライク加工糸。 けん縮数（個／25mm）：5.0以上 けん縮度（％）：4.0以上