JPH0229303A - 内型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明はセメント、合成樹脂、粘土等により成形品を製
造するための内型に係り、特に、内型の据え付け、成形
品の取り出しを容易にした拡縮自在な内型に関する。

［従来の技術］ 従来、成形品を製造する際に用いる内型は、成形品取り
出しを容易にするため、分解・組立て可能にボルト締結
された複数の部材から構成されたものが知られている。

しかし、かかる従来の内型を分解・組立てする際には、
作業者が該内型内にてボルト解放・締結作業を行なわね
ばならず、また、細かく分解した内型を何度かに分（プ
て抜き取る必要があり、作業性が極めて悪いという問題
がめった。

そこで、例えば、特公昭５８−２０７６４号公報記載の
如く、上から下へ縮幅するくさび形型枠部材（以後縮幅
型枠という）と、上から下へ拡幅するくさび形型枠部材
（以後拡幅型枠という）とを滑動面にて連接した拡縮自
在な内型が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記拡縮自在な内型においては、成形品製造
後、該成形品を取り出す際には外型を離脱した後に、拡
幅型枠をクレーンで吊り上げることにより内型と成形品
とを密着させて、該成形品を内型ごと他の場所へ移動し
、その後縮幅型枠をクレーンで吊り上げて内型を縮幅せ
しめて復き取っていた。こうして俵き取られた内型は、
再び成形品を製造すべく、所定の位置へ移動され、拡幅
型枠が底型上に接地された後、縮幅型枠を自重にて落下
せしめ、最後に該縮幅型枠に設けられた貫通ボルトを締
め付けて底型上に据え付けられていた。

そのため、内型を扱き取る際に必要な広い作業スペース
を要し、該作業スペースをカバーすることができる様に
クレーンを配設する必要がおり大規模な設備を必要とす
るという問題があった。また、成形品と内型とを同時に
吊り上げるため、クレーンに対する負荷が大きくなり、
成形品のみを吊り上げるに比し吊り上げ能力の大きなり
レーンを必要とするという問題があった。

ざらに、成形品は内型と密着されて吊り上げられる際に
、内側より押圧される状態となるため、成形品にき裂が
入る等の損傷が起こったり、場合によっては成形品が破
裂するという恐れもあった。

特に、脆弱な成形材料例えば、粘土等を用いて成形品を
製造する場合にはかかる成形品の損傷により生産性が低
下するという問題が考えられた。

また、成形品取り出し後に再び内型を据え付ける際には
クレーン操作、位置決め作業には熟練を要し、また、最
終的に貫通ボルトを締め付けねばならず、生産性向上の
上で問題があった。加えて、上記拡幅内型は、筒状成形
品製造には使用できるものの、箱状成形品製造には使用
できないという問題があった。

発明の構成 本発明はかかる問題点を解決すべく、鋭意］三大の末に
なされたものであって、以下の構成を採用したものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明の要旨とするところは、 底型上に設置され、上から下へ縮幅する第１のくさび形
型枠部材と、ヒから下へ拡幅する第２のくさび形型枠部
材とを備え、 該第１のくさび形型枠部材と該第２のくさび形型枠部材
とが互いに滑動可能な滑動面を介して連接され、両くさ
び形型枠部材の上下方向相対位置関係を変更することに
より拡縮自在な内型において、上記底型または第１のく
さび形型枠部材に配設され、上記第１くさび形型枠部材
を上下動可能なアクチュエータを備えることを特徴とす
る内型にある。

［作用］ 本発明の内型によれば、底型上に据え付ける際には、上
記アクチュエータにより、上記第１のくさび形型枠部材
を下方へ移動させることにより第１のくさび形型枠部材
と第２のくさび形型枠部材を拡幅方向へ移動し、内型を
成形品製造可能な状態にすることができる。この際、第
２のくさび形型枠部材は当初より底型上に接地されてお
り、後述の縮幅の際にも、底型に対し、所定の範囲内で
水平方向に摺動するので、底型上での位置決めを要さな
い。

次に、成形品が製造されると、上記アクチュエータによ
り第１のくさび形型枠部材を上方へ移動させることによ
り内型を縮幅せしめる。その結果、成形品と内型との間
にはすき間ができ、成形品を容易に取り出すことができ
る。この際、第２のくさび形型枠部材は、底型上に接地
されたまま内型縮幅方向へ移動されており、成形品取り
出し後に上述の如くアクチュエータにより第１のくさび
形型枠部材を下方へ移動すれば、再び内型は拡幅されて
成形品製造可能な状態となる。ここで、内型を再び成形
品製造可能な状態にするにあたり、第２のくさび形型枠
部材は上述の如く底型上に接地した状態のままであるた
め、何ら位置決めをせずとも、底型上を再び拡幅位置へ
と確実に移動するのである。

尚、本発明の内型を箱状成形品を製造するのに使用すれ
ば、箱状成形品は第１のくさび形型枠部材の上昇分だけ
底型上から押しあげられており、成形品取り出しの際に
は底をと成形品とを離型させる必要がなく、極めて容易
に成形品を取り出せるのである。

［実施例］ 次に、本発明の一実施例につき、図面に基づいて説明す
る。

第１図、第２図には本発明の内型を内部に収納した型枠
全体を、第３図（イ）へ・（ハ）には底型を、第４図（
イ）、（ロ）には拡幅状態の内型を、第５図（イ）、（
ロ）には縮幅状態の内型を、第６図（イ）〜（ハ）には
移動側板を、第７図（イ）、（ロ）には型枠上部の間隔
を調節する間隔調節部材を、第８図には移動側板下部の
固定機構を示す。

本実施例はボックスカルバート水路用セメント成形品の
成形型枠に本発明の内型を適用したものであり、成形型
枠１は底型１０と、底型１０上に設置された内型３０と
、内型３０を囲む様に底型１０の四方に配設された外型
５０と、底型１０に配設され、内型３０を拡縮作動する
アクチュエータ７０とからなる。

底型１０は平行に配設されたレール部材１１ａ。

１１ｂと、レール部材１１ａ、１１ｂの中央にＨ型に配
置された指部材１３ａ〜１３ｃと、指部材１３ａ〜１３
ｃの上に載置された、第３図（ハ）に示す如き断面形状
の底型枠１４とからなる。底型枠１４は、第３図（イ）
の如く平面へ角形状の開口部を有する底板１５と、底板
１５の辺縁に垂直に設けられた内外の側板１７ａ、１７
ｂと、側板１７ａ、１７ｂ上に設けられ、成形品１００
の下端に嵌合用段部を形成すべく折曲された天板１９と
からなる略口の字状の枠である。尚、内側板１７ａの上
部全周にはバッキング材を嵌合するための溝２１ａが設
けてあり、外側板１７ｂはレール部材１１ａ、１１ｂと
直交する辺の上部に同様の溝２１ｂが設けである。また
、天板１９はレール部材１１ａ、１１ｂと平行な辺にお
いて外型５０を構成する側板５１ａ、５１ｂの下端と連
結されている。

内型３０は、対向して配設された一対の上から下へ縮幅
する第１のくさび形型枠部材３１ａ、３１ｂと、第１の
くさび形型枠部材３１ａ、３１ｂと隣りあわせに配設さ
れた一対の上から下へ拡幅する第２のくさび形型枠部材
３３ａ、３３ｂとからなり、各くさび形型枠部材間には
滑動面が形成されている。即ち、第１のくさび形型枠部
材３１ａ、３１ｂの両側端縁には滑動板３５ａ〜３５ｄ
が内型３０の内部へ向かい周面３６・ａ、３６ｂに垂直
に突設されており、同様に第２のくさび形型枠部材３３
ａ、３３ｂには滑動板３７ａ　〜３７ｄが設けられ、各
滑動板３５ａ〜３５ｄ、３７ａ〜３７ｄにより滑動面が
形成されている。

ここで、滑動板３７８〜３７ｄには中心線上に各４個の
細長いスライド孔３９が設けてあり、滑動板３５８〜３
５　Ｃ及び滑動板３７８〜３７Ｇを貫通し、スライド孔
３９内を摺動するスライド片４１が滑動板３５ａ〜３５
ｃの所定位置に各４個ボルト締結により固着されている
。スライド片４１の貫通側端部には摺動ローラ４３が各
々設けられて滑動板３７ａ〜３７ｃ上を）言動自在とさ
れている。

またアクチュエータ７０は第４図（ロ）に示す如く、指
部材１３Ｃ上にボルト締結されて内型１０の中心に配設
されている。アクチュエータ７０は油圧シリンダであり
、ロッド７１の上端を第１のくさび形型枠部材３１ａ、
３１ｂ間にリンク４５を介して配設されたアーム部材４
７の中心部下面に揺動自在にピン接合されている。尚、
アクチュエータ７０への油圧の供給は図示省略したが指
部材１３ａ又は１３ｂに設けた開口孔より成形型枠１の
外部へ導設された油圧管を介して油圧源より供給される
。

次に、外型５０につき説明する。外型５０は、前述の如
く底型１０に下端を連結された側板５１ａ、５１ｂと、
レール部Ｕ１１ａ、１１ｂｋ−沿って移動可能な移動側
板５１ｃ、５１ｄとからなる。

移動側板５１ｃ、５１ｄは板材５２からなり、下部には
各２個の車輪５３を備える下部枠５５が左右に設けられ
ており、下部枠５５の端部には各々支柱５７が立設され
ている。支柱５７上部には、支柱間に差し渡される様に
配設された揺動軸５９を備え、揺動軸５９の端部には揺
動レバー６１が設けられている。揺動軸５９は第６図（
口〉の如く、支柱５７の中心部分にて切断された状態と
なっており、該切断部は揺動軸５９に対して偏心する偏
心軸６３にて接続されている。

偏心軸６３にはリンク６５の一端が軸支されており、リ
ンク６５の他端は板材５２の所定位置にて軸支されてい
る。また、板材５２は補強材により適当に補強されてい
るが、図示の如く、下部に非補強部６７を備えている。

非補強部６７は後述の如く、揺動レバー６１を操作した
場合にはヒンジ部として作用する。

尚、側板５１ａ、５１ｂも、車輪５３の構成ヲ除き、移
動側板５１Ｇ、５１ｄと同様の構成である。また、各側
板５１ａ〜５１ｄの上部には成形品１００により水路を
形成する際に成形品同士が嵌合する様に成形品１００の
上端に嵌合段部を形成するための上型８０が設けられて
いる。

内型３０の上端部には間隔調節部材９０が配設されてい
る。間隔調節部材９０は内型３０の上端部に一端を揺動
可能に軸支されたロッド９１と、ロッド９１の自由端に
ナツトにより螺着された押えアーム９３と、押えアーム
９３の自由端に揺動可能に軸支された締付はアーム９５
とからなる。

押えアーム９３は図示の如くロッド９１の軸心に対し上
方へ偏心して設けられ、自由端を該軸心より下方になる
様に屈曲されたへの字状を呈しており、締付アーム９５
は該屈曲された先端に、支軸９７の中心がロッド部材９
１の軸心より下方になる様に軸支されている。また、締
付アーム９５の自由端には図示の如く外型５０の上端部
に設けられた引掛棒９９を引掛ける切欠部１０１が設け
られ、支軸９７側端部には揺動レバー１０３が設けられ
ている。

切欠部１０１は第７図（イ）に示す如く、引掛棒９９を
引掛けた後、締付アーム９５を間隔調節方向（図示反時
計方向）へ揺動することにより押え）７−ム９３と締付
アーム９５とにより引掛棒９９をロッド９１の軸心上に
て挟持可能に設けられている。

次に、成形型枠１により成形品１００を製造し、取り出
す際の手順に従って各構成により実現される作用につき
説明する。

まず成形型枠１の組立てにつき説明すると、上述の如く
、底型１０は中心に略口の字状の凹入部分を有しており
、該凹入部分内に内型３０が収まり、内型３０外壁面と
底型枠１４の内側板１７ａとがバッキング材を介して密
着されることにより内型３０が成形品１００製造可能な
状態にされる。

このとき、アクチュエータ７０は、第１のくさび形型枠
部材３１ａ、３１ｂを下方へ移動する様作用しており、
該下方への移動に伴ない、滑動面３５ａ　〜３５ｄ、３
７ａ　〜３７ｄを介して第２のくさび形型枠部材３３ａ
、３３ｂが拡幅方向へ移動される。この際、第２のくさ
び形型枠部材３３ａ。

３３ｂは、予じめ指部材１３ａ〜１３ｃ上に接地した状
態であり、アクチュエータ７０は底型１０の中心に設置
されているため、何ら位置合せをすることなく底型枠１
４に密着する位置へ移動される。ここで、底型１０の底
部に該当する部分を指部材１３ａ〜１３ｃにて構成した
ことにより、第２のくさび形型枠部材３３ａ、３３ｂの
接地面積が小さいため拡縮移動の際の接地部の摩擦力が
小さく、上述の動作が円滑に実行される。

次に、外型５０が組み立てられる。移動側板５１ｃ、５
１ｄが所定の位置まで移動され、隣り合う側板同士がク
ランプ１０９により締付けられる。

この際、各側板５１ａ〜５１ｄは第６図（イ）にて実線
で示される如く底型１０に対して垂直となる様にされた
状態にて締付は組立てられる。尚、この際に、第６図（
イ）の矢印方向へ揺動レバー６１を揺動し、図示二点鎖
線の如く移動側板５１ｄを傾斜させた状態にて側板５１
ａ、５１ｂと隣接する位置まで移動し、その後、揺動レ
バー６１を図示及矢印方向へ揺動することにより、側板
５１ａ、５Ｉｂ間に上型８０を圧入せしめて位置合せす
ることができる。上型８０は、第２図に示す如く、各側
板５１ａ〜５１ｄ上部にて両側端をテーバ状に形成され
ており、上記手順にて側板５１ａ〜５１ｄを組立てれば
、隣り合う上型８０同士の作用により容易に位置合せが
できる。

また、移動側板５１ｃ、５１ｄの下部は、第８図に示す
如く、間隔調節部材９０と同様の締付は部材１１０を備
えており、同様の構成についてはロッド９１に対しロッ
ド１１１の如く、第７図（イ）、（ロ）に示す部材番号
に２０を加えた番号を付して示しており、詳しい説明は
省略する。

尚、間隔調節部材９０と異り、ロッド１１１の図示右端
は下枠５５に設けられたスライド部材１２５に、ピン１
２７を介して摺動自在にされており、締付アーム１１５
は切欠部を有さす、直接引掛棒１１９に軸支されている
。そして、締付けの際には揺動レバー１１３が図示矢印
方向へ揺動されることにより、ピン１２７がスライド部
材１２５上を摺動し、底型枠１４下部に設けられたフッ
ク１２９へ導かれ、フック１２９と引掛棒１１９との間
を締付ける様に構成されている。

以上の如くして底型１０１内型３０．外型５０が所定位
置に組立てられると、間隔調節部材９０により内型３０
と外型５０との間隔が所定に維持される。尚、図示省略
したが、本実施例において間隔調節部材は各くさび形型
枠部材３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂの角部に各２個
ずつ、計８個設けてあり、各側板５１ａ〜５１ｄは内型
３０に対してそれぞれ２箇所にて所定間隔を維持可能と
されている。

次に、第４図（イ）、（ロ）に基づき、成形品１００の
製造、取り出しにつき説明する。

まず、上述の如くして組立てられた成形型枠１の成形空
間内にセメント等の成形材料が注入される。その後、所
定時間経過して成形材料が固化し成形品１００が第４図
（ロ）の如く製造される。

次に、間隔調節部材９０、クランプ１０９、締付部材１
１０がすべて解放状態とされ、移動側板５１ｃ、５１ｄ
が成形品１００取り出し可能位置へと移動される。この
際、上型８０と成形品１００の頂部面が、また、板材５
２と成形品１００の側面が互いに密着している。そこで
、上記移動を容易ならしめるために、予じめ揺動レバー
６１を操作して非補強部６７を中心に板材５２を傾倒さ
せて上述の密着状態を解消した後に移動側板５１Ｃ１５
１ｄを成形品１００取り出し可能位置へと移動するので
おる。また、他の側板５１ａ、５１ｂも、同様に傾倒さ
れることにより、成形品１００と外型５０との密着状態
が解消される。

続いて、アクチュエータ７０を駆動して、アーム４７を
上方へ押し上げることにより、リンク４５にてアーム４
７と連接された各第１のくさび形型枠部材３１ａ、３１
ｂが上方に押し上げられる。

これに伴ない、スライド片４３はスライド孔３つの上端
へ移動し、滑動面の傾斜分に相当する量だけ、第２のく
さび形型枠部材３３ａ、３３ｂが内型３０の中心方向へ
向い移動される。同時に、第１のくさび形型枠部材３１
ａ、３１ｂ同士もリンク４５の作用により接近方向へ移
動し、内型３０は全体としてアクチュエータ７０を中心
に縮幅状態となる。その結果、成形品１００と内型３０
との間にはすきまが形成され、成形品１００はクレーン
等により容易に取り出される。

その後、再び成形品を製造する場合には、上述の成形型
枠１の組立て手順に従い、アクチュエータ７０、移動側
板５１ｃ、５１ｄ、揺動レバー６１が操作され、間隔調
節部材９０、クランプ１０９、締付部材１１０により所
定の位置関係に各型が容易、かつ、確実に組立てられる
。

ここで、本実施例において採用した間隔調節部材９０の
作用効果につき第９図（イ〉〜（ハ〉及び第１０図に基
づいてさらに詳しく説明する。

間隔調節部材９０は上述の如く構成されていることによ
り、型枠間の間隔調節に際して、まず第９図くイ）に示
す如く引掛棒９９を切欠部１０１にて引掛けた後に、図
示反時計方向に揺動レバー１０３を操作する。すると、
外型５０は内型３０へ近接する方向へ移動される。第９
図（口〉に示す如く、ロッド９１の支軸と締付アーム９
５の支軸９７と、引掛棒９９とが一直線上になる位置ま
で揺動レバー１０３が揺動されたときに内型３０と外型
５０との間隔は最も小さくなる。その後、ざらに揺動レ
バー１０３を操作し、第９図（ハ）の如く、引掛棒が図
示Ｄ−Ｄ線の上方に位置して押えアーム９３と締付アー
ム９５との間に挟持されることとなる。ここで、第９図
（イ）の状態から同（ロ）の状態へと揺動レバー１０３
が操作されることにより、外型５０は内型３０に対し、
−旦最接近位置へと引き寄せられた後に、最終的に締付
けられる際には図示の如くΔｄだけ押し戻されることと
なる。その結果、第１０図に示す如く、外型５０の上部
にはＦｌの力が作用し、それによって外型５０が図示の
如くそらされることにより下部は逆に、図示Ｆ２の如く
内型３０方向へ引き寄せられることとなり、両型３０．
５０間に注入された成形材料の圧力Ｐが加わっても、外
型５０が外方へずれることがない。従って、締付部材１
１０に過大な荷重が加わったり、外型が外へ膨らむこと
がなく、特に長尺物を成形する場合には、本実施例に示
す如く内外型３０．５０の上部を間隔調節部材９０にて
締め付ｃプるのみでよく、外型５０の外周に膨らみ防止
用のバンド等を固定する必要がなく、極めて簡便にして
精度のよい成形品を製造することができる。

以上説明したように、本実施例の成形型枠１によれば、
アクチュエータ７０を底型１０の中心に配設したことに
より、各くさび形型枠部材３１ａ。

３１ｂ、３３ａ、３３ｂは拡幅時、縮幅時共に、それぞ
れが偏心することなく所定位置へ移動され、円滑に作業
できる。また、成形品製造時に、アクチュエータ７０が
内型拡幅方向へ作用するように若干油圧を加え気味にし
ておけば、バッキング材を介して各くさび形型枠部材３
１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂが底型枠１４の内側板１
７ａに密着し、成形材料が内型３０内へ侵入するのを確
実に防止できる。従って、上述の密着部は高精度の加工
をしなくてよく、内型製造が簡便となった。さらに、第
２のくさび形型枠部材３３ａ、３３ｂは、常に、底型１
０上に接地されているため、拡縮動作の際に、滑動面が
ガタついたり、ずれたりする心配がなく、従来の如く滑
動面に凹部と凸部を形成して嵌合させる必要がなく、や
はり、内型の製造が簡便となった。その結果、内型３０
を簡便かつ確実に成形品製造位置に据え付けることがで
きると共に、成形品取り出しが容易であり、大能力のク
レーンや広い作業スペースを必要としない。

また、底型枠１４により移動を規制されることから、成
形品取り出し時に内型３０が誤って拡幅することがなく
、成形品にき裂等の損傷が生ずることがない。その結果
、作業性、生産性共に向上することができる。

また、外型５０を移動側板５１ｃ、５１ｄを含む複数の
側板５１８〜５１ｄにて構成し、各側板５１ａ〜５１ｄ
を揺動レバー６１により傾倒位置と直立位置とを取り得
る様構成したことにより、外型５０の離脱操作が極めて
容易となり、また、外型５０を組立てる際には、上型８
０のテーバ部の存在と共に、簡便かつ正確に位置合わせ
が可能である。

さらに、間隔調節部材９０により、外型５０の膨らみや
、ずれを防止でき、精度よく成形品を製造することがで
きる。

以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は何
らこれに限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない
範囲の種々なる態様を採用することができる。

例えば、アクチュエータ７０は油圧シリンダに限らず、
電動としてもよい。また、アクチュエータ７０は底型１
０の中心に配設しなくてもよく、例えばアーム４７側に
配設してもよく、また、底型１０に配設する場合にもア
ーム４７をまたぐ、例えば門型構造物を設け、該門型構
造物の下部よりアーム４７を引き上げ、押し下げる様に
配設してもよい。さらに、内型の上面に天板、シート部
材などを配置し、箱状成形物を製造するのに用いてもよ
く、その場合には、内型縮幅に伴ない、箱状成形物を底
型からも離脱することができ、取り出し容易となる。ま
た、第１のくさび形型枠部材と第２のくさび形型枠部材
とは各１つずつにて、即ち、内型は４分割ｊに限らず、
２分割、３分割等としてもよく、その場合は従来の如く
クレーン吊りではバランスがとれず危険であったが、本
発明によれば何ら危険はない。さらに、多くの分割とす
ることもできることはもちろんである。

片町ｑ四ヌ 以上説明した如く、本発明の内型によれば、成形品取り
出しが容易であり、成形品製造時及び取り出し後再び製
造するに当たり内型据え付けが極めて容易かつ正確に行
なえる。また、成形品取り出し用クレーン等は過大な能
力を必要とせず、作業スペースも小さくてすむ。さらに
、成形品に対して、き裂が生じたり、脆弱な成形材料を
用いても破裂することなく取り出すことができる。その
結果、作業性、生産性を大幅に向上すると共に、過大な
付帯設備を要さず、極めて有益なる効果をもたらすもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の成形型枠の一部破新正面図、第２図は
同じく一部破断平面図、第３図（イ）は底型の平面図、
同（ロ）はそのＡ−Ａ断面図、同（ハ）は底型枠の断面
形状を表わす断面図、第４図（イ〉及び（ロ）は成形品
製造時の内型の状態を説明する斜視図及び断面図、第５
図（イ）及び（ロ）は同じく成形品取り出し時の内型の
状態を説明する斜視図及び断面図、第６図（イ）は移動
側板の正面図、同（ロ）はその傾倒は構を説明する要部
説明図、同（ハ）はそのＢ−８断面図、第７図（イ）及
び（ロ）は間隔調節部材を表わす正面図及び平面図、第
８図は締付部材を表わす正面図、第９図（イ）〜（ハ）
及び第１０図は間隔調節部材の作用を説明する説明図で
ある。 １・・・成形型枠 １０・・・底型 ３０・・・内型 ３１ａ、３１ｂ・・・第１のくさび形型枠部材３３ａ、
３３ｂ・・・第２のくさび形型枠部材３５ａ　〜３５ｄ
、３７ａ　〜３７ｄ−・・滑動板５０・・・外型 ７０・・・）７クチユエータ ８０・・・上型 ９０・・・間隔調節部材 １００・・・成形品 １１０・・・締付部材 代理人　　弁理士　　足立勉　　（ほか２名）（イ） （イ） 第４図 （ロ） ＪＣ 第５図 （ロ） 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 底型上に設置され、上から下へ縮幅する第１のくさび形
   型枠部材と、上から下へ拡幅する第２のくさび形型枠部
   材とを備え、 該第１のくさび形型枠部材と該第２のくさび形型枠部材
   とが互いに滑動可能な滑動面を介して連接され、両くさ
   び形型枠部材の上下方向相対位値関係を変更することに
   より拡縮自在な内型において、上記底型または第１のく
   さび形型枠部材に配設され、上記第１のくさび形型枠部
   材を上下動可能なアクチュエータを備えることを特徴と
   する内型。