JPH0230503A - 型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明はセメン１へ、合成樹脂、粘土等により成形品を
製造するだめの型枠に係り、特に、成形品の取り出し及
び、上記型枠の組み立ての際の位置合せを容易にした型
枠に関する。

「従来の技術］ 従来、複数の側板の下部を蝶番にて底型上に支持して、
該側板を外方へ傾倒可能に構成された型枠が知られてい
る。しかしながら、かかる従来の型枠においては、成形
品取り出しのために各側板を傾倒する場合に、作業者や
器物を傾倒範囲から退避せしめる必要があり、作業性が
悪く、特に、長大なる成形品を製造する場合においては
、該退避範囲が大きくなり、作業スペースを大きくとる
必要があると共に、自重の大きな側板を傾倒することは
、作業の安全上好ましくなかった。

そこで、例えば特開昭６１−１８２９０３号公報記載の
如く、側板として移動側板を備え、成形品取り出しの際
には該移動側板を外方へ移動することにより成形品の＠
型を行なう型枠が知られている。

［発明か解決しようとする課題１ ところが上記公報記載の型枠には以下の如き問題点か存
在した。

即ち、成形品は移動側板の内側全面と密着した状態にて
製造されるため、上述した離型の際には、該移動側板の
移動部に過大な力か作用するという問題かあった。また
、離型の際には、上述の密着力か一度に解放され、ある
いは不規則かつ部分的に解放されるため、衝撃的な、あ
るいはアンバランスな力か付与される結果、移動中の移
動側板が大きく振動し、円滑に移動できないという問題
かあり、成形品の離型を保助するために、型枠内に離型
剤を塗布する等の作業を必要とした。さらに、上記衝撃
力により、成形品に損傷を与えることも考えられた。そ
の結果、作業性、生産性が悪いという問題があった。

発明の構成 本発明は、かかる問題点を解決するために鋭意工夫の結
果なされたものであり、以下の如ぎ構成を採用したもの
である。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明の要旨とするところは、 少なくともひとつの移動側板を備え、該移動側板を含む
複数の側板を底型上に組立てて成形品製造用の空間を形
成し、該移動側板を外方へ移動さぜることにより成形品
の取り出しを容易にした型枠において、 上記移動側板に、該移動側板と上記底型とのなす角度を
変更する角度変更手段を備えたことを特徴とする型枠に
おる。

［作用］ 上記構成よりなる本発明の型枠によれば、製造した成形
品を取り出す際には、ます、角度変更手段により移動側
板と底型とのなす角度を変更し、移動側板を若干外方へ
傾斜する状態へと位置せしめる。その結果、移動側板は
上部から下部へと徐々に成形品表面から離肌することに
なり、安定した状態にて成形品と移動側板との密着力か
解放される。従って、移動側板か振動することなく、ま
た、成形品に損傷を与えることなく、円滑に上記離脱作
業を実行することができる。続いて、移動側板か外方へ
移動される。上述の如く、既に移動側板と成形品との密
着力は解放されているため、移動側板は何ら他の作用を
受りることなく、極めて円滑に移動される。

以上の結果、本発明の型枠においては離型剤を塗布する
等離型を容易ならしめるための特別の措置を必要としな
い。

また、本発明の型枠は組立ての際にも有効なる作用効果
を呈するものである。即ち、上）小の如く外方へ傾斜し
た状態となる様に角度を変更された移動側板を所定の組
立て位置へと移動する。このとぎ、まだ移動側板は外方
へ傾斜しており、隣接する側板と当接しないため、容易
に下部の位置合せかできる。その後、角度変更手段によ
り移動側板を所定の組立て角度になる揉底型に対する角
度を変更し、隣接する側板の端縁と移動側板の両端縁と
が当接する位置へ容易に組立てられるのである。尚、隣
接する側板との当接が不完全な場合には、角度変更手段
により適度に反復動作して移動側板を振動させながら位
置合せすることも可能である。

以下の如く、本発明の型枠は成形品の離型を容易にすべ
く作用すると共に、型枠組立てにおいても容易に位置合
せ可能に作用するものである。

［実施例］ 次に、本発明の一実施例につき、図面に基づいて説明す
る。

第１図、第２図には本発明の型枠を、第３図（イ）〜（
ハ）には底型を、第４図（イ）、（ロ）には拡幅状態の
内型を、第５図（イ）、（ロ）には縮幅状態の内型を、
第６図（イ）〜（ハ）には移動側板を、第７図（イ）、
（ロ）には型枠上部の間隔を調節する間隔調節部材を、
第８図には移動側板下部の固定機構を示す。

本実施例はボックスカルパー１〜水路用セメント成形品
の成形型枠に本発明の型枠を適用したものであり、型枠
１は底型１０と、底型１０上に設置された内型３０と、
内型３０を囲む様に底型１０の四方に配設された外型５
０と、底型１０に配設され、内型３０を拡縮作動するア
クチュエータ７０と、上型８０と、間隔調節部材９０と
からなる。

底型１０は平行に配設されたレール部材１１ａ。

１１ｂと、レール部ｖＪ１１ａ、１１ｂの中央ニＨ型に
配置された桁部材１３ａ〜１３ｃと、桁部材１３ａ〜１
３ｃの上に載置された、第３図（ハ）に示ず如き断面形
状の底型枠１４とからなる。底型枠１４は、第３図（イ
）の如く平面へ角形状の開口部を有する底板１５と、底
板１５の辺縁に垂直に設（プられた内外の側板１７ａ、
１７ｂと、側板１７ａ、　１７ｂ上に設（プられ、成形
品１００の下端に嵌合用段部を形成すべく折曲された天
板１９とからなる略口の字状の枠である。尚、内側板１
７ａの上部全周にはバッキング祠を嵌合するための溝２
１ａか設けて必り、外側板１７ｂはレル部材１１ａ、１
１ｂと直交する辺の上部に同様の溝２１ｂが設けである
。また、天板１９はレル部材’１１ａ、１１ｂと平行な
辺において外型５０を構成する側板５’ｌａ、５’ｌｂ
の下端と連結されている。

内型３０【Ｊｌ、拡縮自在に構成されており、対向して
配設された一対の上から下へ縮幅する第１のくさび形型
枠部材３１ａ、３１ｂと、第１のくさび形型枠部何３’
ｌａ、３１ｂと隣り必わせに配設された一対の上から下
へ拡幅する第２のくさび形型枠部材３３ａ、３３ｂとか
らなり、各くさび彫型枠部材間には滑動面か形成されて
いる。即ち、第１のくさび形型枠部材３１ａ、３１ｂの
両側端縁には滑動板３５ａ〜３５ｄが内型３０の内部へ
向かい周面３６ａ、３６ｂに垂直に突設されており、同
様に第２のくさび形型枠部材３３ａ、３３ｂには滑動板
３７ａ〜３７ｄが設けられ、各滑動板３５ａ　〜３５ｄ
、３７ａ　〜３７ｄにより滑動面か形成されている。

ここで、滑動板３７ａへ３７ｄには中心線上に各４個の
細長いスライド孔３９か設しプてあり、滑動板３５ａ〜
３５ｃ及び滑動板３７ａ　〜３７ｃを貫通し、スライド
孔３９内を摺動するスライド片４１が滑動板３５ａ〜３
５ｃの所定位置に各４個ポル１〜締結により固着されて
いる。スライド片４１の貫通側端部には摺動ローラ４３
か各々設（プられて滑動板３７ａ〜３７ｃ上を囲動自在
とされている。

またアクチュ丁−夕７０か第４図（ロ）に示す如く、指
部材１３ｃ上にボルト締結されて内型１Ｏの中心に配設
されている。アクチュエータ７０は油圧シリンダであり
、ロット７１の上端を第１のくさび形型枠部材３１ａ、
３Ｉｂ間にリンク４５を介して配設されたアーム部材４
７の中心部下面に揺動自在にピン接合されている。尚、
アクチュエータ７０への油圧の供給は図示省略したが指
部材１３ａ又は１３ｂに設けた開口孔より成形型枠１の
外部へ導設された油圧管を介して油圧源より供給される
。

次に、外型５０につき説明する。外型５０は、前述の如
く底型１０に下端を連結された側板し１ａ、５１ｂと、
レール部ｔｅｌ　１　ａ、　１１　ｂニ沿って移動可能
な移動側板５１Ｃ，５１ｄとからなる。

移動側板５１Ｃ，５１ｄは板材５２がらなり、下部には
各２個の車輪５３を備える下部枠５５が左右に設Ｌｌら
れており、下部枠５５の端部には各々支柱５７が立設さ
れている。支柱５７上部には、支柱間に差し渡される様
に配設された揺動軸５９を備え、揺動軸５９の端部には
揺動レバー６１が設けられている。揺動軸５９は第６図
（口〉の如く、支柱５７の中心部分にて切断された状態
となっており、該切断部は揺動軸５９に対して偏心する
偏心軸６３にて接続されている。

偏心軸６３には１ノンクロ５の一端か軸支されており、
リンク６５の他端は板材５２の所定位置にて軸支されて
いる。また、板材５２は補強材により適当に補強されて
いるが、図示の如く、下部に非補強部６７を備えている
。非補強部６７は後述の如く、揺動レバー６１を操作し
た場合にはヒンジ部として作用する。ここで、支柱５７
、揺動軸５９、か角度変更手段に相当し、移動側板５１
ｃ。

５１ｄを外傾斜位置と、直立位置との間で底型１０に対
する角度を変更可能としている。

尚、側板５１ａ、５１ｂも、車輪５３の構成を除き、移
動側板５１ｃ、５１ｄと同様の構成である。また、各側
板５１ａ〜５１ｄの上部には成形品１００により水路を
形成する際に成形品同士が嵌合する様に成形品１００の
上端に嵌合段部を形成するための上型８０か設けられて
いる。

間隔調節部材９０は内型３０の上端部に一端を揺動可能
に軸支されたロッド９１と、ロッド９１の自由端にナツ
トにより螺着された押えアーム９３と、押えアーム９３
の自由端に揺動可能に軸支された締付はアーム９５とか
らなる。押えアーム９３は図示の如くロッド９１の軸心
に対し上方へ偏心して設けられ、自由端を該軸心より下
方になる様に屈曲されたへの字状を呈してあり、締付ア
ム９５は該屈曲された先端に、支軸９７の中心がロッド
部材９１の軸心より下方になる様に軸支されている。ま
た、締付アーム９５の自由端には図示の如く外型５０の
上端部に設（プられた引掛棒９９を引掛ける切欠部１０
１が設けられ、支軸９７側端部には揺動レバー１０３か
設けられている。

切欠部１０１は第７図（イ）に示す如く、引掛棒９９を
引掛けた後、締付アーム９５を間隔調節方向（図示反時
計方向）へ揺動することにより押えアーム９３と締付ア
ーム９５とにより引掛棒９９をロット９１の軸心上にて
挟持可能に設けられている。

次に、型枠１により成形品１００を製造し、取り出す際
の手順に従って各構成により実現される作用につき説明
する。

まず型枠１の組立てにつき説明すると、上）ボの如く、
底型１０は中心に略口の字状の凹入部分を有しており、
該凹入部分内に内型３０が収まり、内型３０外壁面と底
型枠１４の内側板１７ａとがバッキング材を介して密着
されることにより内型３０が成形品１００製造可能な状
態にされる。このとき、アクチュエータ７０は、第１の
くさび形型枠部材３１８．３１ｂを下方へ移動する補作
用しており、該下方への移動に伴い、滑動面３５ａ〜３
５ｄ、３７ａ〜３７ｄを介して第２のくさび彫型枠部ｖ
Ｕ’３３ａ、３３ｂか拡幅方向へ移動される。この際、
第２のくさび形型枠部材３３ａ、３３ｂは、予じめ指部
材１３ａ〜１３Ｃ上に接地した状態で必り、アクチュエ
ータ７０は底型１０の中心に設置されているため、何ら
位置合せをすることなく底型枠１４に密着する位置へ移
動される。

ここで、底型１０の底部に該当する部分を指部材１３８
〜１３Ｃにて構成したことにより、第２のくさび彫型枠
部ｔＪ’３３ａ、３３ｂの接地面積が小さいため拡縮移
動の際の接地部の摩擦力か小さく、上述の動作が円滑に
実行される。

次に、外型５０か組み立てられる。移動側板５１ｃ、５
１ｄが所定の位置まで移動され、隣り合う側板同士がク
ランプ１０９により締付けられる。

この際、各側板５１ａ〜５１ｄは第６図（イ）にて実線
で示される如く底型１０に対して垂直となる様にされた
状態にて締付は組立てられる。尚、この際に、第６図（
イ）の矢印方向へ揺動レバ６１を揺動じ、図示二点鎖線
の如く移動側板５１ｄを傾斜させた状態にて側板５１ａ
、５１ｂと隣接する位置まで移動し、その後、揺動レバ
ー６１を図示及矢印方向へ揺動することにより、側板５
１ａ、５１ｂ間に上型８０を圧入ゼしめて位置合せする
ことができる。上型８０は、第２図に示す如く、各側板
５１ａ〜５１ｄ上部にて両側端をテパ状に形成されでお
り、上記手順にて側板５１ａ〜５１ｄを組立てれば、隣
り合う上型８０同十の作用により容易に位置合せかでき
る。また、隣接する側板５１ａ、５Ｉｂ間に移動側板５
１ｄをスムーズに圧入てきない場合にも、揺動レバー６
１を繰り返し揺動することにより移動側板５１ｄを側板
５１ａ、５１ｂ間にこじ入れるようにして容易、かつ確
実に圧入することが可能である。尚、移動側板５１ｄ以
外の各側板５１ａ〜５１ｃにおいても上述と同様に繰り
返し揺動することにより確実な位置合せを行なうことが
でき、その後、クランプ１０９にて締め付ければ、外型
５０がゆがんだ状態で組立てられることがない。これは
、各側板５１ａ〜５１ｄ下部にのみ一直線状に、非補強
部６７を設け、他の部分は強固に補強されており、リン
ク６５を板材５２の両側にて垂直方向はぼ中央に設ける
と共に、板材５２の外方所定間隔の位置にてＨ型鋼によ
り強固に構成されたふたつの支柱５７間に板材５２のほ
ぼ全幅に渡る揺動軸５９を設けたことにより上記非補強
部６７をヒンジ部として板材５２が上下左右共にゆがむ
ことなく所定の揺動動作を確実に行なえるのである。

また、移動側板５１ｃ、５１ｄの下部は、第８図に示す
如く、間隔調節部材９０と同様の締付り部材１１０を備
えており、同様の構成についてはロッド９１に対しロッ
ト１１１の如く、第７図（イ）、（ロ）に示す部材番号
に２０を加えた番号を付して示しており、詳しい説明は
省略する。

尚、間隔調節部材９０と異り、ロット１１１の図示右端
は下枠５５に設けられたスライド部材１２５に、ピン１
２７を介して摺動自在にされてあり、締付アーム１１５
は切欠部を有さず、直接引掛棒１１９に軸支されている
。そして、締付【プの際には揺動レバー１１３が図示矢
印方向へ揺動されることにより、ピン１２７かスライド
部材１２５上を摺動じ、底型枠１４下部に設けられたフ
ック１２９へ導かれ、フック１２９と引掛棒１１９との
間を締付ける様に構成されている。

以上の如くして底型１０、内型３０、外型５０か所定位
置に組立てられると、間隔調節部材９０により内型３０
と外型５０との間隔か所定に維持される。尚、図示省略
したが、本実施例において間隔調節部材は各くさび形型
枠部材’３１８．３１ｂ、３３ａ、３３ｂの角部に各２
個ずつ、計８個設けてあり、各側板５１ａ〜５１ｄは内
型３０に対してそれぞれ２箇所にて所定間隔を維持可能
とされている。

次に、第４図（イ）、（ロ）に基づき、成形品１００の
製造、取り出しにつき説明する。

まず、上述の如くして組立てられた、型枠１の成形空間
内にセメンＩ〜等の成形材料が注入される。

その後、所定時間経過して成形材料が固化し成形品１０
０が第４図（ロ）の如く製造される。

次に、間隔調節部材９０、クランプ１０９、締付部材１
１０がすべて解放状態とされ、移動側板５１Ｃ，５１ｄ
が成形品１００取り出し可能位置へと移動される。この
際、上型８０と成形品１００の頂部面か、また、板材５
２と成形品１００の側面が互いに密着している。そこで
、上記移動を容易ならしめるために、予じめ揺動レバー
６１を操作して非補強部６７を中心に板材５２を第６図
（イ）または（ハ）の如く所定角度に傾倒させて上述の
密着状態を解消した後に移動側板５１Ｃ２５１ｄを成形
品１００取り出し可能、位置へと移動するのでおる。

即ち、第６図（イ）において揺動レバー６１が図示反時
計回りに揺動されることにより、非補強部６７を中心に
板材５２か揺動する。この際、板材５２に作用する回転
モーメントは上端において最大となり、下端へ向かい小
さな値となる。従って、成形品１００は上から順次下方
へ向かい離型されることとなり、離型剤を塗イ「シなく
ても、安定確実に離型されるのである。その結果、成形
品１００にも、移動側板５１ｄにも衝撃力が作用せず、
各々、損傷、振動の心配がない。

こうして、成形品１００と移動側板５”ＩＣ，５１ｄと
の離型が完了した後に、移動側板５１Ｇ。

５１ｄはレール部Ｕ’１１ａ、１１ｂに沿ッテ過大な駆
動力を要することなく、容易に移動できる。

また、他の側板５１８．５１ｂも、同様に傾倒されるこ
とにより、成形品１００と外型５０との密着状態が解消
される。

続いて、アクチュエータ７０を駆動して、アム４７を上
方へ押し上げることにより、リンク４５にてアーム４７
と連接された各第１のくさび形型枠部材３１ａ、３１ｂ
が上方に押し上げられる。

これに伴ない、スライド片４３はスライド孔３９の上端
へ移動し、滑動面の傾斜分に相当する量だけ、第２のく
さび形型枠部材３３ａ、３３ｂが内型３０の中心方向へ
向い移動される。同時に、第１のくさび形型枠部材３１
ａ、、３１ｂ同士もリンク４５の作用により接近方向へ
移動し、内型３０は全体としてアクチュエータ７０を中
心に縮幅状態となる。その結果、成形品１００と内型３
０との間にはすきまが形成され、成形品１００はクレン
等により容易に取り出される。

その後、再び成形品を製造する場合には、上述の型枠１
の組立て手順に従い、アクチュエータ７０、移動側板５
１ｃ、５１ｄ、揺動レバー６１が操作され、間隔調節部
材９０、クランプ１０９、締付部ＩＪ１１０により所定
の位置関係に各型が容易、かつ、確実に組立てられる。

ここで、本実施例において採用した間隔調節部ｉＪ　９
０の作用効果につき第９図（イ）〜（ハ）及び第１０図
に基づいてさらに詳しく説明する。

間隔調節部材９０は上述の如く構成されていることによ
り、まず第９図（イ）に示ず如く引掛棒９９を切欠部１
０１にて引掛けた後に、図示反時計方向に揺動レバー１
０３を操作する。すると、外型５０は内型３０へ近接す
る方向へ移動される。

第９図（ロ）に示す如く、ロッド９１の支軸と締付アー
ム９５の支軸９７と、引掛棒９９とが一直線上になる位
置まで揺動レバー１０３が揺動されたときに内型３０と
外形型５０との間隔は最も小さくなる。その後、ざらに
揺動レバー１０３を操作し、第９図（ハ）の如く、引掛
棒が図示Ｄ−Ｄ線の上方に位置して押えアーム９３と締
付アーム９５との間に挟持されることとなる。ここで、
第９図（イ）の状態から同（ロ）の状態へと揺動レバー
１０３が操作されることにより、外型５０は内型３０に
対し、−旦最接近位置へと引き寄せられた後に、最終的
に締付りられる際には図示の如く△ｄだり押し戻される
こととなる。その結果、第１０図に示ず如く、外型５０
の上部にはＦｌの力か作用し、それによって外型５０が
図示の如くそらされることにより下部は逆に、図示Ｆ２
の如く内型３０方向へ引き寄せられることとなり、両型
３０，５０間に注入された成形材料の圧力Ｐか加わって
も、外型５０か外方へずれることかない。

従って、締付部ｔｙｆ’　１１０に過大な荷重が加わっ
たり、外型か外へ膨らむことがなく、特に長尺物を成形
する場合には、本実施例に示す如く内外型３０．５０の
上部を間隔調節部材９０にて締め付けるのみでよく、外
型５０の外周に膨らみ防止用のハンド等を固定する必要
かなく、極めて簡便にして精度のよい成形品を製造する
ことができる。

以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は何
らこれに限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない
範囲の種々なる態様を採用することができる。

例えば、角度変更手段としては、移動側板と支柱との間
にワイヤを設（プて該ワイヤ長さを変更することにより
傾倒するものとしてもよく、また、間隔調節部材９０と
同様のロッドを設けてナラ１〜の締め付は解放により角
度変更可能としてもよい。

尚、角度変更範囲も、直立位置と外傾斜位置との間に限
らず、内傾斜位置から外傾斜位置まで変更可能としても
よく、その場合は、さらに、側板組立時の位置合せにお
いて各側板を隣接する側板間へ圧入する際に有効である
。

発明の詳細 な説明した如く、本発明の型枠によれば、成形品取りだ
しの際の離型が容易であり、離型剤等の措置を要さず、
成形品か損傷したり、移動側板が振動して円滑に移動で
きない等の事態を引き起こすことがない。その結果、作
業性、生産性を大幅に向上することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の型枠の一部破断正面図、第２図は同じ
く一部破断正面図、第３図（イ）は底型の平面図、同（
ロ）はそのＡ−Ａ断面図、同（ハ）は底型枠の断面形状
を表わす断面図、第４図（イ）及び（ロ）は成形品製造
時の内型の状態を説明す２す る斜視図及び断面図、第５図（イ）及び（ロ）は同じく
成形品取り出し時の内型の状態を説明する斜視図及び断
面図、第６図（イ）は移動側板の正面図、同（ロ）はそ
の傾倒機構を説明する要部説百図、第８図は締付部拐を
表わす正面図、第９図（イ）〜（ハ）及び第１０図は間
隔調節部材の作用を説明する説明図て必る。 １・・・型枠 ２・・・底型 ３０・・・内型 ５０・・・外型 ５１ａ、５１ｂ−・・側板 ５１ｃ、５１ｄ・・・移動側板 ５２・・・板材 ５３・・・車輪 ５５・・・下部枠 ５７・・・支柱 ５９・・・揺動軸 ６１・・・揺動レバ ６３・・・偏心軸 ６５・・・リンク ６７・・・非補強部 ７０・・・アクチュエータ ８０・・・上型 ９０・・・間隔調節部月 １００・・・成形品 １１０・・・締付部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくともひとつの移動側板を備え、該移動側板を含む
   複数の側板を底型上に組立てて成形品製造用の空間を形
   成し、該移動側板を外方へ移動させることにより成形品
   の取り出しを容易にした型枠において、 上記移動側板に、該移動側板と上記底型とのなす角度を
   変更する角度変更手段を備えたことを特徴とする型枠。