JPH023058A - 着色画像形成材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明はカラー印刷における色校正用のカラープルーフ
に用いる着色画像形成材料に関し、詳しくは、色分解網
フィルムとの真空密着性、画像再現性、および取扱い時
における着色画像形成材料どうしのすべり性等が改良さ
れた着色画像形成材料に関する。

［従来の技術］ 多色刷印刷における本印刷の前工程として行なわれる校
正刷りの手間と時間の節約に色校正用のカラーシート（
カラーブルーフども呼ばれる）が用いられるのは当分野
においてよく知られている。

色校正用として着色画像形成材料を用いて多色転写画像
を作成する方法としては、例えば特開昭４７−４１８３
０号公報に記載の、着色画像を直接最終受像紙に転写積
層するいわゆる直接転写方式、例えば特開昭５９−９７
１４０号公報に記載の、着色画像を一時、仮の受像シー
ト上に転写積層した後、これを再度、最終受像紙上に転
写する、いわゆる間接転写方式、また、特開昭５６−５
０１２１７号公報に記載の、着色感光層を受像紙に転写
した後に画像を形成する工程をくり返す方式等が挙げら
れる。

し発明が解決しようとする問題点］ 従来、色校正用として着色画像形成材料を用いて被転写
材料上に多色転写画像を得るには、通常、シアン、マゼ
ンタ、イエロー、ブラックの４色の色分解網ポジ（また
はネガ）フィルムと、各色に対応する着色画像形成材料
とを、一般に真空焼枠を有する露光機のガラス板とゴム
シートとの間に重ねて置き、ガラス板とゴムシートとの
間を真空にして、色分解網フィルムと着色画像形成材料
とを密着させた後、（以下、本方法を真空密着法とよぶ
）露光を行い、次いで現像処理を行い、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックの４色の着色画像を形成した後
、各色の画像の位置の整合を行いつつ、被転写材料上に
各色の着色画像を順次転写する方法が一般に行なわれて
いる。

これらの工程の中で、特に真空密着法により、色分解網
フィルムと着色画像形成材料とを密着する際には、着色
画像形成材料の表面、または裏面が平滑であるため、ま
た空気の吸引が周辺部より成され、密着が周辺部より徐
々におこなわれるため、全面にわたり完全に密着させる
には、比較的長い時間を必要とし、作業効率低下の要因
となっていた。しかも密着が不完全なまま、画＠露光を
行なうと、密着が不完全な部分では、網点の細り、また
は太り（いわゆる焼きボケ）が発生して好ましくない結
果を与えていた。

また、上記の様に着色画像形成材料の表面、または裏面
が平滑であるため、着色画像形成材料を積み重ねた場合
、着色画像形成材料どうしが密着し合い、すべり性が悪
くなり、取扱いに困難をぎたす等の問題点も有していた
。

本発明は上記問題点に鑑み、転写画像を形成することを
目的とする着色画像形成材料において、色分解網フィル
ムと着色画像形成材料との真空密着に要する時間の短縮
、密着不良部分での焼ぎボケの発生の防止による画像再
環性の向上、および着色画像形成材料どうしのずべり性
の向上を図ることを主たる目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的は、支持体上に少なくとも感光性組成物および
着色剤を含有する着色感光層を有する着色画像形成材料
に像様露光および現像処理を行い、形成した着色画像を
被転写材料上に転写することを目的とする着色画像形成
材料において、該着色感光層の表面および支持体の着色
感光層と反対側の表面の少なくとも一方に固体粉末を固
着して有することを特徴とする着色画像形成材料により
達成される。

以下、本発明をさらに詳説する。

本発明の着色画像形成材料は、支持体上に少なくとも感
光性組成物と着色剤を含有する着色感光層を有しており
、色分解網フィルムを通して像様露光後現像され、着色
画像を形成する。得られた着色画像は被転写材料上に転
写、積層される。この場合、被転写面上への転写を効率
良く行い、画像転写後の支持体の剥離を容易にするため
には、支持体表面に適当な撥油性物質による離型処理を
ほどこした離型性表面（以下、離型性表面という）を設
けるか、あるいは支持体上に離型層を設けることが好ま
しい。

離型性表面の撥油性物質としては、例えばシリコーン樹
脂、フッ素樹脂、フッ素系界面活性剤、ポリオレフィン
、ポリアミド等を用いることができる。

ポリプロピレンフィルムおよびポリエチレンフィルム等
は特別な離型処理を施さなくても良好な離型性を示すの
で、特に好ましい態様として支持体の厚さより薄り、ポ
リプロピレン層またはポリエチレン層を設ける例が挙げ
られる。

支持体上にポリプロピレン層、またはポリエチレン層を
設ける方法としては、 １）　ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂
、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどを有態
溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い、支持体上にこ
れら接着剤を塗布した後、熱風または加熱によって乾燥
してから、ポリプロピレンフィルム、またはポリエチレ
ンフィルムを重ね合せ、加熱下に圧着してラミネートす
る、いわゆる乾式ラミネート法。

２）　エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エ
ステルの共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジン
類、ワックス類又はこれらの混合物を接着剤とし、これ
ら接着剤をそのまま加熱して溶融状態に保ちながら、支
持体上にドクターブレード法、ロールコート法、グラビ
ヤ法、リバースロール法等で塗布した後、ただちに、ポ
リプロピレンフィルム、またはポリエチレンフィルムを
貼り合わせて、必要に応じて高温加熱してから冷却する
ことによりラミネートする、いわゆるホットメルトラミ
ネート法。

３）　ポリプロピレン、またはポリエチレンを溶融状態
に保ち、押出し機によりフィルム状に押出し、これが溶
融状態にあるうちに、支持体を圧着してラミネートする
、いわゆる押出しラミネート法。

４）　溶融押出し法で支持体となるフィルムを成形する
際、複数基の押出し磯を用い、溶融状態のポリプロピレ
ン、またはポリエチレンとともに、−回の成形により支
持体フィルム上にポリプロピレン層、またはポリエチレ
ン層を形成する、いわゆる共押出し法。　等が挙げられ
る。

前記離型層としては、例えばアルコール可溶性ポリアミ
ド、アルコール可溶性ナイロン、スチレンと無水マレイ
ン酸との共重合体の部分エステル化樹脂とメトキシメチ
ル化ナイロンとのブレンド物、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリレート、ポリメチルメタアクリレートとアクリレー
トの共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニ
ルとの共重合体、ポリビニルブチラード、セルローズア
セテートフタレート、メチルセルロース、エチルセルロ
ース、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリビニ
ルアルコール、ブチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、シアノエチル
セルロース、セルロースアセテート、セルローストリア
セテート、セルロースアセテートブチレート、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロースフタレート、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロースへキサヒドロフタレート、もし
くはこれらの混合物等が使用し得る。

離型層の厚さは０．０１μｒＱ〜３０μｍの範囲が適当
であり、特に好ましくは０．１μｍ〜５μｍの範囲であ
る。

本発明の着色画像形成材料に使用される透明支持体とし
ては、ポリエステルフィルム、特に二輪延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムが水、熱に対する寸法安定性
の点で好ましいが、アセテートフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリエチレンフィルムも使用し得る。

本発明における着色感光層は像様露光に続く現像により
露光部又は未露光部が画像状に除去され着色画像を形成
するものである。

着色感光層に含まれる感光性組成物としては種々のもの
が使用可能であるが、活性光線の照射を受けると短時間
のうちにその分子構造に化学的な変化をきたし、溶媒に
対し溶解性が変化し、ある種の溶媒を適用した場合には
、露光部分又は非露光部分が溶解除去してしまうような
モノマー、プレポリマー及びポリマーなどの化合物のす
べてが含まれる。使用可能な感光性組成物の例としては
、露光部の溶解性が低下する、いわゆるネガ・ポジタイ
プのものとして、ポリビニルアルコールをケイ皮酸でエ
ステル化したもので代表される光架橋型の感光性樹脂系
、ジアゾニウム塩やその縮合体をポリビニルアルコール
、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等と混合
した系、また芳香族アジド化合物を光架橋剤として用い
環化ゴム等のバインダーと混合した系等があり、さらに
光ラジカル重合や光イオン重合を利用した感光性樹脂も
用いることができる。また露光部の溶解性が増大する、
いわゆるポジ・ポジタイプのものとしては例えば、Ｏ−
キノンジアジドを感光性物質とする感光性樹脂組成物が
あり、具体的には、１，２−ペンゾキノンジアジド−４
−スルホニルクロライド、１，２−ナフトキノンジアジ
ド−４−マニホニルクロライド、１．２−ナフトキノン
ジアジド−５−スルホニルクロライド、１．２−ナフト
キノンジアジド−６−スルホニルクロライドと水酸基及
び／又はアミノ基含有化合物を縮合させた化合物が好ま
しく用いられる。

上記水酸基含有化合物としては、例えばトリヒドロキシ
ベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノン、ビスフ
ェノールＡ１フェノールノボラッり樹脂、レゾルシンベ
ンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセトン縮合樹
脂等がある。また、アミノ基含有化合物としては、例え
ばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、ｐ−アミノ
ベンゾフェノン、４．４′−ジアミノジフェニルアミン
、４．４−ジアミノベンゾフェノン等がある。

上記、Ｏ−キノンジアジド化合物に関しては、ざらにＪ
、ＫＯ３ＡＲ著゛′１　ｉｇｈｔ　　３　ｅｎｓｒｔｒ
ｖｅＳ　ｙｓｔｅｍ”（Ｗｉｌｅｙ＆５ｏｎｓ　、　Ｎ
ｅｗＹｏｒｋ　、　１９６５）および永松、乾著゛感光
性高分子パ（講談社。

１９７７）の記載にしたがうことができる。

ざらにポジ・ポジタイプのものとして、　１）活性光線
の照射により酸を発生し得る化合物、ｉｉ）酸により分
解し得る結合を少なくとも１個有する化合物、および　
１ｉｉ）　２または３種類の異なるフェノール類を含む
ノボラック樹脂、を含有する感光性樹脂組成物を用いる
こともできる。

本発明に用いる着色感光層中における感光性組成物の含
有岱は、例えば重量で５〜８０％が適当である。

また、前記着色感光層は一般に結合剤を含有しているが
、このような結合剤としては、皮膜形成性かつ溶媒可溶
性であり、好ましくはアルカリ現像液で溶解ないし、膨
潤しうる高分子化合物が用いられる。

かかる高分子化合物の具体例としては、例えば、下記−
服代［Ｉ］で表わされる芳香族性水酸基を有する構造単
位を分子構造中に含有する高分子化合物があげられる。

ここで、Ｒ１及びＲ２は水素原子、アルキル基又はカル
ボン酸基、Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル
基、Ｒ４は水素原子、アルキル基、フェニル基又はアラ
ルキル基、Ｘは窒素原子と芳香族炭素原子と連結する２
価の有機基で、ｎはＯ又は１、Ｙは置換基を有してもよ
いフェニレン基又は置換基を有してもよいナフチレン基
である。

上記−服代［Ｉ］で表わされる構造単位を形成するモノ
マーとしては、具体的には例えばＮ−（４−ヒドロキシ
フェニル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒド
ロキシフェニル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４
−ヒドロキシナフチル）−（メタ）アクリルアミド等の
（メタ）アクリルアミド類のモノマー：０−１ｌ−又は
ｐ−ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレートモノマ；
〇−１−一又はｐ−ヒトＯキシスチレンモノマー等が挙
げられる。好ましくは、０−ｌｍ−又はｐ−ヒドロキシ
フェニル（メタ）アクリレートモノマー、Ｎ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−（メタ）アクリルアミドモノマー
であり、さらに好ましくはＮ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−（メタ）アクリルアミドモノマーである。

本発明においては、結合剤として一般式［Ｉ］で表わさ
れる構造を形成するモノマーと下記のモノマー等との共
重合体を用いることが好ましい。

アクリロニトリルＭ　：　　　　　　ＣＨ，＝Ｃ晶 ここで、Ｒ５は水素原子、アルキル基、又はハロゲン原
子を表わし、Ｒ６は、アルキル基、フェニル基又はナフ
チル基を表わす。

上記共重合体中における一般式［Ｉ］で表わされる芳香
族性水酸基を有する基の比率は、１〜３０モル％が好ま
しい。

また上記アクリロニトリル類から形成される単位の上記
共重合体中に占める割合は、０〜５０モル％が好ましく
、さらに現像性を考えれば、５〜４０モル％が好ましい
。上記アルキルアクリレート類から形成される構造単位
の割合は、５０〜９５モル％であることが、低アルカリ
性水溶液による現像性の点から好適であり、ざらには６
０〜９５モル％が最も好適な現像性を与える。

該高分子化合物には、以上の構造単位の他、現像性を微
調節する目的から、アクリル酸あるいはメタクリル酸等
の上記したアクリル酸類を共重合させても良く、該共重
合体の該高分子化合物中に占める割合は、現像ラチチュ
ードを考慮すれば０〜２０モル％が好ましく、０−１０
モル％が最も好適である。

かかる高分子化合物の型缶平均分子邑は、低アルカリ性
水溶液を現像液とした時の現像性、あるいは、解像性と
いう面から１０００〜１００．０００であることが好ま
しく、さらには１０００〜３０．　Ｃｏｏの範囲のもの
が好適である。これらのへ分子化合物は周知の共重合法
により合成することが可能である。

かかる高分子化合物の具体例とし、では、下記の構造を
持つ共重合体があげられる。

ＣＨ。

（！　：　ｍ　：　ｎ　＝　（１−２５）：（５−４０
）：（５０−９５）また、本発明においては結合剤とし
て、少なくとも一種類のフェノール類と活性カルボニル
化合物の重縮合により得られるノボラック樹脂も使用し
つる。

これらのフェノール類は、芳香族性の１１に結合する水
素原子の少なくとも１つが水酸基で置換された化合物す
べてを含み、具体的には例えばフェノール、０−クレゾ
ール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３．５−キシ
レノール、２．４−キシレノール、２．５−キシレノー
ル、カルバクロー／し、チモール、カテコール、レゾル
シン、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログルシン、
アルキル基（炭素数１〜８周）置換フェノール等が挙げ
られる。

活性カルボニル化合物には、例えばアルデヒド、ケトン
などが含まれ、具体的には例えばホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、フ
ルフラール、アセトン等が挙げられる。

重縮合樹脂としては、フェノールホルムアルデヒドノボ
ラック樹脂、ｍ−タレゾールホルムアルデヒドノボラッ
ク樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ホルムアルデヒ
ド共重縮合体樹脂、フェノール・ｐ−クレゾール・ホル
ムアルデヒド共重縮合体樹脂、ｍ−クレゾール・ｐ−ク
レゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、Ｏ−クレ
ゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体
樹脂、フェノール・０−クレゾール・ｌ−クレゾール・
ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・０−ク
レゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合
体樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ｐ−クレゾール
・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂等が挙げられる。

好ましいノボラック樹脂はフェノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂であり、分子母は型缶平均分子ＩＭＷが
３５００〜５００、数平均分子■Ｍｎが１０００〜２０
０の範囲が好ましい。

該樹脂の分子最の測定は、ＧＰＣ（ゲルパーミェーショ
ンクロマトグラフィー法）によって行う。

数平均分子ｆＥｔＭｎおよび重邑平均分子百ＭＷの算出
は、拓殖盛雄、宮林達也、日中誠之著′″日本化学会誌
”　　８００頁〜８０５頁（１９７２年）に記載の方法
により、オリゴマー領域のピークを均ずくピークの山と
谷の中心を結ぶ）方法にて行うものとする。

また、前記ノボラック樹脂において、その合成に用いら
れた異なるフェノール類の通出を確認する方法としては
、熱分解ガスクロマトグラフィー（ＰＧＣ）を用いる。

熱分解ガスクロマトグラフィーについては、その原理、
装置および実験条ｒトが、例えば、日本化学会編、拓殖
　新著新実験講座、第１９巻、高分子化学［１３４７４
頁〜４８５頁（丸善１９７８年発行）等に記載されてお
り、熱分解ガスクロマトグラフィーによるノボラック樹
脂の定性分析法は、拓殖盛雄、日中　隆、日中誠之著゛
分析化学”第１８巻、４７〜５２頁（１９６９年）に記
載された方法に準じるものとする。

更に、本発明において結合剤として使用可能な他の高分
子化合物としては、（メタ）アクリル酸（共）重合体の
スルホアルキルエステル、ごニルアセタール（共）重合
体、ビニルエーテル（共）重合体、アクリルアミド（共
）重合体、スチレン（共）重合体、セルロース誘導体等
も挙げられる。

本発明においては、前記着色感光層中には着色剤が添加
されるが、このような着色剤として染料、顔料が挙げら
れる。特に、色校正に使用する場合、そこに要求される
常色即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一
致した色調の顔料、染料が必要となるが、その他金属粉
、白色顔料、螢光顔料なども使われる。以下に、当該技
術分野で公知の種々の顔料および染料の内の若干例を示
す。

（Ｃ，Ｉはカラーインデックスを意味する）。

ビクトリアピュアブルー（Ｃ，［４２５９５）オーラミ
ン（Ｃ，Ｉ　４１０００　） カチロンブリリアントフラビン （Ｃ１■ベーシツク１３） ローダミン６　Ｇ　ＣＰ　（Ｃ，Ｉ　４５１１３０　）
ローダミンＢ　（Ｃ０Ｉ　４５１７０　）サフラニン０
ＫｌＯ：　１００　　（Ｃ，ｒ　５０２４０　）エリオ
グラウシンＸ　（Ｃ，１４２０８０）ファーストブラッ
クＨＢ　（Ｃ，［２６１５０）Ｎ　０．１２０１リオノ
ールイエロー（Ｃ，Ｉ　２１０９０　）リオノールイエ
ローＧＲＯ（Ｃ，Ｉ　２１０９０　）シムラーファース
トイエロー８ＧＦ （Ｃ，ｆ　２１１０５　） ベンジジンイエロー４　Ｔ−５６４０（Ｃ，Ｉ　２１０
９５　）シムラーファーストレッド４０１５　（Ｃ，Ｉ
　１２３５５　’）リオノールレツド７８４４０１　（
Ｃ，１１５８３０）ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ　
（Ｃ，ｌ　７４１６０　）リオノールブルーＳＭ　（Ｃ
，１２６１５０）三菱カーボンブラックＭ　Ａ　−１０
０三菱カーボンブラツク＃３０．　＃４０．　＃５０本
発明に用いる着色感光層における着色剤／結合剤の比率
は、目標とする光学濃度と着色感光層の現象液に対する
除去性を考慮して同業者に公知の方法により定めること
ができる。例えば、染料の場合、その含有量は重量で５
％〜７５％、顔料の場合、その含有量は重量で５％〜９
０％が適当である。また本発明に用いる着色感光層中に
おける着色剤の含有量は例えば重量で５％〜５０％が適
当である。

また、着色感光層の膜厚は目標とする光学濃度、着色感
光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔料、カーボン
ブラック）およびその含有率により同業者に公知の方法
により定めることができるが、許容範囲内であれば着色
感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高くなり、
画像品質は良好である。従って、該膜厚は０．１　ｏ／
ｆ〜５（１／ｎ”の範囲で使用されるのが通常である。

着色感光層中には、以上に説明した各素材のほか、必要
に応じてさらに可塑剤、塗布性向上剤等を添加すること
もできる。

可塑剤としては例えばフタル酸エステル類、トリフェニ
ルホスフェート類、マレイン酸エステル類等の各種低分
子化合物類、塗布性向上剤としては例えばフッ素系界面
活性剤、エチルセルロースポリアルキレンエーテル等に
代表されるノニオン活性剤等の界面活性剤を挙げること
ができる。

また、着色感光層は着色剤と結合剤よりなる着色剤層と
感光性組成物と結合剤よりなる感光層の２層に分割する
こともできる。この場合は、どちらの層が支持体側に存
在してもかまわない。

上記着色画像形成材料を像様露光後、現像処理を行ない
、着色画像を形成する際に用いられる現像液としては、
好ましくは水を主たる溶媒とするアルカリ性現像液が用
いられ、該現＠液に用いられるアルカリ剤としては、炭
酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ケイ酸ナトリウム
、ケイ酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム、第ニリン酸
ナトリウム、第三リン酸カリウム、第ニリン酸カリウム
、第三リン酸アンモニウム、第ニリン酸アンモニウム、
メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸アンモニウム、ケイ酸アンモニウム等の無機ア
ルカリ剤、ならびにモノ、ジまたはトリエタノールアミ
ンおよび水酸化テトラアルキルアンモニアのような有機
アルカリ剤が用いられる。またアルカリ剤の現像液組成
物中における含有量は０，０５〜３０重量％の範囲で用
いるのが好適である。前記アルカリ性現像液は、エチレ
ングリコールモノフェニルエーテル、ベンジルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール等の有線溶剤、界面活性剤
、亜硫酸塩、ＥＤＴＡ等のキレート剤、有機シラン化合
物等の消泡剤、などを含有することもできる。

また、上記着色画像形成材料から形成された着色画像を
転写する被転写材料としては、アート紙、コート紙、上
質紙、合成紙等、一般の印刷用紙を用いることができる
。

また、前記着色画像形成材料の離型層または離型性表面
と、着色感光層との間には、着色画像の転写性を向上さ
せる目的において、熱可塑性有機重合体より成る熱ＦＡ
着層を設けることもできる。

該熱融着層としては、透明であり、月つ室温では非粘着
性のものが好ましいが、８０℃〜１６０℃の温度範囲で
熱融着可能なものが更に好適である。

これには、次に挙げるような７０℃〜１４０℃の軟化点
を有する皮膜形成性の熱可塑性樹脂が用いられる。例え
ば、オレフィン（共）重合体、塩化ビニル（共）重合体
、塩化ビニリデン（共）重合体、酢酸ビニル（共）重合
体、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、スチレ
ン／〈メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエステ
ル、ごニルブチラール樹脂、塩化ゴム、セルロース誘導
体、スチレン／ブタジェン共重合体、脂肪族系石油樹脂
、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ロジン系樹脂
、テルペン樹脂、クマロン樹脂等であり、これらは単独
もしくは混合して用いられ、更には他の樹脂類あるいは
可塑剤等を混合して用いてもよい。

熱融着層の厚さは、１〜２０μｍの範囲が適当であり、
特に好ましくは２〜１０μｍの範囲である。

本発明の着色画像形成材料は、像様露光および現ｍ！ｉ
！Ｉｓ理により形成した着色画像を、−時、仮の受像シ
ート上に転写、積層した後、再度、アート紙、コート紙
、上質紙、合成紙等の最終受象材料上に転写する、いわ
ゆる間接転写方式として用いることも可能である。

間接転写方式に用いる受像シートどしては、支持体上に
、熱可塑性有機重合体を含有する画像受容層を設【プた
もの、あるいは、感光性を有する画像受容層を設けたも
のを用いることができる。

受像シートを形成する際に用いる支持体としては、種々
の材質のものが使用可能であるが、例えばポリエステル
フィルム、特に二輪延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムが水、熱に対する寸法安定性の点で好ましく、ま
た、アセテートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポ
リスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムも使用し
得る。

受像シートの画像受容層に用いる熱可塑性有機重合体と
して、低温では硬く加熱により粘着性が生じる樹脂が好
ましい。このためには室温より１０℃〜１５０℃＾い温
度で軟化する樹脂が好ましい。

このようなものとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンのようなポリオレフィンあるいは、これらのポリオレ
フィンとα、β−不飽和カルボン酸との共重合体、更に
これらの共重合体の金属イオン結合物であるアイオノマ
ー樹脂等がある。その他、ポリ塩化ビニリデン及びその
共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ−Ｎ−ビニルカ
ルバゾール、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニル
ピロリドン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリア
クリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル
酸ブチル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル
、ポリビニルエーテル、ポリビニルアセタール、ポリア
ミド、ポリエステル、及びこれらの共重合体等を挙げる
ことができる。

更に、熱可塑性有機重合体を含有する画像受容層には必
要に応じて可塑剤、界面活性剤等、感光性を有しない他
の添加剤等を含有させてもよい。

画像受容層の膜厚は、画像形成後の４色の色像が埋め込
まれて転写されるのに、充分な厚さが最低あれば良く、
適正な塗布量は、色像の膜厚によって異なるが４　ｇ／
ｆ〜４０ｑ／ｆが好適である。

また、感光性を有する画像受容層に用いられる感光性組
成物としては活性光線の照射を受けると短時間のうちに
その分子構造に化学的な変化を来すような七ツマ−、プ
レポリマーおよびポリマーなどの化合物のすべてが含ま
れるが、活性光線の照射などによって光感受性成分の少
なくとも１成分の分子ωがその露光部分のレオロジー的
、及び熱的挙動に変化を生ぜしめるのに充分な程に増加
する系を用いることが好ましい。

使用可能な感光性組成物の例としては、ポリビニルアル
コールをケイ皮酸でエステル化したもので代表される光
架橋型の感光性樹脂系、ジアゾニウム塩やその縮合体を
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド等を縮合した系、また芳香族アジド化合物
を光架橋剤として用い環化ゴム等のバインダーと混合し
た系等があり、更に光ラジカル重合や光イオン重合を利
用した感光性樹脂も用いることができる。

特に、ａ）少なくとも１個の付加重合によって光重合体
を形成し得る多官能ビニル又はビニリデン化合物、ｂ）
有機重合体結合剤、Ｃ）活性光線によって活性化される
光重合開始剤から成り、必要に応じて熱重合禁止剤を含
有する系が好適である。

ａ）の多官能ビニル又はビニリデン化合物としては、例
えばポリオールの不飽和エステル、特にアクリル酸又は
メタクリル酸のエステル、例えばエチレングリコールジ
アクリレート、グリセリントリアクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、１．３−プロパンジオー
ルジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタク
リレート、１．２．４−ブタントリオ−ルートリメタク
リレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペ
ンタエリトリットジー　トリー及びテトラメタクリレー
ト、ペンタエリトリットジー　トリー及びテトラアクリ
レート、ジペンタエリトリット−ポリアクリレート、１
．３−プロパンジオール−ジアクリレート、１．５−ペ
ンタンジオ−ルージメタクリレート、２００〜４００の
分子１を有するポリエチレングリコールのビス−アクリ
レート及びビス−メタクリレート及び類似の化合物、不
飽和アミド、特にそのアルキレン鎖が炭素原子によって
開かれていてもよいα、ω−ジアミンを有するアクリル
酸及びメタクリル酸の不飽和アミド及びエチレンビス−
メタクリルアミドがある。

ｂ）の有機重合体結合体としては、前記モノマー化合物
及び後述の光重合開始剤との相溶性の点で特にビニル系
高分子物質が好適である。ビニル系高分子物質としては
、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メ
チル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、
ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニ
ルエーテル、ポリビニルアセタール及びこれらの共重合
物等種々のものが挙げられるが、これらに限定するもの
ではない。ここでモノマー化合物と有機重合体結合体の
混合比は、使用されるモノマー混合物と有１１重合体結
合体の組合せによって、適正比は異なるが、−船釣には
、モノマ一対バインダー比が０．１＋　　１．０〜２．
０　：　　１．６　（重量比）が好ましい。

Ｃ）の光重合開始剤としては、可視部における吸収の少
ないものがより好ましく、例えばベンゾフェノン、ミヒ
ラーケトン［４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾ
フェノン１．４．４’　−ビス（ジメチルアミノ）ベン
ゾフェノン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベン
ゾフェノン、２−エチルアントラキノン、フエナントラ
キノン、及びその他の芳香族ケトンのような芳香族ケト
ン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾ
インエチルエーテル及びベンゾインフェニルエーテルの
ようなベンゾインエーテル類、メチルベンゾイン、エチ
ルベンゾイン及びその他のベンゾイン類、並びに２−（
０−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾー
ルニ量体、２−（０−クロロフェニル）−４，５−（ｍ
−メトキシフェニル）イミダゾールニｊ体、２−（ｏ−
フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール
ニｍ体、２−（０−メトキシフェニル）−４゜５−ジフ
ェニルイミダゾールニ量体、２−　（ｐ　−メトキシフ
ェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾールニ母体、２
，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミ
ダゾールニｍ体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）
−４，５−ジフェニルイミダゾールニ量体、２−　（ｐ
−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニルイ
ミダゾールニ量体及び米国特許用３，４７９，１８５号
、英国特許用１．０４７．５６９号及び米国特許用３．
７８４．５５７号の各明細書に記載の同様な二量体のよ
うな２，４゜５−トリアクリルイミダゾールニ量体が挙
げられるが、これらに限定するものではない。

光開始剤の添加良は、七ツマー化合物に対して０．００
１〜２０重百％が好ましい。

必要に応じて添加される熱重合禁止剤は、例えば、ｐ−
メトキシフェノール、ヒドロキノン、アルキル又はアリ
ール置換ヒドロキノン、ターシャルブチルカテコール ミン、β−ナフトール、フェノチアジン、ピリジン、ニ
トロベンゼン、ｐ−トルキノン、アリールボスファイト
などがあるが、これらに限定するものではない。

更に、感光性を有する画像受容層には必要に応じて可塑
剤、界面活性剤等、他の添加剤等を含有させても良い。

画像受容層の膜厚は、画像形成後の４色の色像が埋め込
まれて転写されるのに、充分な厚さが最低あれば良く、
適正な塗布ｍは、色像の膜厚によって異なるが、４！Ｉ
ｆ／ｎ２〜４０Ｍｆが好適である。

本発明の着色画像形成材料を間接転写方式に用いる場合
の受像シートとしては、上記の熱可塑性有機重合体を含
有し、感光性を有しない画像受容層または、感光性を有
する画像受容層をそれぞれ支持体上に設けたものを使用
することができるが、感光性を有する画像受容層を用い
た場合は、着色画像を該画像受容層表面上に転写積層し
、再度、これをアート紙、コート紙等の最終受像紙上に
転写した後、後露光により感光性を有する画像受容層を
硬化させ、受像シートの支持体と画像受容層との間に離
型性を生じさせることにより、受像シートの支持体を剥
離することが可能となるのに対して、熱可塑性有機重合
体を含有し、感光性を有しない画像受容層を用いた場合
は、後露光を必要とせずに支持体の剥離が行なえるので
、操作の簡便性の点から、本発明の着色画像形成材料を
間接転写方式に用いる際の受像シートとしては、支持体
上に熱可塑性有機重合体を含有し、感光性を有しない画
像受容層を設けたものを用いることが好ましい。

本発明の着色画像形成材料の着色感光層表面（以下「着
色画像形成材料の表面」という）または、支持体の着色
感光層と反対側の表面（以下［着色画像形成材料の裏面
］という）に固着される固体粉末としては、該表面また
は該裏面にパウダリング（パウダリングとは、固体粉末
を空気等の気体以外の分散媒を用いずに機械的手段によ
って着色画像形成材料の表面又は裏面等に散布し、剛着
させることをいう）した後、熱によって該表面または該
裏面に固着（以゛下熱融着という）しうるちのか、また
は溶剤によって局部的に溶解して該表面又は該裏面に固
着（以下溶着という）しうるちの等が挙げられる。熱融
着に適した固体粉末は、例えば着色感光層、または支持
体の第１次転移点よりも低い第１次転移点もしくは第２
次転移点を有する物質または組成物から実質的になる固
体粉末、または該物質または組成物で実質的に表面層が
構成されたものであり、好ましくは、該物質または組成
物の第１次転移点および第２次転移点が４０℃よりも高
く、かつ、該物質または組成物の第１次転移点または第
２次転移点が着色感光層または支持体の第１次転移点よ
りも低いものである。

溶着に適した固体粉末は、−船釣な低沸点溶媒に対して
溶解性を有するものである。

好ましい具体例としては、熱Ｅ４着に適したものとして
、ポリ酢酸ビニル、ポリビニリデンクロライド、ポリエ
チレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリアク
リル酸、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル
、ポリスチレンおよびポリスチレン誘導体およびこれら
のモノマーの共重合体、ポリビニルメチルエーテル、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリビニル
ブチラール等が挙げられる。また溶着に適したものとし
ては、アラビアゴム、セルロース類、澱粉およびその伯
の多糖類、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸、ポリアクリルア
ミド、ポリアクリルエステル、ポリスチレンおよびスチ
レン誘導体、およびこれらのモノマーの共重合体、ポリ
ビニルメチルエーテル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
、ポリアミド、ポリビニルブチラール等が挙げられる。

本発明に用いられる固体粉末は、着色画像形成材料の現
像液に可溶なものが好ましい。例えば、アルカリ性水溶
液で処理することができる着色画像形成材料にはヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロ
リドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリ
アクリルエステル、ポリスチレン誘導体及びアクリル酸
又はフェノール性もしくはアルコール性水酸基を有する
ポリアクリルエステル、ポリアクリルアミド、ポリスチ
レンを含む共重合体ポリマー、フェノール樹脂等が好ま
しく適用される。アルコール類、グリコール類、ケトン
類等の有機溶媒を用いた現像液を使用する場合には、セ
ルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルア
ルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニリデンクロライド
、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアクリル
エステル、ポリスチレン、及びアクリル酸、アクリルア
ミド、アクリルエステル、スチレンモノマーのうち２つ
以上からなる共重合体、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
等が好ましく適用される。

また、物体の表面を粗面化するために一般に用いられる
マット剤として広く知られているもの（例えば、シリカ
、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、アルミナ
、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、フェノー
ル樹脂などの微細な固体粉末）の表面を上記の固体粉末
用材料で包みこんだものも用いることができる。

本発明に用いられる固体粉末の形状については特に限定
はされないが、球形のもの、固体粉末材料をボールミル
、ジェットミル等で粉砕した不定形のもの等を用いるこ
とができる。固体粉末粒子の直径は約０．５〜４０μｍ
の範囲が適当であり、１〜１７μ岳の範囲が好ましく、
特に好ましいのは１〜８μｍの範囲である。固体粉末の
粒径は小さ過ぎれば真空密着時間を短縮する効果が小さ
く、一方大き過ぎると小さい網点の再現性が悪化する場
合がある。上記の範囲であれば固体粉末の付着聞が比較
的少なくても真空密着性が特に良好で、かつ小さい網点
の再現性にほとんど悪影響を生じない。なお、固体粉末
の粒径を上記の範囲に揃えるには一般に知られている分
級方法によればよい。

本発明において、固体粉末を着色画像形成材料の表面、
または着色画像形成材料の裏面に固着させるには、固体
粉末を着色画像形成材料の表面、または着色画像形成材
料の裏面にパウダリングし、次にパウダリングされて耐
着する固体粉末を、熱または溶媒等によって該表面また
は該裏面に固着させる。

前記パウダリングは公知の方法、例えばＪ、Ｊ。

ソコル、Ｒ，Ｃ，ヘンドリックソン、プラスチックエン
ジニアリングハンドブック、り、４２６　ｐ、４３１（
１９７６）Ｌｌ、　Ｊ、　５ｏｋｏｌ　ａｎｄ　　Ｒ，
Ｃ。

Ｈｅｎｄｒｉｃｋｓｏｎ　　Ｐ　Ｉａｓｔｉｃ　　Ｅ　
ｎｇ、　Ｈａｎｄｂｏｏｋ（１９７６）　）に記載され
ているフルイダイズドベツド（Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ　ｂ
ｅｄ）静電スプレー、静電フルイダイズドベッド等のほ
か、エアスプレー、ブラシ、パフ等による方法を用いれ
ばよい。固着させる固体粉末の量は１１１１１１２当り
固体粉末１〜１，０００個が適当であり、５〜５００個
が好ましい。パウダリングされ付着した固体粉末は一般
にランダムに分布する。

パウダリングされた固体粉末を固着させるには下記の方
法によればよい。

（１）　パウダリングされた面に加熱した空気を吹きつ
けるか、またはパウダリングされた着色両会形成材料を
加熱した空気室または加熱したロールの間を通して固体
粉末の表面を融解させて固着させる。この方法による場
合は、固体粉末の第１次転移点または第２次転移点が着
色感光層または支持体の第１次転移点より約１０〜４０
℃低いことが好ましい。

（２）　着色感光層を支持体に塗布した後の乾燥工程の
中途で溶媒が充分に残存している時に（特に減率乾燥時
が好ましい）固体粉末をバウダリングし、残存溶媒によ
り固体粉末の局部を溶解して着色感光層に固着させる。

これらの方法は通常単独で用いるが、２つ以上別の方法
を組み合わせて用いてもよく、Ｏ−ル等によって固体粉
末に圧力を加える手段を併用してもよい。上記方法以外
にも固体粉末を固着させる種々の方法が考えられるが、
要するに固体粉末および着色感光層または支持体が極度
に変形されない限度で固着させる方法であればよい。本
発明に用いられる固体粉末を着色画像形成材料の表面、
または、着色画像形成材料の裏面に固着させる方法とし
ては、固着の程度、および固着させる工程の簡便さから
上記の（１）の方法が好ましい。

本発明における「固着して」とは、現像処理以前の工程
において、着色画像形成材料の表面、または着色画像形
成材料の裏面にパウダリングされ、接着している固体粉
末が、通常の操作工程における擦接によって簡単に脱落
しないことをいい、特に着色画像形成材料の表面、また
は着色画像形成材料の裏面に、好ましくない異物が付着
した時等に、該表面、または該裏面を布等で拭うことに
よって異物とともに固体粉末が除去されてしまうことの
ない程度に固着していることをいう。

また、その際、固着された固体粉末の量は、着色画像形
成材料の表面または着色画像形成材料の裏面上にパウダ
リングされ接着した全量である必要はなく、一部が脱落
してもなおかつ実質的に真空密着性の改良される程度の
届が接着されていればよい。しかしながら、このような
固体粉末の一部が脱落することは脱落した固体粉末が作
業環境を汚して好ましくない影響を生ずる原因となるの
で出来るだけ少ないことが望ましく、したがって固体粉
末の実質的に全量が通常の工程で固着していることが最
も好ましい。

［実施例］ 以下、実施例によって本発明を説明するが、これらによ
って本発明が限定されるものではない。

く実流例１〜４．比較例１〜５〉 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に厚さ２５μｍのポリプロピレンフィルムを乾式ラミネ
ート法によりラミネートした支持体のポリプロピレン表
面上に下記組成の着色感光層分散液をワイヤーパーを用
い、乾燥膜厚が１μｍになるように塗布、乾燥し、４色
の着色画像形成材料を作成した。

（着色感光層分散液組成） ２．３．４−トリヒドロキシベンゾ フェノン−ナフトキノン−１，２− ジアジドスルホン酸エステル　　　０．６１６０フエノ
ールホルムアルデヒド ノボラック樹脂（型缶平均分子量： ９６０、数平均分子量：　　４９６）　　　　　４．３
８４　（１下記顔料 エチルセロソルブ　　　　　　　　　３９．６　（］フ
ッ素系界面活性剤　　　　　　　　　０．２５ｇ（３Ｍ
社製ＦＣ−４３０） （顔　料） ブラック二カーボンブラック Ｍ　Ａ　−１００（三菱化成製）　　０．９９ｇシアン
　ニジアニンブルー４９２０ （大日精化製）　　　　　　　０．５５ｇマゼンタ：セ
イ力ファースト カーミン１４８３ （大日精化製）　　　　　　　０．６８（］イエロー：
セイカファースト イエロー）−１−７０５５ （大日精化製）　　　　　　　０．６８ｇ以上により得
られた４色の着色画像形成材料における着色画像形成材
料の表面、および着色画像形成材料の裏面（ポリエチレ
ンテレフタレート表面）上に、ボールミルで粉砕し、分
級器（アルビメ社製ジグザグ分級器）で分級した表１に
示す樹脂からなる固体粉末をスプレーガンによりパウダ
リングし、１５０℃の空気浴に５秒間曝射して固着させ
ることにより実施例１〜４を行なった。得られた着色画
像形成材料試料のそれぞれを用いて真空密着法により密
着させるに要した時間を表１の１欄に示し、該試料の表
面および裏面を木綿製の手袋で拭った後に同様に真空密
着法により密着させるに要した時間を表１の■欄に示す
。また、固着工程を省いたほかは表１の■欄の試料と同
様にして作成した試料を用いて比較例１〜４を行ない、
表１の■欄におけると同様にして比較試料の表面および
裏面を拭った後に真空密着に要した時間を測定した結果
−を表１の■欄に示す。（以下の実施例について工、■
および■欄の意味は実施例１および比較例１の場合と同
じ）。またパウダリング等の真空密着性を改良するため
の加工を全く行なわずに比較例５を行ない、得られた試
料についての測定結果を表１の最下段に示す。

なお、密着焼付の方法としては、次の方法を用いた。即
ち、二二カ０Ｌ−１００Ｅフィルムで作成した２０％網
点画像を有する写真フィルム（５００ｘｂ 研究所製水平真空焼枠ＫＤ−ＰＩ型焼枠を用いて真空密
着させた。

以下余・白′１ ３−’、−：′−１ 一一二孔ｊ 表１より、本発明の着色画像形成材料を使用することに
より、真空密着時間が約１／２〜１／６に短縮されてい
ることの他、ただ単にパウダリングしたものに比して固
体粉末は脱落しにくいことがわかる。

次に、上記により作成された各色の着色画像形成材料の
裏面（ポリエチレンテレフタレートフィルム面）に各色
の色分解網ポジフィルムを重ね合わせ、４ＫＷメタルハ
ライドランプで５Ｑｃｍの距離から２０秒間画像露光を
行い下記現像液に３０秒間浸漬することにより現像を行
い、４色の着色画像を形成した。

（現像液） 炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　１００界面活性
剤 （花王アトラス社製ペレックスＮＢＬ＞５０ｇ蒸留水　
　　　　　　　　　　　　　１０００　（１次にブラッ
ク色画像の画像面とアート紙どを密着し、９０℃に加熱
された１対のニップロール間を５Ｋｏ／ｃｙの加圧条件
下にて５０ｃｍ／分の速度で通過させた後、支持体の剥
離を行った。剥離は容易に行われ、アート紙上にブラッ
ク色画像が転写された。

引き続きシアン、マゼンタ、イエローの順に着色画像の
転写を行い、アート紙上に４色から成るカラープルーフ
ィング画像が得られた。アート紙上には着色画像部分の
みが転写し、すなわち、非画＠部分の紙面は露出した。

実施例１〜４の着色画像形成材料により形成されたカラ
ープルーフィング画像は衰空密着不良による局部的な網
点の細り、または太り等は認められず非常に鮮明なもの
であり、その画像品質は印刷用紙上にインキのみで形成
された通常のオフセット印刷物の画像品質に極めて酷似
したものであったが、比較例１〜５の着色画像形成材料
（表面および裏面に固着された固体粉末を有しないもの
）により形成されたカラープルーフィング画像は、色分
解網ポジフィルムとの密着不良部分に局部的な網点の細
り（焼きボケ）を生じ、鮮明さを欠くとともに非常に見
苦しいものであった。また、実施例１〜４の着色画像形
成材料は各シートごとのすべり性がよく、カラープルー
フィング画像作成の通常の工程の中で、取扱い上の支障
は生じなかったが、特に比較例５の着色画像形成材料に
おいては、各シートを積み重ねたとき、すべり性が悪い
ため、各シートどうしが密着し、取扱いに困難をきたし
た。

〈実施例５〜８．比較例（５へ−１０＞下記組成の離型
層塗４’ｆ＋液を１ｊさ７５μｍの二軸延伸ポリエチレ
ンテレツメレートフィルム上にワイヤ−バーを用い、乾
ｆｉ摸ｊ１０．５ｕｍになるように塗布、乾燥した。

（ｗｉ型層塗１５液組成） ヒドロキシプロごルメＹルセルロース フタレー！へ（信越化学裂ＨＰ　　５５）　　　　５ｇ
メチルセロソルブ　　　　　　　　　　１００　（１次
に下記組成の熱融着層塗布液を乾燥膜厚７μｍｌ、：な
るように離型苦土に塗布、乾燥した。

（熱融着層塗布液組成） 脂眉族飽和吹化水素樹脂う１ルＪン ｐ−９０（荒川化学製、軟化点９０℃）１２ｇ脂環族飽
和炭化水素樹脂アルコン Ｐ−１００（荒川化学製、軟化点１００℃）　　３ａス
チレン−ブタジェンブロック 共重合体タフブレンＡ（旭化成工業Ｈ＞Ｓ。

トルエン　　　　　　　　　　　　　　５０１１２メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　５０ｄ次に下記組成
の着色感光層分Ｉｌ！液を、ワイヤーバーを用い、乾燥
膜厚が１μ国になるように熱融着層上に塗布、乾燥した
。

下記組成のアルカリ可溶性高分子 組成ｖｌＪ（重ｆｆｉ平１１１１１７，０００５０％メ
チルセ０ソルブ溶液）１２ｇ （１：ｍ：ｎ＝１０：１０：８０） ペンタエリスリトールテトラ アクリレート　　　　　　　　　　　　４．３ｇミヒラ
ーズケｌヘン　　　　　　　　　　０．０４ｇベンゾフ
ェノン　　　　　　　　　　　０．２５ｇパラメトキシ
フェノール　　　　　　　０．　＜１１リメチルセロソ
ルブ　　　　　　　　　　９４０フッ素系界面活性剤 （３Ｍ社製、　ＦＣ−４３０＞　　　　　　　０．１　
ｒｉ下記顔料 〈顔　料） 一ブラック二カーボンブラック ＭＡ−１００（三菱化成製）　　１．９８ｇシアン　ニ
ジアニンブルー４９２０ （大口蹟化製ン　　　　　　１．１０ｇマゼンタ：セイ
力ファースト カーミン１４８３ （大日精化製）　　　　　　　１　、３６ｇイエロー：
セイ力ファースト イエローＨ−７０５５ （大日精化製）　　　　　　　１　、３６（１なお、ア
ルカリ可溶性高分子組成物は下記の方法で合成した。

１２四つロフラスコに、ヒトＯキシフェニルメタクリル
アミドａ、　ａｓｇ、アクリロニトリル２．６５Ｑ、メ
チルアクリレート３３．１１ｇ、アゾビスイソブチロニ
トリル（重合開始剤）　　１．６４（ｌを秤遺し、２０
０りのエチルアルコールを旧媒とし、７７℃で６時間反
応させた。この後、メチルセロソルブを７５ｇ加え、反
応を停止させ、６０℃にて３時間エチルアルコールを留
去した。これにより、前記高分子組成物が５０％メチル
セロソルブ溶液として約９５ｇ得られた。

次に、各色の着色感光層上に、下記組成のオーバーコー
ト層塗布液をワイヤーバーを用い、乾燥膜厚が０．３μ
ｍになるように塗布、乾燥し、４色の着色画像形成材料
を作成した。

（オーバーコート層塗布液組成） ポリビニルアルコール （日本合成化学工業製ＧＬ−０５＞　　　　　６１Ｊ蒸
留水　　　　　　　　　　　　　　　９７０メタノール
　　　　　　　　　　　　　３ｇ以上により得られた４
色の着色画像形成材料の裏面上に、実施例−１と同様に
して粉砕、分級して得た表２の樹脂粉末をスプレーガン
を用いて散布し、その直後２１５℃に加熱した搬送ロー
ルに接触させて固着させ、それぞれ実施例５〜８を行な
った。得られた試料をそのまま真空密着法により密着さ
せた場合（ＩＩ＞　、木綿の手袋で表面を拭った後に真
空＠着法により密着させた場合（■欄）、固着の工程を
省いて単にパウダリングしただけのものを真空密着法に
より密着させた場合（比較例６〜９　　Ｉ［［欄）およ
び全くパウダリングをしない場合（比較例１０）につい
て真空密着に要した時間を測定した結果を表２に示す。

以下余；’ｅ”層１ ：赳、、：」 表２より、本発明の着色画像形成材料は真空密着時間短
縮に効果が顕著な他、固体粉末の固着が強固なことがわ
かる。

次に、上記により作成された各色の着色画像形成材料の
ポリエチレンテレフタレートフィルム面に、各色の色分
解網ネガフィルムを重ね合せ、４ＫＷメタルハライドラ
ンプで５Ｑｃａの距離から２０秒間画像露光を行い、下
記現像液に３０秒間浸漬することにより現像を行い、４
色の着色画像を形成した。

（現像液） 炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　１５　ｇ界面活
性剤 （花王アトラス社製ペレックスＮＢＬ）５００蒸留水　
　　　　　　　　　　　　　１０００１；１次にブラッ
ク色画像の画像面とアート紙とを密着し、９０℃に加熱
された１対のニップロール間を５Ｋｉｌｌ／ｃ１ｚの加
圧条件下にて５０ｃｍ／分の速度で通過させた後、支持
体の剥離を行った。剥離は容易に行われ、アート紙上に
ブラック色画像が転写された。

引き続きシアン、マゼンタ、イエローの順に着色画像の
転写を行い、アート紙上に４色から成るカラープルーフ
ィング画像が得られた。

実施例５〜８の着色画像形成材料により形成されたカラ
ープルーフィング画像は鮮明であったが、比較例６〜１
０の着色画像形成材料により形成されたカラープルーフ
ィング画像は、色分解網ネガフィルムとの密着不良部分
に局部的な網点の太り（焼きボケ）を生じ、鮮明さを欠
くとともに非常に見苦しいものであった。

また、実施例５〜８の着色画像形成材料は着色画像形成
材料どうしのすべり性が良く、取扱いが容易であったが
、比較例６〜１０の着色画像形成材料は、着色画像形成
材料どうしのすべり性が悪く、取扱いに困難をきたした
。

〈実施例９〜１２．比較例１１〜１５〉下記組成の離型
層塗布液を厚さ７５μＩのポリエチレンテレフタレート
フィルム上に乾燥膜厚が０．５μｍになるように塗布、
乾燥した。

（ｌｉｉｆｆ型層塗布液組成） トレジンＩ”−３０（アルコール 可溶性ナイロン、東し製）１０ｇ メタノール　　　　　　　　　　　　　９００次に下記
組成の４色の着色感光層分散液を調製し、乾燥Ｍｌ厚が
１μｍになるように離型層上に塗布した。

（着色感光層分散液組成） ２．３．４−ｔ−リヒドロキシベンゾ フエノンーナフトキノン−１，２− ジアジドスルホン酸エステル　　　　０６１６クフエｌ
−ル・Ｉ−クレゾール・ｐ −クレゾール（モル比２０　：　４８　：　３２）・ホ
ルムアルデヒドノボラック樹脂 （型缶平均分子吊：　６６８５．数平均分子量：　１２
３３）　　　　　　　　　　　４．３８４　（ＩＦ下記
料 エチルセロソルブ　　　　　　　　　３９．６　（１フ
ッ素系界面活性剤 （３Ｍ社製、Ｆ　Ｃ−４３０）　　　　　　　０．２５
゜（顔　料） ブラック二カーボンブラック ＭＡ−１００（三菱化成製）　　０．９９Ｑシアン　ニ
ジアニンブルー４９２０ （大日精化製）　　　　　　　ｏ、　５５ｇ７ゼンタ：
セイカフアースト カーミン１４８３ （大日精化製）　　　　　　　０．６８（１イエロー：
セイ力ファースト イエローＨ−７０５５ （大日精化製）　　　　　　　０．６８Ｑこの侵、溶媒
のエチルセロソルブが１．５〜２．ＯＱ／１２残存して
いるときに実施例−１と同様にして粉砕、分級して得た
表３に示す樹脂からなる固体粉末を着色感光１表面上に
スプレーガンによりパウダリングした。得られた着色画
像形成材料と細点フィルムとの真空密着時間（Ｉ）と、
木綿製の手袋でこすった後の真空密着時間（ＩＩ）、１
色感光層を完全に乾燥した後に該層上に同種の樹脂粉末
をパウダリングした後、木綿の手袋で表面を拭ってから
真空密着した場合の真空密着に要した時間（比較例１１
〜１５　　Ｉ［［欄）および全くパウダリングなしの場
合の真空密着に要した時間を合せて表３に示す。

表３ 表３から本発明の着色画像形成材料は、真空密着時間が
大巾に短縮され、かつ固体粉末が脱落しにくいものであ
ることがわかる。

次に、上記により作成された４色の着色画像形成材料の
着色感光層面に各色の色分解網ポジフィルムを重ね合わ
せ、４ＫＷメタルハライドランプで５Ｑｃｍの距離から
６０秒間画像露光を行い、５ＤＲ−１（コニカＰＳ版現
像液二コニカ（！１製）の２１倍希釈液に３０秒間浸漬
することにより現像を行い、４色の着色画像を形成した
。

次に、別のポリエチレンテレフタレートフィルム上に下
記組成の画像受容層塗布液を乾燥膜厚２０μ閣になるよ
うに塗布、乾燥し、画像受容シートを作成した。

（画像受容ＩＩ塗布液組成） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 （組成比７５　：　２５．８信化学社製ＭＰＲ−Ｔ−５
）　　　　　　　　　　　Ｌ８（７ペンタエリスリトー
ルテトラ アクリレート　　　　　　　　　　　　　１１ｇミヒラ
ーズケトン　　　　　　　　　０．１ｇベンゾフェノン
　　　　　　　　　　０．６４（１パラメトキシフエノ
ール　　　　　　０．０１８　（１メチルエチルケトン
　　　　　　　　　４４　（］先に得たイエロー色画像
を画像受容シートの画像受容層面に房着し、９０℃に加
熱されている一対のニップロール間を５Ｋｇ／Ｃ１２の
加圧条件下にて、５０ｃｍ／分の速度で通過させること
により、イエロー色画像を画像受容層上に転写し、色画
像側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離した
。

引き続き、マゼンタ、シアン、ブラックの順に着色画像
の転写を行い、画像受容シートの画像面側をアート紙に
密着させ、上記同条件下にて一対のニップロール間を通
過させた後、画像受容シートのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム面に４ＫＷメタルハライドランプで５０ｃ
ｍの距離から３０秒間全面露光を与え、その後、画像受
容シートのポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離
した。

アート紙上に多色カラーブルーフインク画像が形成され
た。

実施例９〜１２の着色画像形成材料により形成されたカ
ラープルーフィング画像は鮮明であったが、比較例１１
〜１５の着色画像形成材料により形成されたカラープル
ーフインク画像は、色分解網ポジフィルムとの密着不良
部分に局部的な網点の細り（焼きボケ）を生じ、鮮明さ
を欠くとともに、非常に見苦しいものであった。

また、実施例９〜１２の着色画像形成材料は、すべり性
が良く、取り扱い性が良好であったが、比較例１１〜１
５の着色画像形成材料はすべり性が悪く、取扱いに困難
をきたした。

［発明の効果］ 以上、詳しく説明したように、本発明の着色画像形成材
料を用いることにより、色分解網フィルムと着色画像形
成材料との真空密着に要する時間の短縮、密着不良部分
での局部的な網点の細り、または太り（焼きボケ）の発
生防止による画像再現性の向上、および着色画像形成材
料どうしのすべり性の向上による取り扱い性の向上、を
図ることが可能となった。

特許出願人　コニカ株式会社（他１名）代　理　人　弁
理士　市之瀬　宮人・・−・Ｉｏ−一 ニー　　桁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に、少なくとも感光性組成物および着色
   剤を含有する着色感光層を有する着色画像形成材料にお
   いて、前記着色感光層の表面、および前記支持体の着色
   感光層と反対側の表面の少なくとも一方に固体粉末を固
   着して有することを特徴とする着色画像形成材料。
2. （２）前記固体粉末が、熱によって固着されている請求
   項１記載の着色画像形成材料。
3. （３）前記固体粉末が、溶媒によって固着されている請
   求項１記載の着色画像形成材料。