JPH0230591A

JPH0230591A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH0230591A
Application number: JP63182148A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Kubo; 久保　尚之; Yuji Kikuchi; 菊池　勇治; Tsutomu Yashiro; 八代　勉
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1988-07-20
Filing date: 1988-07-20
Publication date: 1990-01-31
Also published as: JPH0528997B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は熱転写シー１〜に係り、特に昇華型感熱転写記
録装置に用いられ、被転写シートに画像を得るのに好適
な熱転写シートに関する。

〔従来技術及び発明か解決しようとする課題〕近年、ホ
ームビデオやコンピュータグラフィクス等各種のカラー
画像再生装置か背反し、これに伴って再生画像情報を出
力する装置か待望されている。このような出力装置とし
ては、例えばインクジェット方式、電子写真方式あるい
は感熱転写方式等のプリンタ出力装置が開発されつつあ
る。

そして、これら各種のプリンタ出力のうち、感熱転写方
式のプリンタは、機構が簡単で取扱いも容易であり、し
かも画像印刷の際の騒音が少なく、更には階調性の優れ
たカラー画像が得られる等の特長を持っている。

かかる感熱転写型のプリンタには、熱昇華性の染料を色
材として用いる昇華型と、熱溶融性の結着剤及び色材と
して顔料を用いる溶融型とがある。

これらの方式のプリンタによる画像記録の原理は、イン
ク層を基体の一面に設けた熱転写シートと被転写シート
とを、このインク層が被転写シートに対向するように重
ね合わせ、プリンタのサーマルヘッド（感熱ヘッド）で
例えば熱転写シートの基体側より加熱し、熱転写シー１
〜のインク層における色材を被転写シートに転写するも
のである。

ところで、感熱転写方式のうち昇華型と溶融型とを比較
すると、一般に昇華型は記録画像の染着濃度及び熱転写
シー１〜の保存安定性が溶融型に比べて劣っていると言
われている。ところが昇華型の感熱転写方式は溶融型よ
り解像度が高く、高品位の記録（印刷）画像か得られる
利点があり、昇華型プリンタの用途開発はこの特長を最
大限に発揮させる方向に進んでいる。特に近年はサーマ
ルヘッドの画素数密度も向上し、−層高品質化の方向に
ある。

しかしながら、昇華型の感熱転写方式により高濃度で鮮
明な記録（印刷）画像を得るには、熱転写シートのイン
ク層における昇華性染料をバインダに対しである程度高
い割合いで含ませなければならす、このような熱転写シ
ートにより記録画像を得る場合、画像形成部分以外に余
分な染料の発色か起こるいわゆる地汚れが経時的に確認
され、記録画像の品質そのものを低下させる原因となっ
ていた。

〔発明の目的〕

本発明はサーマルヘッドで熱転写シートのインク層から
被転写シートに昇華性染料を昇華させて記録画像を得る
昇華型の感熱転写記録装置において、高濃度で鮮明な画
像を得ることかでき、しかも経時的変化に伴う地汚れの
発生のない熱転写シートを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本出願人は、上記課題を解決するためには、インク層形
成において適切なバインダを選定することか重要である
と考え、種々の樹脂材料を用いて試料作製及び実験、測
定を続けた結果、基体上に熱昇華性染料及びバインダか
混合されたインク層を設けた熱転写シートにおいて、バ
インダを１５重量部以上のエポキシ樹脂とブチラール樹
脂との混合組成物よりなる熱転写シートを発明し、上記
課題を解決するに至った。

〔実施例〕

第１図以下を参照しながら、本発明の熱転写シートの一
実施例について説明する。第１図は本発明になる熱転写
シート１の断面図であり、このは基体２の上にインク層
３を形成してなることを示す。また、第２図はサーマル
−ヘッドによる画像記録時の状態を示す断面図であり、
サーマル−ヘッド４より加えられる熱か基体２を通って
インク層３に伝達され、昇華性染料か被転写シート６の
基体８上に設けられた受像層７に昇華し転写されること
を示す図である。

基体２としては、公知のプラスチックフィルムやコンデ
ンサ紙等が利用でき、例えばポリエチレンフタレート、
ポリイミド、ポリアクリレート。

ポリエーテルイミド、ポリサルフォン等の、耐熱性を有
する材料を使用する。基体２の厚みは薄いほど熱感度に
優れ、サーマルヘッドの解像性再現に有効であるが、耐
熱性や製造工程上の取り扱い易さ等の点を考慮して、２
〜１００μｍ、特に好ましくは３〜２０μｍ程度の厚み
に形成されたものを使用する。また、基体２のインク層
３に対して背面にはサーマルヘッド４と基体２との加熱
による融着防止及びサーマルヘッド４の走行性を円滑に
するために滑性耐熱層５を設けても良い。

インク層３は昇華性染料とバインダ゛とからなる。

昇華性染料としては、アゾ系、アントラキノン系。

ニトロ系、キノフタロン系、スチリル系、チアゾール系
、ナフトキノン系等の染料の中から、バインダとの相溶
性、昇華能、耐光性等を考慮して選択する。本発明の熱
転写シートに使用するバインダは、エポキシ樹脂とブチ
ラール樹脂との混合組成物より成る。昇華型の熱転写シ
ートの場合、バインダとしては従来、昇華性染料との親
和性か大きくなく、昇華性染料の昇華を妨げないもの、
更には適度の耐熱性を有し、サーマルヘッド４で加熱さ
れたときにインク層３と受像層７とが熱融着を起さない
樹脂を選ぶ。例えば、線状飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、スチレン樹脂、ブチラール樹脂、エチルセル
ロース樹脂、メチルセルロース樹脂、セルロースアセテ
ートプロピオネート樹脂、メチルメタアクリレート樹脂
等が、単独あるいは混合して用いられる。これらの樹脂
を単独で用いてインク層を形成した場合、特に経時変化
による昇華性染料の凝集が確認され、がかる熱転写シー
トにより得られた記録画像には、画像形成部分以外にサ
ーマルヘッドの印圧により染料の発色が起る。いわゆる
地汚れが見られた。そこで、本発明者等は、これらバイ
ンダ樹脂の中でも混合樹脂について研究を進めた結果、
経時的変化に対してはエポキシ樹脂とブチラール樹脂と
の混合組成物か有効であることを見出した。また、混合
組成物中のエポキシ樹脂の含有率は１５重量部（％）以
上が良く、好ましくは２０〜７０重量部であることを突
止めた２２０重量部以下では、上記単独の樹脂で形成さ
れた熱転写シートの如く経時安定性にや＼劣り、１５重
量部以下ではその傾向が顕著となる。また、７０重量部
以上ではインク層３と受像層７との融着か発生し易くな
る。

本発明の熱転写シート１は、上記昇華性染料とバインダ
を溶剤中に溶解してインク層組成物とし、これをバーコ
ータ、グラビアコータ、ブレードコータ等公知の塗工（
塗装）方法により基体２上にインク層３を塗工した後乾
燥させることにより得ることかできる。なお、必要に応
じて従来周知の添加剤や充填剤を加えても良い。

次に、本発明について更に具体的に説明する。

なお、文中の「部」は重量基準である。

〈実施例１〉下記組成のインク層組成物を調整した。

■ＰＴＢ−１６（三菱化成製；昇華性染料）６．２部■
エピコート１２５５−ＨＸ−３０　（油化シェルエポキ
シ製：エボキシ樹脂）　０．７５部 ■ＢＸ−５（積水化学製：ブチラール樹脂）　４．２５
部■トルエン　　　　　　　　　　　　　４０．０部■
メチルエチルゲｌ〜ン　　　　　　　　　３８．８部■
シクロへキサノン　　　　　　　　　１０．０部上記イ
ンク層組成物を、裏面に滑性耐熱層５を設けた厚さ６μ
ｍのポリエチレンフタレートフィルム（テトロンフィル
ム）；量大製）基体２の片面にグラビアコータにて塗布
し、温風乾燥処理の後、本発明の熱転写シート１を得た
。また、被転写シート６は、アーＩ・紙基体８上に線上
飽和ポリエステル樹脂等の受像層組成物をドクターブレ
ードにて塗工することにより得な。このようにして得ら
れた熱転写シー１〜１と被転写シー１−６とを、被転写
シート６の受像層７と熱転写シート１のインク層３とを
対向させて重ね合せ、発熱抵抗体密度か８ドツト／ＩＴ
１ｍのサーマルヘッド４を有する通常の昇華型感熱転写
記録装置（図示せず）により記録（印刷）を行なった。

また、熱転写シート１を６０°Ｃ１６０％ＲＨの雰囲気
中に２４時間放置した後、地汚れの有無を観察した。そ
の調査結果は第１表に示す通りである。

〈実施例２〉実施例１において、インク層組成物のうちエピコート１
２５５−ＨＸ−３０を０．７５部から１部に増すと共に
ＢＸ−５を４，２５部から４部に減らした他は変えない
で調整し、その後実施例１と同様な方法で熱転写シート
１を作製した。その特性（観察結果）も第１表に示す。

なお、以下の各実施例及び各比較例の特性も同様に第１
表に示す。

〈実施例３〉実施例１において、インク層組成物のうちエピコー１〜
１２５５−ＨＸ−３０を　２．５部に増すと共にＢＸ−
５を２．５部に減らした他は変えないで調整し、その後
実施例１と同様な方法で熱転写シート１を作製した。

〈実施例４〉実施例１において、インク層組成物のうちエピコート１
２５５−ＨＸ−３０を　３．５部に増すと共４：：　Ｂ
　Ｘ　−５を１，５部に減らした他は変えないで調整し
た後、実施例１と同様にして熱転写シート１を作製した
。

〈実施例５〉実施例１において、インク層組成物のうちエピコート１
２５５−ＨＸ−３０を５部に増すと共４：　Ｂ　Ｘ−５
を含まないで調整した他は組成を変えず、その後実施例
１と同様な方法で熱転写シート１を作製した。

く比較例１〉実施例１において、インク層組成物のうちエピコート１
２５５−ＨＸ−３０を含ます、ＢＸ−５を５部に増加し
た他は変えないで調整し、その後実施例１と同様な方法
で比較用の熱転写シートを作製した。

く比較例２〉実施例３において、インク層組成物のうちＢＸ５をＮ−
７（パーキュレス製：エチルセルロース）に変えた他は
実施例３と同様な組成及び製造方法で比較用の熱転写シ
ートを作製した。

く比較例３〉実施例３において、インク層組成物のうちＢＸ５をバイ
ロン２００（東洋紡製；線状飽和ポリエステル樹脂）に
変えた他は実施例３と同様な組成及び製造方法で比較用
の熱転写シートを作製した。

く比較例４〉実施例３において、インク層組成物のうちエピコート１
２５５−ＨＸ−３０をＮ−７に変えた他は実施例３と同
様な組成、製造方法で比較用の熱転写シートを作製した
。

く比較例５〉実施例３において、インク層組成物のうちエピコ−）　
１２５５−ＨＸ−３０をバイｏン２００ニ変えた他は、
実施例３と同様な組成、製造方法で比較用の熱転写シー
トを作製した。

以上の各実施例及び各比較例の特性を第１表に示す。な
お、この表において、実１．比２等は夫々実施例１及び
比較例２を意味し、Ｅ樹脂、Ｂ樹脂は夫々エポキシ樹脂
及びブチラール樹脂を表わす。

なお、第１表において、各熱転写シートを使用しての記
録濃度はマクベス反射濃度計ＲＤ　−９１８で測定した
。本発明の熱転写シートでの記録濃度はいずれも高い濃
度を示している。また、混合組成物中のエポキシ樹脂の
含有率が高いほど高濃度となる傾向にあり、より鮮明な
画像が得られた。

地汚れの評価では、○は地汚れが観察されず良好な記録
画像か得られた場合、△は地汚れが僅かに観察された場
合、×は地汚れがかなり（著しく）観察された場合を夫
々示す。本発明以外の熱転写シートはいずれも地汚れが
著しく、バインダとしては不適当と言わざるを得ない。

バインダの融着の項は、○は融着かなく良好なことを示
し、Δは被転写シートとの貼り付きが少し確認された場
合、×は貼り付きが著しい場合を夫々示す。

第１表から明らかなように、本発明の熱転写シートはい
ずれの評価項目においても良好な結果が得られ、特に、
エポキシ樹脂とブチラール樹脂との混合組成物のうち、
エポキシ樹脂か２０重量部以上７０重量部以下で好まし
い結果が得られた。

〔効　果〕

本発明の熱転写シートは上記のような条件下で製造する
ようにしたので、被転写シートに高濃度の画像を貼り付
きを殆ど伴うことなく記録（印刷）でき、しかも経時変
化に伴う地汚れを十分防止できるため、鮮明な高品位の
記録画像を得ることか出来、これにより昇華型感熱転写
方式の記録装置の早期普及に大いに貢献できる等、様々
な実用的特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写シートの拡大部分断面図、第２
図はサーマルヘッドによる本発明の熱転写シートを使用
しての画像記録時の状態を示す拡大部分断面図である。１・・・熱転写シート、２・・・基体、３・・・インク
層、４・・・サーマルヘッド、５・・・滑性耐熱層、６
・・・被転写シート、７・・・受像層、８・・・基体。特許出願人　日本ビクター株式会社代表者　　埋木　邦人

Claims

【特許請求の範囲】

基体上に熱昇華性染料及びバインダが混合されたインク
層を設けてなる熱転写シートであって、上記バインダが
、１５重量部以上のエポキシ樹脂とブチラール樹脂との
混合組成物よりなることを特徴とする熱転写シート。