JPH0725218B2 - 被熱転写シ−ト - Google Patents
被熱転写シ−トInfo
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- JPH0725218B2 JPH0725218B2 JP60080006A JP8000685A JPH0725218B2 JP H0725218 B2 JPH0725218 B2 JP H0725218B2 JP 60080006 A JP60080006 A JP 60080006A JP 8000685 A JP8000685 A JP 8000685A JP H0725218 B2 JPH0725218 B2 JP H0725218B2
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- Japan
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- heat
- transfer sheet
- sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/529—Macromolecular coatings characterised by the use of fluorine- or silicon-containing organic compounds
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は被熱転写シートに関し、更に詳しくは画像情報
に応じて熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転
写せしめて記録を行うための被転写シートに関する。
に応じて熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加熱転
写せしめて記録を行うための被転写シートに関する。
近年、CRTディスプレイ上の画像より直接写真のような
画像を記録するための記録方式として、電気信号によっ
て発熱が制御されるサーマルヘッド等によって熱転写シ
ートを加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を
被転写シート上に転写せしめて画像情報の記録を行う熱
転写記録方式が採用されている。この熱転写記録方式
は、シアン、マゼンタ、イエローの重ね転写を行うこと
によって、色の濃淡に連続的な変化を有するカラー画像
を転写記録することができる方式として注目されてい
る。上記熱転写記録方式において用いられる被熱転写シ
ートは一般に基材の表面に熱可塑性樹脂を塗布して昇華
性染料が転写される受像層を形成して構成されている
が、熱可塑性樹脂のみで受像層を構成した場合、転写時
に熱転写シートと重ね合わせて加熱した際に熱転写シー
トが被熱転写シートの受像層に融着し易い欠点があり、
このため従来の被熱転写シートでは受像層を構成する熱
可塑性樹脂中に剥離剤としてシリコーンオイルを含有せ
しめて熱転写シートとの剥離性改善を図っている。
画像を記録するための記録方式として、電気信号によっ
て発熱が制御されるサーマルヘッド等によって熱転写シ
ートを加熱し、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を
被転写シート上に転写せしめて画像情報の記録を行う熱
転写記録方式が採用されている。この熱転写記録方式
は、シアン、マゼンタ、イエローの重ね転写を行うこと
によって、色の濃淡に連続的な変化を有するカラー画像
を転写記録することができる方式として注目されてい
る。上記熱転写記録方式において用いられる被熱転写シ
ートは一般に基材の表面に熱可塑性樹脂を塗布して昇華
性染料が転写される受像層を形成して構成されている
が、熱可塑性樹脂のみで受像層を構成した場合、転写時
に熱転写シートと重ね合わせて加熱した際に熱転写シー
トが被熱転写シートの受像層に融着し易い欠点があり、
このため従来の被熱転写シートでは受像層を構成する熱
可塑性樹脂中に剥離剤としてシリコーンオイルを含有せ
しめて熱転写シートとの剥離性改善を図っている。
しかしながら、転写時の熱転写シートとの剥離性改善を
図るためにシリコーンオイルを含有する熱可塑性樹脂に
より受像層を形成した従来の被熱転写シートは表面の筆
記特性が低下し被熱転写シート表面に鉛筆、ボールペン
等により文字等を記入することが困難であるという欠点
を有していた。また、従来の被熱転写シートは転写後に
他の紙等と重ねておくと転写された昇華性染料が被熱転
写シート上から紙等に転写され易く、染料の再転写によ
る汚染を生じ易いという問題を有していた。しかも従来
の被熱転写シートは耐熱性にも問題があり、このため剥
離剤としてシリコーンオイルを含有するものの熱転写シ
ートとの剥離性は必ずしも充分とはいえず、転写時の加
熱によって熱転写シートとの融着が生じ易いとともに、
保存時等に被熱転写シート同志が融着する等の問題があ
った。
図るためにシリコーンオイルを含有する熱可塑性樹脂に
より受像層を形成した従来の被熱転写シートは表面の筆
記特性が低下し被熱転写シート表面に鉛筆、ボールペン
等により文字等を記入することが困難であるという欠点
を有していた。また、従来の被熱転写シートは転写後に
他の紙等と重ねておくと転写された昇華性染料が被熱転
写シート上から紙等に転写され易く、染料の再転写によ
る汚染を生じ易いという問題を有していた。しかも従来
の被熱転写シートは耐熱性にも問題があり、このため剥
離剤としてシリコーンオイルを含有するものの熱転写シ
ートとの剥離性は必ずしも充分とはいえず、転写時の加
熱によって熱転写シートとの融着が生じ易いとともに、
保存時等に被熱転写シート同志が融着する等の問題があ
った。
本発明者等は上記の欠点を解決すべく鋭意研究した結
果、受像層をシリコーンオイルと顔料とを含有する熱可
塑性樹脂により構成することによって鮮明度の高い転写
画像が得られるとともに、筆記特性、耐熱性に優れ、し
かも転写された染料の再転写による汚染を生じる虞れが
きわめて少ない被熱転写シートが得られることを見出し
本発明を完成するに至った。
果、受像層をシリコーンオイルと顔料とを含有する熱可
塑性樹脂により構成することによって鮮明度の高い転写
画像が得られるとともに、筆記特性、耐熱性に優れ、し
かも転写された染料の再転写による汚染を生じる虞れが
きわめて少ない被熱転写シートが得られることを見出し
本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、熱転写シートの色材層中の昇華性染料を
加熱転写せしめて画像情報に応じた記録がされる被熱転
写シートにおいて、昇華性染料が転写される受像層がシ
リコーンオイルと顔料とを含有する熱可塑性樹脂よりな
る筆記性を有する層であることを特徴とする被熱転写シ
ートを要旨とする。
加熱転写せしめて画像情報に応じた記録がされる被熱転
写シートにおいて、昇華性染料が転写される受像層がシ
リコーンオイルと顔料とを含有する熱可塑性樹脂よりな
る筆記性を有する層であることを特徴とする被熱転写シ
ートを要旨とする。
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図は本発明の被熱転写シート１の一実施態様を示
し、該被熱転写シート１は基材２と、基材２上に設けら
れた受像層３とから構成されている。基材２としてはコ
ート紙、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙ま
たはサイズ度の高い紙あるいはポリエステルフィルム等
のプラスチックフィルム等の如き可撓性のシートまたは
フィルムが用いられる。これらのうちコンデンサーペー
パー、ポリエチレンテレフタレートフィルムが主として
用いられ、特に耐熱性を重視する場合にはコンデンサー
ペーパーが好ましく、機械的強度（耐破断性）を重視す
る場合にはポリエチレンテレフタレートフィルムが好ま
しい。これら基材２の厚さは通常３〜50μｍ、特に５〜
15μｍが好ましい。
し、該被熱転写シート１は基材２と、基材２上に設けら
れた受像層３とから構成されている。基材２としてはコ
ート紙、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙ま
たはサイズ度の高い紙あるいはポリエステルフィルム等
のプラスチックフィルム等の如き可撓性のシートまたは
フィルムが用いられる。これらのうちコンデンサーペー
パー、ポリエチレンテレフタレートフィルムが主として
用いられ、特に耐熱性を重視する場合にはコンデンサー
ペーパーが好ましく、機械的強度（耐破断性）を重視す
る場合にはポリエチレンテレフタレートフィルムが好ま
しい。これら基材２の厚さは通常３〜50μｍ、特に５〜
15μｍが好ましい。
本発明においては上記受像層３はシリコーンオイルと顔
料とを含有する熱可塑性樹脂によって構成される。熱可
塑性樹脂としてはポリエステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリカーボネイト、ポリ酢酸ビニル、スチレン−ア
クリレート樹脂、ビニルトルエン−アクリレート樹脂、
ポリウレタン、ポリアミド、尿素樹脂、ポリカプロラク
トン、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアクリロニトチル等やこれら樹脂の混合物、共
重合体等が挙げられるが、通常はポリエステルが好まし
い。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いる
ことができるが、硬化型のものが好ましい。硬化型のシ
リコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触媒
硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコーンオイ
ルが特に好ましい。上記反応硬化型シリコーンオイルと
しては、アミノ変成シリコーンオイルとエポキシ変成シ
リコーンオイルとを反応硬化させたものが好ましく、ア
ミノ変成シリコーンオイルとしてはKF−393、KF−857、
KF−858、Ｘ−22−3680、Ｘ−22−3801C（以上、信越化
学工業（株）製）等が挙げられ、エポキシ変成シリコー
ンオイルとしてはKF−100T、KF−101、KF−60−164、KF
−103（以上、信越化学工業（株）製）等が挙げられ
る。また触媒硬化型あるいは光硬化型シリコーンオイル
としては、KS705F−PS、KS705F−PS−１、KS770−PL−
３（以上、触媒硬化型シリコーンオイル）、KS720、KS7
74−PL−３（以上、光硬化型シリコーンオイル）等が挙
げられる。これら硬化型シリコーンオイルの添加量は熱
可塑性樹脂重量の0.5〜30重量％が好ましい。顔料は体
質顔料又は無機顔料が用いられる。体質顔料としてはポ
リエチレン、カオリンクレー、シリカ、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム等が挙げられ、無機顔料としては硫
酸バリウム、アルミナホワイト、酸化チタン、酸化亜鉛
等が挙げられる。無機顔料のうち酸化チタンはアナター
ゼ形酸化チタン、ルチル形酸化チタンを用いることがで
きる。酸化チタンの具体例としてはチタン工業株式会社
製のKA−10、KA−20、KA−15、KA−30、KA−35、KA−6
0、KA−80、KA−90（以上アナターゼ形酸化チタン）、K
R−310、KR−380、KR−460、KR−480（以上ルチル形酸
化チタン）等が挙げられる。上記体質顔料と無機顔料と
を混合して用いることもでき、これら顔料の添加量は熱
可塑性樹脂100重量部に対し、５〜20重量部が好まし
い。
料とを含有する熱可塑性樹脂によって構成される。熱可
塑性樹脂としてはポリエステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリカーボネイト、ポリ酢酸ビニル、スチレン−ア
クリレート樹脂、ビニルトルエン−アクリレート樹脂、
ポリウレタン、ポリアミド、尿素樹脂、ポリカプロラク
トン、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアクリロニトチル等やこれら樹脂の混合物、共
重合体等が挙げられるが、通常はポリエステルが好まし
い。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いる
ことができるが、硬化型のものが好ましい。硬化型のシ
リコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触媒
硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコーンオイ
ルが特に好ましい。上記反応硬化型シリコーンオイルと
しては、アミノ変成シリコーンオイルとエポキシ変成シ
リコーンオイルとを反応硬化させたものが好ましく、ア
ミノ変成シリコーンオイルとしてはKF−393、KF−857、
KF−858、Ｘ−22−3680、Ｘ−22−3801C（以上、信越化
学工業（株）製）等が挙げられ、エポキシ変成シリコー
ンオイルとしてはKF−100T、KF−101、KF−60−164、KF
−103（以上、信越化学工業（株）製）等が挙げられ
る。また触媒硬化型あるいは光硬化型シリコーンオイル
としては、KS705F−PS、KS705F−PS−１、KS770−PL−
３（以上、触媒硬化型シリコーンオイル）、KS720、KS7
74−PL−３（以上、光硬化型シリコーンオイル）等が挙
げられる。これら硬化型シリコーンオイルの添加量は熱
可塑性樹脂重量の0.5〜30重量％が好ましい。顔料は体
質顔料又は無機顔料が用いられる。体質顔料としてはポ
リエチレン、カオリンクレー、シリカ、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム等が挙げられ、無機顔料としては硫
酸バリウム、アルミナホワイト、酸化チタン、酸化亜鉛
等が挙げられる。無機顔料のうち酸化チタンはアナター
ゼ形酸化チタン、ルチル形酸化チタンを用いることがで
きる。酸化チタンの具体例としてはチタン工業株式会社
製のKA−10、KA−20、KA−15、KA−30、KA−35、KA−6
0、KA−80、KA−90（以上アナターゼ形酸化チタン）、K
R−310、KR−380、KR−460、KR−480（以上ルチル形酸
化チタン）等が挙げられる。上記体質顔料と無機顔料と
を混合して用いることもでき、これら顔料の添加量は熱
可塑性樹脂100重量部に対し、５〜20重量部が好まし
い。
本発明の被熱転写シート１は上記シリコーンオイルと顔
料とを含有する熱可塑性樹脂よりなる受像層用組成物を
基材２上にワイヤーバーコーティング等により塗布した
後乾燥させて受像層を形成することにより得られるが、
受像層用組成物中に顔料が含有されていることによっ
て、受像層用組成物はいわゆる“キレ”がよく、このた
め受像層用組成物を塗布する際の塗布性に優れ、受像層
用組成物を容易かつ良好に基材２上に塗布して受像層３
を形成することができる。
料とを含有する熱可塑性樹脂よりなる受像層用組成物を
基材２上にワイヤーバーコーティング等により塗布した
後乾燥させて受像層を形成することにより得られるが、
受像層用組成物中に顔料が含有されていることによっ
て、受像層用組成物はいわゆる“キレ”がよく、このた
め受像層用組成物を塗布する際の塗布性に優れ、受像層
用組成物を容易かつ良好に基材２上に塗布して受像層３
を形成することができる。
上記の如き構成を有する本発明の被熱転写シート１は第
２図に示すように熱転写シート４の色材層５と被熱転写
シート１の受像層３とが接触するように熱転写シート４
と重ね合わせ、熱転写シート４の支持材６側よりサーマ
ルヘッド等により画像情報に応じた加熱を行った後、熱
転写シート４を剥離することにより、色材層５中の昇華
性染料が被熱転写シート１の受像層３に転写され、被熱
転写シート１に画像が転写記録される。
２図に示すように熱転写シート４の色材層５と被熱転写
シート１の受像層３とが接触するように熱転写シート４
と重ね合わせ、熱転写シート４の支持材６側よりサーマ
ルヘッド等により画像情報に応じた加熱を行った後、熱
転写シート４を剥離することにより、色材層５中の昇華
性染料が被熱転写シート１の受像層３に転写され、被熱
転写シート１に画像が転写記録される。
上記熱転写シート４に用いられる昇華性染料としては、
約150〜400程度の比較的低分子量の分散染料、オイル染
料、ある種の塩基性染料、あるいはこれらの染料に変化
しうる中間体等が挙げられ、これら昇華性染料は熱転写
温度、熱転写効率、色相、演色性、体候性等を考慮して
選択して用いられる。熱転写シート４の色材層５は上記
昇華性染料を合成樹脂バインダーに分散せしめて支持材
６表面に塗布する等により形成される。このような合成
樹脂バインダーとしては、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロー
ス、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース
系樹脂；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステ
ル、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂等が挙げられ
る。これらの樹脂のうちでも耐酸性の優れたポリビニル
ブチラールあるいはセルロース系樹脂が好ましい。また
熱転写シート４の支持材６の材質としてはポリエステル
フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルファンフィ
ルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロファン等の
フィルムが用いられ、特に耐熱性の点からポリエステル
フィルムが好ましい。その厚みは0.5〜50μｍ、好まし
くは３〜10μｍであることが望ましい。
約150〜400程度の比較的低分子量の分散染料、オイル染
料、ある種の塩基性染料、あるいはこれらの染料に変化
しうる中間体等が挙げられ、これら昇華性染料は熱転写
温度、熱転写効率、色相、演色性、体候性等を考慮して
選択して用いられる。熱転写シート４の色材層５は上記
昇華性染料を合成樹脂バインダーに分散せしめて支持材
６表面に塗布する等により形成される。このような合成
樹脂バインダーとしては、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロー
ス、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース
系樹脂；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステ
ル、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂等が挙げられ
る。これらの樹脂のうちでも耐酸性の優れたポリビニル
ブチラールあるいはセルロース系樹脂が好ましい。また
熱転写シート４の支持材６の材質としてはポリエステル
フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルファンフィ
ルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロファン等の
フィルムが用いられ、特に耐熱性の点からポリエステル
フィルムが好ましい。その厚みは0.5〜50μｍ、好まし
くは３〜10μｍであることが望ましい。
熱転写シート４はサーマルヘッド等の加熱手段により支
持材６側より加熱されるが、支持材６の表面を直接加熱
する場合には、支持材６の加熱される面にワックス等の
滑剤や離型剤を含む活性層を設けることが好ましく、サ
ーマルヘッド等の加熱手段と支持材６との融着防止を図
ることができる。
持材６側より加熱されるが、支持材６の表面を直接加熱
する場合には、支持材６の加熱される面にワックス等の
滑剤や離型剤を含む活性層を設けることが好ましく、サ
ーマルヘッド等の加熱手段と支持材６との融着防止を図
ることができる。
以下に具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１〜７ 熱可塑性樹脂としてバイロン200（東洋紡製ポリエステ
ル:Tg＝67℃）、バイロン290（東洋紡製ポリエステル:T
g＝77℃）を各々7.5重量部、シリコーンオイルとして反
応硬化型のKF−393（信越化学製アミノ変成シリコーン
オイル）、Ｘ−22−343（信越化学製エポキシ変成シリ
コーンオイル）を各々1.05重量部、トルエン35重量部、
メチルエチルケトン35重量部、シクロヘキサノン25重量
部および第１表に示す顔料を含有する受像層用組成物
を、130μｍの合成紙（王子油化製:YUPO−FPG−130）の
表面にワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが
10μｍとなるように塗布してドライヤーで仮乾燥後、10
0℃のオーブン中で30分間乾燥させて受像層を形成し、
被熱転写シートとした。この被熱転写シートの受像層上
に、ボールペン（三菱製ブロンズチップ）、鉛筆（三菱
ユニHB）、水性ペン（三菱ユニボール ５）を用いて筆
記を行い、被熱転写シートの筆記特性を試験した。結果
を第１表に示す。
ル:Tg＝67℃）、バイロン290（東洋紡製ポリエステル:T
g＝77℃）を各々7.5重量部、シリコーンオイルとして反
応硬化型のKF−393（信越化学製アミノ変成シリコーン
オイル）、Ｘ−22−343（信越化学製エポキシ変成シリ
コーンオイル）を各々1.05重量部、トルエン35重量部、
メチルエチルケトン35重量部、シクロヘキサノン25重量
部および第１表に示す顔料を含有する受像層用組成物
を、130μｍの合成紙（王子油化製:YUPO−FPG−130）の
表面にワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが
10μｍとなるように塗布してドライヤーで仮乾燥後、10
0℃のオーブン中で30分間乾燥させて受像層を形成し、
被熱転写シートとした。この被熱転写シートの受像層上
に、ボールペン（三菱製ブロンズチップ）、鉛筆（三菱
ユニHB）、水性ペン（三菱ユニボール ５）を用いて筆
記を行い、被熱転写シートの筆記特性を試験した。結果
を第１表に示す。
次に片面にコロナ処理が施された厚さ６μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（東洋紡製:S−PET）を支
持材とし、該支持材のコロナ処理が施された面上に下記
組成の色材層組成物をワイヤーバーコーティングにより
乾燥時の厚さが１μｍとなるように塗布して色材層を形
成し、裏面にシリコーンオイル（Ｘ−41−4003A:信越シ
リコーン製）をスポイトにて２滴垂らした後、全面に広
げて活性層を形成して熱転写シートとした。
レンテレフタレートフィルム（東洋紡製:S−PET）を支
持材とし、該支持材のコロナ処理が施された面上に下記
組成の色材層組成物をワイヤーバーコーティングにより
乾燥時の厚さが１μｍとなるように塗布して色材層を形
成し、裏面にシリコーンオイル（Ｘ−41−4003A:信越シ
リコーン製）をスポイトにて２滴垂らした後、全面に広
げて活性層を形成して熱転写シートとした。
色材層組成物 分散染料（日本化薬製：カヤセットブルー136） ４重量
部 エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス社
製） ５重量部 トルエン 40重量部 メチルエチルケトン 40重量部 ジオキサン 10重量部 上記熱転写シートと被熱転写シートとを色材層と受像層
とが接触するように重ね合わせ、熱転写シートの支持材
側よりサーマルヘッドにより、サーマルヘッドの出力1W
/ドット、パルス幅0.3〜0.45m/sec、ドット密度３ドッ
ト/mmで加熱し、被熱転写シートの受像層に熱転写シー
トの色材層中のシアン色の分散染料を転写せしめた。被
熱転写シートに転写された画像の鮮明度を観察した結果
を第１表に示す。
部 エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス社
製） ５重量部 トルエン 40重量部 メチルエチルケトン 40重量部 ジオキサン 10重量部 上記熱転写シートと被熱転写シートとを色材層と受像層
とが接触するように重ね合わせ、熱転写シートの支持材
側よりサーマルヘッドにより、サーマルヘッドの出力1W
/ドット、パルス幅0.3〜0.45m/sec、ドット密度３ドッ
ト/mmで加熱し、被熱転写シートの受像層に熱転写シー
トの色材層中のシアン色の分散染料を転写せしめた。被
熱転写シートに転写された画像の鮮明度を観察した結果
を第１表に示す。
実施例８〜17 実施例１〜７と同様の基材上に第２表に示す顔料を用い
た他は実施例１〜７と同様の組成の受像層用組成物をワ
イヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが10μｍと
なるように塗布した後、乾燥させて受像層を形成し、被
熱転写シートとした。
た他は実施例１〜７と同様の組成の受像層用組成物をワ
イヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが10μｍと
なるように塗布した後、乾燥させて受像層を形成し、被
熱転写シートとした。
上記被熱転写シートに実施例１〜７と同様の熱転写シー
トを用いて同様の条件で転写を行った後シアン色の画像
が転写された被熱転写シートの受像層側に乾式静電複写
用上質紙を重ね合わせ30g/cm2の圧力を加えて60℃のオ
ーブン中に３日間放置した後、オーブンより取り出して
乾式静電複写用上質紙を被熱転写シートより剥がし、乾
式静電複写用上質紙面に再転写された画像濃度をMacbet
h濃度計にて測定した。結果を第２表に示す。
トを用いて同様の条件で転写を行った後シアン色の画像
が転写された被熱転写シートの受像層側に乾式静電複写
用上質紙を重ね合わせ30g/cm2の圧力を加えて60℃のオ
ーブン中に３日間放置した後、オーブンより取り出して
乾式静電複写用上質紙を被熱転写シートより剥がし、乾
式静電複写用上質紙面に再転写された画像濃度をMacbet
h濃度計にて測定した。結果を第２表に示す。
比較例１ 体質顔料、無機顔料を含有しない他は実施例１〜17と同
様の受像層用組成物を実施例１〜17と同様の基材上にワ
イヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが４μｍと
なるように塗布して乾燥させ、受像層を形成して被熱転
写シートとした。この被熱転写シートの受像層上に実施
例１〜７で用いたと同様のボールペン、鉛筆、水性ペン
を用いて筆記を行い、被熱転写シートの筆記特性を試験
した。結果を第１表に併せて示す。
様の受像層用組成物を実施例１〜17と同様の基材上にワ
イヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが４μｍと
なるように塗布して乾燥させ、受像層を形成して被熱転
写シートとした。この被熱転写シートの受像層上に実施
例１〜７で用いたと同様のボールペン、鉛筆、水性ペン
を用いて筆記を行い、被熱転写シートの筆記特性を試験
した。結果を第１表に併せて示す。
また上記と同様の被熱転写シートを用い、実施例１〜７
と同様の熱転写シートと受像層と色材層とが接触するよ
うにして重ね合わせ、実施例１〜７と同様の条件でサー
マルヘッドにより加熱して熱転写シートの色材層中の分
散染料を被熱転写シートに転写せしめた。被熱転写シー
トに転写された画像の鮮明度を観察した結果を第１表に
併せて示す。
と同様の熱転写シートと受像層と色材層とが接触するよ
うにして重ね合わせ、実施例１〜７と同様の条件でサー
マルヘッドにより加熱して熱転写シートの色材層中の分
散染料を被熱転写シートに転写せしめた。被熱転写シー
トに転写された画像の鮮明度を観察した結果を第１表に
併せて示す。
次いで上記染料の転写された被熱転写シートの転写面
に、実施例８〜17で用いたと同様の乾式静電複写用上質
紙を重ね合わせ、実施例８〜17と同様の条件下に保持し
た後、乾式静電複写用上質紙面に再転写された画像濃度
をMacbeth濃度計にて測定した。結果を第２表に併せて
示す。
に、実施例８〜17で用いたと同様の乾式静電複写用上質
紙を重ね合わせ、実施例８〜17と同様の条件下に保持し
た後、乾式静電複写用上質紙面に再転写された画像濃度
をMacbeth濃度計にて測定した。結果を第２表に併せて
示す。
〔発明の効果〕 以上説明したように本発明の被熱転写シートは昇華性染
料が転写されて画像が記録される受像層を、シリコーン
オイルと顔料とを含有する熱可塑性樹脂により構成した
ことにより、転写時の熱転写シートとの剥離性に優れ、
熱転写シートと被熱転写シートとが融着する虞れがな
く、かつ鮮明度の高い画像を転写記録することができる
とともに、離型剤としてのシリコーンオイルを含有する
にもかかわらず受像層表面の筆記特性に優れるため、受
像層表面にボールペン、鉛筆等の筆記具により文字等を
記入することができる。しかも本発明の被熱転写シート
は耐熱性に優れるとともに被熱転写シートに転写された
画像の再転写がきわめて小さく、このため被熱転写シー
トを重ねておいた場合でも被熱転写シート同志が融着す
る等の虞れがないとともに、転写後に被熱転写シートを
紙等と重ねておいた場合でも、昇華性染料が紙等に再転
写されて汚染を生じる虞れがない。また本発明の被熱転
写シートは受像層に含有される顔料の量を変えることに
よって受像層表面の光沢に変化をもたらすことができ、
使用目的に応じて異なる光沢の被熱転写シートとするこ
とができる。更に本発明は顔料とシリコーンオイルを併
用したことにより、顔料単独を添加した場合と比較し
て、顔料の添加量が少ない場合であっても充分な剥離性
と筆記性が得られ、顔料を添加しすぎた場合に生じる、
転写時の白抜け等の不具合を防止できる等の種々の効果
を有する。
料が転写されて画像が記録される受像層を、シリコーン
オイルと顔料とを含有する熱可塑性樹脂により構成した
ことにより、転写時の熱転写シートとの剥離性に優れ、
熱転写シートと被熱転写シートとが融着する虞れがな
く、かつ鮮明度の高い画像を転写記録することができる
とともに、離型剤としてのシリコーンオイルを含有する
にもかかわらず受像層表面の筆記特性に優れるため、受
像層表面にボールペン、鉛筆等の筆記具により文字等を
記入することができる。しかも本発明の被熱転写シート
は耐熱性に優れるとともに被熱転写シートに転写された
画像の再転写がきわめて小さく、このため被熱転写シー
トを重ねておいた場合でも被熱転写シート同志が融着す
る等の虞れがないとともに、転写後に被熱転写シートを
紙等と重ねておいた場合でも、昇華性染料が紙等に再転
写されて汚染を生じる虞れがない。また本発明の被熱転
写シートは受像層に含有される顔料の量を変えることに
よって受像層表面の光沢に変化をもたらすことができ、
使用目的に応じて異なる光沢の被熱転写シートとするこ
とができる。更に本発明は顔料とシリコーンオイルを併
用したことにより、顔料単独を添加した場合と比較し
て、顔料の添加量が少ない場合であっても充分な剥離性
と筆記性が得られ、顔料を添加しすぎた場合に生じる、
転写時の白抜け等の不具合を防止できる等の種々の効果
を有する。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明の被熱
転写シートの一実施態様を示す縦断面図、第２図は熱転
写シートと被熱転写シートとを重ね合わせて被熱転写シ
ートに転写を行う状態を示す縦断面図である。 １……被熱転写シート、３……受像層 ４……熱転写シート、５……色材層
転写シートの一実施態様を示す縦断面図、第２図は熱転
写シートと被熱転写シートとを重ね合わせて被熱転写シ
ートに転写を行う状態を示す縦断面図である。 １……被熱転写シート、３……受像層 ４……熱転写シート、５……色材層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−107885（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−165688（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−79016（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−34898（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】熱転写シートの色材層中の昇華性染料を加
熱転写せしめて画像情報に応じた記録がされる被熱転写
シートにおいて、昇華性染料が転写される受像層がシリ
コーンオイルと顔料とを含有する熱可塑性樹脂よりなる
筆記性を有する層であることを特徴とする被熱転写シー
ト。 - 【請求項２】顔料を、熱可塑性樹脂100重量部に対し５
〜20重量部含有する特許請求の範囲第１項に記載の被熱
転写シート。 - 【請求項３】顔料が酸化亜鉛、酸化チタン、カオリンク
レーよりなる群より選ばれた少なくとも１種である特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載の被熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60080006A JPH0725218B2 (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 被熱転写シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60080006A JPH0725218B2 (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 被熱転写シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61237694A JPS61237694A (ja) | 1986-10-22 |
| JPH0725218B2 true JPH0725218B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13706240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60080006A Expired - Fee Related JPH0725218B2 (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 被熱転写シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725218B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
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|---|---|---|---|---|
| JP2855191B2 (ja) * | 1987-03-20 | 1999-02-10 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シート |
| JPS63199681A (ja) * | 1987-02-14 | 1988-08-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JP2575305B2 (ja) * | 1987-03-12 | 1997-01-22 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シ−ト |
| JP2852924B2 (ja) * | 1987-03-20 | 1999-02-03 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シート |
| JP2714657B2 (ja) * | 1987-04-02 | 1998-02-16 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シート |
| JPS6430793A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Toppan Printing Co Ltd | Image receiving body for thermal transfer |
| JPS6430792A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Toppan Printing Co Ltd | Image receiving body for thermal transfer |
| DE3812053A1 (de) * | 1988-04-12 | 1989-10-26 | Basf Ag | Verfahren zur uebertragung von farbstoffen |
| DE3818404A1 (de) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Basf Ag | Verfahren zur uebertragung von azofarbstoffen |
| DE3820313A1 (de) * | 1988-06-15 | 1989-12-21 | Basf Ag | Verfahren zur uebertragung von azofarbstoffen mit einer pyridin-kupplungskomponente |
| DE68909738T2 (de) * | 1988-10-31 | 1994-04-07 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Bildempfangsschicht für wärmeempfindlichen Farbstoffübertragungsdruck. |
| JP3008402B2 (ja) * | 1988-12-05 | 2000-02-14 | 松下電器産業株式会社 | 感熱転写記録用受像体の製造方法及び受像体 |
| DE3927069A1 (de) * | 1989-08-16 | 1991-02-21 | Basf Ag | Phenonazofarbstoffe und verfahren zum thermischen transfer dieser farbstoffe |
| DE3928243A1 (de) * | 1989-08-26 | 1991-02-28 | Basf Ag | Merocyaninartige thiazolfarbstoffe sowie ein verfahren zum thermischen transfer dieser farbstoffe |
| WO1997003840A1 (en) * | 1995-07-20 | 1997-02-06 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Transfer sheet for sublimation heat-transfer printing and process for production thereof |
| US6057265A (en) * | 1996-12-18 | 2000-05-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Medium, ink sheet and image-receiving sheet for thermal transfer printing |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433170B2 (ja) * | 1972-01-27 | 1979-10-18 | ||
| JPS6022524B2 (ja) * | 1977-08-09 | 1985-06-03 | 三菱電機株式会社 | 発振器 |
| JPS5689983A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-21 | Toppan Printing Co Ltd | Recording body |
| JPS57107885A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-05 | Jujo Paper Co Ltd | Thermal recording sheet |
| JPS58112569U (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | 東京磁気印刷株式会社 | 印字記録用カ−ド |
| JPS58148794A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-03 | Jujo Paper Co Ltd | 熱記録シ−ト |
| JPS58212994A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Sony Corp | 昇華転写式カラ−ハ−ドコピ−用印画紙 |
| JPS59182785A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-10-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 熱現像拡散転写写真用受像要素及び感熱昇華転写材料用受像要素 |
| JPS59165688A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-18 | Shin Nisso Kako Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JPS59214696A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-04 | Ricoh Co Ltd | 熱転写用受容シ−ト |
| JPS6019138A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 熱転写用受像要素 |
| JPS6024996A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体用記録シ−ト |
| JPS6025793A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JPS6038192A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-27 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 熱転写記録用受像シ−ト |
| JPS6034898A (ja) * | 1984-07-17 | 1985-02-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シート |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP60080006A patent/JPH0725218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61237694A (ja) | 1986-10-22 |
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|---|---|---|---|
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