JPH023069A

JPH023069A - 感光性平版印刷版の製版方法

Info

Publication number: JPH023069A
Application number: JP15195088A
Authority: JP
Inventors: Hisao Oba; 大場　久男; Kenji Kunichika; 国近　健二
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1990-01-08
Anticipated expiration: 2012-02-05
Also published as: JP2577615B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、感光性平版印刷版の製版方法：ご関し、更に
詳細には、現像され、ガム引きがなされた感光性平版印
刷版を修正した後、この感光性平版印刷版にガム引き機
構によって再びガム引きを行う感光性平版印刷版の製版
方法に関する。

（従来の技術）感光性平版印刷版の製版時には、現像処理およびガム引
き処理の後、現像した版面に消去等の必要な処理が行わ
れるが、この時、この版面上のガムが除かれてしまうの
で、一般には、例えば、米国特許第４．４６４，０３５
号明細書に開示されているように、再びガム引きを行っ
て（以下、リエントリーと称す）、版面の保護処理を行
う。

ところが、上記米国特許第４，４６４，０３５号明細書
に開示されている方法においては、このリエン）’Ｊ−
の際に、感光性平版印刷版に単に水を塗布するのみであ
るので、上記版面の消去等の必要な処理の際に出た屑等
が版面に付着したままガム引きが行われ、このガム引き
処理が望ましい状態で出来ないことがある。又、上記の
問題点を改善する方法としてはりエントリーの際に感光
性平版印刷版を水又はリンス液でスプレー洗浄処理し、
次゛ハで、ガム引き処理する方法が考えられるが、長期
：こ運転する場合、水又はリンス液のｐＨの上昇、さら
にはガム液のｐＨが上昇し、長期に安定した処理が出来
ないという欠点がある。

（発駄が解決しようとする課題）そこで、本発明は、リエント・ノーの際のガム引きを十
分に望すし５）状態で行う−とのできる感光性平版印刷
版の製版方法を提供することを目的とするものである。

（５題を解決するための手段）本発明の目的は、リエントリーガム引き機構を有する自
動現像機により現像され、ガム引きがなされた感光性平
版印刷版を修正した後−９この感光性平版印刷版にガム
引き機構によ、って再びガム引きを行う感光性平版印刷
版の製版方法において、２回目のガム引きを行う前に、
感光性平版印刷版をｐＨ１２，５以］・Ｄ循環水又は循
環リンス液でリンス処理すること：こより達成される。

（発明の作用）本発明は感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版ともいう）の
製版方１去にふいてリエン）　ＩＪ−の際に感光性平版
印刷版をｐＨ１２，５以下の循環水または循環リンス液
を用７ハて処理するようにしたので、版面の洗浄効率が
あがり、さらに版面へのガムの塗布が均一で、不感脂化
が効果的であるため、長期に処理しても汚ｉｓくなるこ
とに特徴がある。

本発明におして、２回目のガム引きを行う前の処理液は
ｐＨｉ　２．　Ｊ以下の循環水又は循環リンス液であり
より好まし７くは水で処理されるのが良い。

水槽又はリンス液槽には、現像処理により、現像液が持
ち込すね水又はリンス液のｐＨが上昇し、このｐＨが１
２．５を越えると印刷物に汚れが生じてしまう。

本発明では、好ましくは、持ち込まれた現像液量に対応
するｆｊｉ　Ｃ″、）新鮮水を補充し７、この補充量に
対応する量の、７）、′を、たとえばオーバーフローに
より、排出させることにより、水又はリンス液のｐＨを
１２−５以■：こ保持するっこの補充量は、処理したＰ
Ｓ版の量、特にその面＠：こ依存して決定され、ＰＨ版
コ債１　ｍ’に対し、３〜３００ｃｃであることが好ま
しく、より好ましくは１０〜１．００ｃｃである。また
この補充は処理されるＰＳ版の面積検出信号により行う
こともできるし、当然計算による補充量の決定に基く補
充も可能である。また、上記のような水洗方法としては
、ＰＳ版を水洗槽に浸漬する方法、多数のノズルから水
洗水を噴射する方法、更にローラーで水洗水を塗布洗浄
する方法等が可能であるが、消去されたＰＳ版に残留付
看している屑等を除去することが目的であるため、多数
のノズルから噴射する方法のごとき水洗水の流速を高め
た状態で水洗を行なう方法が好ましい。

この水洗水の流量はノズルの数、ＰＳ版の現像状顎によ
り適宜法められる。−度使用した水洗水は水洗槽に戻さ
れ再び通常公知の循環ポンプ等により＠環させられ、く
り返し水洗に供される。

本発明において、絞りローラー３１，３２．３３．３４
，３５（第１図参照）の硬度はビンカーズ硬度で８１−
）、°以下、好ましくは６０゛以下、さらに好ましくは
、４５゛以下とすることが好ましまた、上下絞りクーラ
ーのニップ圧；才０１〜２０ｋｇ／ｃＩ１１、さらに好
ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｃｉが好ましい。

本発明が適用されるＰＳ版は、ポジ型とネガ型のいずれ
でもよいが、好ましくはポジ型ＰＳ版である。このよう
なポジ型ＰＳ版、並びにその現像液と現像補充液として
は、特公昭５７−７４２７号公報に記載されているもの
がこのましい。

本発明に使用されるリンス液としては水、あるいは特開
昭５５１ｉ、５０４５号に開示されている界面活性剤、
酸緩衝剤、酸化防止剤または親油性物質を含む、水溶液
が好ましく使用される。

又本発明に用５）るガム液としては、特開昭５５−２５
０２７号に開示されているように各種界面活性剤、親油
性物質等、適宜選択することによって製造されるエマル
ジョン型ガム液、サスベンジョン型ガム液、非エマルジ
ョン型非サスペンション型ガム液等、いずれも使用可能
であるが、エマルジョン型ガム液およびサスペンション
型ガム液が平版印刷版の画像部の感脂性の低下を防止す
る性能が高いため好ましく用いられる。

ガム液により処理する方法は、浸漬する方法、ローラー
で塗布する方法、多数のノズルから噴出してＰＳ版ある
いはローラーに噴きつける方法等種々可能であるが、該
ガム液をくり返し使用することにより、製版処理するＰ
Ｓ版当りのガム液の使用量を大きく減少することが可能
となる。ガム液を平版印刷版上へ供給する処理方法にお
ける使用量は、０．１β／分以上４０β／分以下が好ま
しい。さらに好ましくは３〜２０！／分である。また、
多数のノズルから噴出する方法のごとき平版印刷版上で
の撹拌を高めた状態で処理する方法は、平版印刷版上に
残留付着しているものをガム液により洗浄できる点、し
かも、ガム液の均一化が計れるため、さらに好ましい。

ガム液の補充は水又はリンス液の補充と同様にＰＳ版の
処理量、好ましくは処理面積に応じて行われ、ＰＳ版１
　ｍ’に対して好ましくは１〜４００ｃｃの範囲で行：
′；われる。

以下に、本発明の実施例を記載してさらに具体的に説明
するが、本発明は支持体の両面または片面に感光層を有
する感光性平版印刷版の処理に適用することができる。

さらに浸漬型現像処理装置、現像液使い捨て型現像装百
（実質的に未使用の現像液を定量塗布し現像処理する現
像処理装置）、上記の装置を組み合せた現像処理装置等
に適用することが出来る。なお、本発明は、下記の実施
例によって制限されるものではない。

（実施例１）以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施例
による感光性平版印刷版の製版方法について説明する。

第１図は、本発明の感光性平版印刷版の製版方法を実施
するだめの自動現像機の一例を示す概略図である。

第１図の自動現像機１は、現像処理部２、リンス処理部
３、ガム引き処理部４を備えている。

さらにリエントリ一部６より再度ガム引き処理を可能に
した機構を備えている。

さろ；こ、露光済みの平版印刷版を搬送する駆動装置（
図示せず）と、各処理浴の処理液を貯、Ｉｔ？−ポンプ
→スプレー→ノズル→貯溜槽と＠環させる装置および各
処理浴への補充装置を有する自動現像機であり、各処理
浴の貯溜槽はオーバーフローにより過剰の処理液を排出
する機構となっている。

上言己、リンス処理部３において使用される処理液とし
ては水を使用し、上記ガム引き処理部４で使用されるガ
ム液としては、富士写真フィルム■製ガムＦＰを使用し
た。

像露光された感光性平版印刷版（図示せず）は、先ず実
線で示された矢印Ａから装置内に導入され、上記現像処
理部２において現像処理がなされた。

現像補充液の補充は、現像液のインピーダンス値をセン
サー１８で検出しコントローラー２０により現像補充液
９と水７をそれぞれポンプ１３．１４により現像タンク
内に補充した。こＯ後、リンス処理部３にてリンス処理
がなされる。リンス処理部３への水の補充は、ＰＳ版の
面積をセンサー１１で検出し、コントローラー１９によ
り、１００３ｍｍＸ８００ｍｍのＰＳ版を１版処理する
毎に５０ｍ１の水７をポンプ１５で補充した。次いて、
ＰＳ版は、ガム引き処理部４に導かれて、上記ガム液に
てガム引き処理が行われた。

ガム液の補充はリンス処理部３と同様にコントローラー
１９により、１００３ｎｍＸ８００ｍｍのＰＳ版を１版
処理する毎に２０ｄの水７と２０．ｒｉｆのガム補充原
液８をそれぞれのポンプ１６．１つて補充した。

ガム引き処理が施された感光性平版印刷版：よ、手作業
による消去等の修正が行われ、この後再びガム引き処理
が行われるようになっている。このため、自動現像機１
には、環１象処理部２と第１リンス処理部３の間に、感
光性平板印刷版を破線で示された矢印Ｂから再び装置内
に導入するためのりエントリ一部６が設けられている。

このりエントリ一部６は、上記したように、現像処理部
２と第１リンス処理部３の間に設けられてちり、これに
よって、修正処理された感光性平版印刷版は、再びリン
ス処理部３でリンス処理が行われ、その後、再びガム引
き処理部４においてガム引き処理が施される。この時、
ＰＳ版検出センサー１２によりコントローラー１９で１
００３正Ｘ８００ｍｍのＰＳ版を１版処理する毎に５０
ｍ１の水７をポンプ１５によりリンス処理部３に補充し
た。同様の方法で、２０ｍ１の水７と２０−のガム補充
原液８をそれぞれのポンプ１６．１０でガム引き処理部
４に補充した。

以上の条件でｌｏ０３ｍｍｘ３００ｎｍのサイズのＰＳ
版を１ケ月間に２０００ｆｆｆｉ処理したが、平版印刷
版の汚れは極めて少なく、かつ版面へのガムの着肉状態
も望ましいものであった。その時の循環リンス液のｐＨ
は１２．０、ガム液の■ＩＨは４．５であった。

比較例＝１実施例−１と同様の装置で水の補充とガム液の補充をせ
ずに毎Ｄｂ１．１伎づ′つ処理を行ったところ２日後に
はリンス液のｐＨは、１２．５以上になり、２週間後に
はガム液のｐＨも９．８とｊ；った。こ、○ような高い
ｐＨで処理された印刷版を印刷機にかけて印刷したとこ
ろ、刷り出しから非画像部にうずくインキが付着して汚
れたのみならず、画像部においても満足なインキ濃度を
得るまでに３０枚もの印刷を要した。

（発明の効果）以上詳細に述べたように、本発明の方法ｊこより、リエ
ント・リーの際のガム引き前にｐＨ１２，５以下の循環
水又はリンス液でリンス処理することにより、版面の洗
浄効率があがり、さらに不感脂化が効果的であるため、
従来の如く大量の水洗水を使用することなく、長期；こ
処理を行なってもＰＳ版の印刷時に発生するｊ葛ｒ、や
、細線記のインキ着肉不良等の不都合を防止づることが
出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光性平版印刷版の製版方法を実施
するための自動現像機の一例を示す概略図である。１　・・・・２　・・・・３　・・・・４　・・・・６　・・・・８　・・・・９　・・・・１０．１１７　・・・・１８　・・・・１９　・・・・２０・・・・１１．１２自助現像機、現像処理部、リンス処理部、ガム引き処理部、リエントリ一部、水、ガム補充原液、現像補充液、３．１４．１５．１６　・・・・補充ポンプ、循環ポン
プ、現像液インピーダンスセンサーＰＳ版面積検出コントローラー液インピーダンスコントローラー・・・・　ＰＳ版検出センサー第１図手続補正書１．事件の表示昭和６３年特許願第１５１９５０号名称富士写真フィルム株式会社４、代理人５、補正命令の日付自発６、補正の対象明細書の発明の詳細な説明の欄７、補正の内容明細書第４頁第１４行の“水槽”を・−水洗槽」と

Claims

【特許請求の範囲】

リエントリーガム引き機構を有する自動現像機により現
像され、ガム引きがなされた感光性平版印刷版を修正し
た後、この感光性平版印刷版にガム引き機構によって再
びガム引きを行う感光性平版印刷版の製版方法において
、２回目のガム引きを行う前に、感光性平版印刷版をｐ
Ｈ１２．５以下の循環水又は循環リンス液によりリンス
処理することを特徴とする感光性平版印刷版の製版方法
。