JPH0230758A - 差圧シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 一方向性珪素綱帯板を連続的に送給する間にイオンブレ
ーティング法によってその表面上にセラミンク被膜等を
施す際には、複数の圧力差のある空間領域相互（以下差
圧室と呼ぶ）によって、イオンブレーティング領域に至
る間に、順次真空度をあげ、つし１で下げていくエア・
トウ・エア（Ａｉｒｔｏ−Ａｉｒ）方式が用いられ、こ
のような差圧室相互間における圧力差を維持しつつ上記
帯板の連続的な通過を誘導する差圧シールを必要とする
。この発明は、高い差圧が維持でき、しかも一方向性珪
素帯板の品質特性の改善を図るのに有利な差圧シール装
置を提案しようとするものである。

（従来の技術） エア・トウ・エア方式に関してすでに多数の提案を見る
ことができ、たとえば米国特許第２３８４５００号、同
２９７２３３０号、同２９９６４１０号明細書をはじめ
、三菱重工技法Ｖｏ１．２１（１９８４）Ｎα６のＰ１
２５〜１３１、真空；第３０巻、　（１９８７）　。

第１０号のｐ７７５〜７８５、日新製鋼技報第５１号；
（１９８４）　、　　ｐ　９３〜１０１、などのように
、近年来の精密工作技術の進歩と相まって、実用化が進
められつつある。これらのシール法のうちの、とくに最
後に引用した文献には、通板の向きにわずかに軸心をず
らせた一対のロール間に挾んで長尺材を各ロール周面に
沿わせるようにして、シール面積を拡大することが、ま
た最近に至って特開昭６２１３５７２号公報では、一対
の通板ロールに、長尺材を囲うシールパーとアダプター
とを組合せて、その囲いの内部にて差圧を維持する試み
が提案されているが、何れにあっても、一対のロール間
に長尺材を挟圧して通板するので、被処理物は、その表
、裏面で曲げ応力、圧縮応力が働き、さらには大きな張
力も受ける。

このような張力や局部的な血圧の作用は、製品の品質に
悪影響を及ぼし、とくに、一方向性珪素綱帯板にエア・
トウ・エア方式を適用した際に磁気特性の劣化を起こす
ことがわかった。

また、最近ではこのような問題に加え、連続通板時の帯
板の振動による、シール装置本体との接触等により、仮
割れが発生し易いことが指摘されるようになった。

（発明が解決しようとする課題） この発明の目的は、一方向性珪素鋼帯のエア・トウ・エ
ア方式による処理に適合して、有効な差圧シールが実現
できしかも製品品質の特性を合わせて改善できる差圧シ
ール装置を提供するところにある。

（課題を解決するための手段） この発明は、圧力差のある空間領域相互間にわたり、該
圧力差を維持しつつ一方向性珪素綱帯板の連続的な通過
を誘導する差圧シールにおいて、上記空間領域相互間の
境界にて、該銅帯板の巻きがけ案内を司る単一のガイド
ロールと、上記帯板の周囲を囲むように配設され、その
対向する一方の面の側の一部が上記単一のガイドロール
上の帯板面に近接し、かつ、同帯板面に沿った形状に形
成され、対向する他方の側の一部が上記単一のガイドロ
ール外周面に近接し、かつ、該先端が上記単一のガイド
ロール外周面に沿った形状に形成されるとともに、上記
単一のガイドロール外面に沿った形状に形成され、かつ
、該先端部が上記単一のガイドロール外面に近接し、上
記対向する両部分をほぼ気密に保つように接続する側面
構造を有するシーリングアタッチメントからなり、該シ
ーリングアタッチメントは、ロール表面の全周にわたる
凹凸を有し巻がけ域における上記帯板にその幅方向にお
いて微小歪を導入するシールロールを具備したことを特
徴とする差圧シール装置である。

さて第１図（ａ）　（ｂ）および（ｃ）にこの発明に従
う差圧シール装置の事例を示す。図中１は一方向性珪素
綱帯板、２はガイドロール、３はシーリングアタッチメ
ントであって、４は第１差圧室、５は第２差圧室、６は
第３差圧室で、これらの圧力差のある空間領域相互間に
わたって該圧力差を維持しつつ帯板ｌを大気圧ｐ。下か
ら添数字の順の圧力ｐに真空度を高めるが、ここで差圧
の値が最も高いｐ。−２１の空間領域相互間に、この差
圧シール装置を用いた場合について説明する。

該領域相互間の境界に相当する差圧室ケーシング７の入
側にて、ガイトロール２を軸受は支持し、このガイドロ
ール２の外周に帯板１を予め設定された巻付き接触角θ
にて巻きがけする。

シーリングアタッチメント３は、ガイドロールの外周を
ほぼ半周にわたって取囲み、帯板１の巻きがけ域を除い
てガイドロール２の外周面に対し極く微小なすき間δ、
を形成する凹円弧状シール面ｓ１と、巻きがけ域にて帯
板ｌの背面並びに両側縁に対してやはり極く微小なすき
間δ２と６３゜６３′を直接形成する第２の凹円弧状シ
ール面ｓ２と第２の凹円弧状シール面ｓ２の奥でこれに
連なってガイドロール２の接線方向に、帯板１の断面寸
法に比しはるかに大きく開口するスリットｔをそなえ、
このうち第２の凹円弧状シール面Ｓ２には、帯板１の巻
がけ域にてガイドロール２との挟圧下に帯板１の幅方向
において微小歪を導入するシールロール３ａを配設しで
ある。

第２図（ａ）に、シーリングアタッチメント３の外観を
、また第２［Ｄ（ｂ）にガイドロール２に面する凹円弧
状シール面ＳＩ＋Ｓ２およびロール表面の全周にわたり
凸凹有し微小歪の導入を司るシールロール３ａの配置状
況をわかり易く図解した。

なお上掲第１図に示した例で、差圧室４．５間及び５，
６間の差圧（ｐ＋　　Ｐｇ）（ｐ２　　Ｐ３）は、上述
の（ｐｏ〜ｐ＋）に比べはるかに小さいこともあって、
軸心を通板方向にずらせたロール対によるロールシール
を用いた場合を示している。

（作　用） 珪素鋼板の表面上に局部的に微小歪を導入することによ
り製品品質の改善、と（に磁気特性の向上を図ることに
ついては例えば特公昭５８−５９６８号公報あるいは特
開昭５７４８８１０号公報等が参照されるが、この発明
は、微小歪を導入できるシールロール３ａを適用するこ
とによって、ガイトロールとシーリングアタッチメント
によって形成されるすき間を最小にして該装置のシール
性能も同時に向上させようとするものであって、単一の
ガイドロール２に巻きがけされた帯板１は大気圧ｐ０か
ら第１差圧室４内の圧力ｐ１へと送り進められる際、シ
ールロール３ａを設けた凹円弧状シール面Ｓ、および凹
円弧状シール面ｓ２において有効な差圧シールが成就さ
れるだけでなく、帯板１の幅方向にはシールロール３ａ
によってその長手方向の全長にわたって、微小歪が導入
されるので、製品品質も併せて改善されることとなる。

ここに、複数の差圧室を有する処理設備において、帯板
Ｉの磁気特性の向上と併せて高い差圧を確保するにはこ
の発明のシール装置を差圧室の最先入側および／または
最終出側において設置するのが最も効果的であるが、真
空度の比較的高い差圧室の入側又は出側に設置してもか
まわない。

第３図（ａ）および（ｂ）はシールロール３ａの横断面
およびその要部を模式的に示したものであるが、ロール
表面の凹凸は、帯板１のサイズに対応してＥ　＝　３〜
２０ｍｍ、　Ｗ＝０．１〜０．５　ｍｍＸｔ　＝０．０
１〜０．１ｍｍ程度の突起を設ける等により実現できる
。

なお、このシールロール３ａはコーティング処理後の帯
板１を冷却するためその内部に水あるいは冷却ガス等を
流入させる構造としてもよい。

第４図に、上掲第１図について述べた差圧シールを２回
繰返すことによってＰｏからＰｌさらにＰＩからＰ２へ
と高差圧をより有利に達成し得る例を示すが、この場合
も第１図に示した装置と同様、製品品質を改善できると
同時に高い差圧を確保するのに有利となる。

ちなみに、一方向性珪素鋼板の仕上げ焼鈍板を鏡面仕上
げを施した後、イオンブレーティングでもって、’ｒｉ
、　Ｚｒ、　Ｈｆ、　Ｖ＋　Ｎｂ、　Ｔａ、　Ｃｒ、　
Ｍｏ、　Ｃｏ。

Ｎｉ、　Ｍｎ、　Ｉ／！、　Ｂおよび窒化物および／又
は炭化物の少なくとも１種を珪素鋼との混合相を介した
張力被膜の形成による該鋼板の有利な鉄損低域を図るこ
とについては特開昭６２−１８２０号公報、特開昭６２
−１８２１号公報あるいは特開昭６２−１８２２号公報
などが参照される。

（実施例） 第５図に示す連続イオンブレーティング設備の入側およ
び出側にこの発明に従う差圧シール装置を配置（図示省
略）しこの装置にてその表面にＴｉＮの被膜を被成し、
そのときの差圧状況および得られた帯板の磁気特性につ
いて調査した。

なお第５図における番号１０．１０’は入側および出側
差圧室、１１はＥＢ予熱室、１２．１２’　、　１２”
　、　１２″″はガイドローラー、１３．１３’　、　
１３″はシャッター１４、１４’はコーテイング室であ
り、このコーティング室１４．１４’には、例えばＨＣ
口（Ｉｌｏｌｌｏｗ　　ＣａｔｈｏｄｅＤｉｓｃｈａｒ
ｇｅ）あるいはＩＥＢ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｂｅａｍ）
の如き物質溶解・蒸発用ガン１４−１．１４’　−１と
、るつぼ１４２、１４　’　−２および溶解用の原料棒
１４−３．１４’　−３が配設される。なお１５は帯板
１のガイドローラーである。

ここに処理すべき珪素鋼帯板は、表−１に示す組成にな
る厚さ２．２　ｍｍの珪素鋼の熱延板をそれぞれ９５０
°Ｃの中間焼鈍を挾んで２回の冷間圧延を施して厚さ０
．２０胴、幅５００Ｍの最終冷延板としたのち、その鋼
板表面を脱脂してから８２０°Ｃの湿水素中で脱炭・１
次再結晶焼鈍を行ない、次いでその鋼板の表面上にＭｇ
０（４０％）、八ｊ２ｚ０３（６０％）又はＭｇＯ（３
５％）、八Ｎｚ（ｈ（６５％）を主成分とする焼鈍分離
剤の塗布後、８５０°Ｃで５０時間の２次再結晶焼鈍を
施してＧｏｓｓ方位２次再結晶粒を発達させ、引き続き
１２００°Ｃの乾１１□中で８時間の鈍化焼鈍を行ない
、さらに鋼板表面上の酸化物の除去後電解研摩により中
心線平均粗さＲａ＝０．０６μｍの鋼面状態に仕上げた
ものを使用した。なお表−１中のＡのものについては、
ラインスピード２０ｍ／ｆｆ＋ｉｎで処理して０．８μ
ｍ厚になる被膜を、またＢのものについては、ラインス
ピード１２ｍ／ｍｉｎで処理して１．０μｍ厚になる被
膜を被成した。

その結果を表−２に示す。

表−１ 表−２ この発明の差圧シール装置は、単一のガイドロールと、
処理対象物に微小歪を導入できるシールロールを有する
アクソチメントを併用した仕組になるので、高い差圧シ
ールが実現できるだけでなく製品品質の改善も併せて実
現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）および（ｃ）は、この発明に
従う差圧シール装置の構成説明図、 第２図（ａ）、　（ｂ）は要部の外観図、第３図（ａ）
　（ｂ）はシールロールの横断面および要部の模式図、 第４図はこの発明に従う差圧シール装置の他の例を示す
回、 第５図は連続イオンブレーティング設備の模式■・・・
珪素鋼帯板　　　　　２・・・ガイドロール３・・・シ
ーリングアクンチメント ３ａ・・・シールロール　　　４・・・第１差圧室５・
・・第２差圧室　　　　　６・・・第３差圧室７・・・
差圧室ケーシング　　８，９・・・ロール対１０・・・
入側差圧室　　　　　１０′・・・出側差圧室１１・・
・ＥＢ予熱室 １２、１２’　、　１２”、１２〜・・・ガイドローラ
１３．１３′、１３ｎ・・・シャッター１４、１４’　
・・・コーテイング室 １５・・・ガイドローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、圧力差のある空間領域相互間にわたり、該圧力差を
   維持しつつ一方向性珪素綱帯板の連続的な通過を誘導す
   る差圧シールにおいて、上記空間領域相互間の境界にて
   、該鋼帯板の巻きがけ案内を司る単一のガイドロールと
   、上記帯板の周囲を囲むように配設され、その対向する
   一方の面の側の一部が上記単一のガイドロール上の帯板
   面に近接し、かつ、同帯板面に沿った形状に形成され、 対向する他方の側の一部が上記単一のガイドロール外周
   面に近接し、かつ、該先端が上記単一のガイドロール外
   周面に沿った形状に形成されるとともに、 上記単一のガイドロール外面に沿った形状に形成され、
   かつ、該先端部が上記単一のガイドロール外面に近接し
   、上記対向する両部分をほぼ気密に保つように接続する
   側面構造を有するシーリングアタッチメントからなり、
   該シーリングアタッチメントは、ロール表面の全周にわ
   たる凹凸を有し巻がけ域における上記帯板にその幅方向
   において微小歪を導入するシールロールを具備したこと
   を特徴とする差圧シール装置。