JPH02307601A - 多段圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、優れた平坦度制御機能を有する圧延機に関
するものである。

（従来の技術） 圧延板成品に要求される形状品質には厳しいものがあり
、したがって圧延における板厚精度が高いことが望まれ
る。板厚精度のうち長手方向については、熱間または冷
間圧延工程にて自動板厚制御（ＡＧＣ）を行うことによ
って、要求精度を確保している。

一方幅方向の板厚精度は圧延板成品の形状制御に不可欠
で、精度を高めて腹伸び、耳伸びおよびクォーター伸び
（板側端から板幅の１７４中央寄り付近での伸び）、さ
らにはこれらが混在した複合伸び等の形状不良を回避す
ることが肝要である。

ところが幅方向の板厚精度については、その要求を満足
し得る技術が確立されておらず、種々の圧延方法や圧延
機が提案されている。

その一つとして、最外側のバックアップロールを軸方向
に複数に分割し、各分割ロールの変位量を調整すること
によって圧延材の形状制御を行う方法がある。しかしな
がらこの方法は、バックアップロールとワークロールと
の間に中間ロールが数多く存在すればするほど、その効
力は減殺されるために、例えばステンし・ス鋼およびけ
い素鋼などの難加工材料の冷間圧延に用いられる、１２
段や２０段のような多くの中間ロールをそなえる多段圧
延機では、とりわけその能力を十分に発揮することはで
きなかった。

この点を改善するものとして、特公昭５８−５０１０８
号公報等にて、ワークロールベンダーや中間ロールヘン
ダーを、上記のバックアップロールの変位量調整法と併
用する方法が提案された。しかしながらこの方法は、装
置が複雑になるという欠点のほか、ロールが細くなるほ
ど、またロールバレルが長くなるほどペンディング力は
中央部まで作用しなくなるため、制御力は圧延材端部の
みに留まるという問題があった。

また特公昭６３−２０７４０５号公報等には、中間ロー
ルの片側端部を先細り形状とし、それぞれ単独に軸方向
にシフトする方法が提案されている。しかしながらこの
方法においても、制御力が及ぶ範囲はテーパ一部周辺だ
けであり、しかも鋼種および板幅などに応じて逐一テー
パー形状の変更を要するといった煩雑さが加わる。

さらに特公昭６３−３０１０４号公報等では、ロールに
３次式で近似できるＳクラウンを付与し、かつ軸方向に
シフト可能とした縦型配列の圧延機が提案されている。

しかしながらこの方法にしても、制御できるのは圧延材
の端部および中央部だけであり、クォーター伸び、さら
には腹伸びや耳伸びなどが混合した複合伸びの制御につ
いては無力に等しかった。

（発明が解決しようとする課題） この発明は、上記の問題を克服するもので、クォーター
伸びや複合伸びなど複雑な形状不良の修正が可能な、優
れた形状制御能力をそなえる圧延機を提案することを目
的とする。

（課題を解決するための手段） すなわちこの発明は、 一対のワークロールの背後に、バックアップロールを配
置した圧延機であって、′該ワークロールおよびバック
アップロールからなるロール群の中から選んだ少なくと
も２本一組のロールに、互いに同じ正弦曲線からなる波
形曲線の少なくとも２波長分にわたるロールクラウンを
付与し、しかも上記の各クラウン付与ロール対それぞれ
につき、ロール軸方向が互いに逆向きとなる配置とし、
かつロール軸方向への移動可能としてミルハウジングに
組み込んだことを特徴とする圧延機または一対のワーク
ロールの背後に、それぞれ中間ロールおよびバックアッ
プロールを順次に配置した圧延機であって、該ワークロ
ール、中間ロールおよびバックアップロールからなるロ
ール群の中から選んだ少なくとも２本一組のロールに、
互いに同じ正弦曲線からなる波形曲線の少なくとも２波
長分にわたるロールクラウンを付与し、しかも上記の各
クラウン伺与ロール対それぞれにつき、ロール軸方向が
互いに逆向きとなる配置とし、かつ゛ロール軸方向への
移動可能としてミルハウジングに組み込んだことを特徴
とする圧延機である。

またこの発明は、上記の圧延機にロールベンディング装
置を組み込んだ圧延機である。

以下、この発明を図面に基づいて具体的に説明する。

第１図（ａ）および（ｂ）に、この発明に従う一例とし
て、２０段圧延機のロール配置を、側面および正面で示
す。

同図において、■は圧延材、２はワークロール、３は第
１中間ロール、４ば第２中間ロール、５は分割式のバッ
クアップロールであり、圧延材１を挟んで、上下に１対
のワークロール２が配置され、これらのワークロール２
の背後にそれぞれ２木ずつ合計４本の第１中間ロール３
が、また第１中間ロール３の背後には上下各３木ずつ合
計６木の第２中間ロール４が、さらに第２中間ロール４
の背後には分割式バックアップロール５が」二下各４木
ずつ合計８本設置されていて、これらで２０段圧延機を
構成している。

なお、６はロールヘンディング装置である。

このうち第１図に斜線で示した第２中間ロール４には、
正弦曲線２ピッチ分て近似できる波形曲線からなるロー
ルクラウンが付与され、またロールの軸方向にシフト可
能な構造になっている。

ここに正弦曲線２ピッ千分で近似できる波形曲線を付与
すべきロールは、上記の例に限るものではなく、ワーク
ロール２、第１中間ロール３および第２中間ロール４全
ての中から自由に選択、絹合わせが可能である。

さらにロールのシフト装置は、油圧式でも電動式でも何
れでも良い。

（作　用） 第２図（ａ）〜（Ｃ）に、正弦曲線２ピッ千分で近（以
できる波形ロールクラウンを付与したロール対を、ロー
ル軸方向に逆向きに設置し、軸方向にシフＩ・した場合
におけるロールギャップ変化を示す。

同図（ａ）は、該ロール対を対向配置とし、軸方向でロ
ールギャップを一定とした場合である。同図（ｂ）は（
ａ）の状態から各ロールを矢印の方向に移動させた場合
であるが、クォータ一部が狭（、また中央部および端部
で広くなるロールギヤツブ乙こなっている。また同図（
Ｃ）は、同図（ｂ）とは逆の方向に各ロールを移動させ
た場合であるが、クォータ一部が広く、また中央部およ
び端部で狭くなるロールギャップになっている。

従って、かような正弦曲線２ピッチ分で近似できる波形
ロールクラウンを付与したロール対を、ロール軸方向に
適宜にシフトすることにより、クォーター伸びや耳腹複
合伸びの効果的な修正が可能となる。

第３図に、前掲第１図に示した２０段圧延機の第１中間
ロール（１１ＭＲ）または第２中間ロール（２ＴＭＲ）
として、正弦曲線２ピッチ分で近似できるような波形ロ
ールクラウン（以下単にＷクラウンという）を付与した
ロール対を用い、ロール軸方向に適宜にシフ１−シたと
きの、形状制御能力について調べた結果を、同様に正弦
曲線１ピッ千分で近似できるような波形ロールクラウン
（以下単にＳクラウンという）を（ｉ’４したロール対
をシフトした場合、片側に先細り研削を施したいわゆる
片テーパ−ロールをシフトした場合および分割バックア
ップロールを押し出した場合と比較して示す。

なお形状制御能力は、圧延材の中央部と端部との伸び差
率Δ２および中央部とクォータ一部との伸び差率Δ４で
評価した。

同図より明らかなように、片テーパ−ロールシフトおよ
びＳクラウンシフトの場合は、耳伸びおよび腹伸びにつ
いてはそれなりの制御はできるけれども、クォーター伸
びや耳腹複合伸び制御にっいてはほとんど期待できない
。

なお分割バックアップロール押し出しは、クォーター伸
びや耳腹複合伸びについてわずかの制御が期待できるに
止まる。

これに対し、Ｗクラウンシフトの場合は、クォーター伸
びおよび耳腹複合伸び制御につき、格段の効果が期待で
きる。

この発明において、Ｗクラウンを付与すべきロール対は
、ワークロール、中間ロールおよびバックアップロール
からなるロール群の中から選んだ少なくとも２本一組の
ロール対であれば、何れのロールであっても良いが、各
ロール対はそれぞれ、同種のロール群すなわちワークロ
ール対、中間ロール群、バックアップロール群の中から
選ぶことが一層好ましい。さらに制御効果は、Ｗクラウ
ン付与ロールが被圧延材に近いほど、また各ロール対の
配置が、被圧延材を中心として、点対象、上下対象、左
右対象の順に大きい。

また１２段や２０段の多段圧延機においてバックアップ
ロールを分割式にするにのはハックアップロ−ルの押し
出しによる形状制御を期待するためで、従来の多段圧延
機に分割式のバックアップロールは不可欠であった。し
かし上述のように、この発明を適用すればとくにクォー
ター伸びや耳腹複合伸びの制御が実現できるため、バッ
クアップロールを分割式にする必要はなく、一体式のバ
ックアップロールを用いることができる。

したがって高圧下刃付与というバックアップロール本来
の働きを充分に期待することができるほか、スカム付着
などによる圧延材へのロールマーク転写がなくなり、ま
た分割式のバックアップロールに不可欠な偏心機構の省
略も可能となる。さらに一体化したバックアップロール
にＷクラウンを付与すれば、形状制御範囲をより拡大す
ることができ有利である。

なおロールに付与すべき波形曲線を高次関数とすること
も考えられるが、正弦曲線を用いて波形ロールクラウン
を付与した場合と比較すると、正弦曲線に従う場合はそ
の振幅および周期を与えるだけでロールクラウン量と波
形ピッチの設定を行うことができ、したがって広い形状
制御範囲を容易にとれる。一方高次関数に従う場合は、
ロールクラうン量および波形ピッチを設定することが複
雑で難しい。例えば第４図に示すように、ロールバレル
中央を座標原点として、この原点を挟んで点対称とした
波形曲線を付与した場合における高次関数は次式（１）
のように示すことができる。

ｆ（ｘ）　＝　ａ＋ｘ＋ａ３ｘ’＋ａ５ｘ５＋−−−−
−＋ａｎＸ’　　　・・・ｍそしてロールクラウン量お
よびピッチを任意に設定するには、表１に示す方程式（
２）−１〜６をそれぞれ満たすように、係数ａ１〜ａ７
を決定する必要がある。

表１ とくにｎ＝５の場合、すなわち（１）′式のように５次
の奇関数で表わす場合には、未知数がａｌ＋　８３＋ａ
５の３つなので、表１に示した（２）式の内で３つの条
件式しか考慮することができない。

ｆ（ｘ）　＝　ａ、ｘ＋ａ３ｘ３＋ａ５ｘ５・・・（１
）’°　例えば、クラウン量を規定するため表１に示す
（２）−Ｌ　（２）−２式を考慮すると、ピッチを規定
するための条件は４つの条件式（２）−３，（２）−４
，（２）−５，（２）−６の中から１つを選択するしか
なく、したがってクラウンのピッチを任意に変えること
ができなくなる。

以上のように、正弦曲線を適用することによって任意の
クラウンが容易に得られかつその後の制御も容易である
ことがわかり、広い形状制御範囲で安定した圧延が、正
弦曲線２ピッチ分のクラウンを付与したロールを用いる
ことによって実現される。

（実施例） 実施Ｍ± 前掲第１図に示した２０段圧延機において、第５図（ａ
）に示すように、第１中間ロールとして第６図に示す正
弦曲線２ピッチ分で近似できるクラウン（Ｗクラウン）
を有するロールを配置し、この第１中間ロールを軸方向
にシフトさせかつ分割バックアップロール押し出しを併
用して、板幅１０００ｍｍのステンレス鋼板を板厚１．
２ｍｍから１．０ｍｍに圧延した。

このときの形状制御能力を第５図（ｂ）に示す。

また第５図（ｂ）には、第７図に示すような片テーパ形
状になるロールを同様に第１中間ロールとして使用した
場合（従来装置イ）として、片テーパロールを軸方向に
シフトさせかつ、分割ハックアップロール押し出しを併
用して、同様の圧延を行った場合の形状制御コ■能力に
ついて調査した結果についても、併せて示す。

第５図（ｂ）から明らかなように、従来装置では複合伸
びやクォーター伸びに追随する形状制御能ツノが著しく
小さい。

これに対し、この発明装置を用いた場合には、複合伸び
やクォーター伸びに充分対応可能な広範囲な制御範囲を
得ることができ、しかも多種の圧延材に対して中間ロー
ルの形状を変更することなく良好な形状の板を得ること
が可能であった。

災立桝又 同じり２０段圧延機において、第２中間ロールとして第
６図に示すような正弦曲線２ピッチ分で近似できるクラ
ウン（Ｗクラウン）を有するロールを第８１ｍ（ａ）に
示すように配置し、実施例１と同様の圧延を行ったとき
の形状制御能力について調査した結果を同図（ｂ）に示
す。また実施例１における従来装置イと同様のロールを
第２中間ロールに適用した場合についても、同様に調査
した。なお側圧延機ともロールベンディング装置を付加
して圧延を行った。

第８図（＋））より明らかなように、２組のＷクラウン
ロールを用いた場合には、クォーター伸びおよび複合伸
びの制御能力範囲がさらに拡大できる。

尖衡Ｍ↓ 同じり２０段圧延機において、ワークロールとして第６
図に示した正弦曲線２ピッ千分で近似できるクラウン（
Ｗクラウン）を有するロールを第９図（ａ）のように配
置し、実施例１と同様の圧延を行ったときの形状制御能
力について調査した結果を同図（ｂ）に示す。また実施
例１における従来装置イと同様のロールをワークロール
に適用した場合についても、同様に調査した。

第９図（＋））より明らかなように、ワークロールに対
して正弦曲線で近似されるクラウンを付与した場合でも
、実施例２と同様、優れたクォーター伸びおよび複合伸
び制御能力が得られている。

実、Ｗ飢士 第１０図（ａ）および（ｂ）に示す一体型のバックアッ
プロールをそなえる２０段圧延機において、そのハック
アップロールとして第６図に示した正弦曲線２ピッチ分
で近似できるクラウン（Ｗクラウン）を有するロールを
第１０図（ａ）のように配置し、実施例１と同様の圧延
を行ったときの形状制御能力について調査した結果を同
図（ｃ）に示す。

第１０図（Ｃ）より明らかなように、一体型のハックア
ンプロールにＷクラウンロールを適用した場合にも上記
実施例と同様、クォーター伸びおよび複合伸びに対する
制御能力を確保できる。

尖焉法立 同じ＜２０段圧延機において、第６図に示すような正弦
曲線２ピッ千分で近似できるクラウン（Ｗクラウン）を
有するロールを、第１中間ロールの上下二組のロールお
よび第２中間ロールの外側に位置する上下二組のロール
としてそれぞれ第１１図（ａ）のように配置し、実施例
１と同様の圧延を行ったときの形状制御能力について調
査した結果を同＝１７− 図（ｂ）に示す。

第１１図（ｂ）より明らかなように、２組のＷクラウン
ロールを用いた場合には、クォーター伸びおよび複合伸
びの制御能力範囲をさらに著しく拡大できる。

ス眉Ｌｌ 第１２図（ａ）に示す１２段圧延機において、同図（ａ
）に示すように、中間ロールとして第６図に示した正弦
曲線２ピッチ分で近似できるクラウン（Ｗクラウン）を
付与し、実施例１と同様の圧延を行ったときの形状制御
能力について調査した結果を同図（ｂ）に示す。また実
施例１におりる従来装置イと同様のロールを中間ロール
に適用した場合についても、同様に調査した。

第１２図（ｂ）より明らかなように、１２段圧延機にＷ
クラウンロールを適用した場合にもクォーター伸びおよ
び複合伸びに対する制御能力を確保できる。

災胤但工 同じ＜１２段圧延機において、第１３図（ａ）に示すよ
うに、第６図に示した正弦曲線２ピッチ分で近似できる
クラウン（Ｗクラウン）を、中間ロールおよびワークロ
ールにそれぞれ付与し、実施例１と同様の圧延を行った
ときの形状制御能力について調査した結果を同図（ｂ）
に示す。

第１３図（ｂ）より明らかなように、１２段圧延機にＷ
クラウンロールを適用した場合にもクォーター伸びおよ
び複合伸びに対する制御能力を確保できる。

実施開主 第１４図（ａ）に示す６段圧延機において、同図（ａ）
に示スように、バックアップロールの点対称のロールに
第６図に示した正弦曲線２ピッチ分で近イ以できるり与
つン（Ｗクラウン）を付与し、実施例１と同様の圧延を
行ったときの形状制御能力について調査した結果を同図
（ｂ）に示す。また実施例１における従来装置イと同様
のロールをバックアップロールに適用した場合について
も、同様に調査した。

第１４図（ｂ）より明らかなように、１２段圧延機にＷ
クラウンロールを適用した場合にもクォーター伸びおよ
び複合伸びに対する制御能力を確保できる。

実新ｌ」史 同じく６段圧延機において、第１５図（ａ）に示すよう
に、全てのバックアップロールに第６図に示した正弦曲
線２ピッチ分で近似できるクラウン（Ｗクラウン）をそ
れぞれ付与し、実施例１と同様の圧延を行ったときの形
状制御能力について調査した結果を同図（ｂ）に示す。

第１５図（ｂ）より明らかなように、１２段圧延機にＷ
クラウンロールを適用した場合にもクォーター伸びおよ
び複合伸びに対する制御能力を確保できる。

叉隻五用 第１６図（ａ）に示すようなたて型６段圧延機において
、同図（ａ）に示すように、中間ロール対に第６図に示
した正弦曲線２ピッチ分で近似できるクラウン（Ｗクラ
ウン）を付与し、実施例１と同様の圧延を行ったときの
形状制御能力について調査した結果を同図さ）に示す。

また実施例１における従来装置イと同様のロールを中間
ロール対に適用した場合および第１７図に示すような３
次式で近似できるクラウン（Ｓクラウン）を付与したロ
ールを中−１じ　− 間ロール対に適用した場合（従来装置口）についても、
同様に調査した。

第１６図（ロ）より明らかなように、６段圧延機にＷク
ラウンロールを適用した場合にもクォーター伸びおよび
複合伸びに対する制御能力を確保できる。

災隻炎Ｕ 同じくたて型６段圧延機において、第１８図（ａ）に示
すように、バックアップロール対に第６図に示した正弦
曲線２ピッチ分で近似できるクラウン（Ｗクラウン）を
付与し、実施例１と同様の圧延を行ったと呑の形状制御
能力について調査した結果を同図（ｂ）に示す。

第１８図（ｂ）より明らかなように、６段圧延機にＷク
ラウンロールを適用した場合にもクォーター伸びおよび
複合伸びに対する制御能力を確保できる。

尖施桝肥 第１９図（ａ）に示すような４段圧延機において、同図
（ａ）に示すように、ワークロール対に第６図に示すよ
うな正弦曲線２ピッチ分で近似できるクラウン（Ｗクラ
ウン）を付与し、実施例１と同様の圧ｉ　　０− 延を行ったときの形状制御能力について調査した結果を
同図（ｂ）に示す。また実施例１における従来装置イと
同様のロールを中間ロール対に適用した場合についても
、同様に調査した。

第１９図（ｂ）より明らかなように、４段圧延機にＷク
ラウンロールを適用した場合にもクォーター伸びおよび
複合伸びに対する制御能力を確保できる。

実施例Ｕ 同じく４段圧延機において、第２０図（ａ）に示すよう
に、バッファ、ツブロール対に第６図に示した正弦曲線
２ピッチ分で近似できるクラウン（Ｗクラウン）を付与
し、実施例１と同様の圧延を行ったときの形状制御能力
について調査した結果を同図（ｂ）に示す。

第２０図（ｂ）より明らかなように、４段圧延機にＷク
ラウンロールを適用した場合にもクォーター伸びおよび
複合伸びに対する制御能力を確保できる。

（発明の効果） かくしてこの発明に従う圧延機によれば、とくにクォー
ター伸びおよび耳腹複合伸びに対して優れた修正能力が
得られ、従って広範囲にわたる平坦度制御を実現できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）および（ｂ）は、それぞれこの発明を適用
した２０段圧延機のロール配置を示す側面図および正面
図、 第２図（ａ）〜（Ｃ）は、それぞれＷクラウンロールを
逆向きに平行に設置し、ロール軸方向にシフトした場合
のロールギャップ変化を示した図、第３図は、２０段圧
延機の第１中間または第２中間ロールにＳクラウンロー
ル対またはＷクラウンロール対をそれぞれ単独で適用し
た場合の、形状制御能力を示した図、 第４図は、高次式で近似できるＷクラウンの説明図、 第５図（ａ）、　（ｂ）は、それぞれ２０段圧延機にお
けるＷクラウンロールの配置を示すロール配置図ならび
に形状制御範囲図、 第６図は、正弦曲線２ピンチ分で近似できる好適Ｗクラ
ウンを示した図、 第７図は、片テーパ−ロールのテーパー形状を示した図
、 第８および９図（ａ）、　（ｂ）は、それぞれ２０段圧
延機におけるＷクラウンロールの配置を示すロール配置
図ならびに形状制御範囲図、 第１０図（ａ）、　（ｂ）は、それぞれ２０段圧延機の
ロール配置を示す側面図および正面図、同図（Ｃ）は形
状制御範囲図、 第１１図（ａ）、　（ｂ）は、それぞれ２０段圧延機に
おけるＷクラウンロールの配置を示すロール配置図なら
びに形状制御範囲図、 第１２および１３図（ａ）、　（ｂ）は、それぞれ１２
段圧延機におけるＷクラウンロールの配置を示すロール
配置図ならびに形状制御範囲図、 第１４および１５図（ａ）、　（ｂ）は、それぞれ６段
圧延機におけるＷクラウンロールの配置を示すロール配
置図ならびに形状制御範囲図、 第１６および１８図（ａ）、　（ｂ）は、それぞれたて
型６段圧延機におけるＷクラウンロールの配置を示すロ
ール配置図ならびに形状制御範囲図、 第１７図は、３次式で近似できるＳクラウンを示した図
、 第１９および２０図（ａ）、　（ｂ）は、それぞれ４段
圧延機におけるＷクラウンロールの配置を示すロール配
・　　同図ならびに形状制御範囲図、 である。 １・・・圧延ｆＦＡ２・・・ワークロール３・・・第１
中間ロール　　４・・・第２中間ロール５・・・ハック
アップロール ６・・・ロールヘンディンク装置 第１図 （ａν 第２図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 図面の浄書（内容に変更なし） 図面の浄書（内容に変更なし） 図面の浄書（内容に変更なし） ０　　　　　　　　　０．５　　　　　　　　　／、０
ロールＡ−１，ル端ｈ゛５゛の 無吹元Ｓ挟 第７図 ＥＨ−θ、ｌ慴慴 ＥＬ工３００笥笥 図面の浄書（内容に変更なし） Ａ２ 、．１〜−３ 第９図 図面の浄書（内容に変更なし） 第９図 第１０図 図面の浄書（内容に変更なし） 第１０図 （ｂ） 図面の浄書（内容に変更なし） Ａ２ １１．、＋−３ 第１２図 図面の浄書（内容に変更なし） 第１２図 第１４図 （ａ） 図面の浄書（内容に変更なし） Ａ２ ｘ　ｔｏ−３・ １； 第１５図 （ａ）　。 図面の浄書（内容に変更なし） 第１５図 第１６図 （ａ） 図面の浄書（内容に変更なし） Ｒシ伸ム゛ ｒ−’−＋ 図面の浄書（内容に変更なし） 無吹７Ｌ座Ｊ票 第１８図 （ａ） 図面の浄書（内容に変更なし） １□ 符開平２−３０７６０１　（１７） 第１９図 （ａ） 図面の浄書（内容に変更なし） 第２０図 （ａ） 図面の浄書（内容に変更な 、、、＋−３ 手　　続　　補　　正　　書（方式） 平成元年９月　４日 特許庁長官　　　吉　　１）　文　　毅　　殿１、事件
の表示 平成１年特許願第１２８８７３号 ２、発明の名称 圧延機 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 （１２５）川崎製鉄株式会社 ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一対のワークロールの背後に、バックアップロール
   を配置した圧延機であって、 該ワークロールおよびバックアップロールからなるロー
   ル群の中から選んだ少なくとも２本一組のロールに、互
   いに同じ正弦曲線からなる波形曲線の少なくとも２波長
   分にわたるロールクラウンを付与し、 しかも上記の各クラウン付与ロール対それぞれにつき、
   ロール軸方向が互いに逆向きとなる配置とし、かつロー
   ル軸方向への移動可能としてミルハウジングに組み込ん
   だことを特徴とする圧延機。 ２、一対のワークロールの背後に、それぞれ中間ロール
   およびバックアップロールを順次に配置した圧延機であ
   って、 該ワークロール、中間ロールおよびバックアップロール
   からなるロール群の中から選んだ少なくとも２本一組の
   ロールに、互いに同じ正弦曲線からなる波形曲線の少な
   くとも２波長分にわたるロールクラウンを付与し、 しかも上記の各クラウン付与ロール対それぞれにつき、
   ロール軸方向が互いに逆向きとなる配置とし、かつロー
   ル軸方向への移動可能としてミルハウジングに組み込ん
   だことを特徴とする圧延機。 ３、請求項１または２において、ロールベンディング装
   置をそなえる圧延機。