JPH0230770A - 化学銅めっき液及びそれを用いた銅めっき皮膜の形成方法 - Google Patents

化学銅めっき液及びそれを用いた銅めっき皮膜の形成方法

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JPH0230770A
JPH0230770A JP63179150A JP17915088A JPH0230770A JP H0230770 A JPH0230770 A JP H0230770A JP 63179150 A JP63179150 A JP 63179150A JP 17915088 A JP17915088 A JP 17915088A JP H0230770 A JPH0230770 A JP H0230770A
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Katsuaki Kojima
小島 克明
Nobumasa Ishida
石田 信正
Junji Ishikawa
石川 純次
Futoshi Ishikawa
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    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化学銅めっき液及びそれを用いた銅めっき皮膜
の形成方法に係り、より詳しくはプリント配線板の導体
回路やセラミック基板上の導体回路あるいは電磁波シー
ルド材に用いる銅皮膜等のあらゆる銅皮膜を得るーため
の化学銅めっき液及びそれを用いて銅めっき皮膜を形成
する方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、金属銅を化学的に析出させる化学銅めっき液とし
て、エチレンジアミン四酢酸(IEDTA)、あるいは
ロッシェル塩を銅イオンの錯化剤として用いた浴が広く
知られている。特に、銅塩として硫酸銅、還元剤として
ホルムアルデヒドを用いた浴は最も一般的に用いられて
いる。また、研究対象としてはN、N、N’ 、N’−
テトラキス(2ヒドロキシプロピル)エチレンジアミン
やニトリロ三酢酸等の錯化剤が調べられている。
しかしながら、これらの錯化剤を用いた化学銅めっき析
出速度は、大変おそく、通常1〜2−llrである。こ
れは、物性向上の為に添加剤を用いるので速度が落ちる
のであるが、添加剤を用いない基本浴(銅塩、錯化剤、
還元剤、PH調整剤、のみの浴)においてもせいぜいL
ow/Hr程度である。最近の報告で、最も速いめっき
液は錯化剤としてN、N、N’ 、N’−テトラキス(
2−ヒドロキシプロピル)エチレンジアミンを用い、か
つ、活性剤を用いためっき液により72 m+ / l
lrが報告されている(特開昭59−25965号公報
)。しかしながら、このめっき液についても使用できる
速度は2〜5tna/Hrであると報告されている(特
開昭6015917号公報)。
近年、例えばプリント基板のコストダウン化の為に、高
速化学銅めっき液を求める声が強い。この要望に応じる
為、加速剤を用いた浴(特開昭60159173号公報
)や還元剤に活性剤を添加した浴(特開昭55−760
54号公報)等が提出されているが、未だ不十分であり
、更なる高速浴の開発が望まれている。
これに対し、本出願人は、先に、錯化剤としてモノアミ
ン型のトリアルカソールアミン、特にトリエタノールア
ミンを用い、かつそれを加速剤としても機能されること
により 1100t1/Ilr以上の高速化学銅めっき
が可能であり、物性向上の為に添加剤を添加した場合で
も30〜120 tna/Hrという極めて高速でしか
も物性のよい銅皮膜が形成できることを開示した(特願
昭62−273493号明細表)。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記高速化学銅めっき液における銅イオン錯化剤兼加速
剤であるトリエタノールモノアミンは錯体としての高い
安定性のために反応性が低く、その結果反応(めっき)
開始にばらつきがある。そこで、上記高速化学銅めっき
液において、安定かつ確実にめっき反応を開始させるこ
とが望まれる。
また、上記高速化学銅めっき液を例えばプリント板フル
アデイティブ製造法に適用しようとする場合、銅めっき
皮膜に優れた物性が要求される。
そこで、本発明は、安定かつ確実に反応開始しかつ銅め
っき皮膜物性が優れた高速化学銅めっき液及び方法を提
供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、上記目的を実現するために、トリアルカノー
ルモノアミンを銅イオン錯化剤兼加速剤として用いる高
速化学銅めっき液において、反応開始剤として鉄イオン
化合物、めっき皮膜物性向上剤として、特定の化合物を
使用するものである。
本発明はまたこのような高速化学銅めっき液を用いて銅
めっき皮膜を形成する方法にも関する。
こうして、本発明によれば、銅イオン、銅イオン錯化剤
、還元剤及びpH調整剤を含む化学銅めっき液において
、トリアルカノールモノアミン又はその塩を錯化剤かつ
加速剤として含み、該トリアルカノールモノアミン又は
その塩を、銅イオンを錯化するには十分であるが加速剤
として機能するほどには多量に存在しない場合の銅の析
出速度と比べて実質的に向上した銅の析出速度を与える
量で含み、かつさらに、反応開始剤として鉄イオン化合
物、及び/又はめっき皮膜物性向上剤としてピリダジン
、メチルピペリジン、1.2−ジ(2ピリジル)エチレ
ン、1,2−ジ(4−ピリジル)エチレン、2,2′−
ジピリジルアミン、2゜2′−ビピリジル、2,2′−
ビピリミジン、6゜6′−ジメチル−2,2′ジピリジ
ル、ジ−2ピリジルケトキシン、N、N、N’ 、N’
−テトラエチルエチレンジアミン、ナフタレン、1.8
−ナフチリジン、1,6−ナフチリジン、テラチアフル
バレン、α、α、α−ターピリジン、フタル酸、イソフ
タル酸、及び2,2′−ジ安息香酸からなる群より選ば
れた少なくとも1種の化合物を含むことを特徴とする化
学銅めっき液と、この化学銅めっき液を用いる化学銅め
っき皮膜の形成方法が提供される。
銅イオン錯化剤として必要な量より実質的に多量に用い
ることによって銅イオン錯化剤としてのみならず加速剤
として作用するトリアルカノールモノアミン又はその塩
としては、トリエタノールアミン、トリイソプロパツー
ルアミンが入手容易である。塩としては塩酸塩、りん酸
塩等がある。
めっき液におけるトリエタノールアミンの含有量は銅イ
オンに対するモル比で1.2〜30倍が好ましく、より
好ましくは1.3〜20倍である。トリイソプロパツー
ルアミンの場合には銅イオンに対するモル比で1.5〜
3倍が好ましい。この過剰量のトリアルカノールモノア
ミンの使用により少なくとも10μm/llr以上の高
速での化学銅めっき皮膜の析出が可能であり、添加剤に
依存するが典型的には30〜50t!Tn/11r以上
、さらには100〜160tntr/11r以上の析出
速度も可能である。なお、トリアルカノールモノアミン
又はその塩の絶対量としては0.006 mo/ / 
1〜2.4moA / It、特に0.012〜1.6
moffi/ffiが好ましいことがわかっている。
本発明の高速化学銅めっき液では反応開始剤として鉄イ
オン化合物を添加する。ここで反応開始剤とは特定の浴
温、浴pHにおいてトリアルカノールモノアミン浴で必
ず反応が開始することを確実にする化合物をいう。反応
開始剤を用いなくとも、めっき浴のpHを高めたり、浴
温を70℃以上にすれば、反応は開始する。しかしなが
ら、実用的なめっき条件下では反応開始剤なしではなか
なか反応が開始しない。本発明者らの実験によれば、鉄
イオン化合物がトリアルカノールモノアミン高速浴の有
効な反応開始剤であることが見い出された。
鉄イオン化合物とはF e”あるいはFe”を放出する
ことのできる化合物であり、例えば、塩化第1鉄Fec
lt、塩化第2鉄Fecl!:+、フェロシアン化カリ
ウムに、Fe(CN)a 、フェリシアン化カリウムに
3Fe(CN)6、フェリシアン化ナトリウムNa*F
e(CN) b、フェロシアン化ナトリウムNa4Fe
 (CN)6が含まれ、フェロシアン化カリウム、フェ
ロシアン化ナトリウムなどのフェロシアン化金属塩又は
フェリシアン化金属塩が好ましい。鉄イオン化合物の添
加量は1.2 X 10−4〜1.2 X 10−3m
oA/2の範囲内が好ましい。鉄イオン化合物の量がこ
れより少ないと反応開始の効果が充分でなく、方多すぎ
ると水酸化鉄などの沈澱が生じて物性を悪くしたりする
本発明でめっき皮膜物性向上剤として添加される化合物
は、ピリダジン、メチルピペリジン、1゜2−ジ(2−
ピリジル)エチレン、1.2−ジ(4−ピリジル)エチ
レン、2.2′−ジピリジルアミン、2,2′−ビピリ
ジル、2.2′−ビピリミジン、6.6′−ジメチル−
2,2′−ジピリジル、ジ−2−ピリジルケトキシン、
N、N、N’N′−テトラエチルエチレンジアミン、ナ
フタレン、1,8−ナフチリジン、1,6−ナフチリジ
ン、テラチアフルバレン、α、α、α−ターピリジン、
フタル酸、イソフタル酸、2.2′−ジ安息香酸のうち
少なくとも1種であり、1,2′ジ(2−ピリジル)エ
チレン、2.2′−ビピリジン、2.2′−ビピリミジ
ン、1,8−ナフチリジン、特に2.2′−ビピリジル
が好ましい。
これらの化合物は後で述べる実験により見い出されたも
のである。めっき皮膜物性向上剤の最適添加量は用いる
化合物に依存するが、−船釣には1.92X 10−4
〜1.92X 10−3mo l / I!、、特に3
.2×101〜1.3 X 10−3mo/ / 1の
程度が好ましい。ここで興味深いのは、慣用の化学銅め
っき液で皮膜物性向上効果が大きいとされる1、10フ
工ナントリン系化合物が高速トリエタノール七ノアミン
浴では全く効果がなく、また物性向上効果の大きい2.
2’−ビピリジルにメチル基を導入した6、6′−ビー
2−ピコリンや2,2′ビー4−ピコリンなどが効果を
奏しないことである。
銅塩としては、銅イオンを提供するものなら特に限定さ
れない。例えば硫酸銅(CLISO4)、塩化銅(Cu
C/J z)、硝酸銅(Cu (NOz) z)、水酸
化銅(Cu (Off) z)、酸化銅(Cub) 、
塩化第1銅(CuC1)等がある。浴中に存在する銅イ
オンの量は一般に0.005〜0.1mol!/It好
ましくは0.01〜0.07mo l / Aである。
浴条件によっても変化するが、従来浴以上の高速性を得
る為には0.OQ5 mo l / 7!以上必要であ
り、安定性、経済性より一般に0.1 mo 1 / 
e以下が好ましい。
還元剤としては銅イオンを金属銅に還元できるものなら
ば特に限定されないが、ホルムアルデヒド及びその誘導
体、並びにパラホルムアルデヒドのような重合体、ある
いはその誘導体や前駆体が好適である。還元剤の量はホ
ルムアルデヒドに換算して0.05mo !! / 1
1以上、好ましくは0.05〜0.3111ol/1の
範囲内である。従来浴以上の高速性の為には0.05m
o 171以上必要であり、浴の安定性、経済性の為に
は0.3111o1/J以下が好ましい。
pH調整剤は、pHを変化させうるちのなら特に限定さ
れない。例えば、NaOH、KOH、HCI 、 H2
SO4゜HF1等がある。浴のpHは一般に12.0〜
13.4 (25”c)、望ましくは12.4〜13.
0 (25℃)の範囲内である。
氷浴はpH依存性が高く、高速性を実現する為にはpH
12,4〜13.0が好ましく、13以下では安定性が
わるくなる。
本めっき液の使用浴温度は常温から80℃の範囲内、特
に常温から70℃の範囲内が好ましい。
常温(30℃以下)でも十分高速なめっきが可能であり
、80℃を越えると浴の安定性が悪くなる。
また、浴中の酸素濃度によって銅の析出速度は大きく変
わり、0.5〜5.4 ppmの範囲内の浴存酸素濃度
が必要であり、1.5〜4.0 ppmの範囲内が望ま
しい。ozQM度が低い場合速度も低下するが安定性も
低下する為、0.5 ppm以上好ましくは1、5 p
pm以上必要である。上限は、02ボンへの必要性から
経済的理由による。
本発明の高速化学銅めっき液では、銅イオン錯化剤とし
てトリアルカノールモノアミンのほかにさらに錯イオン
錯体としての安定度定数がトリアルカノールモノアミン
より実質的に低い追加の銅イオン錯化剤(例えばトリエ
タノールアミンと比べて、エチレンジアミン四酢酸、ロ
ッシェル塩、ニトリロ三酢酸、N、N、N’ 、N’−
テトラキス(2−ヒドロキシプロピル)エチレンジアミ
ン、さらにトリイソプロパツールアミンは、錯体として
の安定度定数が低い)をめっき液中の銅イオン濃度に対
して1 /100〜1/2当量、より好ましくはl15
0〜I/2当量の範囲内で添加することが好ましい。こ
の低安定の追加の銅イオン錯体が存在すると、銅イオン
錯体が高安定であるゆえにめっき反応が停止することを
防止し、めっき反応の進行を安定化する効果がある。ま
た反応開始を促進する効果もある。〔特願昭63−10
1341号明細書参照〕 本発明の化学銅めっき処理は、従来通りいかなる工程で
処理してもかまわない。−船釣には、ガラスエポキシ、
紙フエノール、セラミックなどの基材を前処理(洗浄、
化学的粗化)し、触媒化(通常、パラジウムを付着させ
る)して銅析出に感受性を持たせた後、その基材をめっ
き浴中に浸消し、めっきする。
セラミック基村上のタングステンやモリブデン等のよう
に低触媒活性の被めっき表面に対しては高速トリアルカ
ノールアミン浴ではめっきが困難な場合があるが、その
ような場合には、トリアルカノールアミンよりも錯体と
しての安定度定数が実質的に低い銅イオン錯体を用いた
、トリアルカノールアミン浴とは別のめっき浴で、予め
化学銅めっきを行なって被めっき表面に薄く銅めっき皮
膜を予備的に形成した後、高速トリアルカノールアミン
浴で所定のめっき厚さまで高速に化学銅めっきすること
によって、低触媒活性の被めっき表面に対しても高速め
っきが可能になる。〔特願昭63−101341号明細
書参照〕また、低安定銅イオン錯体で予め薄く銅めっき
皮膜を形成しておく技術は、低触媒活性でない被めっき
表面においても適用でき、これによって制御性の高い工
程管理下の銅めっきが可能になる。
1時間あたりの析出速度に変換した。めっき負荷は、 3Qcnl/#であった。なお、pl+調整にはNaO
Hを用いた。
(表1)データを取る為の銅箔形成用めっき浴〔実施例
〕 191例」=(トリエタノールアミン高速めっき浴)3
C1lX7C■のステンレス板(面積約49cnOを脱
脂等洗浄し、Pd触媒液たとえばシブレイ社のキャタボ
ジソト44により処理した。次いで、水洗後、シブレイ
社のアクセレレーターI9で活性化処理した。以上の前
処理を施したステンレス板を表3に示すエチレンジアミ
ン四酢酸(EDTA)浴により2分間めっきし、0.1
〜0.2 tnllの銅箔を形成し、水洗後、用意した
トリエタノールアミンめっき浴500ccにて10分間
めっきを施した。それから、電解式膜厚計において析出
速度を測定し、なお、めっき浴は常に、エアーを吹き込
むエアー撹拌を行い、機械撹拌は全く行わなかった。エ
アー撹拌によって、浴中酸素濃度を1.5〜4 ppm
とした。このめっき浴は、0□濃度によって太き(影響
される為、必ずエアーバブリングを行なった。
用意したトリエタノールアミン(TEA)浴は下記のも
のであり、T E A ?M度を変えて析出速度の変化
を調べた。その結果を第1図に示す。
CuCRz               0.06M
ホルマリン”         18m17IEA フェロシアン化カリウム  20■/12.2′−ビピ
リジル   10■/lpH(25℃)       
   12.8浴温     60℃ (注)ホルマリン0はホルムアルデヒドの37%水溶液
である。
トリエタノールアミンを銅イオンに対して1.2当量以
上添加することによって高速めっきが可能であることが
示されている。
道」肩側J工(浴の基質による反応性)トリエタノール
アミンは銅錯体の安定度定数が大きいので反応開始は一
般にしにくいといえ、とくに触媒活性の低い部分では反
応が起こりにくい。
第1図に示したトリエタノールアミン/Cu”に対する
析出速度の結果においても、トリエタノールアミンが少
ないときすなわちr−ETEA ] /[Cu”°]と
してr = 1.2以下の場合では反応が開始されにく
い。r = 1.5付近では反応が開始された場合は大
変速<  100p/fir以上で析出するが、反応が
全く開始されない場合もある。
この反応開始には、様々な浴条件が作用するが、研究を
進めるうち、被めっき面の状態、つまり触媒活性や表面
状態によって大きく依存することがわかった。たとえば
、通常、ステンレス板にはEDTA浴でめっきがされる
が、トリエタノールアミン浴ではめっきされない。また
、ステンレス板にPd触媒を付けたものは活性にバラツ
キがあり、触媒液によって差が出る。しかしながら、ガ
ラスエポキシ基材をエツチングしてから触媒液でPdを
付けた場合はよく反応する。これらを表2にまとめる。
なお、ここで用いたトリエタノールアミン浴は参考例1
に記載のものである。
以下余白 (表2)浴の基質による経験的反応性 (注)  × はとんど反応しない △ 触媒液によって差が出る ○ はとんど反応する ◎ 大変よく反応する 実施炎上(反応開始剤) ガラスエポキシ銅張り積層板の銅箔を化学的にエツチン
グしてエポキシ粗化面を得た。これをブリデイツプ液(
シブレイ社のキャタプリソプ404)で45℃、2分間
処理し、Pd触媒液(シブレイ社のキャタボジノト44
)で45℃、4分間処理し、水洗後、活性化液(シブレ
イ社のアクセレレータ19)で常温4分処理して試験片
の被めっき材とした。
この基材に下記めっき浴で10分間フラッシュめっきを
行なった。
CuCRz           O,04moA /
 IEDTA−4Na”         0.06m
oj7 / I!2.2′−ビピリジル   20■/
lNaOH2,5g/l ポリエチレングリコール  1g/l (分子量2000) ホルマリン        6滅/l (注)*EDT^−4Na:エチレンジアミン四酢酸ナ
トリウム このフラッシュめっきで基材表面に約0.2−の銅皮膜
が析出した。
こうして準備した基材を下記基本浴中に各種イオン化合
物を添加した高速めっき浴に浸漬して、反応の有無を調
べた。比較標準としては各種イオン化合物を何も添加し
ない基本浴を用いた。
CuCl z                0.0
4moA  / (IT E A”         
     0.12mof / lNaOH6,5g/
l ホルマリン        12n#1./12.2′
−ビピリジル   50■/l浴温     60℃ *TEA:l−リエタノールアミン この基本浴では反応開始が偶然に起きることを可及的に
排斥するために、2.2′−ビピリジルを多く添加し、
一方低安定性錯化剤であるEDTAを使用しなかった。
経験上、2,2′−ビピリジルが少ない方が反応開始し
やすく、また反応停止防止剤である低安定性錯化剤が存
在すると反応開始しやすいからである。
基本浴に各種イオン化合物を何も添加しないものは反応
開始がなかなか起こらない(30分の浸漬10回中3回
の反応開始)が、これを基準にして各種イオン化合物を
添加した場合に反応開始が顕著に改善されたかどうかを
見た。反応開始に効果が有る場合をOlない場合をXと
した。表3はフェロシアン化カリウムの成分イオンを放
出する化合物について調べた結果、表4はその他のイオ
ンを放出する化合物について調べた結果を示す。
(表 3) (表 4) 表3より、Fe2°又はFe”が反応開始を促進してい
ることが見られる。Fe”#Fe1+eの平衡反応が反
応開始に寄与していると考えられる。そこで、他の金属
イオンの平衡反応も反応開始に寄与するのではないかと
考えて行なった結果が表4であるが、鉄イオン以外では
反応開始を促進する作用は見い出されなかった。
これより、高速トリアルカノールアミン浴での化学銅め
っきの反応開始剤としては鉄イオン化合物が有効である
ことが認められる。めっき液への溶解性を考慮すると、
フェロシアン化金属塩、フェリシアン化金属塩が好まし
い。
なお、ここで留意すべきことは、トリアルカノールアミ
ン浴では上記の如き反応開始剤がなくとも高速反応は開
始されることである。ただ、反応開始の確率が低いので
ある。反応開始の確率を上げるにはpHを上げるとか、
浴温を上げるとか、低安定性錯化剤を多量に添加する、
などの方法が考えられる。しかし、実用上このような厳
しい条件下でめっきすることは好ましくない。そこで、
上記反応開始剤を用いることにより、実用的な条件下で
も必ず反応開始するようにすることができるのである。
111例」−(皮膜物性向上効果) 実施例1におけると同様に基材を用意し、前処理後、下
記浴で20分間フラッシュめっきした。
CuCβ20.04moff / I EDTA                 0.06
mo/ / (12,2′−ビピリジル   20■/
lポリエチレングリコール  1g15 (分子量2000) NaOH2,5g/A ホルマリン        5層1/1浴温     
60℃ このフラッジ1めっきで基材表面に約0.5 tsnの
銅皮膜が析出した。
この基材を下記基本浴(高速浴)に各種添加剤を5 r
rw / IIと50■/lの量で添加しためっき液に
20分間浸漬して得られためっき皮膜の光沢を目視して
皮膜物性を判定した。高速浴では物性向上剤の添加なし
の場合の皮膜は黒っぽい多孔質を示すが、一方2.2′
−ビピリジルを少量添加すると肌色の光沢が出ることが
わかっているので、めっき皮膜の光沢で皮膜物性は判断
できると考えられる。反応開始剤としてはフェロシアン
化カリウムを少量添加した。多量に添加すると物性向上
の有無が添加剤の単独作用か、フェロシアン化カリウム
との併用効果なのかわからなくなるからである。
CuCe z            0.04moJ
 / ITEAo、12mo1/ II N、1011            6.5 g /
 /1ホルマリン        12m1/!!フエ
ロシアン化カリウム  5 ml / I!浴温   
  60℃ 結果を表5に示す。表中、めっき皮膜の光沢が良好なも
のを○、やや良好なものを△、黒っぽい多孔質のままの
ものを×とした。但し、表5に示した以外にも多くの添
加剤について試験したが、被膜物性の改良効果が全く認
められないものは表から削除した。そのような添加剤に
は、ピリジン(比較のため、これは表に示した)、ピラ
ジン、ピリミジン、1.3.5−1−リアジン、1.2
ジ(4−ピリジル)エタン、1.3−ジ(4−ピリジル
)プロパン、2,3′−ビピリジル、2゜4′−ビピリ
ジル、3.3′−ビピリジル、4゜4′−ビピリジル、
ジフェニル、2−フェニルピリジン、3−フェニルピリ
ジン、4−フェニルピリジン、4.4′−ジメチル−2
,2′−ジピリジル、ジ−2−ピリジルケトン、2,2
′−ピリディル、α−ピリドイン、DL−α、β−ジ(
4ピリジル)グリコール、1.10−ツェナトロリン、
5−メチル−1,io−フェナントロリン、ネオクプロ
イン、3.4,7.8〜テトラメチル1.10−フェナ
ントロリン、5−ニトロ−1゜lO−フェナントロリン
、N、N、N’ 、N’テトラメチルジアミノメタン、
N、N  N’N′−テトラメチル−1,3−ジアミノ
プロパン、N、N、N’ 、N’−テトラメチルヘキサ
ンジアミン、1.5−ナフチリジン、ヘンゾ(C)シン
ノリン、2−(2−チエニル)ピリジン、2.2′ビチ
オフエン、バソフェナンドロリン、ハックプロフィン、
2.4.6−ドリスー (2−ピリジル)−1,3,5
−1−リアジン、フェロジン、テレフタル酸、無水1.
8−ナフタリンジカルボン酸である。
実差玉L3L(皮膜物性試験) 実施例1及び2の結果を考慮し、反応開始剤としてフェ
ロシアン化カリウムに4(Fe(CN)6:] 、物界
面活性剤として3M社のFe−95(アニオン系界面活
性剤)を用い、添加剤の量や浴条件による皮膜物性の変
化を調べた。
実施例1におけると同様の基材を実施例1と同様に前処
理するが、Pd触媒処理、水洗後に、液状フォトレジス
ト(チバガイギー社プロピマー)を用いて第2図に示す
テストパターンを形成した。
その後、再び実施例1と同様に活性化処理し、20分間
フラッシュめっきした。フラッシュめっきは下記浴を用
いた。
CuC1z            0.04moJ 
/ jl!EDTA            0.06
moff / 12.2′−ビピリジル    20 
g / IIポリエチレングリコール    Ig/4
(分子量2000) NaOIl                2.5 
g / I!ホルマリン          5wd/
1浴温      60℃ フラッシュめっき後の高速めっきは下記浴を用いた。
CuCIg            0.04moI!
/ ITEA             O,12mo
# / lNaOH6,5g/ 1 ホルマリン           6m1/βFc−9
50,1g / 1 この浴では上記の他に、EDTA、フェロシアン化カリ
ウム及び2,2′−ビピリジルを添加した(表6参照)
。また、めっき処理時間は3時間とした。
得られたプリン1反10を140℃、2時間ベーキング
し、半田コーティングを施した。
次に、プリント板10の引き剥しパターン部11に第3
図に示す如く1龍ピツチのマーク12を付けてから、パ
ターン部11を引剥した。引剥した後、よく切れるハサ
ミで中心幅3鶴に切り、これ13をサンプルとして引張
試験を行なった。
引剥すとき、パターン部11は多少伸びてしまうが、こ
れは無視した。
引張試験は泡立計器UTM−1−2500にて3龍/分
の引張速度でテストピースを引張り、得られた時間歪曲
線(第4図参照)より伸び量Δtを求め、切れたテスト
ピースの変形量T(第5図参照)を測定し、下記式より
伸び率を求めた。
1゛ また、テストピース11の膜厚をマイクロメータで測定
して断面積を求め、破断時の応力から抗張力を計算した
結果を表6に示す。
以下余白 俵6)皮lり物性 表6 実施例3を繰り返したが、但し高速めっきの代りに従来
より慣用の下記EDTA浴で30時間めっき処理した。
USO4 EDTA−4Na ホルマリン aOH 2,2′−ビピリジル フェロシアン化カリウム 0.04mo/ 712 0.06mo#  / 1 5 ml / 1 2、5 g / 1 20mg// 40mg/1 (15〜20%の伸び率)は電気めっきによる品質(1
2〜20%)と同等である。
(表 8) 浴温      70℃ 実施例3同様にして測定した皮膜物性を表7に示す。
(表 7) 表6及び表7より、本発明の実施例では、フェロシアン
化カリウム、2.2′−ビピリジル、EDTA、浴温な
どに依存して変化はするが、慣用のEDRA浴の場合と
比較すると、高速で、より高品質のめっき皮nりが形成
されていることが明らかである。これを下記表8にまと
めて示すが、この品質復缶例4 実施例3と同様にして、フェロシアン化カリウムと2,
2′−ビピリジルの量を変えた場合の皮膜の伸び率の変
化を調べた。結果を・第5図及び第6図に示す。
第5図より、皮膜の伸び率はフェロシアン化カリウムに
強く依存し、50〜500mg/ i!、特に100〜
400mg/j2の範囲内の添加量で良好な結果が得ら
れることがわかる。反応開始剤をこれ以上添加すると水
酸化鉄などの沈澱物が生じたり、物性を悪くする場合が
ある。
第6図を参照すると、皮膜の伸び率は2.2′ビピリジ
ルの量に依存し、30〜300mg/ !!、特に50
〜200mg/ /lで好ましい結果が得られている。
2,2′−ビピリジルの添加量が多くなりすぎると、反
応むらが起きたり、反応しなくなったり、沈澱物が出た
りしてかえって皮膜物性を悪くしたりする場合がある。
実施路−五 実施例3と同様にして、但し浴温を変えて実験したとこ
ろ、例えば2.2′−ビピリジル20mg/β、フェロ
シアン化カリウム30mg/βように少量の添加の場合
、皮膜の伸び率は浴温50℃で最高を示した(10.5
%)。
実施[ 実施例3で試作したテストパターン10のスルーホール
連結パターン21を用いてホ・/トオイル試験を行ない
、抵抗値の変化を調べた。試験は260℃のシリコーン
オイル中5秒間浸漬後15℃のシリコーンオイル中に2
0秒間浸漬する操作を繰り返し、抵抗値の変化よりパタ
ーンの品質を評価した。皮膜は物性が最も優れていた実
施例3の試験Aの浴によるものを用いた。
比較のために、比較例のEDTA浴による同じ連結ハタ
ーンと、サブトラクティブ法で試作した同じ連結パター
ンについて評価した。
第7図に結果を示す。従来浴(EDTA浴−伸び率7.
8%)では200サイクルから断線するが、本発明の実
施例の高速浴(伸び率(19,6%))では500サイ
クルまで抵抗値変化はなく、サブトラクティブ並の品質
が得られていることがわかる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来慣用の化学銅めっき浴と比べて極
めて高速の化学銅めっきを確実に反応開始させ、また得
られる銅皮膜の物性を向トさせることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図はトリエタノールアミンの添加量と銅析出速度と
の関係を表わすグラフ図、第2図はプリント板のテスト
パターンを示す図、第3図及び第4図はテストパターン
中の引張試験用引剥しパターンの図、第5図は引張試験
の時間−歪曲線、第6図はテストピースの変形量を示す
図、第7図は高速浴におけるフェロシアン化カリウムと
2,2′ビピリジルの添加量と皮膜の伸び率の関係を示
すグラフ図、第8図は2.2′−ビピリジルの添加量と
皮膜の伸び率の関係を示すグラフ図、第9図はホントオ
イル試験の結果を示すグラフ図である。 10・・・プリント板、  11・・・引剥しパターン
部、12・・・ピッチマーク、13・・・引張試験片、
21・・・連結パターン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、銅イオン、銅イオン錯化剤、還元剤及びpH調製剤
    を含む化学銅めっき液において、トリアルカノールモノ
    アミン又はその塩を錯化剤かつ加速剤として含み、該ト
    リアルカノールモノアミン又はその塩を、銅イオンを錯
    化するには十分であるが加速剤として機能するほどには
    多量に存在しない場合の銅の析出速度と比べて実質的に
    向上した銅の析出速度を与える量で含み、かつさらに反
    応開始剤として鉄イオン化合物を含むことを特徴とする
    化学銅めっき液。 2、銅イオン、銅イオン錯化剤、還元剤及びpH調製剤
    を含む化学銅めっき液において、トリアルカノールモノ
    アミン又はその塩を錯化剤かつ加速剤として含み、該ト
    リアルカノールモノアミン又はその塩を、銅イオンを錯
    化するには十分であるが加速剤として機能するほどには
    多量に存在しない場合の銅の析出速度と比べて実質的に
    向上した銅の析出速度を与える量で含み、かつさらにめ
    っき皮膜物性向上剤として、ピリダジン、メチルピペリ
    ジン、1,2−ジ(2−ピリジル)エチレン、1,2−
    ジ(4−ピリジル)エチレン、2,2′−ジピリジルア
    ミン、2,2′−ビピリジル、2,2′−ビピリミジン
    、6,6′−ジメチル−2,2′−ジピリジル、ジ−2
    −ピリジルケトキシン、N、N、N′、N′−テトラエ
    チルエチレンジアミン、ナフタレン、1,8−ナフチリ
    ジン、1,6−ナフチリジン、テラチアフルバレン、α
    、α、α−ターピリジン、フタル酸、イソフタル酸、及
    び2,2′−ジ安息香酸からなる群より選ばれた少なく
    とも1種の化合物を含むことを特徴とする化学銅めっき
    液。 3、銅イオン、銅イオン錯化剤、還元剤及びpH調製剤
    を含む化学銅めっき液において、トリアルカノールモノ
    アミン又はその塩を錯化剤かつ加速剤として含み、該ト
    リアルカノールモノアミン又はその塩を、銅イオンを錯
    化するには十分であるが加速剤として機能するほどには
    多量に存在しない場合の銅の析出速度と比べて実質的に
    向上した銅の析出速度を与える量で含み、かつさらに反
    応開始剤として鉄イオン化合物を、まためっき皮膜物性
    向上剤としてピリダジン、メチルピペリジン、1,2−
    ジ(2−ピリジル)エチレン、1,2−ジ(4−ピリジ
    ル)エチレン、2,2′−ジピリジルアミン、2,2′
    −ビピリジル、2,2′−ビピリミジン、6,6′−ジ
    メチル−2,2′ジピリジル、ジ−2−ピリジルケトキ
    シン、N、N、N′、N′−テトラエチルエチレンジア
    ミン、ナフタレン、1,8−ナフチリジン、1,6−ナ
    フチリジン、テラチアフルバレン、α、α、α−ターピ
    リジン、フタル酸、イソフタル酸、及び2、2′−ジ安
    息香酸からなる群より選ばれた少なくとも1種の化合物
    を含むことを特徴とする化学銅めっき液。 4、鉄イオン化合物が少なくとも1種の鉄シアノ金属塩
    である請求項1又は3記載の化学銅めっき液。 5、鉄イオン化合物を1.2×10^−^4〜1.2×
    10^−^3mol/l含む請求項1、3又は4記載の
    化学銅めっき液。 6、物性向上剤が1、2′−ジ(2−ピリジル)エチレ
    ン、2、2′−ピピリジン、2、2′−ビピリミジン及
    び1、8−ナフチリジンからなる群より選ばれた少なく
    とも1種である請求項2〜5のいずれか1項に記載の化
    学銅めっき液。 7、物性向上剤を1.92×10^−^4〜1.92×
    10^−^3mol/l含む請求項2〜6のいずれか1
    項に記載の化学銅めっき液。 8、トリアルカノールモノアミン又はその塩を銅イオン
    に対してモル比で1.2倍以上30倍以下の量で含む請
    求項1〜7のいずれか1項に記載の化学銅めっき液。 9、銅イオン錯体としての安定度定数がトリアルカノー
    ルモノアミンより実質的に低い追加の銅イオン錯体を銅
    イオンに対して1/100〜1/2当量の範囲内の量で
    さらに含む請求項1〜8のいずれか1項に記載の化学銅
    めっき液。 10、銅イオン、錯化剤、還元剤及びpH調製剤を含ん
    で成り、トリアルカノールモノアミン又はその塩を錯化
    剤かつ加速剤として作用する量で含み、かつさらに反応
    開始剤として鉄イオン化合物を含む化学銅めっき液に、
    銅析出に感受性のある被めっき材を浸漬して被めっき材
    表面に、該トリアルカノールモノアミン又はその塩が銅
    イオンを錯化するには十分であるが加速剤として機能す
    るほどには多量に存在しない場合の銅の析出速度と比べ
    て実質的に向上した析出速度で銅を析出させることを特
    徴とする銅めっき皮膜の形成方法。 11、銅イオン、錯化剤、還元剤及びpH調製剤を含ん
    で成り、トリアルカノールモノアミン又はその塩を錯化
    剤かつ加速剤として作用する量で含み、かつさらにめっ
    き皮膜物性向上剤としては、ピリダジン、メチルピペリ
    ジン、1、2−ジ(2−ピリジル)エチレン、1、2−
    ジ(4−ピリジル)エチレン、2、2′−ジピリジルア
    ミン、2、2′−ビピリジル、2、2′−ビピリミジン
    、6、6′−ジメチル−2、2′ジピリジル、ジ−2−
    ピリジルケトキシン、N、N、N′、N′−テトラエチ
    ルエチレンジアミン、ナフタレン、1、8−ナフチリジ
    ン、1、6−ナフチリジン、テラチアフルバレン、α、
    α、α−ターピリジン、フタル酸、イソフタル酸、2、
    2′−ジ安息香酸からなる群より選ばれた少なくとも1
    種の化合物を含む化学銅めっき液に、銅析出に感受性の
    ある被めっき材を浸漬して被めっき材表面に、該トリア
    ルカノールモノアミン又はその塩が銅イオンを錯化する
    には十分であるが加速剤として機能するほどには多量に
    存在しない場合の銅の析出速度と比べて実質的に向上し
    た析出速度で銅を析出させることを特徴とする銅めっき
    皮膜の形成方法。 12、銅イオン、錯化剤、還元剤及びpH調製剤を含ん
    で成り、トリアルカノールモノアミン又はその塩を錯化
    剤かつ加速剤として作用する量で含み、かつさらに反応
    開始剤として鉄イオン化合物を、めっき皮膜物性向上剤
    としてピリダジン、メチルピペリジン、1、2−ジ(2
    −ピリジル)エチレン、1、2−ジ(4−ピリジル)エ
    チレン、2、2′−ジピリジルアミン、2、2′−ビピ
    リジル、2、2′−ビピリミジン、6、6′−ジメチル
    −2、2′ジピリジル、ジ−2−ピリジルケトキシン、
    N、N、N′、N′−テトラエチルエチレンジアミン、
    ナフタレン、1、8−ナフチリジン、1、6−ナフチリ
    ジン、テラチアフルバレン、α、α、α−ターピリジン
    、フタル酸、イソフタル酸、及び2、2′−ジ安息香酸
    からなる群より選ばれた少なくとも1種の化合物を含む
    化学銅めっき液に、銅析出に感受性のある被めっき材を
    浸漬して被めっき材表面に、該トリアルカノールモノア
    ミン又はその塩が銅イオンを錯化するには十分であるが
    加速剤として機能するほどには多量に存在しない場合の
    銅の析出速度と比べて実質的に向上した析出速度で銅を
    析出させることを特徴とする銅めっき皮膜の形成方法。 13、鉄イオン化合物が少なくとも1種の鉄シアノ金属
    塩である請求項10又は12記載の方法。 14、物性向上剤が1、2−ジ(2−ピリジル)エチレ
    ン、2、2′−ビピリジン、2、2′−ビピリミジン及
    び1、8−ナフチリジンからなる群より選ばれた少なく
    とも1種である請求項11又は12記載の方法。 15、化学銅めっき液がトリアルカノールモノアミンよ
    り銅イオン錯体としての安定度定数が実質的に低い追加
    の銅イオン錯化剤を銅イオンに対して1/100〜1/
    2当量の範囲内の量でさらに含む請求項10〜14のい
    ずれか1項に記載の方法。 16、トリアルカノールモノアミン又はその塩を銅イオ
    ンに対してモル比で1.2倍以上30倍以下の量で含む
    請求項10〜15のいずれか1項に記載の方法。 17、トリアルカノールモノアミンを含む前記化学銅め
    っき液によるめっき処理に先立って、トリアルカノール
    モノアミンより銅イオン錯体としての安定度定数が実質
    的に低い銅イオン錯化剤を含む別の化学銅めっき液で被
    めっき材表面に予備的に銅めっき皮膜を形成する請求項
    10〜16のいずれか1項に記載の方法。
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