JPH0230781A - 溶融塩浴中ストリップフロータ - Google Patents
溶融塩浴中ストリップフロータInfo
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- JPH0230781A JPH0230781A JP18036788A JP18036788A JPH0230781A JP H0230781 A JPH0230781 A JP H0230781A JP 18036788 A JP18036788 A JP 18036788A JP 18036788 A JP18036788 A JP 18036788A JP H0230781 A JPH0230781 A JP H0230781A
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- Japan
- Prior art keywords
- strip
- molten salt
- floater
- salt bath
- bathtub
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/025—Details of the apparatus, e.g. linings or sealing means
- C23G3/026—Details of the apparatus, e.g. linings or sealing means for guiding the objects
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明（よステンレス帯鋼等の酸洗処理設備において、
酸洗の前処理を行う溶融塩処理装置に適用するストリッ
プフロータに関する。
酸洗の前処理を行う溶融塩処理装置に適用するストリッ
プフロータに関する。
〈従来の技術〉
圧延されたステンレス帯鋼等（以下、ストリップと称す
る）は、熱処理後、この熱処理により発生したスケール
の除去を行ってその表面仕上げを行うため、酸洗処理さ
れる。
る）は、熱処理後、この熱処理により発生したスケール
の除去を行ってその表面仕上げを行うため、酸洗処理さ
れる。
また、との酸洗の前処理として、例えばＮａ０Ｈ＝６０
％、ＮａＣ０３＝３０％、Ｎａ（、ｊ＝１０％で４００
〜５００℃のような溶融塩浴にストリップを所定の時間
だけ浸漬してそのスケールと化学反応させ、酸洗時間の
短縮（酸洗タンクの小型化）や、ストリップの光沢の増
加等の効果を得ている。これはオーステナイト系、フェ
ライト系、マルテンサイト系等の全ての鋼種のストリッ
プに適用されている。
％、ＮａＣ０３＝３０％、Ｎａ（、ｊ＝１０％で４００
〜５００℃のような溶融塩浴にストリップを所定の時間
だけ浸漬してそのスケールと化学反応させ、酸洗時間の
短縮（酸洗タンクの小型化）や、ストリップの光沢の増
加等の効果を得ている。これはオーステナイト系、フェ
ライト系、マルテンサイト系等の全ての鋼種のストリッ
プに適用されている。
第６図は酸洗処理設備の一例の概念を示す縦断面図であ
り、図示省略の入側の冷却装置で４５０〜５００℃まで
冷却されたストリップＳを、アスベストロール６１を介
して溶融塩処理装置６０に送給し、入側浸漬ロール６２
によって浴槽５１内の溶融塩浴りに浸漬して走行させ、
出側浸漬ロール６３によって引揚げ、次いでリンガロー
ル６４とデフレクタロ−ル６５を経て水冷装置７０へ送
給する。
り、図示省略の入側の冷却装置で４５０〜５００℃まで
冷却されたストリップＳを、アスベストロール６１を介
して溶融塩処理装置６０に送給し、入側浸漬ロール６２
によって浴槽５１内の溶融塩浴りに浸漬して走行させ、
出側浸漬ロール６３によって引揚げ、次いでリンガロー
ル６４とデフレクタロ−ル６５を経て水冷装置７０へ送
給する。
水冷装置７０では、流水床７１に流水Ｗ１を連続して流
しておき、流水Ｗ１の上方をストリップＳを非接触で通
過させて徐冷し、最後に冷却水Ｗに浸漬してほぼ常温ま
で冷却する。
しておき、流水Ｗ１の上方をストリップＳを非接触で通
過させて徐冷し、最後に冷却水Ｗに浸漬してほぼ常温ま
で冷却する。
次いでストリップＳを水冷装置７０からセンタリングロ
ール８１を介して電解酸洗装置８０に送給し、ここで表
面のスケールを除去し、デフレクタロール８２を介して
図示省略の水洗、乾燥の次工程へ送給する。
ール８１を介して電解酸洗装置８０に送給し、ここで表
面のスケールを除去し、デフレクタロール８２を介して
図示省略の水洗、乾燥の次工程へ送給する。
なお、従来の酸洗処理設備におけろストリップＳの走行
速度は３０〜７０ ｍ／＋ａｉｎ程度である。
速度は３０〜７０ ｍ／＋ａｉｎ程度である。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところが、溶融塩処理でのストリップＳの張力が熱処理
炉内での張力とほぼ同一で小さいので、従来の溶融塩処
理装置６０では入側浸漬ロール６２及び出側浸漬ロール
６３とストリップＳとの間に摩擦係数の低い溶融塩浴り
が介在して両者がスリップするため、ストリップＳの表
面に擦り傷が発生し、美しし）仕上りを要求されるスト
リップＳの製品価値が著しく低下することがある。
炉内での張力とほぼ同一で小さいので、従来の溶融塩処
理装置６０では入側浸漬ロール６２及び出側浸漬ロール
６３とストリップＳとの間に摩擦係数の低い溶融塩浴り
が介在して両者がスリップするため、ストリップＳの表
面に擦り傷が発生し、美しし）仕上りを要求されるスト
リップＳの製品価値が著しく低下することがある。
また、入側浸漬ロール６２と出側浸漬ロール６３をヘル
パドライブし、ストリップＳの走行速度と同期させるこ
とにより両者のスリップを防止しようとしても、溶融塩
浴り中のストリップＳと各浸漬ロール６２，６３とのｗ
ｉ擦係数が低いため両者は完全には同期せず、しかも、
ストリップＳから剥離したスケールが各浸漬ロール６２
．６３の表面とストリップＳとの間に入って押込み傷を
発生することがある。
パドライブし、ストリップＳの走行速度と同期させるこ
とにより両者のスリップを防止しようとしても、溶融塩
浴り中のストリップＳと各浸漬ロール６２，６３とのｗ
ｉ擦係数が低いため両者は完全には同期せず、しかも、
ストリップＳから剥離したスケールが各浸漬ロール６２
．６３の表面とストリップＳとの間に入って押込み傷を
発生することがある。
これらのことは、酸洗処理設備の高速化の大きな障害に
なっていた。
なっていた。
本発明は上述した従来技術に鑑み、ストリップを溶融塩
処理装置の浴槽の部材と非接触で、溶融塩浴中を走行さ
せることができるストリップフロータを提供することを
目的とする。
処理装置の浴槽の部材と非接触で、溶融塩浴中を走行さ
せることができるストリップフロータを提供することを
目的とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明による溶融塩浴中ストリップフロータは、ストリ
ップを浴槽内の溶融塩浴に浸漬して走行させて酸洗の前
処理を行う溶融塩処理装置において、前記浴槽に内設さ
れたものであり、溶融塩の圧入口と、溶融塩の複数の噴
出口を有する曲面状の非接触のストリップ走行面と、ス
トリップ走行面の両端部に立設したセンタリングガイド
とを具備することを特徴とする。
ップを浴槽内の溶融塩浴に浸漬して走行させて酸洗の前
処理を行う溶融塩処理装置において、前記浴槽に内設さ
れたものであり、溶融塩の圧入口と、溶融塩の複数の噴
出口を有する曲面状の非接触のストリップ走行面と、ス
トリップ走行面の両端部に立設したセンタリングガイド
とを具備することを特徴とする。
く作 用〉
ストリップの溶融塩処理に際し、浴槽内の溶融塩浴中の
ストリップフロータに圧入口から溶融塩を圧入して、ス
トリップ走行面の各々の噴出口から噴出させ、ストリッ
プを双方のセンタリングガイド間でストリップ走行面に
沿わせて走行させる。ストリップは溶融塩の噴出圧によ
り、ストリップ走行面から所定の間隙を保持し、ストリ
ップ走行面に対して非接触で走行する。
ストリップフロータに圧入口から溶融塩を圧入して、ス
トリップ走行面の各々の噴出口から噴出させ、ストリッ
プを双方のセンタリングガイド間でストリップ走行面に
沿わせて走行させる。ストリップは溶融塩の噴出圧によ
り、ストリップ走行面から所定の間隙を保持し、ストリ
ップ走行面に対して非接触で走行する。
また、ストリップの両端部と双方のセンタリングガイド
との各間隙から浴槽内の溶融塩浴中へ向かって溶融塩が
流出し、との流圧によってこれらの隙間をほぼ同等に維
持し、走行するストリープのセンタリングを行う。
との各間隙から浴槽内の溶融塩浴中へ向かって溶融塩が
流出し、との流圧によってこれらの隙間をほぼ同等に維
持し、走行するストリープのセンタリングを行う。
く実 施 例〉
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。第１図は本発明の一実施例のストリップフロータを備
えた溶融塩処理装置の縦断面図、第２図は酸洗処理設備
全体を示す概念的縦断面図、第３図は第１図の１［−Ｎ
断面図、第４図は溶融塩処理装置の作用説明図、第５図
は第２の実施例を示す酸洗処理設備の概念的縦断面図で
ある。なお、これらの図面中、従来技術の装置と同一の
部材には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
。第１図は本発明の一実施例のストリップフロータを備
えた溶融塩処理装置の縦断面図、第２図は酸洗処理設備
全体を示す概念的縦断面図、第３図は第１図の１［−Ｎ
断面図、第４図は溶融塩処理装置の作用説明図、第５図
は第２の実施例を示す酸洗処理設備の概念的縦断面図で
ある。なお、これらの図面中、従来技術の装置と同一の
部材には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
まず、第１の実施例を説明する。
第１図ないし第４図において、浴槽１には溶融塩浴りを
充満してあり、その側面と底面とはそれぞれ保温材２及
び外板３で覆い、これら保温材２及び外板３を貫通して
排出管・１２を設けである。そして、浴槽１の上部に側
板７を固設し、この側板７にアスベストロール２１、リ
ンガロール２４及びデフレクタロール２５を軸着しであ
る。
充満してあり、その側面と底面とはそれぞれ保温材２及
び外板３で覆い、これら保温材２及び外板３を貫通して
排出管・１２を設けである。そして、浴槽１の上部に側
板７を固設し、この側板７にアスベストロール２１、リ
ンガロール２４及びデフレクタロール２５を軸着しであ
る。
ストリップフロータ４は半円筒中空状のものであり、そ
の円弧面をストリップ走行面４ｂとして複数の噴出口４
ａを穿設し、その両端部にセンタリングガイド５として
弧状の板を装設しである。また、各々の噴出口４ａの間
には、センタリングガイド５と平行に仕切板６を装設し
である。更に、ストリップフロータ４の上面に溶融塩圧
入用の管１３を装着し、この圧入管１３と浴槽１の排出
口１２とをポンプ１４を介して連結しである。このよう
なストリップフロータ４が、側板７に架設したビーム８
とブラケット９によって、浴槽１内に懸吊されている。
の円弧面をストリップ走行面４ｂとして複数の噴出口４
ａを穿設し、その両端部にセンタリングガイド５として
弧状の板を装設しである。また、各々の噴出口４ａの間
には、センタリングガイド５と平行に仕切板６を装設し
である。更に、ストリップフロータ４の上面に溶融塩圧
入用の管１３を装着し、この圧入管１３と浴槽１の排出
口１２とをポンプ１４を介して連結しである。このよう
なストリップフロータ４が、側板７に架設したビーム８
とブラケット９によって、浴槽１内に懸吊されている。
なお、一対のラジアントチューブ１５をストリップフロ
ータ４の両端部と浴槽１の側壁との間に介装し、各ラジ
アントチューブ１５の両端部をそれぞれ浴槽１、保温材
２及び外板３に貫通させ、下方の端部はガス燃焼装置１
６に連結し、上方の端部は加熱ガスを大気に放出するよ
うにしである。また、溶融塩浴しに浸漬するように温度
検出器１７をビーム８の下面に装着し、温度検出＠Ｍ１
７をガス燃焼装置１６に接続しである。
ータ４の両端部と浴槽１の側壁との間に介装し、各ラジ
アントチューブ１５の両端部をそれぞれ浴槽１、保温材
２及び外板３に貫通させ、下方の端部はガス燃焼装置１
６に連結し、上方の端部は加熱ガスを大気に放出するよ
うにしである。また、溶融塩浴しに浸漬するように温度
検出器１７をビーム８の下面に装着し、温度検出＠Ｍ１
７をガス燃焼装置１６に接続しである。
次に、上記構成の溶融塩処理装置２０の動作を説明する
。
。
まず、浴槽１及びストリップフロータ４に例えば４００
〜５００℃の溶融塩浴りを充満し、第４図に示すように
ポンプ１４によって溶融塩Ｌ１を循環させて圧入管１３
からストリップフロータ４に圧入し、ストリップ走行面
４ｂの各噴出口４ａから噴出させる。
〜５００℃の溶融塩浴りを充満し、第４図に示すように
ポンプ１４によって溶融塩Ｌ１を循環させて圧入管１３
からストリップフロータ４に圧入し、ストリップ走行面
４ｂの各噴出口４ａから噴出させる。
次いで、図示省略の冷却装置で４５０〜５００℃に冷却
されたストリップＳを、ストリップフロータ４のストリ
ップ走行面４ｂに巻回して通板する。すると、各噴出口
４ａからの溶融塩Ｌ１の噴出圧が仕切板６によって平準
化されてストリップＳに作用し、ストリップＳはストリ
ップフロータ４のストリップ走行面４ｂとの間隔を一定
に保持して非接触で走行する。また、ストリップＳの両
端部と各センタリングガイド５との隙間から流出する溶
融塩Ｌ１の量が左右双方でほぼ均等となり、従って、双
方の隙間寸法もほぼ等しくなってストリップＳのセンタ
リングが行われる。
されたストリップＳを、ストリップフロータ４のストリ
ップ走行面４ｂに巻回して通板する。すると、各噴出口
４ａからの溶融塩Ｌ１の噴出圧が仕切板６によって平準
化されてストリップＳに作用し、ストリップＳはストリ
ップフロータ４のストリップ走行面４ｂとの間隔を一定
に保持して非接触で走行する。また、ストリップＳの両
端部と各センタリングガイド５との隙間から流出する溶
融塩Ｌ１の量が左右双方でほぼ均等となり、従って、双
方の隙間寸法もほぼ等しくなってストリップＳのセンタ
リングが行われる。
次いで、リンガロール２４とデフレクタロール２５によ
って、ストリップＳに付着している溶融塩浴りを除去し
たのち、デフレクタロール２７を経て次の水冷装置７０
にストリップＳを送給する。
って、ストリップＳに付着している溶融塩浴りを除去し
たのち、デフレクタロール２７を経て次の水冷装置７０
にストリップＳを送給する。
なお、浴槽１内の溶融塩浴りはそこを通板するストリッ
プＳの温度が高いのであまり冷却されないが、温度検出
器１７によって常時溶融塩浴りの温度を検出し、所定の
下限に降温するとガス燃焼装置１６を作動させて燃焼ガ
スをラジアントチューブ１５へ送給し、溶融塩浴りを所
定の上限に昇温させろ。
プＳの温度が高いのであまり冷却されないが、温度検出
器１７によって常時溶融塩浴りの温度を検出し、所定の
下限に降温するとガス燃焼装置１６を作動させて燃焼ガ
スをラジアントチューブ１５へ送給し、溶融塩浴りを所
定の上限に昇温させろ。
次に、第５図に示す第２の実施例を説明する。第５図に
示す溶融塩処理装置４０では、浴槽１内に入側のストリ
ップフロータ３４と出側のストリップフロータ３５とを
備えている。第５図には概念的に示しているが、浴槽３
１及びストリップフロータ３４．３５は第１図〜第４図
により説明した第１の実施例の浴槽１及びストリップフ
ロータ４とほぼ同様に構成され、同様の作用をなすもの
であり、ストリップ走行面の曲面半径を大きくして、比
較的板厚の厚いストリップＳを処理するのに適するよう
にしである。簡単に構造を説明すると、浴槽３１には溶
融塩浴りを充満してあり、その側面と底面とはそれぞれ
保温材及び外板で覆い、これらを貫通して排出管を設け
である。そして、浴槽３１上部の側板にリンガロール６
４及びデフレクタロール６５を軸着しである。
示す溶融塩処理装置４０では、浴槽１内に入側のストリ
ップフロータ３４と出側のストリップフロータ３５とを
備えている。第５図には概念的に示しているが、浴槽３
１及びストリップフロータ３４．３５は第１図〜第４図
により説明した第１の実施例の浴槽１及びストリップフ
ロータ４とほぼ同様に構成され、同様の作用をなすもの
であり、ストリップ走行面の曲面半径を大きくして、比
較的板厚の厚いストリップＳを処理するのに適するよう
にしである。簡単に構造を説明すると、浴槽３１には溶
融塩浴りを充満してあり、その側面と底面とはそれぞれ
保温材及び外板で覆い、これらを貫通して排出管を設け
である。そして、浴槽３１上部の側板にリンガロール６
４及びデフレクタロール６５を軸着しである。
各ストリップフロータ３４，３５はだ円を４半分にした
ような断面形状あるいは四角形の一隅を丸めたような断
面形状を持つ中空状の筒であり、その曲面をストリップ
走行面として複数の噴出口を穿設し、その両端部にセン
タリングガイドとして弧状の板を装設しである。また、
各々の噴出口の間には、センタリングガイドと平行に仕
切板を装設しである。
ような断面形状あるいは四角形の一隅を丸めたような断
面形状を持つ中空状の筒であり、その曲面をストリップ
走行面として複数の噴出口を穿設し、その両端部にセン
タリングガイドとして弧状の板を装設しである。また、
各々の噴出口の間には、センタリングガイドと平行に仕
切板を装設しである。
更に、各ストリップフロータ３４．３５の上面に溶融塩
圧入用の管を装着し、この圧入管と浴槽３１の排出口と
をポンプを介して連結しである。このような２つのスト
リップフロータ３４，３５が浴槽１内に懸吊されている
。
圧入用の管を装着し、この圧入管と浴槽３１の排出口と
をポンプを介して連結しである。このような２つのスト
リップフロータ３４，３５が浴槽１内に懸吊されている
。
また、一対のラジアントチューブを各ストリップフロー
タ３４，３５の両端部と浴槽３１の側壁との間に介装し
、各ラジアントチュブの両端部をそれぞれ浴槽３１、保
温材及び外板に貫通させ、下方の端部はガス燃焼装置に
連結し、上方の端部は加熱ガスを大気に放出するように
しである。また、溶融塩浴しに浸漬させて温度検出器を
設け、ガス燃焼装置に連続しである。
タ３４，３５の両端部と浴槽３１の側壁との間に介装し
、各ラジアントチュブの両端部をそれぞれ浴槽３１、保
温材及び外板に貫通させ、下方の端部はガス燃焼装置に
連結し、上方の端部は加熱ガスを大気に放出するように
しである。また、溶融塩浴しに浸漬させて温度検出器を
設け、ガス燃焼装置に連続しである。
なお、第１の実施例と第２の実施例とで、各溶融塩処理
装置２０．４０におけるストリップＳの溶融塩浴しに浸
漬する長さをほぼ同一にしている。
装置２０．４０におけるストリップＳの溶融塩浴しに浸
漬する長さをほぼ同一にしている。
上記第１、第２各実施例で述べたストリップフロータ４
，３４，３５を用いろことにより、ストリップＳの走行
速度を１００〜２００ｍ１／ｍｉｎに高速化することが
できる。
，３４，３５を用いろことにより、ストリップＳの走行
速度を１００〜２００ｍ１／ｍｉｎに高速化することが
できる。
〈発明の効果〉
以上説明したように溶融塩処理装置の浴槽内に、従来の
浸漬ロールの代りに本発明の溶融塩浴中ストリップフロ
ータを採用することにより、次のような効果がある。
浸漬ロールの代りに本発明の溶融塩浴中ストリップフロ
ータを採用することにより、次のような効果がある。
（１） ストリップの張力が小さ（でも、ストリップ
フロータは非接触でストリップを溶融塩浴中に浸漬でき
、従来のように浸漬ロールと接触することがないので、
接触によるストリップの擦り傷の発生が皆無となり、従
って通板性が向上し、ラインを高速化することができる
。
フロータは非接触でストリップを溶融塩浴中に浸漬でき
、従来のように浸漬ロールと接触することがないので、
接触によるストリップの擦り傷の発生が皆無となり、従
って通板性が向上し、ラインを高速化することができる
。
（２） 従来は浸漬ロールがストリップに接触するの
で、ストリップのロール側の面が溶融塩浴と接触する時
間がそれだけ短かくなっていたが、ストリップフロータ
はストリップと非接触なのでストリップの両面が溶融塩
浴と十分接触し、その浸漬時間が長くなる。
で、ストリップのロール側の面が溶融塩浴と接触する時
間がそれだけ短かくなっていたが、ストリップフロータ
はストリップと非接触なのでストリップの両面が溶融塩
浴と十分接触し、その浸漬時間が長くなる。
（３） ストリップフロータにセンタリングガイドが
あるので、走行するストリップの張力が小さくても、セ
ンタリングを正確に行うことができろ。
あるので、走行するストリップの張力が小さくても、セ
ンタリングを正確に行うことができろ。
第１図は本発明の一実施例のストリップフロータを備え
た溶融塩処理装置の縦断面図、第２図は酸洗処理設備全
体を示す概念的縦断面図、第３図は第１図のＩ［−１１
斯面図、第４図は溶融塩処理装置の作用説明図、第５図
は第２の実施例を示す酸洗処理設備の概念的縦断面図、
第６図は従来の酸洗処理設備の概念的縦断面図である。 図 面 中、 １．３１は浴槽、 ４ばストリップフロータ１ ４ａは噴出口、 ４ｂはストリップ走行面、 ５はセンタリングガイド、 ６は仕切板、 １３は圧入管、 ２０．４０は溶融塩処理装置、 ３４は入側のストリップフロータ、 ３５は出側のストリップフロータ、 Ｌは溶融塩浴、 Ｌｌは溶融塩、 Ｓはストリップである。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 代 理 人
た溶融塩処理装置の縦断面図、第２図は酸洗処理設備全
体を示す概念的縦断面図、第３図は第１図のＩ［−１１
斯面図、第４図は溶融塩処理装置の作用説明図、第５図
は第２の実施例を示す酸洗処理設備の概念的縦断面図、
第６図は従来の酸洗処理設備の概念的縦断面図である。 図 面 中、 １．３１は浴槽、 ４ばストリップフロータ１ ４ａは噴出口、 ４ｂはストリップ走行面、 ５はセンタリングガイド、 ６は仕切板、 １３は圧入管、 ２０．４０は溶融塩処理装置、 ３４は入側のストリップフロータ、 ３５は出側のストリップフロータ、 Ｌは溶融塩浴、 Ｌｌは溶融塩、 Ｓはストリップである。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 代 理 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ストリップを浴槽内の溶融塩浴に浸漬して走行させて酸
洗の前処理を行う溶融塩処理装置において、 溶融塩の圧入口と、溶融塩の複数の噴出口を有する曲面
状の非接触のストリップ走行面と、ストリップ走行面の
両端部に立設したセンタリングガイドとを具備し、前記
浴槽に内設した溶融塩浴中ストリップフロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180367A JPH0788592B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 溶融塩浴中ストリップフロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180367A JPH0788592B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 溶融塩浴中ストリップフロータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230781A true JPH0230781A (ja) | 1990-02-01 |
| JPH0788592B2 JPH0788592B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16082006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63180367A Expired - Fee Related JPH0788592B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 溶融塩浴中ストリップフロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788592B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4989668A (en) * | 1988-12-12 | 1991-02-05 | Toshin Technical Co., Ltd. | Liquid heating or cooling circulator |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218590A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-09-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続式酸洗装置 |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63180367A patent/JPH0788592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218590A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-09-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続式酸洗装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4989668A (en) * | 1988-12-12 | 1991-02-05 | Toshin Technical Co., Ltd. | Liquid heating or cooling circulator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788592B2 (ja) | 1995-09-27 |
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