JPH02307864A - 磁気ヘッド用磁器組成物の製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド用磁器組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPH02307864A JPH02307864A JP1126947A JP12694789A JPH02307864A JP H02307864 A JPH02307864 A JP H02307864A JP 1126947 A JP1126947 A JP 1126947A JP 12694789 A JP12694789 A JP 12694789A JP H02307864 A JPH02307864 A JP H02307864A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- fired body
- powder
- transition metal
- tio2
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気ヘッドに用いられるスライダー等を構成
する磁器組成物の製造方法に関するものである。
する磁器組成物の製造方法に関するものである。
従来の技術
磁気ヘッドに用いられるスライダー等の材料には、一般
的に耐摩耗性、電気絶縁性の優れ、欠けにくい磁器を用
いる。以下従来のこの様な磁器の製造方法について説明
する。磁器の製造方法には真空焼結法、ホットプレス焼
成法等が有るが、近年は生産性が優れ、単価の安い磁器
を作成する事ができる熱間静水圧焼成法（以下ＨＩＰ法
と略す）が盛んに行なわれている。以下ＨＩＰ法を用い
た二酸化チタンを主成分とするセラミックの製造方法に
ついて説明する。まず二酸化チタン等の原料をボールミ
ル及びボールを使用して粉砕し、混ぜあわせる。次にそ
の混ぜ合わせたものを７００〜１０００℃で、２〜５時
間仮焼する。この後、板葺したものを再度ボールミルを
用いて１６時間湿式粉砕をする。次に湿式粉砕して得ら
れたスラリー状のものを乾燥器に入れ、２５０℃で１２
時間乾燥させ、造粒する。これに水と有機バインダを加
えて３００ｋｇ毎乎方センチメートルの圧力で成形して
成形体を形成する。この成形体を空気中で１２５０〜１
３５０℃の温度で２時間焼成して一時焼成体を作成する
。この時一時焼成体の密度は９５％はどである。密度が
９５％というのは、一時焼成体の中に５％の空孔が存在
という事である。次に一時焼成体をＨＩＰ装置に入れる
。この時ＨＩＰ装置の中には高圧のＡｒガスが充填され
ている。このＨＩＰ装置の中を１３００℃にして、３時
間処理する。すると一時焼成体には高温高圧のＡｒガス
によって１０００ｋｇ ｆ毎平方センチメートルの圧力
が加えられる。この様に二次焼成体を作成する。この二
次焼成体はＡｒガスによって加えられた圧力によって中
の空孔が減少し、密度が９９．９％以上になる。密度が
高くなる事によって耐摩耗性が向上し欠けに（くなる。
的に耐摩耗性、電気絶縁性の優れ、欠けにくい磁器を用
いる。以下従来のこの様な磁器の製造方法について説明
する。磁器の製造方法には真空焼結法、ホットプレス焼
成法等が有るが、近年は生産性が優れ、単価の安い磁器
を作成する事ができる熱間静水圧焼成法（以下ＨＩＰ法
と略す）が盛んに行なわれている。以下ＨＩＰ法を用い
た二酸化チタンを主成分とするセラミックの製造方法に
ついて説明する。まず二酸化チタン等の原料をボールミ
ル及びボールを使用して粉砕し、混ぜあわせる。次にそ
の混ぜ合わせたものを７００〜１０００℃で、２〜５時
間仮焼する。この後、板葺したものを再度ボールミルを
用いて１６時間湿式粉砕をする。次に湿式粉砕して得ら
れたスラリー状のものを乾燥器に入れ、２５０℃で１２
時間乾燥させ、造粒する。これに水と有機バインダを加
えて３００ｋｇ毎乎方センチメートルの圧力で成形して
成形体を形成する。この成形体を空気中で１２５０〜１
３５０℃の温度で２時間焼成して一時焼成体を作成する
。この時一時焼成体の密度は９５％はどである。密度が
９５％というのは、一時焼成体の中に５％の空孔が存在
という事である。次に一時焼成体をＨＩＰ装置に入れる
。この時ＨＩＰ装置の中には高圧のＡｒガスが充填され
ている。このＨＩＰ装置の中を１３００℃にして、３時
間処理する。すると一時焼成体には高温高圧のＡｒガス
によって１０００ｋｇ ｆ毎平方センチメートルの圧力
が加えられる。この様に二次焼成体を作成する。この二
次焼成体はＡｒガスによって加えられた圧力によって中
の空孔が減少し、密度が９９．９％以上になる。密度が
高くなる事によって耐摩耗性が向上し欠けに（くなる。
しかしＡｒと焼成体中の酸素の反応が原因とみられる脱
酸素反応によって、電気抵抗が１０９ｃｍ未満になって
おり、磁気ヘッド用の磁器組成物として好ましくない。
酸素反応によって、電気抵抗が１０９ｃｍ未満になって
おり、磁気ヘッド用の磁器組成物として好ましくない。
磁器ヘッド用の磁器組成物として用いるためには電気抵
抗が１０１２Ωｃｍ程度にしなければならない。従って
二次焼成体の電気抵抗を１０１２Ωａｍ程度にするため
に、二次焼成体を空気中で１２００℃でアニール処理し
、脱酸素反応によって抜けた酸素を再び焼成体に結合さ
せてやり、所定の絶縁性を得ていた。
抗が１０１２Ωｃｍ程度にしなければならない。従って
二次焼成体の電気抵抗を１０１２Ωａｍ程度にするため
に、二次焼成体を空気中で１２００℃でアニール処理し
、脱酸素反応によって抜けた酸素を再び焼成体に結合さ
せてやり、所定の絶縁性を得ていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、前記従来の構成では二次焼成体を所定の
電気抵抗にするために、ＨＩＰ装置によって加熱処理し
た二次焼成体を空気中でアニール処理していたので、ア
ニール処理する前の密度は９９．９％以上であったのが
、アニール処理した後では焼成体の中に再び空孔が増え
、密度が９９．８％はどに下がってしまう。従って耐摩
耗性が下がり、欠けやす（なるという問題点があった。
電気抵抗にするために、ＨＩＰ装置によって加熱処理し
た二次焼成体を空気中でアニール処理していたので、ア
ニール処理する前の密度は９９．９％以上であったのが
、アニール処理した後では焼成体の中に再び空孔が増え
、密度が９９．８％はどに下がってしまう。従って耐摩
耗性が下がり、欠けやす（なるという問題点があった。
本発明は前記従来の問題点を解決しようとするもので、
耐摩耗性がよく、欠けが生じに＜＜、シかも絶縁性を有
し、所定の電気抵抗を得るために−空気中でアニール処
理しな（てもよ（、製造工程を削減する事ができる磁気
ヘッド用磁器組成物の製造方法を提供する事を目的とし
ている。
耐摩耗性がよく、欠けが生じに＜＜、シかも絶縁性を有
し、所定の電気抵抗を得るために−空気中でアニール処
理しな（てもよ（、製造工程を削減する事ができる磁気
ヘッド用磁器組成物の製造方法を提供する事を目的とし
ている。
課頴を解決するための手段
この目的を達成するために、少な（とも二酸化チタンを
含む焼成体を不活性ガスが充填された容器の中に遷移金
属酸化物の粉末で覆って配置し、熱処理を施す。
含む焼成体を不活性ガスが充填された容器の中に遷移金
属酸化物の粉末で覆って配置し、熱処理を施す。
作 用
この構成により、遷移金属酸化物に脱酸素反応が起こり
、焼成体の表面で脱酸素反応が起こらない様にする事が
できる 実施例 以下本発明の一実施例における磁気ヘッド用磁気組成物
の製造方法を説明する。まず二酸化チタン、酸化カルシ
ウム、酸化ストロンチウムの原料をボールミル及びボー
ルを使用して粉砕し、混ぜあわせる。この時二酸化チタ
ンを３５〜７５％。
、焼成体の表面で脱酸素反応が起こらない様にする事が
できる 実施例 以下本発明の一実施例における磁気ヘッド用磁気組成物
の製造方法を説明する。まず二酸化チタン、酸化カルシ
ウム、酸化ストロンチウムの原料をボールミル及びボー
ルを使用して粉砕し、混ぜあわせる。この時二酸化チタ
ンを３５〜７５％。
酸化カルシウムを２５〜５０％、酸化ストロンチウムを
５〜２５％の範囲内で混ぜあわせて１００％になる様に
した。次にこのように得られた混合物を仮焼し、その後
にボ、−ルミルを用いて１６時時間式粉砕し、次に造粒
する。これに水と有機バインダを加えて成形圧力を加え
成形体を形成する。次にこの成形体を焼成して一時焼成
体を作成する。ここまでは従来と全く同じである。次に
一時焼成体を高圧のＡｒガスが充填されているＨＩＰ装
置の中に配置し、α−三酸化二鉄粉末と二酸化チタン粉
末を５＝５の割合で混合した粉末で一時焼成体を覆う様
に、一時焼成体の上にふりがける。次にＨＩＰ装置の中
の温度を１１００℃〜１３５０℃の間に保ち３時間処理
する。この時ＨＩＰ装置内の圧力を８００〜１５００ｋ
ｇ毎平方センナメートルに成るようにＡｒガスの圧力等
を調整する。この様に作成された磁器の電気抵抗は１０
＋２Ωｃｍ程度となり、密度も９９．９％以上である。
５〜２５％の範囲内で混ぜあわせて１００％になる様に
した。次にこのように得られた混合物を仮焼し、その後
にボ、−ルミルを用いて１６時時間式粉砕し、次に造粒
する。これに水と有機バインダを加えて成形圧力を加え
成形体を形成する。次にこの成形体を焼成して一時焼成
体を作成する。ここまでは従来と全く同じである。次に
一時焼成体を高圧のＡｒガスが充填されているＨＩＰ装
置の中に配置し、α−三酸化二鉄粉末と二酸化チタン粉
末を５＝５の割合で混合した粉末で一時焼成体を覆う様
に、一時焼成体の上にふりがける。次にＨＩＰ装置の中
の温度を１１００℃〜１３５０℃の間に保ち３時間処理
する。この時ＨＩＰ装置内の圧力を８００〜１５００ｋ
ｇ毎平方センナメートルに成るようにＡｒガスの圧力等
を調整する。この様に作成された磁器の電気抵抗は１０
＋２Ωｃｍ程度となり、密度も９９．９％以上である。
これは磁器中の二酸化チタンの含有率が３５％以上の時
、測定したものである。
、測定したものである。
以上の様に本実施例によればＨＩＰ装置の中に一時焼成
体を配置した後に、α−三酸化二鉄粉末と二酸化チタン
粉末を５：５の割合で混合した粉末で一時焼成体を覆っ
て、高温高圧のＡｒガスの中で焼成したことにより、高
密度でしかも優れた絶縁性を有する磁器を作成できる。
体を配置した後に、α−三酸化二鉄粉末と二酸化チタン
粉末を５：５の割合で混合した粉末で一時焼成体を覆っ
て、高温高圧のＡｒガスの中で焼成したことにより、高
密度でしかも優れた絶縁性を有する磁器を作成できる。
従ってこの様な磁器は磁気ヘッドとして用いられる磁器
として必要な優れた耐摩耗性や絶縁性を有し、しかも欠
けに（い。
として必要な優れた耐摩耗性や絶縁性を有し、しかも欠
けに（い。
なお一時焼成体を覆う粉末を本実施例ではα−三酸化二
鉄粉末と二酸化チタン粉末を５；５の割合で混合したも
のを使用したが、五酸化二バナジウム、アルミナ、酸化
マンガン等の遷移金属酸化物の内少なくとも一つを含ん
だ粉末を用いても良い。又本実施例においてはＨＩＰ装
置の中にＡｒガスを注入したが、他の不活性ガスを用い
ても良い。又ＨＩＰ装置の温度を１３５０℃以上に上げ
ても、又ＨＩＰ装置の中の圧力を１５００ｋｇ平方セン
チメートル以上にしても同様の効果が得られる。
鉄粉末と二酸化チタン粉末を５；５の割合で混合したも
のを使用したが、五酸化二バナジウム、アルミナ、酸化
マンガン等の遷移金属酸化物の内少なくとも一つを含ん
だ粉末を用いても良い。又本実施例においてはＨＩＰ装
置の中にＡｒガスを注入したが、他の不活性ガスを用い
ても良い。又ＨＩＰ装置の温度を１３５０℃以上に上げ
ても、又ＨＩＰ装置の中の圧力を１５００ｋｇ平方セン
チメートル以上にしても同様の効果が得られる。
発明の効果
本発明は少な（とも二酸化チタンを含む焼成体を不活性
ガスが充填された容器の中に遷移金属酸化物の粉末で覆
って配置し、熱処理を施す事により遷移金属酸化物に脱
酸素反応が起こり、焼成体の表面で脱酸素反応が起こら
ない様にする事ができるので、優れた耐摩耗性や絶縁性
を有し、しかも欠けにくい磁器を作成する事ができ、従
来の様にＨＩＰ装置によって焼結する時に磁器の表面が
脱酸素反応を起こして、絶縁性が悪くなり、絶縁性回復
のために空気中でアニール処理する必要が無いので、工
程の削減になり生産性が向上する。
ガスが充填された容器の中に遷移金属酸化物の粉末で覆
って配置し、熱処理を施す事により遷移金属酸化物に脱
酸素反応が起こり、焼成体の表面で脱酸素反応が起こら
ない様にする事ができるので、優れた耐摩耗性や絶縁性
を有し、しかも欠けにくい磁器を作成する事ができ、従
来の様にＨＩＰ装置によって焼結する時に磁器の表面が
脱酸素反応を起こして、絶縁性が悪くなり、絶縁性回復
のために空気中でアニール処理する必要が無いので、工
程の削減になり生産性が向上する。
Claims (4)
- （１）少なくとも二酸化チタンを含む無機材料で構成さ
れた成形体を空気中で加熱して焼成体を作成し、不活性
ガスが充填された容器の中に前記焼成体を遷移金属酸化
物の粉末によって覆って配置し、前記焼成体に熱処理を
施す事を特徴とする磁気ヘッド用磁器組成物の製造方法
。 - （２）無機材料は二酸化チタンを３５％以上含む事を特
徴とする請求項第１項記載の磁気ヘッド用磁器組成物の
製造方法。 - （３）不活性ガスはＡｒガスである事を特徴とする請求
項第１項記載の磁気ヘッド用磁器組成物の製造方法。 - （４）遷移金属酸化物の粉末は、Ｖ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｆｅ
，Ｔｉの内、少なくとも一つの元素の酸化物を含む事を
特徴とする請求項第１項記載の磁気ヘッド用磁器組成物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126947A JPH02307864A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 磁気ヘッド用磁器組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126947A JPH02307864A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 磁気ヘッド用磁器組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307864A true JPH02307864A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14947834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1126947A Pending JPH02307864A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 磁気ヘッド用磁器組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307864A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845165A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-16 | 住友特殊金属株式会社 | 低損失誘電材料の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP1126947A patent/JPH02307864A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845165A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-16 | 住友特殊金属株式会社 | 低損失誘電材料の製造方法 |
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