JPH0232108A - 共重合体の製造法 - Google Patents
共重合体の製造法Info
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、電子写真用トナーに用いる高分子量共重合体
を製造するにあたり、重合開始剤として、特定の構造を
存する4官能性有機過酸化物を用いる工業的に存利な共
重合方法に関する。
を製造するにあたり、重合開始剤として、特定の構造を
存する4官能性有機過酸化物を用いる工業的に存利な共
重合方法に関する。
(従来の技術と発明が解決しようとする課題)電子写真
用樹脂の特性として、最近は、家庭用および高速機種へ
の対応から、電力消費をおさえるために、低温定着性の
要求に基き、より低分子量化樹脂が期待されている。し
かしながら、低分子量樹脂のみでは、確かに定着性は向
上するが、逆にブロッキング性があられれるという欠点
があるため、またオフセント性を保持するためには高分
子量樹脂がどうしても必須となる。従って、このような
定着性・オフセット性・ブロッキング性の緒特性を最低
限満たすためにはどうしても低分子量部と、高分子量部
を同時に存するような分子量分布を示す樹脂が必要とさ
れている。また言い換えるならば分子量分布幅の広い樹
脂が好まれている。高分子量樹脂の製造に関しては、従
来から、重合開始剤の添加量を抑え、比較的低い温度条
件下で重合する方法が採用されているが、その欠点は、
どうしても重合時間が長く、経済的ではないことである
。近年、2官能性の特定の有機過酸化物が、その改良方
法として使われているケースもあるが、望み通りの高分
子量樹脂は、容易には得られず、工業的にも簡便な効果
的重合処決の出現が望まれていた。
用樹脂の特性として、最近は、家庭用および高速機種へ
の対応から、電力消費をおさえるために、低温定着性の
要求に基き、より低分子量化樹脂が期待されている。し
かしながら、低分子量樹脂のみでは、確かに定着性は向
上するが、逆にブロッキング性があられれるという欠点
があるため、またオフセント性を保持するためには高分
子量樹脂がどうしても必須となる。従って、このような
定着性・オフセット性・ブロッキング性の緒特性を最低
限満たすためにはどうしても低分子量部と、高分子量部
を同時に存するような分子量分布を示す樹脂が必要とさ
れている。また言い換えるならば分子量分布幅の広い樹
脂が好まれている。高分子量樹脂の製造に関しては、従
来から、重合開始剤の添加量を抑え、比較的低い温度条
件下で重合する方法が採用されているが、その欠点は、
どうしても重合時間が長く、経済的ではないことである
。近年、2官能性の特定の有機過酸化物が、その改良方
法として使われているケースもあるが、望み通りの高分
子量樹脂は、容易には得られず、工業的にも簡便な効果
的重合処決の出現が望まれていた。
(課題を解決するための手段)
このようなトナー用樹脂に適する高分子量樹脂を得るべ
く、多種類の有機過酸化物を効果的な重合開始剤として
の観点から鋭意検討の結果、特定の構造を有する多官能
性有機過酸化物を用いれば、極めて有効にトナー用高分
子量樹脂が得られることがわかり本発明に到った。
く、多種類の有機過酸化物を効果的な重合開始剤として
の観点から鋭意検討の結果、特定の構造を有する多官能
性有機過酸化物を用いれば、極めて有効にトナー用高分
子量樹脂が得られることがわかり本発明に到った。
即ち、本発明はスチレン単量体と不飽和酸エステル単量
体あるいはさらにこれらと共重合可能な単量体群から選
ばれた少なくとも1種の単量体の混合物を共重合させる
にあたり、一般式(I)で表わされる有機過酸化物を用
いる共重合体の製造方法である。
体あるいはさらにこれらと共重合可能な単量体群から選
ばれた少なくとも1種の単量体の混合物を共重合させる
にあたり、一般式(I)で表わされる有機過酸化物を用
いる共重合体の製造方法である。
(式中、Rは炭素数1〜5のアルキル基またはフェニル
基、R,R工は炭素数1〜2のアルキル基を表わす)。
基、R,R工は炭素数1〜2のアルキル基を表わす)。
本発明における一般式(1)で表わされる特定構造を有
する4官能性有機過酸化物、即ちバーケタール類として
は、 2.2−ビス(4,4−ジ−t−ブチルパーオキシシク
ロヘキシル)プロパン 2.2−ビス(414−ジ−t−アミルパーオキシシク
ロヘキシル)プロパン 2.2−ビス(4,4−ジーL−オクチルパーオキシシ
クロヘキシル)プロパン 2.2−ビス(4,4−ジ−α−クミルパーオキシシク
ロヘキシル)プロパン 2.2−ビス(4,4−ジ−t−ブチルパーオキシシク
ロヘキシル)ブタン 2.2−ビス(4,4−ジ−t−オクチルパーオキシシ
クロヘキシル)ブタン が例示できる。これらのバーケタール類は、特公昭40
−19013号公報および特公昭41−19511号公
報に記載されている製造方法に基き比較的容易に合成で
きる。即ち、次の一般式(■)で表わされるジケトン化
合物 R1 K。
する4官能性有機過酸化物、即ちバーケタール類として
は、 2.2−ビス(4,4−ジ−t−ブチルパーオキシシク
ロヘキシル)プロパン 2.2−ビス(414−ジ−t−アミルパーオキシシク
ロヘキシル)プロパン 2.2−ビス(4,4−ジーL−オクチルパーオキシシ
クロヘキシル)プロパン 2.2−ビス(4,4−ジ−α−クミルパーオキシシク
ロヘキシル)プロパン 2.2−ビス(4,4−ジ−t−ブチルパーオキシシク
ロヘキシル)ブタン 2.2−ビス(4,4−ジ−t−オクチルパーオキシシ
クロヘキシル)ブタン が例示できる。これらのバーケタール類は、特公昭40
−19013号公報および特公昭41−19511号公
報に記載されている製造方法に基き比較的容易に合成で
きる。即ち、次の一般式(■)で表わされるジケトン化
合物 R1 K。
(ここでR,、R1は前記一般式(I)の定義の通りで
ある。) 第3級ハイドロパーオキサイド、例えば、tブチルハイ
ドロパーオキサイド、t−アミルハイドロパーオキサイ
ド、t−オクチルハイドロパーオキサイド、クメンハイ
ドロパーオキサイド等とを硫酸の如き酸触媒存在下で反
応させることにより得ることができる。
ある。) 第3級ハイドロパーオキサイド、例えば、tブチルハイ
ドロパーオキサイド、t−アミルハイドロパーオキサイ
ド、t−オクチルハイドロパーオキサイド、クメンハイ
ドロパーオキサイド等とを硫酸の如き酸触媒存在下で反
応させることにより得ることができる。
重合開始剤としての一般式(1)で表わされる4官能性
有機過酸化物の使用量は、単量体総量に対して、O,O
S重量%〜3.5重量%が好ましい。
有機過酸化物の使用量は、単量体総量に対して、O,O
S重量%〜3.5重量%が好ましい。
0.05重量%以下では重合転化率が上がらず実用に乏
しい、一方、3.5重量%以上では重合速度が一般に著
しく増大し、重合反応の制御が困難となる。
しい、一方、3.5重量%以上では重合速度が一般に著
しく増大し、重合反応の制御が困難となる。
本発明になる有機過酸化物は、2種類混合して使うこと
もでき、また一般式(I)で表わされる有機過酸化物を
除く他の有機過酸化物との併用、さらにはアゾ系重合開
始剤との併用使用することもできる。
もでき、また一般式(I)で表わされる有機過酸化物を
除く他の有機過酸化物との併用、さらにはアゾ系重合開
始剤との併用使用することもできる。
残留単量体量の少ない高重合転化率かつ高分子量共重合
体を得るためには、80℃以上125℃未満の温度範囲
で重合を行うことが好ましい、また昇温サイクルによる
重合、即ち多段階重合方式も採用できる。なお80℃未
満の温度域での重合では転化率が上がりにクク、また1
25℃以上での重合では、その反応の制御が困難となる
。
体を得るためには、80℃以上125℃未満の温度範囲
で重合を行うことが好ましい、また昇温サイクルによる
重合、即ち多段階重合方式も採用できる。なお80℃未
満の温度域での重合では転化率が上がりにクク、また1
25℃以上での重合では、その反応の制御が困難となる
。
本発明に使用する単量体はスチレン単量体と不飽和酸エ
ステル単量体からなり、もし必要ならばこれらと共重合
可能な単量体を加えても差しつかえない、スチレン単量
体に好ましくは90〜50重量%、不飽和酸エステル単
量体は好ましくは10〜50重量%、共重合可能な単量
体は好ましくは0〜20重量%である。不飽和酸エステ
ル単量体とは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸1so−プロピル、アクリル酸n−ブチル、
アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸1so−7’口ヒル
、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸ジメチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等である
。さらにこれらと共重合可能な単量体群とは、アクリル
酸、メタクリル酸等の不飽和酸、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリルアミド等の不飽和酸誘導体
、ブタジェン、イソプレン等の共役ジエン類、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン等が例示できる。
ステル単量体からなり、もし必要ならばこれらと共重合
可能な単量体を加えても差しつかえない、スチレン単量
体に好ましくは90〜50重量%、不飽和酸エステル単
量体は好ましくは10〜50重量%、共重合可能な単量
体は好ましくは0〜20重量%である。不飽和酸エステ
ル単量体とは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸1so−プロピル、アクリル酸n−ブチル、
アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸1so−7’口ヒル
、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸ジメチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等である
。さらにこれらと共重合可能な単量体群とは、アクリル
酸、メタクリル酸等の不飽和酸、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリルアミド等の不飽和酸誘導体
、ブタジェン、イソプレン等の共役ジエン類、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン等が例示できる。
重合方法については、懸濁重合法・塊状重合法いずれで
もよいが、他の溶液重合法にも応用することができる。
もよいが、他の溶液重合法にも応用することができる。
(実施例)
次に本発明を実施例をもって説明するが、これらの重合
結果は表1にまとめて示した。実施例の説明に先立ち、
重合方法および共重合体の評価方法につき、以下説明す
る。
結果は表1にまとめて示した。実施例の説明に先立ち、
重合方法および共重合体の評価方法につき、以下説明す
る。
重合方法
重合は内容積3ccの褐色のアンプルを用いて行った。
即ち、予め洗浄済のアンプルに所定量のスチレン(以下
3tと略す)とアクリル酸n−ブチル(以下BAと略す
)とそれぞれの重合開始剤を仕込み、チッ素ガスで置換
操作を行った後、溶封した。
3tと略す)とアクリル酸n−ブチル(以下BAと略す
)とそれぞれの重合開始剤を仕込み、チッ素ガスで置換
操作を行った後、溶封した。
所定温度に設定された油浴中で、所定時間重合させた0
重合終了後アンプルを取り出し、急速冷却した。必要に
応じて内容物を取り出し、前処理の後、それぞれの評価
に供した。
重合終了後アンプルを取り出し、急速冷却した。必要に
応じて内容物を取り出し、前処理の後、それぞれの評価
に供した。
なお、重合開始剤の添加量は重量%(純品換算)であり
、対総単量対重量で表わした。 st/BAの仕込み比
率は重量比で表わした。
、対総単量対重量で表わした。 st/BAの仕込み比
率は重量比で表わした。
共重合体の評価方法
・共重合体の転化率(%);ガスクロマトグラフィーに
よる残留stおよびBA量の測定結果から逆算して求め
た。
よる残留stおよびBA量の測定結果から逆算して求め
た。
・分子it (Hw、mn、’F1w/’Ftn) ;
標準ポリスチレンを用いて槍I Mを作成し、GPC法
により測定した。
標準ポリスチレンを用いて槍I Mを作成し、GPC法
により測定した。
実施例1〜6
st/BA系の塊状重合
表1に示した重合条件、および各種を機過酸化物を重合
開始剤として上記の重合方法に従い重合を行った。
開始剤として上記の重合方法に従い重合を行った。
比較例1〜4
st/BA系の塊状重合
表1に示した重合条件と上記の重合方法に従い、各種有
機過酸化物を重合開始剤として用い重合を行った。
機過酸化物を重合開始剤として用い重合を行った。
実施例1〜6および比較例1〜4で得られた共重合体に
ついての特性値は一括して表1に示した。
ついての特性値は一括して表1に示した。
表1から明らかなように、比較例にあるl官能、2官能
、3官能性有機過酸化物による共重合体の諸物性はいず
れも本発明になる4官能性の特定の有機過酸化物による
共重合体に比べて(分子量、転化率共に)、劣っている
。また、実施例の結果はいずれも、短時間の重合で、高
い転化率と高分子量共重合体を与えていることが判る。
、3官能性有機過酸化物による共重合体の諸物性はいず
れも本発明になる4官能性の特定の有機過酸化物による
共重合体に比べて(分子量、転化率共に)、劣っている
。また、実施例の結果はいずれも、短時間の重合で、高
い転化率と高分子量共重合体を与えていることが判る。
実施例7
st/BA系の懸濁重合
11の攪拌機付きオートクレーブに1.5重量%ポリビ
ニルアルコール(85%ケン化物)水溶液400gを仕
込み、攪拌下にst16Qg、 B^40g 、 2.
2ビス(414−ジー(−ブチルパーオキシシクロヘキ
シル)プロパン6gの混合液を投入し、90℃にて2時
間100℃にて2時間さらに120℃にて2時間重合後
、冷却、洗浄、脱水、乾燥を行い共重合体を得た。その
結果、共重合体の転化率は99.8%、重量平均分子!
(Nw) は432000、数平均分子量(Tn)は1
8000 、Mw/L は24.0であった。
ニルアルコール(85%ケン化物)水溶液400gを仕
込み、攪拌下にst16Qg、 B^40g 、 2.
2ビス(414−ジー(−ブチルパーオキシシクロヘキ
シル)プロパン6gの混合液を投入し、90℃にて2時
間100℃にて2時間さらに120℃にて2時間重合後
、冷却、洗浄、脱水、乾燥を行い共重合体を得た。その
結果、共重合体の転化率は99.8%、重量平均分子!
(Nw) は432000、数平均分子量(Tn)は1
8000 、Mw/L は24.0であった。
比較例5
st/B八系懸へ重合
重合開始剤として、2,2−ビス(44−ジ−t−ブチ
ルパーオキシシクロヘキシル)プロパンの代りに、1.
1−ジ−t−ブチルパーオキシ3.3.5トリメチルシ
クロヘキサンを用いた以外は実施例7と同様にして共重
合体を得た。その結果、共重合体の転化率i;t98.
1%、K−は238000、Hnハ14000、Mw/
rn は17.0であった。
ルパーオキシシクロヘキシル)プロパンの代りに、1.
1−ジ−t−ブチルパーオキシ3.3.5トリメチルシ
クロヘキサンを用いた以外は実施例7と同様にして共重
合体を得た。その結果、共重合体の転化率i;t98.
1%、K−は238000、Hnハ14000、Mw/
rn は17.0であった。
(発明の効果)
本発明になる特定の有機過酸化物は、1分子中にパーオ
キシ結合を4つ持つ、即ち重合開始点が4つのいわゆる
4官能型であるので、このような重合開始剤を用いて重
合を行うと重合開始が複数で起こり、生長反応も1分子
中の複数で起こるので、停止反応の結果として得られる
共重合体は、従来の1.2および3官能型の重合開始剤
に比べてより高分子量の共重合体が得られる。即ち、本
発明により、従来の重合開始剤により製造された共重合
体に比べて、より高分子量の共重合体の製造が容易とな
り、工業的利用範囲は掻めて広く価値も大きい。
キシ結合を4つ持つ、即ち重合開始点が4つのいわゆる
4官能型であるので、このような重合開始剤を用いて重
合を行うと重合開始が複数で起こり、生長反応も1分子
中の複数で起こるので、停止反応の結果として得られる
共重合体は、従来の1.2および3官能型の重合開始剤
に比べてより高分子量の共重合体が得られる。即ち、本
発明により、従来の重合開始剤により製造された共重合
体に比べて、より高分子量の共重合体の製造が容易とな
り、工業的利用範囲は掻めて広く価値も大きい。
特許出願人 化薬ヌーリー株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スチレン単量体と不飽和酸エステル単量体あるいはさら
にこれらと共重合可能な単量体群から選ばれた少なくと
も1種の単量体の混合物を共重合させるにあたり、一般
式( I )で表される有機過酸化物を用いることを特徴
とする共重合体の製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Rは炭素数1〜5のアルキル基またはフェニル
基、R_1、R_2は炭素数1〜2のアルキル基を表わ
す。)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181499A JP2565378B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 共重合体の製造法 |
| DE1989605253 DE68905253T2 (de) | 1988-07-22 | 1989-07-20 | Verfahren zur herstellung von styrol oder styrol-derivate enthaltenden copolymeren. |
| EP19890201914 EP0351929B1 (en) | 1988-07-22 | 1989-07-20 | Process for the preparation of styrene or styrene derivative-containing copolymers |
| CA000606348A CA1327671C (en) | 1988-07-22 | 1989-07-21 | Process for the preparation of styrene or styrene derivative-containing copolymers |
| US07/855,156 US5254650A (en) | 1988-07-22 | 1992-03-20 | Process for the preparation of styrene or styrene derivative-containing copolymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181499A JP2565378B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 共重合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232108A true JPH0232108A (ja) | 1990-02-01 |
| JP2565378B2 JP2565378B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=16101829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63181499A Expired - Fee Related JP2565378B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 共重合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565378B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04272909A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スチレン系重合体の製造方法 |
| JPH0680712A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-03-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリスチレン系樹脂の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63181499A patent/JP2565378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04272909A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スチレン系重合体の製造方法 |
| JPH0680712A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-03-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリスチレン系樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565378B2 (ja) | 1996-12-18 |
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