JPH0232114B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0232114B2 JPH0232114B2 JP60144194A JP14419485A JPH0232114B2 JP H0232114 B2 JPH0232114 B2 JP H0232114B2 JP 60144194 A JP60144194 A JP 60144194A JP 14419485 A JP14419485 A JP 14419485A JP H0232114 B2 JPH0232114 B2 JP H0232114B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work rest
- grinding
- axis
- sintered body
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ミニチユアドリル、エンドミル等
の切削工具の研削時において、前記工具を支持す
るために使用されるワークレストの製造方法に関
する。
の切削工具の研削時において、前記工具を支持す
るために使用されるワークレストの製造方法に関
する。
第６図イ，ロ，ハは各々、従来のワークレスト
及びその取付台の構成を示す平面図、正面図及び
側面図である。これらの図において、符号１は超
硬製のワークレストであり、その上面には断面半
円形の溝部２が形成され、ワークレスト取付台３
にロー付け、有機性接着剤または機械的クランプ
によつて取付けられている。ワークレスト取付台
３の下面にはネジ穴３ａ，３ａが形成されてお
り、該取付台３は装置基台にネジによつて固定さ
れる。
及びその取付台の構成を示す平面図、正面図及び
側面図である。これらの図において、符号１は超
硬製のワークレストであり、その上面には断面半
円形の溝部２が形成され、ワークレスト取付台３
にロー付け、有機性接着剤または機械的クランプ
によつて取付けられている。ワークレスト取付台
３の下面にはネジ穴３ａ，３ａが形成されてお
り、該取付台３は装置基台にネジによつて固定さ
れる。
そして、ミニチユアドリル、エンドミル等の切
削工具の研削時には、第６図ハに示すように、チ
ヤツク５に固定されたワーク４をワークレスト１
の上に載置した状態において、チヤツク５を回転
あるいは移動させることにより、ワーク４を回
転／移動させながら、ワークレスト１の上方から
砥石車でワーク４の研削を行なう。なお、この種
のワークレスト１の製造方法としては、従来、直
方体状の超硬素材の上面に、外周部の断面が半円
弧形をなす総型砥石を用い、直接、断面半円弧形
の溝を研削加工する方法が採られていた。
削工具の研削時には、第６図ハに示すように、チ
ヤツク５に固定されたワーク４をワークレスト１
の上に載置した状態において、チヤツク５を回転
あるいは移動させることにより、ワーク４を回
転／移動させながら、ワークレスト１の上方から
砥石車でワーク４の研削を行なう。なお、この種
のワークレスト１の製造方法としては、従来、直
方体状の超硬素材の上面に、外周部の断面が半円
弧形をなす総型砥石を用い、直接、断面半円弧形
の溝を研削加工する方法が採られていた。
しかしながら、上記のワークレストの製造方法
では、超硬素材の端面に溝部を総型加工するた
め、溝部２の幅がある程度（例えば0.3mm）以下
に小さくなると、総型砥石の外周部の断面形状の
精度が低下して、溝部２の断面を一定深さで正確
な半円弧形に形成することが極めて困難になる。
切削工具研削用のワークレストの場合、溝部２に
ミニチユアドリル等の切削工具の断面円形の先端
部をはめ入れた状態で、この切削工具を回転させ
つつ加工するので、溝部２はほぼ完全な断面半円
弧形でないと十分な加工精度が得られない。した
がつて従来のワークレストの製造方法では、極細
の切削工具の研削加工に使用できるワークレスト
を製造することができなかつた。
では、超硬素材の端面に溝部を総型加工するた
め、溝部２の幅がある程度（例えば0.3mm）以下
に小さくなると、総型砥石の外周部の断面形状の
精度が低下して、溝部２の断面を一定深さで正確
な半円弧形に形成することが極めて困難になる。
切削工具研削用のワークレストの場合、溝部２に
ミニチユアドリル等の切削工具の断面円形の先端
部をはめ入れた状態で、この切削工具を回転させ
つつ加工するので、溝部２はほぼ完全な断面半円
弧形でないと十分な加工精度が得られない。した
がつて従来のワークレストの製造方法では、極細
の切削工具の研削加工に使用できるワークレスト
を製造することができなかつた。
また、上記の製造方法により得られるワークレ
ストには、摩耗の問題もあつた。すなわち、まず
ワーク４を加工する前にワーク４の寸法を測定す
る時、ワーク４をワークレスト１の上で回転さ
せ、あるいは移動させるが、この時、ワークレス
ト１の摩耗が生じる。また、ワーク４の加工中に
おいて、ワーク４をワークレスト１の上で回転さ
せながら研削を行なうが、この場合、ワーク４の
研削済の部分がワークレスト１にこすられると、
更にワークレスト１の摩耗が生じる。これは特
に、ワーク４先端の加工時において顕著である。
そして、上述したようにワークレスト１に摩耗が
生じると、ワーク４の加工寸法が変化し、製品不
良を引き起こすため、従来のワークレスト１にお
いては、交換を頻繁に行なわなければならなかつ
た。
ストには、摩耗の問題もあつた。すなわち、まず
ワーク４を加工する前にワーク４の寸法を測定す
る時、ワーク４をワークレスト１の上で回転さ
せ、あるいは移動させるが、この時、ワークレス
ト１の摩耗が生じる。また、ワーク４の加工中に
おいて、ワーク４をワークレスト１の上で回転さ
せながら研削を行なうが、この場合、ワーク４の
研削済の部分がワークレスト１にこすられると、
更にワークレスト１の摩耗が生じる。これは特
に、ワーク４先端の加工時において顕著である。
そして、上述したようにワークレスト１に摩耗が
生じると、ワーク４の加工寸法が変化し、製品不
良を引き起こすため、従来のワークレスト１にお
いては、交換を頻繁に行なわなければならなかつ
た。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
断面が正確な半円弧形をなし軸線の直線度が高く
溝幅が小さい溝部を有し、しかもこの溝部の内面
の耐磨耗性が高く長寿命を有するワークレストの
製造方法を提供することを課題としている。
断面が正確な半円弧形をなし軸線の直線度が高く
溝幅が小さい溝部を有し、しかもこの溝部の内面
の耐磨耗性が高く長寿命を有するワークレストの
製造方法を提供することを課題としている。
この発明による切削工具研削用ワークレストの
製造方法は、次の工程を有することを特徴として
いる。
製造方法は、次の工程を有することを特徴として
いる。
(a) 中空円柱状の第１の素材の内部に、ダイヤモ
ンド焼結体またはCBN焼結体からなる円柱状
の第２の素材を嵌入固定する第１の工程と、 (b) 嵌入した前記第２の素材の中心軸線に沿つ
て、レーザ加工により断面円形の貫通孔を形成
する第２の工程と、 (c) 前記貫通孔の内面をラツプ加工または研削加
工する第３の工程と、 (d) 第１および第２の素材を、前記貫通孔の軸線
から微小長さ離れた前記軸線と平行な仮想面に
おいて切断し、軸線側の部分をベースとする第
４の工程と、 (e) このベースの分割面を前記微小量だけ研削し
軸線と合致させる第５の工程。
ンド焼結体またはCBN焼結体からなる円柱状
の第２の素材を嵌入固定する第１の工程と、 (b) 嵌入した前記第２の素材の中心軸線に沿つ
て、レーザ加工により断面円形の貫通孔を形成
する第２の工程と、 (c) 前記貫通孔の内面をラツプ加工または研削加
工する第３の工程と、 (d) 第１および第２の素材を、前記貫通孔の軸線
から微小長さ離れた前記軸線と平行な仮想面に
おいて切断し、軸線側の部分をベースとする第
４の工程と、 (e) このベースの分割面を前記微小量だけ研削し
軸線と合致させる第５の工程。
第１図イ，ロ，ハは各々、この発明の切削工具
研削用ワークレストの製造方法によつて得られる
ワークレスト１１を示す正面図、平面図および側
面図であり、製造方法の説明に先立ち、まずこれ
について説明する。これらの図に示すように、ワ
ークレスト１１はベース部材１２と、ワーク受け
部材１３とから構成されている。ベース部材１２
は、超硬によつて形成された断面略Ｕ字状の部材
であり、このベース部材１２の凹面にワーク受け
部材１３が接着またはロー付けによつて取付けら
れている。ワーク受け部材１３は、ダイヤモンド
焼結体またはCBN（立方晶窒化硼素）焼結体によ
つて形成された断面半円形の部材であり、その上
面１３ａにはワークを受ける溝部１４が形成され
ている。そして、上記構成によるワークレスト１
１がワークレスト取付台１５の上面に形成された
凹溝１６内に載置され、該ワークレスト１１の上
面の溝部１４を除く部分からワークレスト取付台
１５の上面両側部にかけてプレート１７，１７が
載置され、このプレート１７，１７がネジ１７
ａ，１７ａによつてワークレスト取付台１５に締
付け固定され、これにより、ワークレスト１１が
ワークレスト取付台１５に固定されている。
研削用ワークレストの製造方法によつて得られる
ワークレスト１１を示す正面図、平面図および側
面図であり、製造方法の説明に先立ち、まずこれ
について説明する。これらの図に示すように、ワ
ークレスト１１はベース部材１２と、ワーク受け
部材１３とから構成されている。ベース部材１２
は、超硬によつて形成された断面略Ｕ字状の部材
であり、このベース部材１２の凹面にワーク受け
部材１３が接着またはロー付けによつて取付けら
れている。ワーク受け部材１３は、ダイヤモンド
焼結体またはCBN（立方晶窒化硼素）焼結体によ
つて形成された断面半円形の部材であり、その上
面１３ａにはワークを受ける溝部１４が形成され
ている。そして、上記構成によるワークレスト１
１がワークレスト取付台１５の上面に形成された
凹溝１６内に載置され、該ワークレスト１１の上
面の溝部１４を除く部分からワークレスト取付台
１５の上面両側部にかけてプレート１７，１７が
載置され、このプレート１７，１７がネジ１７
ａ，１７ａによつてワークレスト取付台１５に締
付け固定され、これにより、ワークレスト１１が
ワークレスト取付台１５に固定されている。
しかして、上記構成によるワークレスト１１に
あつては、ワーク受け部材１３がダイヤモンド焼
結体またはCBN焼結体によつて形成されている
ので、従来の超硬のみによるワークレストに比較
し、溝部１４の摩耗がはるかに少く、従つて、そ
の寿命が大幅に（約100倍以上）向上する。
あつては、ワーク受け部材１３がダイヤモンド焼
結体またはCBN焼結体によつて形成されている
ので、従来の超硬のみによるワークレストに比較
し、溝部１４の摩耗がはるかに少く、従つて、そ
の寿命が大幅に（約100倍以上）向上する。
なお、上記実施例はワークレスト１１をダイヤ
モンド焼結体またはCBN焼結体によつて形成し
たが、これに代えて天然ダイヤモンドで形成して
もよい。また、ベース部材１２を鉄鋼材料（機械
構造用炭素鋼、ステンレス鋼、炭素工具鋼、高速
度鋼、合金工具鋼、高炭素クロム軸受鋼）によつ
て形成してもよい。
モンド焼結体またはCBN焼結体によつて形成し
たが、これに代えて天然ダイヤモンドで形成して
もよい。また、ベース部材１２を鉄鋼材料（機械
構造用炭素鋼、ステンレス鋼、炭素工具鋼、高速
度鋼、合金工具鋼、高炭素クロム軸受鋼）によつ
て形成してもよい。
第２図にミニチユアドリルの形状の一例を示
し、また第３図に、第２図のミニチユアドリルを
研削する場合におけるワークレスト１１の使用例
を示す。
し、また第３図に、第２図のミニチユアドリルを
研削する場合におけるワークレスト１１の使用例
を示す。
また、第４図に、溝部１４の形状の一例を示
す。テーパ付のミニチユアドリルを研削する場
合、この図に示すように溝部１４にもテーパをつ
ける。
す。テーパ付のミニチユアドリルを研削する場
合、この図に示すように溝部１４にもテーパをつ
ける。
次に、第５図を参照してこの発明によるワーク
レストの製造方法の一実施例を説明する。
レストの製造方法の一実施例を説明する。
まず、第５図イに示す円柱状のダイヤモンド
焼結体またはCBN焼結体からなる素材１８を
同図に示す中空円柱状の超硬素材１９内に嵌入
固定する。この場合、固定はロー付けまたは接
着により行う。
焼結体またはCBN焼結体からなる素材１８を
同図に示す中空円柱状の超硬素材１９内に嵌入
固定する。この場合、固定はロー付けまたは接
着により行う。
次に、上記工程により形成された素材２０
（第５図ロ参照）の上下面２０ａ，２０ｂの平
面研削を行う。
（第５図ロ参照）の上下面２０ａ，２０ｂの平
面研削を行う。
次に、第５図ハに示す素材２０の周面２０ｃ
の円筒研削を行う。
の円筒研削を行う。
次に、第５図ニに示すように、素材２０の中
央部に放電加工またはレーザ加工によつて貫通
孔２１を形成し、次いで貫通孔２１の内面のラ
ツプ加工を行う。
央部に放電加工またはレーザ加工によつて貫通
孔２１を形成し、次いで貫通孔２１の内面のラ
ツプ加工を行う。
次に、第５図ホに示すように、貫通孔２１の
軸線２１ａから微小長さ離れた該軸線２１ａと
平行な仮想面２２において、素材２０を分割
し、不要部分（斜線部分）を取除く。この場
合、分割は研削、放電またはレーザによつて行
われる。なお、図の寸法ａは硝削代であり、例
えば0.005〜0.5mmである。
軸線２１ａから微小長さ離れた該軸線２１ａと
平行な仮想面２２において、素材２０を分割
し、不要部分（斜線部分）を取除く。この場
合、分割は研削、放電またはレーザによつて行
われる。なお、図の寸法ａは硝削代であり、例
えば0.005〜0.5mmである。
次に、第５図ヘに示すように、上記の工程に
より形成された半円柱状の素材の分割面２３の
仕上平面加工を行う。
より形成された半円柱状の素材の分割面２３の
仕上平面加工を行う。
以上の工程により、ワークレストが完成する。
なお、上記の工程の終了後において、ラツプ
加工により生じやすい貫通孔２１の両端部の広が
りを除去するため、上下面２０ａ，２０ｂの平面
研削を行つてもよい。また、貫通孔の直径が0.2
mm以上の大径のラツプ加工については、内面研削
を行つてもよい。
加工により生じやすい貫通孔２１の両端部の広が
りを除去するため、上下面２０ａ，２０ｂの平面
研削を行つてもよい。また、貫通孔の直径が0.2
mm以上の大径のラツプ加工については、内面研削
を行つてもよい。
以上説明したように、この発明による切削工具
研削用ワークレストの製造方法によれば、中空円
柱状の第１の素材の内部に第２の素材を嵌入固定
した後、第２の素材の中心軸線に沿つて、レーザ
加工により断面円形の貫通孔を形成し、この貫通
孔の内面をラツプ加工または研削加工するので、
ダイヤモンド焼結体またはCBN焼結体製の極め
て硬質の第２の素材に、内径が小さく、断面の真
円度および軸線の直線度が高い貫通孔を形成する
ことができる。また、貫通孔の軸線から若干離れ
た軸線と平行な仮想面で素材を分割した後、軸線
と合致する位置まで平面研削して溝部とするの
で、貫通孔の真円度および直線度を全く損なわず
に断面半円弧形の溝部を形成することができ、こ
れにより従来の総型研削法では得られなかつた、
断面が完全な半円弧形で軸線の直線度が高く、し
かも幅が小さい溝部を容易に形成できる。
研削用ワークレストの製造方法によれば、中空円
柱状の第１の素材の内部に第２の素材を嵌入固定
した後、第２の素材の中心軸線に沿つて、レーザ
加工により断面円形の貫通孔を形成し、この貫通
孔の内面をラツプ加工または研削加工するので、
ダイヤモンド焼結体またはCBN焼結体製の極め
て硬質の第２の素材に、内径が小さく、断面の真
円度および軸線の直線度が高い貫通孔を形成する
ことができる。また、貫通孔の軸線から若干離れ
た軸線と平行な仮想面で素材を分割した後、軸線
と合致する位置まで平面研削して溝部とするの
で、貫通孔の真円度および直線度を全く損なわず
に断面半円弧形の溝部を形成することができ、こ
れにより従来の総型研削法では得られなかつた、
断面が完全な半円弧形で軸線の直線度が高く、し
かも幅が小さい溝部を容易に形成できる。
また、この製造方法によれば、溝部の内面がダ
イヤモンド焼結体またはCBN焼結体で構成され
るので、その耐磨耗性を著しく高めることがで
き、ワークレストの寿命を大幅に延長することが
可能である。
イヤモンド焼結体またはCBN焼結体で構成され
るので、その耐磨耗性を著しく高めることがで
き、ワークレストの寿命を大幅に延長することが
可能である。
第１図イ〜ハは各々、この発明の一実施例によ
るワークレスト１１の平面図、正面図および側面
図、第２図はミニチユアドリルの形状の一例を示
す図、第３図イ〜ハはミニチユアドリルを研削加
工する場合のワークレストの使用例を示す図、第
４図イ，ロは各々、テーパ付のワークレストの一
例を示す側面図および正面図、第５図イ〜ヘは、
この発明の一実施例によるワークレスト１１の製
造方法を示す図、第６図イ〜ハは各々、従来のワ
ークレスト１の平面図、正面図および側面図であ
る。 ４…ミニチユアドリル、５…チヤツク、１１…
ワークレスト、１２…ベース部材、１３…ワーク
受け部材、１４…溝部、１５…ワークレスト取付
台、１７…プレート、１８…ダイヤモンド焼結体
またはCBN焼結体からなる素材、１９…超硬素
材、２０…素材、２１…貫通孔、２１ａ…軸線、
２２…仮想面。
るワークレスト１１の平面図、正面図および側面
図、第２図はミニチユアドリルの形状の一例を示
す図、第３図イ〜ハはミニチユアドリルを研削加
工する場合のワークレストの使用例を示す図、第
４図イ，ロは各々、テーパ付のワークレストの一
例を示す側面図および正面図、第５図イ〜ヘは、
この発明の一実施例によるワークレスト１１の製
造方法を示す図、第６図イ〜ハは各々、従来のワ
ークレスト１の平面図、正面図および側面図であ
る。 ４…ミニチユアドリル、５…チヤツク、１１…
ワークレスト、１２…ベース部材、１３…ワーク
受け部材、１４…溝部、１５…ワークレスト取付
台、１７…プレート、１８…ダイヤモンド焼結体
またはCBN焼結体からなる素材、１９…超硬素
材、２０…素材、２１…貫通孔、２１ａ…軸線、
２２…仮想面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 中空円柱状の第１の素材の内部に、ダイ
ヤモンド焼結体またはCBN焼結体からなる円
柱状の第２の素材を嵌入固定する第１の工程
と、 (b) 嵌入した前記第２の素材の中心軸線に沿つ
て、レーザ加工により断面円形の貫通孔を形成
する第２の工程と、 (c) 前記貫通孔の内面をラツプ加工または研削加
工する第３の工程と、 (d) 第１および第２の素材を、前記貫通孔の軸線
から微小長さ離れた前記軸線と平行な仮想面に
おいて切断し、軸線側の部分をベースとする第
４の工程と、 (e) このベースの分割面を前記微小量だけ研削し
軸線と合致させる第５の工程と、 を具備してなる切削工具研削用ワークレストの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144194A JPS624565A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 切削工具研削用ワークレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144194A JPS624565A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 切削工具研削用ワークレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624565A JPS624565A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH0232114B2 true JPH0232114B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=15356395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144194A Granted JPS624565A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 切削工具研削用ワークレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624565A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3558768B2 (ja) * | 1995-12-26 | 2004-08-25 | 日本電産株式会社 | 動圧流体軸受を備えたモータ |
| CN101913113B (zh) * | 2010-08-19 | 2011-11-09 | 中国航空工业第六一八研究所 | 一种珩磨开口孔的加工装置和方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54147792U (ja) * | 1978-04-05 | 1979-10-15 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP60144194A patent/JPS624565A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624565A (ja) | 1987-01-10 |
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