JPH0233602B2 - 2hokoroorasochinoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、物品を平面上の任意方向に移動させ
ることが出来る２方向ローラ装置の製造方法に関
し、具体的にはシヤフトに装着しシヤフトに垂直
な平面内で回転させる支持体と、該支持体の外周
部に回転自由に支持されシヤフトに平行な面内で
回転する複数の樽形ローラとから構成される２方
向ローラ装置の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 出願人は以前に、第９図及び第１０図に示す２
方向ローラ装置２を提案している（米国特許第
3961694号）。

該ローラ装置２は、支持体３の外周部に複数の
樽形ローラ６を回転自由に装備してなり、一定ピ
ツチで配列した多数本のシヤフト１の夫々に、多
数のローラ装置２を装備することにより、物品を
載置すべき搬送面を形成するものである。

前記シヤフト１の他端には、原動ギア９に噛合
する従動ギア９１が固定されている。

前記支持体３は、第１０図に示す如くシヤフト
１に一体回転可能に嵌合すべき円筒状ボス３３
と、該ボス３３から半径方向に突設された複数本
のリブ３４と、各リブ３４の先端から二股に分か
れて突出し前記各ローラ６を回転自由に支持する
複数の支持アーム３２と、ボス３３及び各リブ３
４の端面をつなぐフランジ３５とから構成され
る。平行する一対のアーム３２，３２の先端に形
成した貫通孔３１へ、樽形ローラ６の両端部から
突出したローラ軸６１，６１を嵌め、ローラ６を
アーム間へ回転自由に支持している。

搬送面に置かれた物品は、シヤフト１の回転に
よつてシヤフト列の方向へ移動するばかりでな
く、ローラ６の自由回転によりシヤフト１の軸方
向にも移動が可能である。

従来、上記ローラ装置２の製造は、支持体３を
鋳造により一体に形成すると共に、所定数のロー
ラ６を別途機械加工により製造した後、これらを
組み立てることにより行なわれている。

支持体３を鋳造によつて製造している理由は、
支持体３の形状が複雑であり、大量生産には鋳造
が好適であることによる。

（解決しようとする問題点） ところが、支持体３が鋳造により製作された従
来のローラ装置２に於いては、支持体３の材質が
鋳鉄、アルミニウム合金等の脆く弾性の低い材質
とならざるを得ないので、搬送面に物品を載置す
る際に、物品の支持に弾力がなく、然も物品がロ
ーラ６或は支持体３に衝撃を加えると、支持体３
が各所にクラツクが発生し易く、ローラ装置２の
寿命が短い問題があつた。

特に、ローラ装置の支持アーム３２先端は、樽
形ローラ６が公転する円軌跡の外側へ突出するこ
とは出来ないから、その形状に制約があり、然も
樽形ローラ６を支持する為の貫通孔３１をアーム
先端に開設しているから、強度は材質的にも構造
的にも低下している。従つて、アーム３２の端部
に物品が直接に衝突した場合は、ローラを枢支す
る貫通孔３１の周囲が欠ける破損が頻繁に生じて
いた。

又、支持体３を鋳造によつて製作するには多大
な工数が必要であり、ローラ装置２が高価となる
問題があつた。もし、支持体を靭性の高い鋼をプ
レス加工して製作できれば、ローラ装置の寿命を
延ばすことが出来るが、支持体は第１０図の複雑
構造であるから、これを鋼のプレス加工によつて
製造することは不可能視されていた。

（問題点を解決する為の手段） 本発明は、２方向ローラ装置の支持体を鋼板の
プレス加工によつて製作することを可能とし、然
もリブは鋼板を２重にして強度を高めることが出
来る２方向ローラ装置の製造方法を提供すること
を目的とする。

本発明に係る製造方法は、 樽形ローラ６を製造する工程と、 円筒状ボスとなるパイプ片５を製造する工程
と、 鋼板を加工して主板部４７の両側部に翼部４
８，４８を具えてブランク４０を形成した後、該
ブランク４０にプレス加工を施すことにより、パ
イプ片５の周壁に接合されるべき円弧面を有する
ボス部４３と、該ボス部４３の両端部からパイプ
片５の半径方向に伸びる一対のリブ部４４，４４
と、両リブ部４４，４４の先端部から夫々ローラ
６の回転軸に略直交する方向に伸び各ローラ６を
回転自由に支持する為の一対のアーム４２，４２
とから構成される支持片４を製造する工程と、 前記各工程を経て製造された複数のローラ６、
１個のパイプ片５、及びローラ６と同数の複数支
持片４を組立てる工程とから構成される。

組立工程は、パイプ片５の周囲に複数の支持片
４を一周して配置してボス部４３をパイプ片５の
周壁に当て、リブ部４４を隣接支持片４のリブ部
４４と重ねて、パイプ片５とボス部４３及び重な
つたリブ部４４，４４どうしを夫々熔接により固
定した後、各支持片４のアーム４２，４２間にロ
ーラ６を回転自由に装備することにより行なわれ
る。

又、組立工程の中でローラを装備する時期を変
更し、予め各支持片４のアーム４２，４２間にロ
ーラ６を回転自由に装備した後、パイプ片５の周
囲に複数の支持片４を一周して配置し、パイプ片
５とボス部４３及び重なつたリブ部４４，４４ど
うしを夫々熔接固定することによつても行なわれ
る。

（作用） 支持片４の製造工程に於いて、ブランク４０に
プレス加工を施すことにより、ブランク４０の主
板部４７はボス部４３となり、両翼部４８，４８
は内側部分４８ａ，４８ａが一対のリブ部４４，
４４となり、外側部分４８ｂ，４８ｂが一対のア
ーム４２，４２となり、支持片４が形成される。

組立工程に於いて、パイプ片５の周囲に所定数
の支持片４を配設することにより、各支持片４は
夫々のボス部４３の凹面がパイプ片５の外周面に
密着すると共に、リブ部４４，４４が隣接する支
持片４のリブ部４４に重なる。

上記パイプ片５とボス部４３及び重なつている
リブ部４４，４４どうしを互いに熔接固定するこ
とより、第３図及び第４図に示す如く従来の支持
体（第１０図）と略同一構成の支持体３が完成す
る。即ち、パイプ片５及び各支持片４のボス部４
３は、従来のボス３３を構成し、互いに接合する
２枚の鋼板によつて形成された一対のリブ部４
４，４４は従来のリブ３４となり、更に各支持片
４のアーム４２，４２は従来のアーム３２，３２
に相当する。

一方、ローラ６は、例えば棒材の機械加工、鋳
造、或は鋼管の絞り加工等、周知の方法によつて
製造することが出来る。

支持片４の夫々のアーム間に、ローラ６を回転
自由に装備することにより、ローラ装置２が完成
する。

或は、支持片４をパイプ片５に固定する工程に
先立つて、各支持片４に対してローラ６を予め装
備した後、パイプ片５に対して各支持片４を熔接
固定することにより、２方向ローラ装置２が完成
する。

（発明の効果） 本発明に係る２方向ローラ装置の製造方法によ
れば、鋼板に対するプレス加工により、支持体３
を構成する支持片４を僅かな工数で能率良く製造
することが出来、然も組立工程は溶接により確実
且つ容易に行なうことが出来るから、鋳造工程を
含む従来の製造方法に比べて、生産性が極めて良
好であり、製造コストの大幅な低減が可能であ
る。

然も、支持体３は強靭な鋼板から製造され、十
分な衝撃強さを有すると共に、全体が適度な弾性
を有しているから、物品の載置、搬送等に伴つて
支持体３に作用する衝撃力は、主にリブ部４４及
びアーム４２が僅かに弾性変形することにより吸
収し緩和される。従つて、ローラ装置２の使用中
に支持体３にクラツク等の損傷が発生することな
く、ローラ装置２の寿命は従来よりも長くなる。

（実施例） 第１図乃至第４図は本発明に係る２方向ローラ
装置の製造方法の一実施例を示し、第５図は完成
したローラ装置２をシヤフト１に装備した状態を
示している。

以下、本発明に係るローラ装置２の製造方法を
図面に従つて説明する。

ローラ製造工程 ローラ６は、鋼管に絞り加工を施すことによ
り、第１図に示す如く中空樽形に形成し、中央部
にはローラ軸６１を回転自由に貫通せしめる。

尚、ローラ６は従来と同様に、棒材に切削加工
を施し、或は鋳造によつて製造することも出来る
のは勿論である。

パイプ片製造工程 パイプ片５は、所定長さに切断した鋼管の両端
部内周面に、必要により一対のリング状軸受片
７，７を固定することにより行なわれる。該軸受
片７は潤滑剤を含有しており、これによつてシヤ
フト１に対する回転が滑らかに行なわれる。前記
鋼管の長さはローラ装置の厚さを決めるから、精
度良く切断することが望ましい。

支持片製造工程 鋼板をプレス機構によつて打ち抜き、第２図ａ
に示す如く上端部に凸部４７ａを具えた略矩形の
主板部４７と、該主板部４７の両側部から外方へ
びる一対の翼部４８，４８と、主板部４７及び両
翼部４８，４８の端部に跨つて伸びる帯板部４９
とを具えたブランク４０を形成する。両翼部４
８，４８の端部には、打抜きと同時に又は打抜き
後のドリル加工によつて孔４１を夫々開設する。

該ブランク４０にプレス加工を施すことによ
り、第２図ｂに示す如く円弧面を有するボス部４
３と、該ボス部４３の両端部からボス部４３の半
径方向に伸びる一対のリブ部４４，４４と、両リ
ブ部４４，４４の先端部から夫々ローラ回転軸に
直交する方向に伸びる一対のアーム４２，４２
と、ボス部４３、両リブ部４４，４４及び両アー
ム４２，４２の端辺から直角に屈曲して伸びるフ
ランジ４５とを有する支持片４を製造する。尚、
両リブ部４４，４４の為す角度は120度に設定さ
れている。

この様にして製造された支持片４は、フランジ
４５の形状により充分な構造強度と強靭性を有す
ると共に、適度な弾性を有している。

組立工程 第３図に示す如く、パイプ片５の周囲に３個の
支持片４を配設し、夫々のボス部４３をパイプ片
５の周壁に接合する。この際、第５図に示す如く
各支持片４の突片４６は、パイプ片５の端面から
所定長さを突出させる。支持片４のリブ部４４，
４４は隣接する支持片４のリブ部４４と重なつて
２重の鋼板となる。

パイプ片５と各ボス部４３との接合部、及び各
リブ部４４相互間に熔接８を施し、支持片４どう
し及びパイプ片５と各支持片４を互いに一体に固
定する。

その後、第４図に示す如く各支持片４のアーム
４２，４２の孔４１，４１に、ローラ６のローラ
軸６１の両端を嵌入せしめ、先端部にカシメ等に
よる抜止め６１ａを施して、ローラ装置２を完成
する。

一対のローラ装置２，２を第５図に示す如く互
いの突片４６，４６を係合させて連結し、シヤフ
ト１に嵌める。これによつて、両ローラ装置２，
２は一体回転が可能となり、互いのローラ６の相
対位置は常に60度の位相差に維持される。

尚、組立工程に於いて、ローラ６の装置は、第
６図に示す如く溶接固定前の支持片４に対して、
予めローラ６を装備した後、これを第４図の如く
パイプ片５に対して熔接固定し、ローラ装置２を
完成することも可能である。

又、プレス加工前のブランク４０に、第２図ａ
に示す帯板部４９を形成せず、凸部４７ａを上下
対称に突設し、その後、同様のプレス加工、組立
工程に施すことにより、第７図に示す如く支持体
３の両端部に複数の突片４６を具えたローラ装置
２を製造することが可能である。これらによつ
て、一本のシヤフト１に装備される全てのローラ
装置２を互いに一体回転可能に連結することが可
能となる。この際、各ローラ装置２の間隔は、
夫々のパイプ片５の端面が互いに突き当たつて、
パイプ片５の長さに一致する所定ピツチが設定さ
れる。

更に、パイプ片５には軸受片７を装着せず、第
８図に示す如く六角軸が係合可能な係合部５０と
円弧面５１とを交互に形成することにより、丸軸
に回転自由に嵌め、或は第９図の如く六角形断面
のシヤフトに嵌め、各ローラ装置２を回転駆動す
ることも可能である。

尚、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、
特許請求の範囲に記載の技術範囲内で種々の変形
が可能である。

例えば、ローラ装置２が装備すべきローラ６及
び支持片４の数は、３個に限らずそれ以上とする
ことが出来るのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る２方向ローラ装置の製造
方法に係るローラ装置の一部破断分解斜面図、第
２図ａはブランクの正面図、第２図ｂは支持片の
平面図、第３図は溶接工程後の支持体の背面図、
第４図は組立工程完了後のローラ装置の正面図、
第５図はローラ装置の側面図、第６図は他の実施
例を示す支持片及びローラの正面図、第７図は更
に他の実施例を示す支持体の側面図、第８図は更
に他の実施例を示すローラ装置のボス部を示す正
面図、第９図は従来の２方向ローラ装置をシヤフ
トに装備した状態の側面図、第１０図は該ローラ
装置の分解斜面図である。 １……シヤフト、２……ローラ装置、３……支
持体、４……支持片、４０……ブランク、４２…
…アーム、４３……ボス部、４４……リブ部、４
７……主板部、４８……翼部、６……ローラ、６
１……ローラ軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持体３の外周部に、支持体の回転と直交す
   る方向に複数の樽形ローラ６を回転自由に枢支し
   た２方向ローラ装置の製造方法に於いて、 樽形ローラ６を製造する工程と、 円筒状ボスとなるパイプ片５を製造する工程
   と、 鋼板を加工して主板部４７の両側部に翼部４
   ８，４８を具えたブランク４０を形成した後、該
   ブランク４０にプレス加工を施すことにより、パ
   イプ片５の周壁に接合されるべき円弧面を有する
   ボス部４３と、該ボス部４３の両端部からパイプ
   片５の半径方向に伸びる一対のリブ部４４，４４
   と、両リブ部４４，４４の先端部から夫々ローラ
   ６の回転軸に略直交する方向に伸び各ローラ６を
   回転自由に支持する為の一対のアーム４２，４２
   とから構成される支持片４を製造する工程と、 前記各工程を経て製造された複数のローラ６、
   一個のパイプ片５、及びローラ６と同数の複数支
   持片４を組立てる工程とから構成され、 該組立工程は、パイプ片５の周囲に複数の支持
   片４を配置してボス部４３のパイプ片５の周壁上
   に重ね、リブ部４４を隣接支持片４のリブ部４４
   に重ねて、パイプ片５と各支持片４及び重なつて
   いるリブ部４４，４４どうしを互いに熔接により
   固定した後、各支持片４のアーム４２，４２間に
   ローラ６を回転自由に装備することにより行なわ
   れることを特徴とする２方向ローラ装置の製造方
   法。 ２ 樽形ローラ６は、鋼管の絞り加工により製造
   される特許請求の範囲第１項に記載の２方向ロー
   ラ装置の製造方法。 ３ パイプ片５は、所定長さに切断した鋼管の両
   端部内周面に、一対のリング状軸受片７，７を固
   定している特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載の２方向ローラ装置の製造方法。 ４ パイプ片５は、所定長さに切断した鋼管の内
   周面に、円弧面と六角軸が嵌合可能な係合部５０
   とを交互に形成している特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載の２方向ローラ装置の製造方法。 ５ 支持片４の製造工程にて、ブランク４０に
   は、主板部４７の上端部及び下端部の両方或は何
   れか一方に、組立工程後にパイプ片５の端面から
   突出する突片４６となるべき凸部４７ａが一体に
   形成される特許請求の範囲第１項乃至第４項の何
   かに記載の２方向ローラ装置の製造方法。 ６ 支持片４の製造工程にて、ブランク４０の端
   部には、主板部４７及び両翼部４８，４８に跨つ
   て伸びる帯板部４９が一体に形成され、該帯板部
   ４９にプレス加工を施すことにより、ボス部４
   ３、両リブ部４４，４４及び両アーム４２，４２
   の端辺をつなぐフランジ４５が形成される特許請
   求の範囲第１項乃至第５項の何れかに記載の２方
   向ローラ装置の製造方法。 ７ 支持体３の外周部に、支持体の回転と直交す
   る方向に複数の樽形ローラ６を回転自由に枢支し
   た２方向ローラ装置の製造方法に於いて、 樽形ローラ６を製造する工程と、 円筒状ボスとなるパイプ片５を製造する工程
   と、 鋼板を加工して主板部４７の両側部に翼部４
   ８，４８を具えたブランク４０を形成した後、該
   ブランク４０にプレス加工を施すことにより、パ
   イプ片５の周壁に接合されるべき円弧面を有する
   ボス部４３と、該ボス部４３の両端部からパイプ
   片５の半径方向に伸びる一対のリブ部４４，４４
   と、両リブ部４４，４４の先端部から夫々ローラ
   ６の回転軸に略直交する方向に伸び各ローラ６を
   回転自由に支持する為の一対のアーム４２，４２
   とから構成される支持片４を製造する工程と、 前記各工程を経て製造された複数のローラ６、
   一個のパイプ片５、及びローラ６と同数の複数支
   持片４を組立てる工程とから構成され、 該組立工程は、各支持片４のアーム４２，４２
   間にローラ６を回転自由に装備した後、パイプ片
   ５の周囲に複数の支持片４を配置してボス部４３
   のパイプ片５の周壁上に重ね、リブ部４４を隣接
   支持片４のリブ部４４に重ねて、パイプ片５と各
   支持片４及び重なつているリブ部４４，４４どう
   しを互いに熔接固定することにより行なわれるこ
   とを特徴とする２方向ローラ装置の製造方法。 ８ 樽形ローラ６は、鋼管の絞り加工により製造
   される特許請求の範囲第７項に記載の２方向ロー
   ラ装置の製造方法。 ９ パイプ片５は、所定長さに切断した鋼管の内
   周面に、一対のリング状軸受片７，７を固定して
   いる特許請求の範囲第７項又は第８項に記載の２
   方向ローラ装置の製造方法。 １０ パイプ片５は、所定長さに切断した鋼管の
   内周面に、円弧面と六角軸が嵌合可能な係合部５
   ０とを交互に形成している特許請求の範囲第７項
   又は第８項に記載の２方向ローラ装置の製造方
   法。 １１ 支持片４の製造工程にて、ブランク４０に
   は、主板部４７の上端部及び下端部の両方或は何
   れか一方に、組立工程後にパイプ片５の端面から
   突出する突片４６となるべき凸部４７ａが一体に
   形成される特許請求の範囲特許請求の範囲第７項
   乃至第１０項の何かに記載の２方向ローラ装置の
   製造方法。 １２ 支持片４の製造工程にて、ブランク４０の
   端部には、主板部４７及び両翼部４８，４８に跨
   つて伸びる帯板部４９が一体に形成され、該帯板
   部４９にプレス加工を施すことにより、ボス部４
   ３、両リブ部４４，４４及び両アーム４２，４２
   の端辺をつなぐフランジ４５が形成される特許請
   求の範囲第７項乃至第１１項の何れかに記載の２
   方向ローラ装置の製造方法。