JPH023366B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH023366B2 JPH023366B2 JP3041483A JP3041483A JPH023366B2 JP H023366 B2 JPH023366 B2 JP H023366B2 JP 3041483 A JP3041483 A JP 3041483A JP 3041483 A JP3041483 A JP 3041483A JP H023366 B2 JPH023366 B2 JP H023366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bus duct
- floor
- horizontal support
- long
- long bus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、ビルデイングや工場等の配電線等と
して用いられる長尺バスダクトの垂直布設工法に
関するものである。
して用いられる長尺バスダクトの垂直布設工法に
関するものである。
(従来技術)
従来のバスダクトは、ビルデイングの幹線とし
て使用する場合には、第1図に示すように階高に
近い約3m程度の定尺のバスダクト1を各フロア
ー等の水平支持体2にスプリングハンガー4を介
して垂直に支持させ、上下のバスダクト1をジヨ
イント部5で順次接続して布設していた。この
際、各バスダクト1の熱伸縮量を吸収するため適
宜間隔毎にエキスパンシヨン6を直列接続してい
た。なお、7は分岐接続用のプラグイン型分岐部
である。
て使用する場合には、第1図に示すように階高に
近い約3m程度の定尺のバスダクト1を各フロア
ー等の水平支持体2にスプリングハンガー4を介
して垂直に支持させ、上下のバスダクト1をジヨ
イント部5で順次接続して布設していた。この
際、各バスダクト1の熱伸縮量を吸収するため適
宜間隔毎にエキスパンシヨン6を直列接続してい
た。なお、7は分岐接続用のプラグイン型分岐部
である。
このように従来は、約3m程度の定尺バスダク
ト1を用いて布設を行つていたので、布設場所
が、1階、2階、3階…と順次移動するため布設
用の機械力の導入が難かしく、工期の短縮が図り
にくい欠点があつた。また、従来の工法では、約
3mおきにジヨイント部5を形成する必要がある
ため、施工に非常に手数と、時間がかかり、この
面でも工期の短縮が図りにくい欠点があつた。更
に、ジヨイント部5の形成も現場作業のため信頼
性が低くなり易い欠点があつた。また、立向き布
設工法では、自重が常に下向きに作用して落下し
ようとする力が働いているので、水平支持体に固
定する作業がやりにくい欠点があつた。
ト1を用いて布設を行つていたので、布設場所
が、1階、2階、3階…と順次移動するため布設
用の機械力の導入が難かしく、工期の短縮が図り
にくい欠点があつた。また、従来の工法では、約
3mおきにジヨイント部5を形成する必要がある
ため、施工に非常に手数と、時間がかかり、この
面でも工期の短縮が図りにくい欠点があつた。更
に、ジヨイント部5の形成も現場作業のため信頼
性が低くなり易い欠点があつた。また、立向き布
設工法では、自重が常に下向きに作用して落下し
ようとする力が働いているので、水平支持体に固
定する作業がやりにくい欠点があつた。
(発明の目的)
本発明の目的は、高い建物へのバスダクトの垂
直布設を能率よく、短期間に行うことができる長
尺バスダクトの垂直布設工法を提供するにある。
直布設を能率よく、短期間に行うことができる長
尺バスダクトの垂直布設工法を提供するにある。
(発明の構成)
本発明に係る長尺バスダクトの垂直布設工法
は、並設された複数条の長尺絶縁導体の長手方向
に剛体部と可撓部を交互に設けた長尺バスダクト
を用い、前記長尺バスダクトを各階の水平支持体
の貫通孔を通して垂直に立上げ、前記長尺バスダ
クトの前記各剛体部が各階にそれぞれ位置する状
態に立上げられた際に、前記各剛体部を固定すべ
き高さより高い位置に引上げた状態で前記各剛体
部の所定の位置にそれぞれ固定具を取付け、しか
る後前記長尺バスダクトを下向きに引き戻して前
記固定具を各階の前記水平支持体上に載せ仮係止
状態にして前記各固定具を前記水平支持体に固定
することを特徴とするものである。
は、並設された複数条の長尺絶縁導体の長手方向
に剛体部と可撓部を交互に設けた長尺バスダクト
を用い、前記長尺バスダクトを各階の水平支持体
の貫通孔を通して垂直に立上げ、前記長尺バスダ
クトの前記各剛体部が各階にそれぞれ位置する状
態に立上げられた際に、前記各剛体部を固定すべ
き高さより高い位置に引上げた状態で前記各剛体
部の所定の位置にそれぞれ固定具を取付け、しか
る後前記長尺バスダクトを下向きに引き戻して前
記固定具を各階の前記水平支持体上に載せ仮係止
状態にして前記各固定具を前記水平支持体に固定
することを特徴とするものである。
(実施例)
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。本発明では第2図乃至第4図に示すよう
な長尺バスダクト9を用いる。この長尺バスダク
ト9は、可撓性を有する長尺の平角導体10Aに
絶縁被覆10Bが被せられてなる長尺絶縁体10
が従来の定尺バスダクトのそれよりも長尺化され
て3相分積み重ね状態で並設され、これら長尺絶
縁導体10の集合体の外周には長手方向に間隔を
おいて剛体函11が一体に被覆装着され、これら
剛体函11を有して可撓性をもたない剛体部12
と、剛体函11を有さず可撓性をもつ可撓部13
とが長手方向に交互に存在する構造になつてい
る。各剛体部12の剛体函11には分岐接続用の
プラグイン型分岐部14がそれぞれ設けられてい
る。また、このバスダクト9の一端には接続箱1
5が設けられている。
明する。本発明では第2図乃至第4図に示すよう
な長尺バスダクト9を用いる。この長尺バスダク
ト9は、可撓性を有する長尺の平角導体10Aに
絶縁被覆10Bが被せられてなる長尺絶縁体10
が従来の定尺バスダクトのそれよりも長尺化され
て3相分積み重ね状態で並設され、これら長尺絶
縁導体10の集合体の外周には長手方向に間隔を
おいて剛体函11が一体に被覆装着され、これら
剛体函11を有して可撓性をもたない剛体部12
と、剛体函11を有さず可撓性をもつ可撓部13
とが長手方向に交互に存在する構造になつてい
る。各剛体部12の剛体函11には分岐接続用の
プラグイン型分岐部14がそれぞれ設けられてい
る。また、このバスダクト9の一端には接続箱1
5が設けられている。
このような長尺バスダクト9は、例えば全長が
50m程度の長さに製造する。この程度の長さがあ
れば、一般のビルデイングの幹線として使用する
場合には、1条長あればまにあうことになる。か
かる長尺バスダクト9を搬送する場合には、第2
図に示すようにS字状に折り畳むことにより小さ
な荷姿になり、容易に運搬することができる。
50m程度の長さに製造する。この程度の長さがあ
れば、一般のビルデイングの幹線として使用する
場合には、1条長あればまにあうことになる。か
かる長尺バスダクト9を搬送する場合には、第2
図に示すようにS字状に折り畳むことにより小さ
な荷姿になり、容易に運搬することができる。
次に、このような長尺バスダクト9を用いた本
発明の長尺バスダクトの垂直布設方法の一例を第
5図乃至第10図を参照して詳細に説明する。
発明の長尺バスダクトの垂直布設方法の一例を第
5図乃至第10図を参照して詳細に説明する。
(A) 可撓部13を曲げS字状に折り畳んだ長尺バ
スダクト9を布設現場に搬入する。
スダクト9を布設現場に搬入する。
(B) 建物の最上階から、巻上げ用ロープを各階の
水平支持体2の貫通孔3を通して長尺バスダク
ト9の搬入階まで降す。
水平支持体2の貫通孔3を通して長尺バスダク
ト9の搬入階まで降す。
(C) 長尺バスダクト9の最上端部を巻上げ用ロー
プの下端に機械的に固定する。
プの下端に機械的に固定する。
(D) ウインチ又はクレーン等により巻上げ用ロー
プを巻き上げ、下階より上階に順次長尺バスダ
クト9を、各階の水平支持体2の貫通孔3を通
して順次吊上げる。
プを巻き上げ、下階より上階に順次長尺バスダ
クト9を、各階の水平支持体2の貫通孔3を通
して順次吊上げる。
(E) 長尺バスダクト9は各剛体部12が各階にそ
れぞれ位置するようにし、且つ第5図に示すよ
うに各剛体部12の水平支持体2に対する取付
部が水平支持体2より上方に位置するように長
尺バスダクト9を吊上げておく。
れぞれ位置するようにし、且つ第5図に示すよ
うに各剛体部12の水平支持体2に対する取付
部が水平支持体2より上方に位置するように長
尺バスダクト9を吊上げておく。
(F) この状態で各階の剛体部12の水平支持体2
に対して固定すべき位置に、第5図及び第9図
に示すようにアングル鋼等よりなる固定具16
剛体函11に対して直交する向きでボルト17
及びナツト18で固定する。この固定具16は
剛体11の両側に突出する長さを有し、その長
さは水平支持体2の貫通孔3の大きさより大き
く、この貫通孔3を跨いで水平支持体2の上に
載る寸法を有するように定めておく。固定具1
6には水平支持体2に対する固定孔19を予め
設けておく。
に対して固定すべき位置に、第5図及び第9図
に示すようにアングル鋼等よりなる固定具16
剛体函11に対して直交する向きでボルト17
及びナツト18で固定する。この固定具16は
剛体11の両側に突出する長さを有し、その長
さは水平支持体2の貫通孔3の大きさより大き
く、この貫通孔3を跨いで水平支持体2の上に
載る寸法を有するように定めておく。固定具1
6には水平支持体2に対する固定孔19を予め
設けておく。
(G) 総ての階で剛体部12に対する固定具16の
取付けが終了したら、巻上げ用ロープを緩め長
尺バスダクト9をその自重を利用して下向きに
引き戻す。すると、一番下の剛体部12の固定
具16が第6図に示すようにその階の水平支持
体2に当り、剛体部12が水平支持体2に仮係
止され、落下を防止できる。
取付けが終了したら、巻上げ用ロープを緩め長
尺バスダクト9をその自重を利用して下向きに
引き戻す。すると、一番下の剛体部12の固定
具16が第6図に示すようにその階の水平支持
体2に当り、剛体部12が水平支持体2に仮係
止され、落下を防止できる。
(H) かかる状態で、水平支持体2の上に載つた固
定具16を第10図に示すようボルト20及び
ナツト21で水平支持体2に固定する。この作
業は、剛体部12を仮係止した状態で行えるの
で容易である。
定具16を第10図に示すようボルト20及び
ナツト21で水平支持体2に固定する。この作
業は、剛体部12を仮係止した状態で行えるの
で容易である。
(I) 更に巻上げ用ロープを緩め、長尺バスダクト
9をその自重を利用して下向きに引き戻し、第
7図に示すように下から2番目の剛体部12の
固定具16をその階の水平支持体2の上に載せ
て仮係止し、その状態で前述したように固定具
16を水平支持体2に同様にして固定する。こ
のとき、隣接する固定具16間の長尺バスダク
ト9の長さは、予め階高より長く定めているの
で、隣接する固定具16が対応する階の水平支
持体2に固定された状態では、第7図に示すよ
うに可動部13はたわみ、熱伸縮時にエキスパ
ンシヨンの作用をする部分となる。
9をその自重を利用して下向きに引き戻し、第
7図に示すように下から2番目の剛体部12の
固定具16をその階の水平支持体2の上に載せ
て仮係止し、その状態で前述したように固定具
16を水平支持体2に同様にして固定する。こ
のとき、隣接する固定具16間の長尺バスダク
ト9の長さは、予め階高より長く定めているの
で、隣接する固定具16が対応する階の水平支
持体2に固定された状態では、第7図に示すよ
うに可動部13はたわみ、熱伸縮時にエキスパ
ンシヨンの作用をする部分となる。
(J) このような作業を順次行い、第8図に示すよ
うに長尺バスダクト9の各剛体部12を各階の
水平支持体2に固定する。
うに長尺バスダクト9の各剛体部12を各階の
水平支持体2に固定する。
(K) 各階の可撓部13には適当な保護部品を取付
け、水平支持体2の貫通孔3は防災処置をして
塞ぐ。
け、水平支持体2の貫通孔3は防災処置をして
塞ぐ。
上記実施例では、各固定具16を1つずつ対応
する水平支持体2上に降して固定をしてからその
上の固定具16を対応する水平支持体2上に降し
て固定をするようにしたが、各固定具16を総て
対応する水平支持体2上に降してから固定作業を
行うようにしてもよい。
する水平支持体2上に降して固定をしてからその
上の固定具16を対応する水平支持体2上に降し
て固定をするようにしたが、各固定具16を総て
対応する水平支持体2上に降してから固定作業を
行うようにしてもよい。
(発明の効果)
以上説明したように本発明では、長手方向に剛
体部と可撓部を交互に有する長尺バスダクトを用
いたので、上方の階から長尺バスダクトをウイン
チ等で吊上げて一気に各階に立上げることがで
き、布設に機械力を導入でき、各階に対する立上
げ作業を能率よく行えて工期の短縮を図ることが
できる。また、本発明によれば、バスダクトが長
いので、ジヨイント部の数が著しく少なくなり、
その分だけ現場作業が減り、この面からも工期の
短縮を図ることができる。更に、本発明では、長
尺バスダクトの各剛体部を固定すべき位置より上
まで立上げ、その状態で各剛体部に固定具を取付
けているので、作業上の最適な高さの位置で固定
具の取付け作業を行うことができる。また、本発
明では剛体部に固定具を取付け終つたら固定具を
その階の水平支持体上に降して仮係止状態にして
固定具の水平支持体に対する固定作業を行うの
で、剛体部がその自重で落下するおそれはなく、
安全に固定具の水平支持体に対する固定作業を行
うことができる。
体部と可撓部を交互に有する長尺バスダクトを用
いたので、上方の階から長尺バスダクトをウイン
チ等で吊上げて一気に各階に立上げることがで
き、布設に機械力を導入でき、各階に対する立上
げ作業を能率よく行えて工期の短縮を図ることが
できる。また、本発明によれば、バスダクトが長
いので、ジヨイント部の数が著しく少なくなり、
その分だけ現場作業が減り、この面からも工期の
短縮を図ることができる。更に、本発明では、長
尺バスダクトの各剛体部を固定すべき位置より上
まで立上げ、その状態で各剛体部に固定具を取付
けているので、作業上の最適な高さの位置で固定
具の取付け作業を行うことができる。また、本発
明では剛体部に固定具を取付け終つたら固定具を
その階の水平支持体上に降して仮係止状態にして
固定具の水平支持体に対する固定作業を行うの
で、剛体部がその自重で落下するおそれはなく、
安全に固定具の水平支持体に対する固定作業を行
うことができる。
第1図は従来のバスダクトの布設状態を示す断
面図、第2図は本発明で用いる長尺バスダクトの
一例を示す折畳み状態の正面図、第3図は第2図
のX―X線断面図、第4図は第2図のY―Y線切
断端面図、第5図乃至第8図は本発明に係る長尺
バスダクトの垂直布設工法の各工程を示す断面
図、第9図は長尺バスダクトの剛体部に固定具を
取付けた状態の一例を示す斜視図、第10図は長
尺バスダクトの剛体部を固定具で水平支持体に固
定した状態の一例を示す一部破断斜視図である。 2…水平支持体、3…貫通孔、9…長尺バスダ
クト、10…長尺絶縁導体、11…剛体函、12
…剛体部、13…可撓部、16…固定具。
面図、第2図は本発明で用いる長尺バスダクトの
一例を示す折畳み状態の正面図、第3図は第2図
のX―X線断面図、第4図は第2図のY―Y線切
断端面図、第5図乃至第8図は本発明に係る長尺
バスダクトの垂直布設工法の各工程を示す断面
図、第9図は長尺バスダクトの剛体部に固定具を
取付けた状態の一例を示す斜視図、第10図は長
尺バスダクトの剛体部を固定具で水平支持体に固
定した状態の一例を示す一部破断斜視図である。 2…水平支持体、3…貫通孔、9…長尺バスダ
クト、10…長尺絶縁導体、11…剛体函、12
…剛体部、13…可撓部、16…固定具。
Claims (1)
- 1 並設された複数条の長尺絶縁導体の長手方向
に剛体部と可撓部を交互に設けた長尺バスダクト
を用い、前記長尺バスダクトを各階の水平支持体
の貫通孔を通して垂直に立上げ、前記長尺バスダ
クトの前記各剛体部が各階にそれぞれ位置する状
態に立上げられた際に、前記各剛体部を固定すべ
き高さより高い位置に引上げた状態で前記各剛体
部の所定の位置にそれぞれ固定具を取付け、しか
る後前記長尺バスダクトを下向きに引き戻して前
記各固定具を各階の前記水平支持体上に載せ仮係
止状態にして前記各固定具を前記水平支持体に固
定することを特徴とする長尺バスダクトの垂直布
設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030414A JPS59156106A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 長尺バスダクトの垂直布設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030414A JPS59156106A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 長尺バスダクトの垂直布設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156106A JPS59156106A (ja) | 1984-09-05 |
| JPH023366B2 true JPH023366B2 (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=12303283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030414A Granted JPS59156106A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 長尺バスダクトの垂直布設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156106A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63241756A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カセツト自動交換装置 |
| JP7222807B2 (ja) * | 2019-05-10 | 2023-02-15 | 古河電気工業株式会社 | バスダクトの布設方法およびバスダクト構造体の構成方法 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58030414A patent/JPS59156106A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59156106A (ja) | 1984-09-05 |
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