JPH0234553A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ニッケル等の卑金属を内部電極とする積層磁
器コンデンサの誘電体として好適な誘電体磁器組成物に
関する。

［従来の技術］ 従来、積層磁器コンデンサを製造する際には、誘電体磁
器原料粉末から成るグリーンシート（未焼結磁器シート
）に白金又はパラジウム等の貴金属の導電性ペーストを
所望パターンに印刷し、これを複数枚積み重ねて圧着し
、１３００〜１６００℃の酸化性雰囲気中で焼結させた
。これにより、誘電体磁器と内部電極とが同時に得られ
る。上述の如く、貴金属を使用すれば、酸化性雰囲気中
で高温で焼結させても目的とする内部電極を得ることが
できる。しかし、白金、パラジウム等の貴金属は高価で
あるため、必然的に積層磁器コンデンサがコスト高にな
った。

この種の問題を解決するために、Ｃａ　Ｚ　ｒ　Ｏ３と
Ｍ　ｎ　Ｏ２とから成る磁器組成物をコンデンサの誘電
体として使用することが、例えば特開昭５３−９８０９
９号公報に開示されている。ここに開示されている誘電
体磁器組成物は還元性雰囲気中で焼成可能であるので、
ニッケル等の卑金属の酸化が生じない。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記のＣａ　Ｚ　ｒ　Ｏ３とＭ　ｎ　Ｏ２と
から成る誘電体磁器組成物は高温（１３５０℃〜１３８
０℃）で焼成しなければならない、このため、グリーン
シートにニッケルを主成分とする導電性ペーストを印刷
して焼成すると、たとえ非酸化性雰囲気中での焼成であ
っても、ニッケル粒子の溶融凝集が生じ、ニッケルが玉
状に分布する。また、高温焼成のためにニッケルが誘電
体磁器中に拡散し、誘電体磁器の絶縁劣化が生じる。こ
の結果、所望の静電容量及び絶縁抵抗を有する磁器コン
デンサを得ることが困難であった。

上記問題点を解決するために、本件出願人は、特開昭６
２−１３１４１５号公報（特願昭６０−２７０５４０号
）で（Ｃａｂ）　　−（Ｚｒ　（１，。

Ｔｉｘ）ｏ２から成る基本成分と、Ｌ１２０と５１０２
とＭＯ（但し、ＭＯはＢａＯｌＭｇＯ，Ｚｎｏ、ＳｒＯ
及びＣａＯの少なくとも１種）とから成る添加成分とを
含む誘電体磁器組成物を開示し、また特開昭６２−１３
１４１２号公報（特願昭６０−２７０５４１号）で｛Ｓ
ｒＯ）　　−１ＺＴｉ　　１０　　から成る基本成分と
、Ｂｒ（１−ｘ）　　　ｘ　　　２ ２　　と８１０□とＭＯから成る添加成分とを含む誘電
体磁器組成物を開示し、また特開昭６２−１３１４１３
号公報（特願昭６０−２７０５４２号）で｛ＳｒＯ）　
　Ｈ（Ｚｒ　＜１−ｘ＞　Ｔｔ　　ｌ　Ｏｋ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　ｘ２から成る基本成分と
、Ｌｉ２Ｏと５ｉ０２とＭｏとから成る添加成分とを含
む誘電体磁器組成物を開示し、特開昭６２−１３１４１
４号公報（特願昭６０−２７０５４３号）で（Ｃａｂ）
、Ｌ　Ｚ　ｒ　＜　１−ｘ　＞　Ｔｔ　ｘ）　ｏ　２か
ら成る基本成分と、Ｂ　ＯとＳｌＯ□とＭＯから成る添
加成分とを含む誘電体磁器組成物を開示した。ここに開
示されている誘電体磁器組成物は還元性雰囲気、１２０
０℃以下の条件の焼成で得ることができる。しかし、比
誘電率の温度係数が０９ｔｌｌ付近における比誘電率が
約３５とやや低い。

また、本件出願人は上記誘電体磁器組成物よりも高い比
誘電率を示すものとして特開昭６２−２２２５１４号で
１−ｘモル部（但しＸは０．２〜０゜７の範囲の数値）
のＣａ　Ｔ　ｉ　Ｏ３とＸモル部のＣａ　Ｔ　ｉ　Ｓ　
１０５とから成る基本成分と、Ｌ１２０と５１０２とＭ
Ｏ（但し、ＭＯはＢａＯ１Ｍｇ０１ＺｎＯ１ＳｒＯ及び
ＣａＯの内の少なくとも１種の金属酸化物）との内の少
なくとも２種から成る添加成分とを含む誘電体磁器組成
物を開示した。

ここに開示されている誘電体磁器組成物は還元性雰囲気
１０う０℃以下の条件の焼成で得ることができ、比誘電
率が６５以上、静電容量の温度変化率ΔＣが−６，２１
％〜＋６．２５％の範囲の特性を有する。しかし、静電
容量の温度特性の直線性が十分でない。

そこで、本発明の目的は非酸化性雰囲気、１２００℃以
下の温度による焼成で得ることができ、比較的高い比誘
電率を示し、比誘電率の温度特性の直線性のよい誘電体
磁器組成物を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明は、１００重量部の基
本成分と、０．２〜１０．０重量部の添加成分とから成
り、前記基本成分が、（Ｓ　ｒ　（２−ｘＣａ　　Ｏｌ
　　・Ｎｂ　２０ｓ　　（但し、Ｘは０．００）ｘ２に ５≦Ｘ≦１．９９５．には０．７≦に≦１．２の範囲の
数値）であり、前記添加成分がＢ２Ｏ３とＳｉＯ□とＭ
Ｏ（但し、ＭＯはＢａＯ１Ｍｇ０１ＺｎＯ１ＳｒＯ及び
ＣａＯの内部なくとも１種の金属酸化物）との組成を示
す三角図における前記Ｂ２０３が１モル％、前記Ｓ　Ｉ
　Ｏ２が８０モル％、前記ＭＯが１９モル％の点（Ａ）
と、前記Ｂ　２０３が１モル％、前記Ｓ　ｌ　０２が３
９モ／ｌ／％、前記ＭＯが６０モル％の点（Ｂ）と、前
記Ｂ　２０　ｓが３０モル％、前記Ｓ　ｉＯ２が０モル
％、前記ＭＯが７０モル％の点（Ｃ）と、前記Ｂ２Ｏ３
が９０モル％、前記Ｓ　ｉ　Ｏ２が０モル％、前記ＭＯ
が１０モル％の点（Ｄ＞と、前記Ｂ２Ｏ３が９０モル％
、前記５１０２が１０モル％、前記ＭＯが０モル％の点
（Ｅ）と、前記Ｂ　Ｏが２０モル％、前記Ｓ１０□が８
０モル％、前記ＭＯが０モル％の点（Ｆ）とを順に結ぶ
６本の直線で囲まれた領域内のものである誘電体磁器組
成物に係わるものである。

［発明の作用効果コ 上記発明の誘電体磁器組成物は、非酸化性雰囲気１２０
０℃以下の焼成で得られるので、ニッケル等の卑金属を
内部電極とする温度補償用積層磁器コンデンサの誘電体
として好適なものである。

また、温度係数ＴＣが０ｐｐｌ／”Ｃ近傍で比誘電率が
４５〜５４と比較的大きく、比誘電率の温度特性の直線
性に優れ、温度係数ＴＣが＋３５０〜−３１０　ＤＥＩ
ｌｌ　／”ＣｌＩＭＨｚにおけるＱが２０００以上、抵
抗率ρがｌＸ１０７ＭΩ・１以上の誘電体磁器組成物を
提供することができる。

［実施例］ 次に本発明の詳細な説明する。

第１表の試料Ｎｏ、１の基本成分を得るために純度９９
％以上の５ｒＣＯ３（炭酸ストロンチウム）、ＣａＣ０
（炭酸カルシウム）、Ｎｂ２Ｏ５（酸化ニオブ）を出発
原料として用意し、不純物を目方に入れないで、Ｓ　ｒ
　ＣＯ３を３３８．７１ｇ　（１、２モル部）、ＣａＣ
Ｏ３を１５３．０９ｇ　（０，８モル部）、Ｎｂ２Ｏ５
を５０８．２０ｇ　（１、０モル部）秤量し、これ等を
１５時時間式混合した０次に、上記原料混合物を１５０
℃で４時間乾燥した後、粉砕して大気巾約１０５０℃で
２時間仮焼し、｛Ｓｒ１．２Ｃａ　　Ｏ）　　・Ｎｂ２
Ｏ５粉末を得た。

０．８　　２　　１．０ 一方、試料懇１の添加成分を得るなめに８２０３　　　
０．９３ｇ ５ｉ０２　　６４．４８ｇ ＢａＣ０１う、０９ｇ ＭｇＯ１，０３ｇ ＺｎＯ２，０７ｇ ５ｒＣＯ１１，２９ｇ ＣａＣ０５，１０ｇ を秤量し、これにアルコールを３００ｃｃ加え、ポリエ
チレンポットにてアルミナボールを用いて１０時間撹拌
した後、大気中１０００℃で２時間仮焼成し、これを３
００ｃｃの水と共にアルミナポットに入れ、アルミナボ
ールで１５時間粉砕し、しかる後、１５０℃で４時間乾
燥させて、Ｂ２Ｏ３が１モル％、Ｓ　１０２が８０モル
％、ＭＯが１９モル％（ＢａＯが５．７モル％、ＩＶ［
ｇＯが１゜９モル％、ＺｎＯが１．９モル％、ＳｒＯが
５゜７モル％、ＣａＯが３．８モル％）の組成の添加成
分の粉末を得た。

上記の基本成分１０００ｇ　（１００重量部）に対して
上記の添加成分を３０ｇ（３重量部）加え、更にアクリ
ル酸エステルポリマーグリセリン締金リン酸塩の水溶液
から成る有機バインダを基本成分と添加成分との合計重
量に対して１う２重量％添加し、更に５０重量％の水を
加え、これ等をボールミルに入れて粉砕及び混合して磁
器原料のスラリーを作製した。

次に、上記スラリーを真空脱泡機に入れて脱泡し、この
スラリーをリバースロールコータ−に入れ、これを使用
してポリエステルフィルム上にスラリーに基づく薄膜を
形成し、この薄膜をフィルム上で１００℃に加熱して乾
燥させ、厚さ約２５μｍのグリーンシートを得た。この
シートは、長尺なものであるが、これを１０ａ１１角の
正方形に打ち抜いて使用する。

一方、内部電極用の導電ペーストは、粒径平均１．５μ
ｍのニッケル粉末１０ｇと、エチルセルローズ０．９ｇ
をブチルカルピトール９．１ｇに溶解させたものとを撹
拌機に入れ、１０時間撹拌することにより得た。この導
電ペーストを長さ１４Ｍ、幅７１１ＬＩ１１のパターン
を５０個有するスクリーンを介して上記グリーンシート
の片面に印刷した後、これを乾燥させた。

次に、上記印刷面を上にしてグリーンシートを２枚￥ｆ
Ｉ層しな、この際、隣接する上下のシートにおいて、そ
の印刷面がパターンの長手方向に約手程度ずれるように
配置した。更に、この積層物の上下両面にそれぞれ４枚
ずつ厚さ６０μｍのグリーンシートを積層した６次いで
、この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トン
の圧力を加えて圧着させた。しかる後、この積層物を格
子状に裁断し、１００個の積層チップを得た。

次に、この積層体チップを雰囲気焼成が可能な炉に入れ
、大気雰囲気中で１００℃／ｈの速度で６００℃まで昇
温して、有機バインダを燃焼させた。しかる後、炉の雰
囲気を大気からＨ２２体積％＋Ｎ２９８体積％の還元性
雰囲気に変えた。そして炉を上述の如き還元性雰囲気と
した状態を保って、積層体チップの加熱温度を６００℃
から焼結温度１１８０℃まで１００℃／ｈの速度で昇温
しで１１８０℃（最高温度ンを３時間保持した後、１０
０℃／ｈの速度で６００℃まで降温し、雰囲気を大気雰
囲気（酸化性雰囲気）に置き換えて、６００℃を３０分
間保持して酸化処理を行い、その後、室温まで冷却して
焼結体チップを作製した。

次に、電極が露出する焼結体チップの側面に亜鉛とガラ
スフリットとビヒクルとから成る導電性ペーストを塗布
して乾燥し、これを大気中で５５０℃の温度で１５分間
焼付け、亜鉛電極層を形成し、更にこの上に銅を無電解
メツキで被着させて、さらにこの上に電気メツキ法でＰ
ｂ−３ｎ半田層を設けて、一対の外部電極を形成した。

これにより、第１図に示す如く、誘電体磁器層１．２．
３と、内部電極４．５と、外部電極６．７から成る積層
磁器コンデンサ１０が得られた。

なお、このコンデンサ１０の誘電体磁器層２の厚さは０
．０２ｍｍ、内部電極４．５の対向面積は５ｍｍＸ５ｗ
＝２５ｍｒｒ？である。また、焼成後の磁器層１．２．
３の組成は焼結前の基本成分と添加成分との混合組成と
実質的に同じであり、基本成分のＳｒ　　Ｃａ　　Ｏ−
Ｎｂ２ｏ５から成る結１．２　　　　０．８　　２ 晶粒子間にＢＯＩモル％とＳ　ｉＯ２８０モル％とＢａ
Ｏ３，７モル％とＭｇＯ１，９５モル％とＺｎＯ１，９
５モル％とＳｒＯ５゜７モル％とＣａＯ３，８モル％と
から成る添加成分が均一に分布したものが得られる。な
お、試料量１のＭＯ１９モル％はＢａＯｌＭｇＯ，Ｚｎ
ｏ、５ｒＯ１ＣａＯをそれぞれ５，７モル％、１．９モ
ル％、１．９モル％、５．７モル％、３゜８モル％にし
たことに対応する。

次に完成した［／ＩＦ磁器コンデンサの比誘電率ε５、
比誘電率の温度係数ＴＣ，Ｑ、抵抗率ρを測定したとこ
ろ第２表の試料Ｎｏ、　ｉに示す如く、Ｃ９は４５、Ｔ
Ｃは＋２０　Ｅｌｌ）ｌ　／”Ｃ１Ｑは３４００、ρは
２．ＯＸ１０７ＭΩ・儂であった。

なお、上記電気的特性は次の要領で測定した。

（Ａ）　　比誘電率ε　は、温度２５℃、周波数ＩＭＨ
ｚ、交流電圧（実効値）０．うＶの条件で静電容量を測
定し、この測定値と一対の内部電極４．５の対向面積２
５ｍ♂と磁器層２の厚さ０゜０５ｍｆｆ１から計算で求
めた。

（Ｂ）　　比誘電率の温度係数ＴＣ（９１１１／”Ｃ）
は８５℃の静電容量（Ｃｌ１５）と２５℃の静電容量（
Ｃ２５）とを測定し、次式で算出した。

［（Ｃ−Ｃ）／（Ｃ２５Ｘ６０）］ＸＩＯ（ｐｐＨ／”
Ｃ） （Ｃ）　　Ｑは温度２５℃において、周波数ＩＭＨｚ、
電圧（実効値）０．５Ｖの交流でＱメータにより測定し
た。

（Ｄ）　　抵抗率ｐ＜ＭΩ・ａｌｌ）は、温度２０℃に
おいて、ＤＣ５０Ｖを１分間印加した後に一対の外部電
極６．７間の抵抗値を測定し、この測定値と寸法とに基
づいて計算で求めた。

以上、試料Ｎ０１１の作製方法及びその特性について述
べたが、その他の試料Ｎｏ、　２〜５８についても、基
本成分及び添加成分の組成、これ等の割合、及び還元性
雰囲気（非酸化性雰囲気）での焼成温度を第１表及び第
２表に示すように変えた伯は、試料量、１と全く同一の
方法で積層磁器コンデンサを作製し、同一方法で電気的
特性を測定した。

第１表は、それぞれの試料の基本成分｛Ｓｒ（２−ｘ）
　Ｃａｘ０２　）ｋ　・Ｎｂ２Ｏ，と添加成分との組成
を示し、第２表はそれぞれの試料の還元性雰囲気におけ
る焼結のための焼成温度、及び電気的特性を示す、なお
、第１表の基本成分の欄には、組成式（Ｓ　ｒ　（２−
ｘ）　Ｃａｘ０２　）　（’　Ｎｂ２Ｏ５のＸ及びｋの
値が示されている。添加成分の添加量は基本成分１００
重量部に対する重量部で示されている。また、第１表の
添加成分におけるＭＯの内容の欄にはＢａＯ１Ｍｇ０１
ＺｎＯ１ＳｒＯ１ＣａＯの割合がモル％で示されている
。

第１表及び第２表から明らかな如く、本発明に従う試料
では、非酸化性雰囲気、１２００℃以下の焼成で、比誘
電率ε　が３４〜６２、比誘電率の温度係数ＴＣが＋３
５０〜−３１０　（ｐｐｎ　／’Ｃ）、Ｑが２０００以
上、抵抗率ρが１×１０７ＭΩ・１以上となった。また
、試料Ｎｏ、　１の比誘電率の温度特性を示す第２図か
ら明らかなように十分な直線性が得られる。第２図には
本発明に従う試料ＮＱＩのみを示したが本発明に従うす
べての試料の比誘電率の温度特性の直線性が優れている
０以上のように本発明に従う試料では所望の温度補償用
コンデンサを得ることができる。

一方、試料ＮＱ１１．１２．１３．１４．１５．２３．
２８．２９．３４．３５．４０．４１．４６．４７．５
０．５１．５４．５５．５８では本発明の目的を達成す
ることはできない、従って、これ等は本発明の範囲外の
ものである。

次に組成の限定理由ついて述べる。

添加成分の添加量が零の場合には試料Ｎｏ、　２３．２
９．３５．４１から明らかな如く焼成温度が１２５０℃
であっても緻密な焼結体が得られないが、試料間２４．
３０．３６．４２に示す如く添加量が１００重量部の基
本成分に対して０．２重量部の場合には１１８０℃の焼
成で所望の電気的特性を有する焼結体が得られる。従っ
て、添加成分の下限は０．２重量部である。一方、試料
間２８．３４．４０．４６に示す如く添加量が１２重量
部の場合にはＱが２０００未満となり、所望特性よりも
悪くなるが、試料間、２７．３３．３９．４５に示す如
く添加量が１０重量部の場合には所望特性を得ることが
できる。従って、添加量の上限は１０重量部である。

ｋの値が試料間４７．５１．５５に示す如く、０．６の
場合には、ρが１×１０７ＭΩ未満となり、所望の特性
よりも悪くなるが、試料間４８．５２．５６に示す如く
、ｋの値が０．７の場合には所望の特性を得ることがで
きる。従ってｋの下限は０．７である。一方、試料間５
０．５４．５８に示す如くｋの値が１．３の場合には緻
密な焼結体が得られないが、試料間、４９．５３．５７
に示す如く、ｋの値が１．２の場合には所望の特性が得
られる。従ってｋの値の上限は１．２である。

添加成分の好ましい組成は第３図の８２０３Ｓ　ｉ　０
２　　Ｍ　Ｏの組成比を示す三角図に基づいて決定する
ことができる。三角図の第１の点（Ａ）は、試料Ｎｏ、
１７）Ｂ２０３が１モル％、Ｓ　ｉＯ２が８０モル％、
ＭＯが１９モル％の組成を示し、第２の点（Ｂ）は、試
料ＮＯ１２のＢ２Ｏ３が１モル％、Ｓ　ｉＯ２が３９モ
ル％、ＭＯが６０モル％の組成を示し、第３の点（Ｃ）
は、試料層３のＢ２Ｏ３が３０モル％、Ｓ　ｔ　Ｏ２が
０モル％、ＭＯが７０モル％の組成を示し、第４の点（
Ｄ＞は、試料層４のＢ　Ｏが９０モル％、Ｓ　ｉＯ２が
０モル％、ＭＯが１０モル％の組成を示し、第５の点（
Ｅ）は、試料層５のＢ２Ｏ３が９０モル％、Ｓ　Ｉ　Ｏ
２が１０モル％、ＭＯが０モル％の組成を示し、第６の
点（Ｆ）は試料ＮＱ６のＢ２Ｏ３が２０モル％、Ｓ　ｉ
　Ｏ２が８０モル％、ＭＯが０モル％の組成を示す。

本発明の範囲に属する試料の添加成分の組成は三角図の
第１〜６の点（Ａ）〜（Ｆ）を順に結ぶ６本の直線で囲
まれた領域以内の組成になっている。この領域内の組成
とすれば、所望の電気的特性を得ることができる。一方
試料恥、１１〜１５のように、添加成分の組成が本発明
で特定した範囲外となれば、緻密な焼結体を得ることが
できない。

なお、ＭＯ酸成分例えば試料Ｎｏ、　１６〜２０に示す
如（ＢａＯｌＭｇＯ，ＺｎＯ１ＳｒＯ１ＣａＯのいずれ
か一つであってもよいし、又は他の試料で示すように適
当な比率としてもよい。

［変形例］ 以上、本発明の実施例について述べたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、例えば次の変形例が可能な
ものである。

（ａ＞　　基本成分の中に、本発明の目的を阻害しない
範囲で微量のＭ　ｎ　Ｏ２（好ましくは０．０５〜０．
１重量％）等の鉱化剤を添加し、焼結性を゛向上させて
もよい、また、その他の物質を必要に応じて添加しても
よい。

（ｂ）　　出発原料を、実施例で示したちの以外の酸化
物又は水酸化物又はその他の化合物としてもよい。

（Ｃ）　　酸化温度を６００℃以外の焼結温度よりも低
い温度（好ましくは５００℃〜１０００℃の範囲）とし
てもよい、即ち、ニッケル等の電極と磁器の酸化とを考
慮して種々変更することが可能である。

（ｄ）　　非酸化性雰囲気中の焼成温度を、電極材料を
考慮して種々変えることができる。ニッケルを内部電極
とする場合には、１０５０℃〜１２００℃の範囲で溶融
凝集がほとんど生じない。

（ｅ）　　焼結を中性雰囲気で行ってもよい。

（ｆ）　　積層磁器コンデンサ以外の一般的な磁器コン
デンサにも勿論適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係わる積層型磁器コンデンサ
を示す断面図、 第２図は磁器コンデンサの温度と比誘電率の関係を示す
図、 第３図は添加成分の組成範囲を示す三角図である。 １．２．３・・・磁器層、４．５・・・内部電極、６．
７・・・外部電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　１００重量部の基本成分と、０．２〜１０．０重量部
   の添加成分とから成り、 前記基本成分が、 ｛Ｓｒ＿（＿２＿−＿ｘ＿）Ｃａ＿ｘＯ＿２｝＿ｋ・Ｎ
   ｂ＿２Ｏ＿５（但しｘは０．００５≦ｘ≦１．９９５，
   ｋは０．７≦ｋ≦１．２の範囲の数値）であり、 前記添加成分がＢ＿２Ｏ＿３とＳｉＯ＿２とＭＯ（但し
   、ＭＯはＢａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＳｒＯ及びＣａＯの
   内少なくとも１種の金属酸化物）との組成を示す三角図
   における 前記Ｂ＿２Ｏ＿３が１モル％、前記ＳｉＯ＿２が８０モ
   ル％、前記ＭＯが１９モル％の点（Ａ）と、前記Ｂ＿２
   Ｏ＿３が１モル％、前記ＳｉＯ＿２が３９モル％、前記
   ＭＯが６０モル％の点（Ｂ）と、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が３
   ０モル％、前記ＳｉＯ＿２が０モル％、前記ＭＯが７０
   モル％の点（Ｃ）と、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が９０モル％、
   前記ＳｉＯ＿２が０モル％、前記ＭＯが１０モル％の点
   （Ｄ）と、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が９０モル％、前記ＳｉＯ
   ＿２が１０モル％、前記ＭＯが０モル％の点（Ｅ）と、
   前記Ｂ＿２Ｏ＿３が２０モル％、前記ＳｉＯ＿２が８０
   モル％、前記ＭＯが０モル％の点（Ｆ）と、を順に結ぶ
   ６本の直線で囲まれた領域内のものである誘電体磁器組
   成物。