JPH0235288A - 多層プラスチックチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 九肌左肱亘±１ 本発明は、新規な多層グラスチックチューブに関する。

さらに詳しくは、本発明はフレオンカス等のカス流体の
移送に好適な多層プラスチックチューブにに関する。

の　　的　　ｔらびにその 従来、フレオンカスなどカス流体の移送に使用されるポ
ース、とくに、自動車用クーラーのフレオンカスの移送
に使用されるポースなどの多層プラスデックチューブに
は、ポリアミド系の樹脂ポースあるいは内周チューブを
アクリロニトリル−ブタジェンコポリマー（二ｌ−リル
ゴム）とし、外周チューブをポリクロロプレン（クロロ
ブレンゴム）とした加硫ゴムホースが多用されている。

このような従来の多層プラスチックチューブの例を第３
図に示す。すなわち第３図は、従来の多層プラスチック
チューブの断面図であり、この多１術プラスチックチュ
ーブは、内周チューブａと外周チューブｂとからなり、
この外周チューブは、補強糸層１）−１とカバー層１）
−２とがら構成されている。

フレオンカスなとの移送に上記のようなポリアミド系樹
脂からなる有する多層グラスチックチューブを使用する
のは、このような多層プラスチックチューブが、軽量、
低廉であり、さらにフレオンガスに対するカスバリヤー
性に優れ、かつ耐油性にも優れているなめであり、また
ニトリルゴム−クロロプレンゴム系ポースか使用される
のは、この多層プラスチックチューブが、二１〜リルゴ
ムの有する優れたフレオンカスバリヤー性と、クロロプ
レンゴムの有する優れた耐油性とを併せ有するからであ
る。

しかしながら、ポリアミド系樹脂からなる層を有する多
層プラスデックチューブは、柔軟性に乏しく、また高温
下で長時間保持すると、樹脂に添加した可塑剤が飛散し
てしまうために、まずまず硬化か進行し、また低温では
脆化現象か発生ずるなどの問題点があった。また、二１
〜リルゴムークロロプレンゴム系の樹脂からなる層を有
する多１脅プラスチックチューブは、可視性には優れて
いるが、すべてのフレオンカスに対して充分に高いカス
バリヤー性を有しているとはいえず、フレオンカスの種
類によっては透過性か大きいという問題点かあった。

以」二のような状況のなめに、フレオンカスバリヤー性
に優れ、厳しい条件で使用しても柔軟性を失わず、かつ
、良好なフレオンカスバリヤー性を長期間にわたって保
持しうるような多層プラスチックチューブの出現が望ま
れていた。

発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解消し
ようとするものであって、従来使用されていたポリアミ
ド系樹脂ポースあるいはニトリルゴム−クロ１７ブレン
ゴム系ホースなどの有している問題点を解消して、フレ
オンカスバリヤー性に優れ、また軽量であり、柔軟性お
よび可視性に優れた多層プラスチックポ−スを提供する
ことを目的としている。

魚曹し１１衆 本発明に係る多層プラスチックチューブは、内周チュー
ブと該内周チューブを被覆する外周チューブとからなる
プラスデックチューブにおいて、該内周チューブが、ジ
オール成分としてのハイドロキノンから誘導される成分
単位を主成分とするポリヒドロキシポリエーテルから構
成されていることを特徴としている。

本発明に係るプラスチックポースは、特にフレオンカス
などのガス流体に対するバリヤー性に優れ、かつ柔軟性
に優れている。したがってフレオンカスを使用したクー
ラーなどに本発明の多層プラスチックチューブを使用す
ることにより、クーラーなどの装置の使用可能期間を大
ＩＪに延長させることかできる。

発明の詳細な説明 以下、本発明の多層プラスチックチューブについて具体
的に説明する。

本発明は、特定のポリヒドロキシポリエーテルからなる
厚さ約４０μｍのフィルムを用いてフレオンガスの透過
性を測定したときに、実質的にいがなるフレオンカスの
透過も認められなかったという知見を得なことに基づい
てなされた。

本発明で使用するポリヒドロキシポリエーテルは、たと
えばハイドロキノンを主成分とするジオールとエピハロ
しドリノとを反応させることにより製造することができ
る。そして、たとえば上記のようにして製造されるポリ
ヒドロキシポリエーテルは、ジオール成分単位としての
ハイドロキノンから誘導される成分単位を主成分とする
ポリヒドロキシポリエーテルであり、具体的には、次式
［Ｉ］で表わされる桶成単位を有している。

０Ｈ・・・　［Ｉ］ たたし、上記式［Ｉ］において、Ａｒはｐ−フェニレン
基を主成分とする二価の芳香族炭化水素基を示す。

ずなわちＡｒはｐ−フェニレン基であるが、またはｐ−
フェニレン基と、ｐ−フェニレン基以外の二価の芳香族
炭化水素基との混合基であることかできる。Ａｒかｐ−
フェニレン基とｐ−フェニレン基以外の二価の芳香族炭
化水素基とからなる場合、ｐ−フェニレン基以外の二価
の芳香族炭化水素基は、ｐ−フェニレン基に対し、５０
モル％以下、好ましくは４０モル％以下の割合で存在し
ていることかできる。

ｐ−フェニレン基以外の二価の芳香族炭化水素基として
は、たとえは１ｎ−フェニレン基、２−フェニル−１，
４−フェニレン基、１，４−ナフチレン基、１，５−ナ
フチレン基、２，６−ナフチレン基、２，７−ナフチレ
ン基、４，４゛−ジフェニレン基、ｐ、ｐ’−メチレン
ヒフェニレン基、ｐ、ｐ−イソプロピリデンピッエレン
基、４，４°−オキシジフェニレン基、４４−ケ１へジ
フェニレン基、４４゛−スルホジフェニレン基などを挙
けることかできる。

さらに、本発明で使用されるポリヒドロキシポリエーテ
ルは、上記式［Ｉ］で表わされる構成単位と、次式［Ｉ
Ｉ］で表わされる構成単位とを有していても良い。

ＯＨ・・・　［ＩＩ］ たたし、式［ｎ］中、Ｒは炭素原子数２〜６の二価の脂
肪族炭化水素基を示し、ｎは１〜２０の正の整数を示す
。ここで脂肪族炭化水素基は直鎖状であっても分岐鎖状
であってもよい。このような基の具体的な例としては、
１．２−ジメチレン基、１．３−１−ジメチレン基、１
，４−テトラメチレン基、１．５−ペンタメチレン基、
１，６−へキサメチレン基、１．２−プロピレン基、２
．２−ジメチル−１３−プロピレン基などを挙げること
かできる。

本発明で使用されるポリヒドロキシポリエーテルにおＧ
−Ｊる上記構成単位［’Ｉ］と構成単位［ＩＩ］とのモ
ル比は、通常は１００：Ｏ〜５０　：　５０の範囲にあ
る。しなかって、本発明で使用されるポリヒドロキシポ
リエーテルは、上記構造単位［Ｉ］と上記構造単位［ｆ
ｆ］とのモル比か１００：０〜５０　：　５０の範囲に
あることから明らかなように、−価の芳香族炭化水素基
（Ａｒ　）のみの重合体であるが、あるいは二価の芳香
族炭化水素基（Ａｒ　）と二価の脂肪族炭化水素基（Ｆ
（）とを、二価の芳香族炭化水素基の方を多い割合で含
有する重合体であるかのどちらかである。さらに上記構
造単位［Ｉ］と上記構造単位［ＩＩ］とのモル比の好ま
しい範囲は、１００：Ｏ〜６０：４０であり、さらに好
ましい範囲は１００：Ｏ〜７０：３０である。

さらに本発明で使用されるポリヒドロキシポリエーテル
の極限粘度［η］（０−クロロフェノール中で２５°Ｃ
で測定した値）が、通常０，１〜２ｄＩＪ／ｇの範囲に
ある。

また、本発明で使用されるポリヒドロキシポリエーテル
は、実質上線上のポリしドロキシポリエーテルであるこ
とが好ましい。

ここで実質上線状構造とは、直鎖状または分岐鎖を有す
る鎖状構造から実質的になることを意味し、実質的にゲ
ル状架橋構造（網目構造）でないことを意味する。この
ことは、本発明で用いられる上記のようなポリヒドロキ
シポリエーテルを、極限粘度［η］を測定する際に用い
る溶媒である０−クロロフェノールに投入（０−クロロ
フェノール１００　ｍｌに０．５ｇのポリヒドロキシポ
リエーテルを投入）したときに、ポリヒドロキシポリエ
ーテルか完全に溶解されることによって確認することか
できる。

第１図および第２図に本発明の多層プラスチックチュー
ブの一例の断面図を示す。

第１図および第２図に示ずように、本発明のプラスチッ
クチューブは、内周チューブａと外周チューブｂとから
なる。

そして、本発明の多層プラスチックチューブは、内周チ
ューブａが、上記のように、ジオール成分としてのハイ
ドロキノンから誘導される成分単位を主成分とするポリ
ヒドロキシポリエーテルから構成される層を有すること
を特徴としている。

第１図には、内周チューブａが、内層ａ−１、中間層ａ
−２および外層ａ−３の三層構造であり、また、外周チ
ューブｂが、補強糸層ｂ−ｉとカバー層ｂ−２との二層
＃ｌ造である態様か示されている。

また、第２図には、内周チューブａが、内層ａ−１、中
間層ａ−２および外層ａ−３の三層構造であり、また、
外周チューブｂが、カバー層ｂ−２のみからなる一層構
造である態様か示されている。

本発明の多層プラスチックチューブは、たとえば上記の
ような構造を有する多層プラスチックチューブであり、
このようなチューブの内周チューブの少なくとも一層か
上記のようなハイドロキノンから誘導される成分単位を
有するポリヒドロキシポリエーテルで構成されている。

特に本発明の多層プラスチックチューブにおいては、第
１図および第２図に示すように、内周チューブを内層、
中間層および外層の三層構造となし、該ハイド０キノン
から誘導される成分単位を有するポリヒドロキシポリエ
ーテルを内周チューブにおＱＪる中間層とすることか好
ましい。このように該ハイドロキノンから誘導される成
分単位を有するポリヒドロキシポリエーテルを中間層と
してサンドイッチ状に保護した構造にすることにより、
本発明の多層プラスチックチューブを連結金具に取り付
けて多層プラスチックチューブの端部を締付けて使用す
る場合に、チューブの破れに対する信頼性が向上するの
で好ましい。

このような多層プラスチックチューブの内周チューブの
中間層を形成する樹脂として、上記のようなハイドロキ
ノンから誘導される成分単位を］］ 有するポリヒドロキシポリエーテルを用いた場合、内周
チューブの内層を形成する樹脂素材は、フレオンカスな
どのカス流体との接触による劣化か少ないなど、カス流
体に対する耐性等を考慮して適宜選択できる。このよう
な樹脂としては、たとえはポリアミド系樹脂、アクリロ
ニＩ・リルブタジエンコボリマー、ポリビニルメヂルシ
０キサン、ポリエピクロルヒドリン、エチレンオキシド
−エピクロルヒドリンコポリマー、エチレンプロピレン
ターポリマー、塩素化・スルホン化ポリエチレンなど従
来から用いられている材料を挙げることかできる。

また、該ハイドロキノンから誘導される成分単位を有す
るポリヒドロキシポリエーテルを内周チューブの中間層
として用いた場合の外層としては、得られるプラスチッ
クチューブとして必要な物性を保持する材料であれば特
に限定されることはなく、通常使用されている樹脂など
から適宜選択することかできる。このような外層を形成
する樹脂としては、たとえは塩素化ポリエチレン、塩素
化・スルホン化ポリエチレン、エチレンプロピレンター
ポリマー、ポリクロロプレン、フッ素ゴム、ポリアミド
系樹脂、ポリエステルエーテル系樹脂など従来から用い
られている４４利を挙げることかできる。

本発明の多層プラスチックチューブにおいて、上記のよ
うな内周チューブの厚さは、得られるプラスチックチュ
ーブの機械的強度、柔軟性、カスバリヤー性などの各種
要求特性等を考慮して適宜設定することがきるが、通常
は１〜１（Ｌｍｍである。

さらに、内周チューブか内層、中間層および外層の三層
から構成される場合に、それぞれの層の厚さは、得られ
る多層プラスチックチューブの機械的強度、柔軟性、カ
スバリヤー性などの各種要求特性等を考慮して適宜設定
することかきるが、中間層の厚さを０．０１ｍｍ以」二
、好ましくは０．０２〜０．５ｍｍの範囲にすることに
よりフレオンカスに対するカスバリヤー性か良好になる
。

また、本発明の多層プラスチックチューブにおいて、内
周チューブの内層の厚さは０５〜７　ｆｆ１ｍ、外Ｉ−
の厚さは、０．５〜７　ｍｍであることが好ましい。

」１記のような内周チューブは、外周チューブで被覆さ
れている。本発明において、外周チューブは、第２図に
示すように単独の樹脂層とすることもできるし、第１図
に示すように、補強糸層などの補強層とこの層を被覆す
るカバー層とから構成されていても良い。

このような外周チューブを形成する樹脂としては、得ら
れる多層プラスデックチューブの機械的強度、柔軟性、
耐候性などの特性を考慮して適宜選択することかできる
。

このような外周チューブ（あるいは補強糸屑を形成する
場合にはカバー層）を形成する樹脂としては、たとえば
、ポリアミド樹脂、ポリクロロプレン、塩素化・スルポ
ン化ポリエチレン、エチレンジ１コピレンターボリマー
、ポリエステル系エラスｌ〜マーなどを挙げることがで
きる。

なお、補強糸屑を設りる場合には、各種のポリニスデル
繊維などの樹脂繊維を使用して補強糸層を形成すること
ができる。

このような外周チューブの厚さは、本発明の多層プラス
チックチューブの用途などを考慮して適宜設定すること
かできるが、通常は、０．５〜１０である。

上記のようにジオール成分単位としてハイドロキノンか
ら誘導される成分単位を主成分単位とするポリヒドロキ
シポリエーテルからなる層を有する本発明の多層プラス
チックチューブは、たとえば各層を構成する樹脂材料を
溶融して共押出成形する方法のような多層プラスチック
チューブの一般的な製法を採用して製造することかでき
る。

すなわち、本発明の多層プラスチックチューブは、内周
チューブを形成した後、この内周チューブを被覆するよ
うに外周チューブを形成することもできるし、内周チュ
ーブとこの内周チューブを被覆するようにして外周チュ
ーブを同時に形成することかできる。

たとえば、内周チューブの中間層が、」１記のようなハ
イド０キノから誘導される成分単位からなる層であるザ
ンドイッチ状の構成とである場合、このような構造を有
する内周チューブの製造方法としては、３台の押出機を
用いて、内層を構成する樹脂、中間層を構成する該ポリ
ヒドロキシポリエーテルおよび外層を構成する樹脂をそ
れぞれ溶融押出して、これら三種の溶融樹脂を溶融状態
で共通のタイ内に加圧供給し、このタイ内でそれぞれの
環状の流れを形成させてタイ内で合流させて層環状体と
なし、ついでタイ外へ共押出した後、通常のサイジンク
法および冷却法により所定の寸法になるように賦形、冷
却固化し、さらに引取機にかけて回収する方法を例示す
ることができる。

また２台の押出機を用いて、内層と外層とを形成する樹
脂を一つの押出機から一つの流れで押出した後、タイ内
で環状に二分割して、内側の流れは内層を、また外側の
流れは外層を形成するようにし、−弁別の押出機から該
ポリヒドロキシポリエーテルを押出してタイ内で二分割
された内側および外側の環状溶融樹脂の間に環状に供給
して、３者を環状に合流させて接合した後、タイ外へ押
出して、その後同様に後処理する方法も例示することか
できる。

さらに、２台の押出機を用いて該ポリヒト１７キシボリ
エーデルおよび他の内層あるいは外層となる樹脂をそれ
ぞれ押出し二層の内層を形成する方法も勿論採用するこ
とかできる。

さらに、このようにして得られた内層を構成する樹脂か
さらに加硫反応のための熱処理など後処理か必要な場合
には、上記のようにして形成された内層にさらに適切な
後処理か施される。

上記のようにして内周チューブを形成した後、必要によ
りこの内周チューブを覆うように補強糸屑を設け、さら
にカバー層を形成して外周チューブとすることかできる
。さらに外周チューブは、上記のように補強糸屑とカバ
ー層とから形成されている外、各種繊維で補強したゴム
層および／または各種エラストマー性樹脂で形成するこ
ともてきる。

このようにして得られた本発明の多層プラスチックチュ
ーブは、通常可視性を有しており、しかもフレオンカス
に対して良好なガスバリヤ−性を有しているので、フレ
オンカス等のガス流体の移送用の１ラスチツクボースと
して好ましく使用することかできる。

発明の効果 本発明の多層プラスチックチューブは、特にフレオンカ
スなどのカス流体のバリヤー性に優れ、かつ柔軟性に優
れている。したかってフレオンガスか充填されたクーラ
ーなどフレオンカス移送用のホースとして使用すること
により、クーラーなどの装置の使用可能期間を大ｒｌに
延長させることかできる。

本発明の多層プラスチックチューブは室内クーラー用、
自動車クーラー用、およびその池のクーラー用ポースと
して有効に使用される。

［実施例］ 以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。

なお、実施例および比較例においてチューブおよひこの
チューブを構成する層の性能評価は次の方法に従って行
なった。

チューブの柔軟性の測定は３０ａ＋＋長に切断したチュ
ーブの両端を最小曲げ半径まで折り曲げた時に要した荷
重を測定し、応力に換算し、可視性の尺度としな。

フレオンカスの透過試験はＳ　Ａ　Ｅ　（Ｓｏｃｉｅｔ
ｙ　ｏｆ八へｔｏｍｏｔｒｖｅ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ　
ＩＩ’ＩＣ，）規格Ｊ５１ｂに準じ、３０［有］長に切
断したチューブ内に各種フレオンカスを１ｄ当り０．６
±０．１ｇを封入し、６０°Ｃの空気恒温槽内に９６時
間放置し、２４時間放置後からの重量変化を測定し、透
過量（ｇ／ｍ／７２時間）を算出した。

実施例１ 第１図に示すような本発明の多層プラスデックチューブ
を、以下のようにして製造した。

２台の押出機を用いて、一方の押出機では下記のような
ニトリルゴム配合物（１）部をタイ内へ押出して、ダイ
内に環状に２分し、内ｆｆ１ｌｌの流れは内層ａ−１を
、また外側の流れは外層ａ−３を形成するようにし、一
方、別の押出機からは中間層ａ−２を形成する極限粘度
［η］か１．、　１．５　ｄ、Ｑ　／ｇであるハイドロ
キノンポリヒドロキシポリエーテルを溶融し押出して、
ダイ内で２分されたニトリル：ｌムの間にやはり環状で
押出して、３者を環状で合流させて接合したのち、タイ
外へ押出し管、ｆ＝層会合流物らなる内周チューブａを
作製しな。

この内周チューブａの外周にポリエステルコード（ユニ
チカ社製、　１００Ｄ／／２）を巻きつけて外周チュー
ブ補強系層ｂ−ｉを形成して該チューブａを補強し、さ
らに下記のようなりロロブレン組成物（２）を押出被覆
して外周チューブｂのカバー層ｂ−２を形成し、未加硫
の多層チューブを得な。この未加硫の多層チューブを適
当な長さに切断し、蒸気釜で１４５°Ｃ−１時間で加硫
し、本発明の多層プラスチックチューブを得た。

得られた多層プラスチックチューブは、第１図に示すよ
うな断面形状をもつものであった。すなわち、第１図に
おいて二１〜リルゴムからなる内周チューブの内層ａ−
１の厚みは２．５＋＋＋ｍであり、ハイドロキノンポリ
ヒド１：７キシボリエーデルからなる中間層ａ−２の厚
みは３０μｒｎであり、さらにその外Ｎａ−３のニトリ
ルゴム層の厚みは１．０ｍｍであり、外周チューブｂの
カバー層ｂ−２を構成するタロロプレン層の厚みは２．
０ｍｍであった。この多層プラスチックチューブは全体
として内径か１２１１Ｉｍであり、外径か２５＋Ｉ１ｍ
であった。

この多層プラスチックチューブの性能を試験づるために
、フレオン１２カス、フレオン２２カスおよびフレオン
１３４ａガスに対する透過性および柔軟性を調べな。

結果を表１に示ず。

（１）ニトリルゴム配人物 二ポール１０４１　　１００．０部二日本七オン＠製亜
鉛華　　　　　　　５．０部 ステアリン酸　　　　１．０部 ５ＲＦ−カーホン　　　５０，０部：旭カーボン■製老
化防止剤Ｎ１Ｄ８Ｃ２，００部二大内新興■製促進剤Ｈ
Ｂ’ｒＳ　　　　　１．５０部二大内新興■製促進刑Ｚ
ｎＨＤＣ０，１５部二大内新興■製硫黄　　　　　　　
　１，５０部 （２）タロロプレン組成物 テン力り１ニア０プレンＭ／１０ １００、０部：電気化学■製 亜鉛華　　　　　　　５．０部 マクネシア　　　　　４．０部 Ｓｌ（［−カーボン　　　４０．０部：旭カーボン■製
老化防止剤ＰＡＮ　　　　２．００部二大内新興■製促
進剤［１１０，３５部二三新化学■製実施例２ 実施例１において、ニトリルゴム配合物のがわりに以下
に示ず、エピクロルヒドリンゴム配合物を用いた以外は
、実施例１と同様に行なった。

結果を表１に示す。

エピクロルヒドリンゴム配合物 ゼクロン１１００ ステアリン酸スズ 鉛丹 ［［［−カーボン 老化防止剤ＴＨＤＱ １００．０部：日本ゼオン■製 ２．０部 ７．０部 ４０．０部：旭カーボン■製 １、ＯＯ部二大内新興■製 促進剤Ｅｌ　　　　　　１．２０部：三新化学■製尺胤
皿ユ 実施例１において、二１〜リルゴム配合物のかわりに以
下に示ずＥ　Ｐ　Ｔ配合物を用いた以外は、実施例１と
同様に行なった。

結果を表１に示す。

Ｅ　Ｐ　Ｔ配合物 三井ＥＰＴ　３０４５　　１００．０部：三井石油化学
工業ｔＩｌ製 亜鉛華　　　　　　　５０部 ステアリン酸　　　　１．０部 １ＦＦ−カーボン　　　　４０．０部：旭カーボン■製
促進剤ＤＰＴＴ　　　　　Ｏ，５０部二大内新興■製促
進剤ＣＢＳ　　　　　　３．００部二大内新興味製促進
剤２ｎＢＤＣ１、５０部二大内新興■製硫黄　　　　　
　　　０．５０部 実施例４ 実施例１において、二１〜リルゴム配合物のかわりに以
下に示すクロロスルフ間ン化ポリエチレン配合物を用い
た以外は、実施例１と同様に行なった。

結果を表１に示す。

クロロスルフォン化ポリエチレン配合物ハイパロン４０
　　１００．０部： 昭和電工・デュポン社製 酸化ｊｆ；　　　　　　　２０　、０部マクネレア　　
　　１０．０部 ５Ｒｒ−カーボン　　　２０．０部：旭カーボン■製老
化防止剤Ｎ１ＤＢＣ３，００部：大向新興■製促進剤Ｍ
ＢＴＳ　　　　　０．５０部二大内新興■製促進剤ＤＰ
ＴＴ　　　　　２．００部二大内新興■製に臣ｌ 実施例１において、ハイドロキノンポリヒドロキシポリ
エーテルのかわりに極限粘度［η］が１．０５ｄｊ／ｇ
のハイドロキノン−２６−シヒドロキシナフタレン（８
５／１５）コポリヒドロキシポリエーテルを用いた以外
は、実施例１と同様に行なった。

結果を表１に示す。

割１皿玉 実施例１において、ハイドロキノンポリヒドロキシポリ
エーテルのかわりに極限粘度［η］か１．２０６ｊ／ｇ
のハイドロキノンーエヂレンクリコール（９０／１０）
コポリヒト０キシポリエーテルを用いた以外は、実施例
１と同様に行なった。

結果を表１に示す。

実施例７ 第２図に示すような本発明の多層プラスデックチューブ
を以下のようにして製造した。

３台の押出機を用いて、１台の押出機ではナイロン６（
東しナイロン１０４１東し■製）を溶融し、ダイ内ｌ＼
押出して、タイ内で環状に２分して、内側の流は内層ａ
−１を外側の流れは外層ａ−３を形成するようにし、他
の１台の押出機からは中間層ａ−２を形成する、実施例
１で用いたのと同じハイドロキノンポリヒト０キシポリ
エーテルを押出してタイ内で２分された溶融ナイロン６
の間にやはり環状で押出した。さらに残りの１台の押出
機からポリエステル系エラス１〜マー（ペルプレンＰ／
ＩＯＨ東洋紡＠Ｉ製）を最外層（外周チューブｂのカバ
ー層）ｂ−２となるよう同様に環状で共押出しした。こ
れを通常のサイジンク法、冷却方法により所定の寸法に
なるよう賦形し、冷却固化させた。

得られた多層プラスチックチューブは、第２図に示すよ
うな断面形状をもつものであった。すなわちナイロン６
からなる、内周チューブａの内層ａ−１の厚みは０．５
０＋ｎｍであり、ハイドロキノンポリヒドロキシポリエ
ーテルからなる中間層ａ−２の厚みは３０）、ｔ、ｍで
あり、さらにその外層のナイロン６層（外層）ａ−３の
厚みは０．５０＋ｎｍであり、また外周チューブｂのカ
バー層ｂ−２であるポリエステル系エラストマー層の厚
みは４．０ｍｍであった。

この多層プラスチックチューブの性能を実施例１と同様
に調べた。

結果を表１に示す。

比較例１ 内周チューブを１層のみとし、実施例］の二１へリルゴ
ム配合物を用い、また外周チューブの補強糸屑としてポ
リエステルコード（ユニデカ０製製：１００００／／２
　）を用い、カバー層に実施例１のクロロプレン組成物
を用いて、内周チューブの厚みが３．０ｍ＋ｎであり、
また外周チューブの厚みが２．０ｍｍである加硫ゴムチ
ューブを作製して、試験に供しな。

結果を表１に示す。

Ｌ歿■ス 内周チューブを１層のみとし、ナイロン６を用い、外周
チューブを１層のみとし、ポリエーテルアミド系エラス
トマー（Ｐ［８八Ｘ　５５３３八ＴＯＣＩＩＩ旧［社製
）を用いて、内周チューブの厚みか１．０Ｉｎｍであり
、また外周チューブの厚みか’Ｊ、Ｏｍｍであるプラス
デックチューブを作製して、試験に供した。

結果を表１に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１で作製したような本発明の多層プラス
チックチューブの一例の断面′！Ｉ４造を模式％式％ 第２図は、実施例７て作製したような本発明の多層プラ
スチックチューブの一例の断面構造を模式的に示す図で
ある。 第３図は従来の二Ｉ・リルゴム系樹脂の多層プラスチッ
クチューブの断面ｊｉｆｌｉ　３ｍを模式的に示す図で
ある。 ・・内周チューブ ・・・内周チューブの内層 ・・・内周チューブの中間層 ・・内周チューブの外層 ・・外周チューブ ・・補強糸層 ・・カバー層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　１）内周チューブと該内周チューブを被覆する外周チ
   ューブとからなる多層プラスチックチューブにおいて、
   該内周チューブの少なくとも一層が、ジオール成分とし
   てのハイドロキノンから誘導される成分単位を主成分と
   するポリヒドロキシポリエーテルから構成されているこ
   とを特徴とする多層プラスチックチューブ。 　２）内周チューブが内層、中間層および外層の三層か
   らなり、かつ該中間層が、前記ジオール成分として、ハ
   イドロキノンから誘導される成分単位を主成分とするポ
   リヒドロキシポリエーテルから構成されていることを特
   徴とする請求項第１項に記載の多層プラスチックチュー
   ブ。