JPH023631B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えばシヨーツやパンツ等の下着な
どの製品に、素材や洗濯時の注意を表示したマー
クラベルやメーカー名、サイズ等を表示したタツ
クシールを前記製品の内部や外部に縫い付ける場
合に使用されるラベル縫付装置に関する。なお、
便宜上、ここでいう製品とは、加工や縫製がほぼ
終了し、包装前の段階の最終工程でラベルやシー
ルを縫付ける状態のものをいうが、特に対象物と
して限定するものではなく、半製品でも完成品で
も良い。

従来の技術及びその問題点 縫製工場において、縫製された製品に前記ラベ
ルやシールが縫い付けられ、その後包装されて出
荷される。そして、ラベルやシールを製品に縫い
付ける場合に、ラベルは製品の内側に、シールは
外側に縫い付けられるのが通例であり、そのよう
なラベルやシールを縫い付ける従来の縫付装置
は、普通型の業務用ミシンである。

この業務用ミシンを使用してラベルやシールを
縫い付ける時は、作業者が、前記業務用ミシンの
縫製部に製品を挿入し、ラベルやシールを前記製
品上に載せ、その後ミシンを作動させて縫い付け
るものであつた。

しかしながら、作業者が、１枚１枚の製品をス
トツク場所から取り上げて、ミシンの縫製部へ挿
入するとともに、ラベルやシールを載せた後に、
縫い付けるので、１枚の製品に複数のラベルやシ
ールを縫い付ける場合には、特に手間がかかり、
生産性に劣る問題点を有するものであつた。

さらに、前記ラベルやシールを製品の内側に縫
い付ける時は、当該縫付場所を作業者が一旦反転
させて表面側に回した後に、そのラベルやシール
を縫い付けなければならず、大変面倒である問題
点をも包含するものであつた。

そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、製品
にラベルやシールを縫い付ける場合に、縫付作業
に人手を煩わすことのない自動化したラベル縫付
装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するため、本発明は、無端回動
に構成された搬送基部によつて移動されるととも
に、ラベル又はシールが縫い付けられる製品を拡
げた状態に支持する複数本の支持材を備えた適数
個の搬送部と、支持材に支持された前記製品の内
側又は外側の所定位置にラベル又はシールを縫い
付ける第１ミシンと、支持材に支持された前記製
品の外側又は内側の所定位置にシール又はラベル
を縫い付ける第２ミシンと、よりなり、前記２台の
ミシンは前記搬送部に相対向して設けられるとと
もに、前記２台のミシン側又は搬送部側の少なく
とも一方側が互いに近接方向に移動可能に設けら
れ、ラベル又はシールの縫い付け時に、ミシンの縫
製部に対し、支持材で搬送される製品の縫い付け
部分が挿入される構造であることを特徴とする。

作 用 上記構成によれば、支持材に製品を拡げた状態
で支持させ、搬送部で間歇的に送りつつ、例えば
２台のミシンを前記搬送部の回転方向に対して直
交する方向にそれぞれ移動可能に構成しておけ
ば、前記製品が搬送部で搬送された場合にのみ所
定のミシンを移動させ、該ミシンの縫製部に製品
の縫付部分を挿入して、ラベル又はシールの縫い
付けを自動的に行なうことができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を説明する。第１図は
本発明に係るラベル縫付装置の斜視図であり、こ
の図面を参照して全体の構成を概略説明する。１
は、製品Ａを拡げて生地の一部に対して縫い付け
易くした状態で搬送するための搬送部、２は、素
材や洗濯時の注意書きが表示されるとともに、二
つ折りされた布製のマークラベルＢを製品Ａの内
側の所定位置に縫い付けるための第１ミシン、３
は、メーカー名、サイズ等を表示した紙製のタツク
シールＣを製品Ａの外側の所定位置に縫い付ける
ための第２ミシン、４は、前記ラベルＢ及びシール
Ｃが縫い付けられて前記搬送部１で下方側に搬送
されてきた製品Ａを外すための押出板である。

前記各構成部分を詳説する。搬送部１は、上面
及び下面に水平面が形成される側面視長円形で、
かつ縦断面エ字状に構成された搬送基部１１と、
この搬送基部１１の外周の突出した端部を挟むよ
うに内側と外側とに設けられた回転ローラ１２を
下面に備えた基台１３に直立して２本の起立棒１
４が設けられ、さらに製品Ａの上部側が挿入さ
れ、かつ、矩形状に拡げた状態で支持するための
支持材として、前記両起立棒１４の側面において
移動方向に直交する方向の手前側に水平に突出し
た４本の支持棒１５が設けられてなる搬送本体１
６と、複数の搬送本体１６の基台１３を連結する
とともに、前記搬送基部１１の外周に沿つて配さ
れ、駆動スプロケツト１７に支持されて回転駆動
されるタイミングベルト１８と、より構成されて
おり、この実施例では、縫付作業を能率良く行う
ため、６個の搬送本体１６を搬送基部１１の外周
に等間隔に設け、前記タイミングベルト１８で連
結して間歇送りを行なつている。なお、１９は作
業者を保護する安全カバーである。

次に、製品Ａの内側にラベルＢを縫い付ける第
１ミシン２を説明する。この第１ミシン２は、図
外の枠体に取付けられるとともに、前記搬送本体
１６の回転方向に直交する方向に設けられた２本
のフレーム２１と、該２本のフレーム２１を往復
移動可能に構成されたベース２２と、該ベース２
２上に取付けられ、縫製部２３を前記搬送部１側
に有し、製品ＡにラベルＢを縫い付けるラベル用
ミシン２４と、このラベル用ミシン２４の縫製部
２３に二つ折りした状態のラベルＢを供給するラ
ベル供給装置２５と、より構成されている。な
お、前記ラベル供給装置２５は、周知の構成のも
のを使用して、ロール状に巻かれてセツトされた
ラベルを所定の寸法に切断するとともに、二つ折
りして供給できる構造のものである。

前記縫製部２３は、第２図に示すように、先端
に製品Ａの受け台としての布滑台６１が設けられ
たベツド６２と、前記布滑台６１の上部に縫針６３
を備えて縫い付けを行なうヘツド６４と、前記ベ
ツド６２に固定された支持金具６５に取付けられ
たエアシリンダ６６によつて、布滑台６１上に供給
されたラベルＢが供給されると同時に押さえ、か
つ、縫い付けが終了した段階で離すよう構成され
たラベル押え６７と、製品Ａの縫製時に縫針６３
の作動開始と同時に下降するとともに、縫製中該
製品Ａを前記布滑台６１に押し付けておく押圧部
６８と、布滑台６１上に供給されたラベルＢの近傍
において、製品Ａの挿入方向においてラベルＢの
側方からラベルＢの手前側まで延設されるととも
に、該ラベルＢの厚さよりやや高く突出して設け
られた補助板としての略半円状の作用板６９と、
図外の生地送り機構と、より構成されている。

製品Ａの外側にシールＣを縫い付ける第２ミシ
ン３としては、前述した第１ミシン２と略同様に
構成されており、図外の枠体に取付けられるとと
もに、前記搬送本体１６の回転方向に直交する方
向に設けられた２本のフレーム３１と、該２本の
フレーム３１を往復移動可能に構成されたベース
３２と、該ベース３２上に前記搬送部１側に縫製
部３３を備えたシール用ミシン３４と、前記縫製
部３３にシールＣを供給するシール供給装置３５
と、より構成されている。

前記縫製部３３は、第３図に示すように、先端
に製品Ａの受け台としての布滑台７１が設けられ
たベツド７２と、前記布滑台７１の上部に縫針７
３を備えて縫い付けを行なうヘツド７４と、ベツ
ド７２内に設けられた図外の生地送り機構と、よ
り構成されている。

また、シール供給装置３５は、アーム８１先端
にシールＣを吸い付ける吸着部８２が設けられ、
該吸着部８２は、前記アーム８１を介して上下に
移動するとともに、アーム軸を中心として回転運
動可能に構成された支持本体８３に取付けられて
おり、前記吸着部８１の下面には吸引口が設けら
れ、吸引口は吸引装置に連結されて、制御弁を介
してシールＣの吸着、離脱が行えるようになつて
いる。したがつて、支持本体８３がシールＣのス
トツク場所に回動して吸着部８１をシールＣに接
触させて１枚を吸い上げるとともに、吸い付けた
まま第２ミシン３の布滑台７１上のやや離れた場
所で待機し、製品Ａが挿入されると下降してシー
ルＣと共にこの製品Ａを押え、シールＣの縫い付
けができるようになつている。

ラベルＢとシールＣとが製品Ａに縫い付けられ
ると、搬送本体１６は搬送基部１１の下方側に回
動され、これにかけられている製品Ａが押出板４
によつて外されるが、この押出板４は、枠体に取
付けられたエアシリンダ４１によつて搬送本体１
６の移動方向と直交する方向に往復動自在に構成
されるとともに、押出板４は前記エアシリンダ４
１のプツシユ時には搬送本体１６の矩形で囲まれ
た間を突き出るように構成されている。したがつ
て、搬送本体１６に拡げられた状態で支持されて
いる製品Ａの内側から押し出し、搬送本体１６か
ら製品Ａを外すことができる。

上記構成のラベル縫付装置の使用は、先ず、搬
送部１を構成する上方の３個の搬送本体１６のう
ち、第１図において、左側の搬送本体１６（図面で
は１６Ａで示す）に、例えば製品Ａがパンツであ
れば、パンツ上部の内側及び外側にラベルＢとシ
ールＣを縫い付けるため、該製品Ａの上方側から
拡げて４本の支持棒１５にかける。このとき、少
なくとも上方側の２本の支持棒１５の基端部分に
段差を設けて、該製品Ａを挿入する場合の先端を
指示する構成とし、また、前記２本の支持棒１５を
回転可能に構成しておくと、製品Ａを支持棒１５
にかけるときに容易に所定の位置に設定できる。

搬送本体１６Ａに製品Ａがかけられると、図外
のセンサ及び駆動装置によつて搬送部１の駆動ス
プロケツト１７が駆動されてタイミングベルト１
８が回り、搬送本体１６Ａは次の搬送本体１６Ｂ
位置（第１図では上側の中央）に移動する。この
とき、搬送基部１１は上面が水平面であるので、
搬送本体１６は搬送が不安定になることなく直線
状に動き、所定の場所に確実に移動ができる。

搬送本体１６Ｂが前記上面中央位置までくると
タイミングベルト１８による駆動が一旦停止す
る。次いで、第１ミシン２のベース２２が図外の
シヨツクアブソーバ付エアシリンダのプツシユに
よつてフレーム２１上を移動し、縫製部２３のベ
ツド６２とヘツド６４とが前記製品Ａの上部端部
をはさむ位置まで前進する。すると、前記製品Ａ
の先端は、相対的にベツド６２の布滑台６１に沿
つて移動するとともに、作用板６９によつて先端
部が持ち上げられ、ラベルＢの上を越して、ラベ
ルＢ上に重ねられた状態となる（この状態を第２
図に二点鎖線で示している。）。なお、ラベルＢ
は、ラベル供給装置２５によつて、二つ折りの状
態でラベル用ミシン２４のラベル押え６７と布滑
台６１との間に予め供給されており、前記ラベル
押え６７によつて押さえられ、縫い付けまで待機
されている。そして、ラベルＢに重ねられた製品
Ａの上から押圧部６８が押さえると同時に、縫針
６３が駆動されてラベルＢが縫い付けられる。

ラベルＢの縫い付けが完了すると、前記押圧部
６８とラベル押え６７が押圧を解除されるととも
に、第１ミシン２が後退を始め、元の位置に復帰
する。

この第１ミシン２が縫い付けを実施している間
に、作業者は、次の搬送部１に製品Ａをかける作
業を行つており、前記第１ミシン２の作業が終了
した後、搬送部１が再び間歇移動して前述したラ
ベルＢが付けられた製品Ａがかけられている搬送
本体１６Ｂが次の作業位置である搬送本体Ｃ位置
（第１図では右端）まで動く。同時に搬送本体１
６Ａは第１ミシン２の位置まで移動される。

搬送本体１６Ｃ位置では、第２ミシン３によつ
てシールＣの縫い付けが実施されるわけである
が、この第２ミシン３も前記第１ミシン２と同様
にそれ自身が動く。すなわち、第２ミシン３のベ
ース３２が図外のシヨツクアブソーバ付エアシリ
ンダによつてフレーム３１上を移動し、縫製部３
３のベツド７２とヘツド７４とが前記製品Ａの上
部端部をはさむ位置まで前進する。すると、前記
製品Ａの上端部は、相対的に布滑台７１上にそつ
て移動され、シールＣの下まで前進する。その
後、シールＣを吸着した吸着部８１が下がつて製
品Ａの外側の所定位置に接触して押圧するととも
に、縫針７３が駆動されて前記シールＣが製品Ａ
の所定位置に縫い付けられる。

シールＣの縫い付けが終了すると、前記吸着部
８１が上昇するとともに、第２ミシン３が移動し
て元の位置に復帰する。

以上のようにして、製品Ａの内部と外部にラベ
ルＢとシールＣとが縫い付けられると、搬送本体
１６Ｃがさらに回転させられ、搬送基部１１の下
面側に至ると、エアシリンダ４１がプツシユされ
て押出板４が駆動され、搬送本体１６はかけられ
ている製品Ａの内側から押し出し、搬送本体１６
から製品Ａを外す。その後、製品Ａはスタツキン
グ装置等によつて積み重ねられ、一定の枚数毎に
運搬されていく。

以後、同様にして作業者は、搬送部１の搬送本
体１６に製品Ａを拡げてかける作業を行なうのみ
で、順次ラベルＢとシールＣが製品Ａの所定の位
置に縫い付けられていく。

上記のように、本実施例のラベル縫付装置は、
２台のミシン２，３を往復動可能に構成したの
で、製品Ａを無端回動に搬送しつつ、製品Ａの内
側と外側にラベルＢとシールＣを自動的に縫い付
けることが可能となり、極めて効率の良い作業が
できるようになつた。

したがつて、従来の手作業時と比較してみる
と、本実施例に係るラベル縫付装置によれば、作
業者は、搬送本体１６に製品Ａをかけるのみで、
後は該ラベル縫付装置が自動的にラベル等を縫付
るので、能率が格段に向上するとともに、複数の
ラベル等を縫い付ける場合には、ミシンをそのラ
ベルの数だけ設けることにより、同時に縫い付け
がなされ、生産性が飛躍的に上昇する。

なお、上記実施例では、第１ミシン２によつて
製品Ａの内側にラベルＢを縫い付け、第２ミシン
３によつて製品Ａの外側にシールＣを縫い付ける
構造を示したが、第１ミシンでシールＣを縫い付
け、第２ミシンでラベルＢを縫い付けるよう構成
しても、同様の目的は達成され、同様の効果を得
ることができる。

発明の効果 以上のように、本発明のラベル縫付装置によれ
ば、搬送部を構成する支持材に製品を拡げた状態
に支持させ、製品の内側及び外側の所定位置にラ
ベル又はシールを縫い付ける第１ミシン及び第２
ミシンとを備え、前記２台のミシン又は支持材側
の少なくとも一方側が移動可能に設けられ、ラベ
ル又はシールの縫い付け時にのみ、ミシンの縫製
部に対し、支持材で搬送される製品の縫い付け部
分が挿入される構造であるから、作業者は、製品
を拡げて支持材にかけるのみで、ラベルやシール
は自動的に縫い付けられるので、生産性が格段に
向上し、製品コストの低減に寄与する。

また、製品の内側にラベルやシールを縫い付け
る時においても、作業者が製品を反転させる必要
がないので、手間がかからず、自動化することに
よつて縫い上がつた時の仕上がりの良さも期待で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としてのラベル縫付
装置の斜視図、第２図は前記ラベル縫付装置の第
１ミシンの要部の斜視図、第３図は前記ラベル縫
付装置の第２ミシンの要部の斜視図、第４図は前
記ラベル縫付装置の押出板付近の斜視図である。 １……搬送部、２……第１ミシン、３……第２
ミシン、４……押出板、１１……搬送基部、１５
……支持棒、１６……搬送本体、２３……縫製
部、３３……縫製部、６９……作用板、Ａ……製
品、Ｂ……ラベル、Ｃ……シールＣ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無端回動に構成された搬送基部によつて移動
   されるとともに、ラベル又はシールが縫い付けら
   れる製品を拡げた状態に支持する複数本の支持材
   を備えた適数個の搬送部と、 支持材に支持された前記製品の内側又は外側の
   所定位置にラベル又はシールを縫い付ける第１ミ
   シンと、 支持材に支持された前記製品の外側又は内側の
   所定位置にシール又はラベルを縫い付ける第２ミ
   シンと、 よりなり、 前記２台のミシンは前記搬送部に相対向して設
   けられるとともに、前記２台のミシン側又は搬送
   部側の少なくとも一方側が互いの近接方向に移動
   可能に設けられ、ラベル又はシールの縫い付け時
   に、ミシンの縫製部に対し、支持材で搬送される
   製品の縫い付け部分が挿入される構造であること
   を特徴とするラベル縫付装置。 ２ 前記２台のミシンが、前記搬送基部の回転方
   向に直交する方向に設置された２組の移動機構に
   それぞれ取付けられ、縫い付けを行なうミシンの
   みが移動して、該ミシンの縫製部に前記製品の被
   縫製部分が挿入される構成であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のラベル縫付装置。 ３ 前記第１ミシン又は第２ミシンの縫製部の布
   滑台上に、ラベル又はシールの厚さより高く形成
   された補助板が、製品の挿入方向手前側から該ラ
   ベル又はシールの側方位置までにわたつて設けら
   れ、製品を前記縫製部に挿入すると、前記ラベル
   又はシール上に重ねられた状態に製品が配される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載のラベル縫付装置。