JPH0236455B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0236455B2 JPH0236455B2 JP60181443A JP18144385A JPH0236455B2 JP H0236455 B2 JPH0236455 B2 JP H0236455B2 JP 60181443 A JP60181443 A JP 60181443A JP 18144385 A JP18144385 A JP 18144385A JP H0236455 B2 JPH0236455 B2 JP H0236455B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- mouth
- piece
- mouthpiece
- wall thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はポリエチレンテレフタレート樹脂製の
２軸延伸ブロー成形体からなる壜体の製造方法に
関するものである。
２軸延伸ブロー成形体からなる壜体の製造方法に
関するものである。
「従来の技術」
ポリエチレンテレフタレート樹脂による２軸延
伸ブロー成形体からなる壜体は、多くの優れた物
性を有していることから、各種の用途にいおいて
利用されている。
伸ブロー成形体からなる壜体は、多くの優れた物
性を有していることから、各種の用途にいおいて
利用されている。
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂による２
軸延伸ブロー成形体からなる壜体が有する優れた
特性のうちいくつかは、前記壜体に２軸延伸が導
入されることによつて初めて得られるものであ
り、例えば、射出成形によつて得られた有底円筒
状のピースを、２軸延伸ブロー成形用の金型内で
延伸ブロー成形することによつて、２軸延伸が動
入されている壜体を成形する方法が利用されてい
る。
軸延伸ブロー成形体からなる壜体が有する優れた
特性のうちいくつかは、前記壜体に２軸延伸が導
入されることによつて初めて得られるものであ
り、例えば、射出成形によつて得られた有底円筒
状のピースを、２軸延伸ブロー成形用の金型内で
延伸ブロー成形することによつて、２軸延伸が動
入されている壜体を成形する方法が利用されてい
る。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、前記２軸延伸ブロー成形法を利用す
る壜体の製造方法は、前述の通り、射出成形によ
つて得られた有底円筒状のピースを、２軸延伸ブ
ロー成形用の金型内で延伸ブロー成形するもので
あるため、ピースの口筒部が２軸延伸ブロー成形
時における成形用金型へのみ付け部として利用さ
れるものである。
る壜体の製造方法は、前述の通り、射出成形によ
つて得られた有底円筒状のピースを、２軸延伸ブ
ロー成形用の金型内で延伸ブロー成形するもので
あるため、ピースの口筒部が２軸延伸ブロー成形
時における成形用金型へのみ付け部として利用さ
れるものである。
このため、前記口筒部は、延伸を全く受けるこ
となくして成形されてしまい、また、前記口筒部
に続く肩部は前述の延伸を十分に受けることなく
して成形されてしまうこととなる。
となくして成形されてしまい、また、前記口筒部
に続く肩部は前述の延伸を十分に受けることなく
して成形されてしまうこととなる。
したがつて、前述の２軸延伸ブロー成形法を利
用する壜体の製造方法においては、前述の延伸を
受けることによつて初めて得られる２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート樹脂製の壜体における諸
種の特性を、前記口筒部および該口筒部に続く肩
部には導入することができないという欠点を有し
ている。
用する壜体の製造方法においては、前述の延伸を
受けることによつて初めて得られる２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート樹脂製の壜体における諸
種の特性を、前記口筒部および該口筒部に続く肩
部には導入することができないという欠点を有し
ている。
なお、前記延伸を受けることなく、あるいは、
十分な延伸を受けることなくして、最終形状に成
形されてしまう口筒部および肩部を具備する２軸
延伸ブロー成形体からなる壜体は、前記部分が例
えば高濃度のアルコールと接触した場合には、該
部分にクレージングが発生し易いという欠点につ
ながるものである。
十分な延伸を受けることなくして、最終形状に成
形されてしまう口筒部および肩部を具備する２軸
延伸ブロー成形体からなる壜体は、前記部分が例
えば高濃度のアルコールと接触した場合には、該
部分にクレージングが発生し易いという欠点につ
ながるものである。
また、前記部分はその耐熱性が不十分であり、
例えば、ジユース等の高温充填の際に、壜体内に
充填されたジユースが有する高熱を利用して壜体
の口筒部の殺菌処理を行なつたり、あるいは、果
汁炭酸飲料等の充填後に行なわれる熱水によるシ
ヤワー殺菌処理を行なつたりした場合に、該部分
が簡単に熱変形してしまうため、前述の殺菌方法
を利用し得るという欠点につながるものである。
例えば、ジユース等の高温充填の際に、壜体内に
充填されたジユースが有する高熱を利用して壜体
の口筒部の殺菌処理を行なつたり、あるいは、果
汁炭酸飲料等の充填後に行なわれる熱水によるシ
ヤワー殺菌処理を行なつたりした場合に、該部分
が簡単に熱変形してしまうため、前述の殺菌方法
を利用し得るという欠点につながるものである。
これに対して、本発明は、壜体の口筒部および
肩部に高濃度のアルコールが接触しても、該部分
にクレージングが発生するようなことがなく、ま
た、高温充填によるジユース等の充填工程におい
て内填物の熱を利用する口筒部の殺菌処理や、炭
酸飲料の充填後の熱水によるシヤワー殺菌処理等
によつて、前記口筒部および該口筒部に連続する
肩部が熱変形するというようなことのない十分の
耐熱性を有する２軸延伸ブロー成形体からなる壜
体を得る方法を提供するものである。
肩部に高濃度のアルコールが接触しても、該部分
にクレージングが発生するようなことがなく、ま
た、高温充填によるジユース等の充填工程におい
て内填物の熱を利用する口筒部の殺菌処理や、炭
酸飲料の充填後の熱水によるシヤワー殺菌処理等
によつて、前記口筒部および該口筒部に連続する
肩部が熱変形するというようなことのない十分の
耐熱性を有する２軸延伸ブロー成形体からなる壜
体を得る方法を提供するものである。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、目的の最終成形体である壜体の口筒
部の形状と同一形状を有する口筒部と、該口筒部
に連続する筒状の胴部とを有する有底円筒体から
なるポリエチレンテレフタレート樹脂製のピース
を得る工程において、前記口筒部の直下に位置す
る筒状の胴部の肉厚が、前記胴部の他の部分の肉
厚よりも薄肉に形成されているピースを得る第１
工程と、前記得られたピースの口筒部、すなわ
ち、壜体における口筒部の形状と同一の形状に成
形されている口筒部のみを、熱処理によつて白化
させる第２工程と、前記ピースを２軸延伸ブロー
成形用の金型内にセツトし、２軸延伸ブロー成形
を行なう第３工程とによつて、壜体口筒部の直下
の内周面、すなわち、壜体口筒部に連続する肩部
において前記口筒部と接する部分の肩部の内周面
に凹条の段部を有し、しかも、壜体胴部と壜体口
筒部との間に位置するテーパー状の肩部の全域の
肉厚が、壜体胴部の肉厚と略同厚に形成されてい
る２軸延伸ブロー成形体からなるポリエチレンテ
レフタレート樹脂製の壜体を得るものである。
部の形状と同一形状を有する口筒部と、該口筒部
に連続する筒状の胴部とを有する有底円筒体から
なるポリエチレンテレフタレート樹脂製のピース
を得る工程において、前記口筒部の直下に位置す
る筒状の胴部の肉厚が、前記胴部の他の部分の肉
厚よりも薄肉に形成されているピースを得る第１
工程と、前記得られたピースの口筒部、すなわ
ち、壜体における口筒部の形状と同一の形状に成
形されている口筒部のみを、熱処理によつて白化
させる第２工程と、前記ピースを２軸延伸ブロー
成形用の金型内にセツトし、２軸延伸ブロー成形
を行なう第３工程とによつて、壜体口筒部の直下
の内周面、すなわち、壜体口筒部に連続する肩部
において前記口筒部と接する部分の肩部の内周面
に凹条の段部を有し、しかも、壜体胴部と壜体口
筒部との間に位置するテーパー状の肩部の全域の
肉厚が、壜体胴部の肉厚と略同厚に形成されてい
る２軸延伸ブロー成形体からなるポリエチレンテ
レフタレート樹脂製の壜体を得るものである。
「実施例」
目的の最終成形体である壜体の口筒部の形状と
同一の形状を有する口筒部、すなわち、外周面に
螺旋状のネジ山とキヤツピング時の固定部となる
鍔部とが凸設されている口筒部と、該口筒部に連
続する筒状の胴部とからなり、前記口筒部におけ
る鍔部の直下に位置する胴部の肉厚が、前記胴部
の他の部分の肉厚よりも薄く（前記口筒部におけ
る肉厚と略等肉に）形成されているポリエチレン
テレフタレート樹脂製の有底円筒体からなるピー
スを射出成形によつて得た後、前記得られたピー
スの口筒部のみを熱処理することによつて白化さ
せ、前記口筒部における白化部分と胴部における
非白化部分とが境界が、前記ピースの軸線と直交
する方向に画然と形成されているピースを得た。
同一の形状を有する口筒部、すなわち、外周面に
螺旋状のネジ山とキヤツピング時の固定部となる
鍔部とが凸設されている口筒部と、該口筒部に連
続する筒状の胴部とからなり、前記口筒部におけ
る鍔部の直下に位置する胴部の肉厚が、前記胴部
の他の部分の肉厚よりも薄く（前記口筒部におけ
る肉厚と略等肉に）形成されているポリエチレン
テレフタレート樹脂製の有底円筒体からなるピー
スを射出成形によつて得た後、前記得られたピー
スの口筒部のみを熱処理することによつて白化さ
せ、前記口筒部における白化部分と胴部における
非白化部分とが境界が、前記ピースの軸線と直交
する方向に画然と形成されているピースを得た。
次いで、前記口筒部のみが白化されているピー
スを、通常の２軸延伸ブロー成形用の金型内にセ
ツトし、常法による２軸延伸ブロー成形に付する
ことによつて、目的製品である２軸延伸ブロー成
形体からなる壜体、すなわち、壜体の口筒部の直
下の内周面に凹条の段部を有し、壜体胴部と壜体
口筒部との間に位置するテーパー状の肩部の全域
の肉厚が、壜体胴部の肉厚と略同厚に形成されて
いる２軸延伸ブロー成形体からなる壜体を得た。
スを、通常の２軸延伸ブロー成形用の金型内にセ
ツトし、常法による２軸延伸ブロー成形に付する
ことによつて、目的製品である２軸延伸ブロー成
形体からなる壜体、すなわち、壜体の口筒部の直
下の内周面に凹条の段部を有し、壜体胴部と壜体
口筒部との間に位置するテーパー状の肩部の全域
の肉厚が、壜体胴部の肉厚と略同厚に形成されて
いる２軸延伸ブロー成形体からなる壜体を得た。
なお、前記２軸延伸ブロー成形工程において、
ピースが軸方向に延伸される際には、延伸力は前
記ピースの口筒部の直下の薄肉の部分に集中した
ため、前述の白化部と非白化部との境界部の直下
の前記薄肉の部分の延伸が早期に完了した。
ピースが軸方向に延伸される際には、延伸力は前
記ピースの口筒部の直下の薄肉の部分に集中した
ため、前述の白化部と非白化部との境界部の直下
の前記薄肉の部分の延伸が早期に完了した。
すなわち、前記ピースに対する延伸成形におい
ては、ピースの口筒部の直下の薄肉部、すなわ
ち、白化部と非白化部との境界部の直下の非白化
部をなくす薄肉部における単位時間の延伸量が、
ピースの他の部分の延伸量に比較して遥かに大き
くなつたため、前記ピースにおける薄肉の部分に
対する軸方向への所定量の延伸成形が、ピース全
体に対する延伸成形が完了する時点よりも遥かに
早い時期に完了したものに対して、ピースのその
他の部分の軸方向への延伸成形は、口筒部の直下
の前記薄肉の部分の延伸成形の完了後にも引き続
いて継続されて行なわれた。
ては、ピースの口筒部の直下の薄肉部、すなわ
ち、白化部と非白化部との境界部の直下の非白化
部をなくす薄肉部における単位時間の延伸量が、
ピースの他の部分の延伸量に比較して遥かに大き
くなつたため、前記ピースにおける薄肉の部分に
対する軸方向への所定量の延伸成形が、ピース全
体に対する延伸成形が完了する時点よりも遥かに
早い時期に完了したものに対して、ピースのその
他の部分の軸方向への延伸成形は、口筒部の直下
の前記薄肉の部分の延伸成形の完了後にも引き続
いて継続されて行なわれた。
また、前記実施例方法においては、前述の通
り、延伸成形時の初期において、ピースの口筒部
の直下の薄肉部に対して集中的な延伸成形がなさ
れているにも拘らず、加熱処理による結晶化が導
入されている前記口筒部は、ピースに対する延伸
成形の影響を受けることが全く無かつたため、得
られる壜体における口筒部と該口筒部の連続する
肩部との間に、肉厚の急激な変化が前記延伸成形
工程で発生した。
り、延伸成形時の初期において、ピースの口筒部
の直下の薄肉部に対して集中的な延伸成形がなさ
れているにも拘らず、加熱処理による結晶化が導
入されている前記口筒部は、ピースに対する延伸
成形の影響を受けることが全く無かつたため、得
られる壜体における口筒部と該口筒部の連続する
肩部との間に、肉厚の急激な変化が前記延伸成形
工程で発生した。
なお、前記実施例方法における径方向への延伸
成形は、軸方向への延伸成形に引き続いてピース
内に加圧空気を圧入することによつて行なつた
が、かかる径方向への延伸成形は、前記の軸方向
への延伸成形と同時工程で行なつても良いことは
勿論である。
成形は、軸方向への延伸成形に引き続いてピース
内に加圧空気を圧入することによつて行なつた
が、かかる径方向への延伸成形は、前記の軸方向
への延伸成形と同時工程で行なつても良いことは
勿論である。
なおまた、前記径方向への延伸ブロー成形工程
においては、前記壜体の肩部に成形される部分が
その他の部分と同様に外方への延伸力を受けるこ
ととなつたため、得られる２軸延伸ブロー成形体
からなる壜体の口筒部の直下には、壜体の内周面
側のみに前述の凹条の段部が形成された。
においては、前記壜体の肩部に成形される部分が
その他の部分と同様に外方への延伸力を受けるこ
ととなつたため、得られる２軸延伸ブロー成形体
からなる壜体の口筒部の直下には、壜体の内周面
側のみに前述の凹条の段部が形成された。
したがつて、本発明の壜体の製造方法において
は、ピースの２軸延伸ブロー成形工程中に、口筒
部の直下の内周面に凹条の段部が成形されるもの
であり、また、壜体胴部と壜体口筒部との間に位
置するテーパー状の肩部の全域の肉厚が、壜体胴
部の肉厚と略同厚に成形されるものである。
は、ピースの２軸延伸ブロー成形工程中に、口筒
部の直下の内周面に凹条の段部が成形されるもの
であり、また、壜体胴部と壜体口筒部との間に位
置するテーパー状の肩部の全域の肉厚が、壜体胴
部の肉厚と略同厚に成形されるものである。
「発明の作用、効果」
本発明の壜体の製造方法は、壜体の口筒部の形
状と同一の形状を有する口筒部と、該口筒部に連
続する筒状の胴部とからなる有底円筒体からな
り、しかも、前記口筒部の直下に位置する筒状の
胴部の肉厚が、前記胴部の他の部分の肉厚より
も、薄肉に形成されているポリエチレンテレテレ
フタレート樹脂製のピースを得る工程と、前記得
られたピースの口筒部のみを熱処理によつて白化
させる工程と、前記ピースを２軸延伸ブロー成形
用の金型内にセツトして２軸延伸ブロー成形する
工程とによつて、壜体の口筒部の直下の内周面に
凹条の段部を有し、壜体胴部と壜体口筒部との間
に位置するテーパー状の肩部の全域の肉厚が、壜
体胴部の肉厚と略同厚に形成されている２軸延伸
ブロー成形体を得るものである。
状と同一の形状を有する口筒部と、該口筒部に連
続する筒状の胴部とからなる有底円筒体からな
り、しかも、前記口筒部の直下に位置する筒状の
胴部の肉厚が、前記胴部の他の部分の肉厚より
も、薄肉に形成されているポリエチレンテレテレ
フタレート樹脂製のピースを得る工程と、前記得
られたピースの口筒部のみを熱処理によつて白化
させる工程と、前記ピースを２軸延伸ブロー成形
用の金型内にセツトして２軸延伸ブロー成形する
工程とによつて、壜体の口筒部の直下の内周面に
凹条の段部を有し、壜体胴部と壜体口筒部との間
に位置するテーパー状の肩部の全域の肉厚が、壜
体胴部の肉厚と略同厚に形成されている２軸延伸
ブロー成形体を得るものである。
しかして、前記工程からなる本発明の壜体の製
造方法においては、結晶化による白化が導入され
ている口筒部と、その全域が壜体胴部と同様に延
伸成形されているテーパー状の肩部とを有する２
軸延伸ポリエチレンテレフタレー樹脂製の壜体が
得られるものである。
造方法においては、結晶化による白化が導入され
ている口筒部と、その全域が壜体胴部と同様に延
伸成形されているテーパー状の肩部とを有する２
軸延伸ポリエチレンテレフタレー樹脂製の壜体が
得られるものである。
したがつて、本発明の壜体の製造方法において
得られる壜体は、熱処理による、結晶化によつて
十分な硬度を有する口筒部を具備するものであ
り、該部分が、機械的な強度および耐薬品特性に
おいて優れた作用を奏するものである。
得られる壜体は、熱処理による、結晶化によつて
十分な硬度を有する口筒部を具備するものであ
り、該部分が、機械的な強度および耐薬品特性に
おいて優れた作用を奏するものである。
また、本発明の壜体の製造方法において得られ
る壜体は、壜体の胴部と同様に十分な延伸を受け
て成形されている肩部を具備するものであり、該
部分が、壜体胴部におけるものと同様の２軸延伸
による優れた作用、すなわち、耐熱性や耐クレー
ジング特性等に対する優れた作用を奏するもので
ある。
る壜体は、壜体の胴部と同様に十分な延伸を受け
て成形されている肩部を具備するものであり、該
部分が、壜体胴部におけるものと同様の２軸延伸
による優れた作用、すなわち、耐熱性や耐クレー
ジング特性等に対する優れた作用を奏するもので
ある。
したがつて、本発明方法においては、壜体の口
筒部よび肩部に、例えば、高濃度のアルコールが
接触しても、該部分にクレージングを発生するよ
うなことなく、また、高温充填によるジユース等
の充填工程で、内填物の熱を利用する殺菌処理
や、炭酸飲料の充填後に熱水によるシヤワー殺菌
処理等が施されても、前記殺菌処理によつて、前
記口筒部のよび該口筒部に連続する肩部が熱変形
するというようなことがなく、高品質のポリエチ
レンテレフタレー樹脂製の壜体が得られるもので
ある。
筒部よび肩部に、例えば、高濃度のアルコールが
接触しても、該部分にクレージングを発生するよ
うなことなく、また、高温充填によるジユース等
の充填工程で、内填物の熱を利用する殺菌処理
や、炭酸飲料の充填後に熱水によるシヤワー殺菌
処理等が施されても、前記殺菌処理によつて、前
記口筒部のよび該口筒部に連続する肩部が熱変形
するというようなことがなく、高品質のポリエチ
レンテレフタレー樹脂製の壜体が得られるもので
ある。
図は、本発明の壜体の製造方法によつて成形さ
れた壜体の１実施例品の要部を示す縦断面図であ
る。 １……口筒部、２……肩部、３……胴部、４…
…壜体の口筒部１の直下の内周面における凹条の
段部。
れた壜体の１実施例品の要部を示す縦断面図であ
る。 １……口筒部、２……肩部、３……胴部、４…
…壜体の口筒部１の直下の内周面における凹条の
段部。
Claims (1)
- １ 壜体の口筒部の形状と同一の形状を有する口
筒部と、該口筒部に連続する筒状の胴部とからな
る有底円筒体からなり、しかも、前記口筒部の直
下に位置する筒状の胴部の肉厚が、前記胴部の他
の部分の肉厚よりも、薄肉に形成されているポリ
エチレンテレフタレート樹脂製のピースを得る工
程と、前記得られたピースの口筒部のみを熱処理
によつて白化させる工程と、前記ピースを２軸延
伸ブロー成形用の金型内にセツトし、２軸延伸ブ
ロー成形する工程とによつて、壜体の口筒部の直
下の内周面に凹条の段部を有し、壜体胴部と壜体
口筒部との間に位置するテーパー状の肩部の全域
の肉厚が、壜体胴部の肉厚と略同厚に形成されて
いる２軸延伸ブロー成形体を得ることを特徴とす
る壜体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181443A JPS61178833A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | ２軸延伸ブロ−成形壜体およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181443A JPS61178833A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | ２軸延伸ブロ−成形壜体およびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178833A JPS61178833A (ja) | 1986-08-11 |
| JPH0236455B2 true JPH0236455B2 (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=16100858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60181443A Granted JPS61178833A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | ２軸延伸ブロ−成形壜体およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61178833A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933101B2 (ja) * | 1978-07-19 | 1984-08-13 | 株式会社吉野工業所 | 飽和ポリエステル延伸ブロ−成形瓶 |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP60181443A patent/JPS61178833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61178833A (ja) | 1986-08-11 |
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