JPH0237281B2 - - Google Patents

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JPH0237281B2
JPH0237281B2 JP55146726A JP14672680A JPH0237281B2 JP H0237281 B2 JPH0237281 B2 JP H0237281B2 JP 55146726 A JP55146726 A JP 55146726A JP 14672680 A JP14672680 A JP 14672680A JP H0237281 B2 JPH0237281 B2 JP H0237281B2
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JP
Japan
Prior art keywords
veneer
suction
veneers
conveyor
center
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP55146726A
Other languages
English (en)
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JPS5770601A (en
Inventor
Tetsutaro Rikura
Hideji Kumaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taihei Machinery Works Ltd
Original Assignee
Taihei Machinery Works Ltd
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Publication date
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Publication of JPS5770601A publication Critical patent/JPS5770601A/ja
Publication of JPH0237281B2 publication Critical patent/JPH0237281B2/ja
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  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ベニヤレース、ベニヤスライサ等に
より切削されたベニヤ単板の分離供給に係るもの
であり、昇降台上に堆積されたベニヤ単板の堆積
山から、その最上部のもの1枚を確実に分離して
次工程へ供給する方法、およびこの方法を直接実
施し得る装置を提供するものである。
従来よりベニヤ単板の堆積山から、最上部のベ
ニヤ単板1枚のみを供給するに際しては、真空吸
着機構を介して吸着保持したり、或いは針状体の
刺着作動により刺着保持していたのであるが、2
枚以上のベニヤ単板を同時に供給する場合が極め
て多く発生するため、次工程における作業性を著
しく低下させていた。
一般にベニヤ単板には、導管溝、節穴、裂目、
割れ目等が散在しており、吸着時これら導管溝を
通して2枚目以下のベニヤ単板を同時吸着したり
木材の樹脂分を含んだやに或いは補修単板にみら
れるテープ貼着部などにより、ベニヤ単板が堆積
中に互いに軽く接着した状態にあるため、随伴上
昇したり、また木材の樹種によつてはベニヤ単板
間に発生する負圧により、さらにまたベニヤ単板
自体が適度の湿潤状態に保たれていることによつ
ても、上記記載の如き2枚目以下のベニヤ単板を
同時吸着する現象がみられた。
また後者の刺着保持においては、刺着時の押圧
力の過不足に起因して、最上部のベニヤ単板のみ
ならず、2枚目以下のものを同時刺着したり、或
いはベニヤ単板を上昇させるための保持力が得ら
れない場合がある。
本発明は叙上の記載に鑑み、昇降台上に載置さ
れたベニヤ単板の堆積山から、最上部のベニヤ単
板を分離供給するに際して、搬送体を有する吸引
装置を上方に固定して配置し、またベニヤ単板に
浮揚力を与える吸着機構を昇降自在として、両者
の真空吸着機構によつて、ベニヤ単板を一旦分別
的に吸着保持しながら、ベニヤ単板の前部に掛る
搬送体による駆動力をスリツプ状態とさせ、その
後ベニヤ単板の中央付近における吸着保持を、離
脱作動体の下降動によつて解除し、搬送体の駆動
力をベニヤ単板に付加させるものであり、また特
に、分離供給されるベニヤ単板に、前記記載した
導管溝等が顕著に存在する場合には、昇降動自在
な吸着機構によつてベニヤ単板を吸着するに際
し、予じめ吸着近傍位置に噴射機構を介在させて
空気を噴射し、2枚目以下のベニヤ単板との層間
分離を図る手段を付設したものであり、次に本発
明方法およびこの方法を直接実施する装置を、添
付図面に示す一実施例に基づき、まずその構成よ
り説明する。
昇降台1上にベニヤ単板2の堆積山3を載置
し、その上面位置を適宜検出装置(図示せず)に
より常時一定高さに保持している。
前記堆積山3の前部、上方適宜位置に設置され
た機枠4に上部が真空発生装置(図示せず)に接
続された吸引ダクト5を取着し、この吸引ダクト
5の底部開口端には、一定間隔を置いて複数対の
切欠き6を穿ち、吸引装置7を構成している。
一方前記吸引装置7のベニヤ単板2搬送方向両
側には、前記機枠4から支持部材8を介して吊設
された枠体9に、適宜駆動装置(図示せず)によ
つて回動する一対のローラ10,10′が平行に
軸承されており、この一対のローラ10,10′
間には、前記吸引装置7の切欠き6間隙内を通つ
て複数本のベルト11が懸回されて成る搬送体1
2を設置している。尚このベルト11は細幅とす
るか、若しくは穴あきベルトとし、吸引装置7の
ベニヤ単板2に対する吸引力を低下させないもの
とする。
前記搬送体12の後立には、下記構成より成る
吸着機構13が配置されている。この吸着機構1
3は、可撓性の伸縮自在なダクト14を介して、
その上部が真空発生装置(図示せず)に接続され
た吸着箱15よりなり、前記機枠4に枢支された
一対の流体シリンダ16のピストンロツド17の
先端を、この吸着箱15の両側部に取着されたブ
ラケツト18を介して水平に取着しており、その
上限位置を前記搬送体12の下面より上方とし、
また流体シリンダ16の作動によつて、前記ベニ
ヤ単板2の堆積山3上に昇降動自在としたもので
ある。
さらに前記吸着箱15の両側部に取着されたブ
ラケツト18の下端には、作動ストロークを小と
した小型の流体シリンダ19を枢支し、そのピス
トンロツド20の先端には、前記吸着箱15を囲
む四周外方に矩形状の打ち落としバー21が係止
され、離脱作動体22を構成している。
この打ち落としバー21の下限位置は、前記搬
送体12の下面と同一、若しくはやや下方とし、
また常態においては、前記吸着箱15の下面と同
一、若しくは若干上方に位置している。
また特に、分離供給されるベニヤ単板2の性状
に応じて、下記構成より成る噴射機構23を、前
記吸着機構13の外方近傍に配設し、吸着時に2
枚目以下のベニヤ単板2′との層間分離を促進さ
せている。
即ちこの噴射機構23とは、前記吸着機構13
に相対峙して、前記機枠4に一対の流体シリンダ
24を枢支し、そのピストンロツド25の先端を
下面にスリツト、ノズル等を穿設した噴射箱26
に接続し、その上限位置を前記離脱作動体22の
下面より上位に維持させており、この噴射箱26
の各上部開口端より可撓性を有する伸縮自在なダ
クト27を介して、噴射発生装置(図示せず)に
接続している。
尚、前記噴射箱26の底面部には、必要に応じ
てゴム等の弾性体28を取着し、噴射空気の漏洩
を防止するものとする。
尚、図中29はベニヤ単板2を次工程へ搬送す
る案内ロールである。
次に本実施例の作用を説明する。
まずベニヤ単板2の堆積山3上面を、昇降台1
に作動により一定基準面に設定すると共に、吸引
装置7、吸着機構13を常時吸引状態に、また搬
送体12を常時駆動状態に各々保持し、上限位置
に待機させる。
この状態において、機枠4に枢支された流体シ
リンダ16を作動させると、可撓性のダクト14
はピストンロツド17を介して伸長し、吸着箱1
5をベニヤ単板2の堆積山3上の中央付近へ下降
させる(第4図A参照) 吸着箱15の下面が最上部のベニヤ単板2に水
平に当接すると、ベニヤ単板2は、その中央付近
を限定的に吸着されることになり、次いで流体シ
リンダ16が逆作動して吸着箱15を上昇させ、
吸着状態を保持されたまま上昇するベニヤ単板2
は、上限に近い位置において、吸引装置7にその
前部も吸着され、上限に至る(第4図B参照)。
このためベニヤ単板2は、その前部を吸引装置
7に、また中央付近を吸着箱15に、前部に比し
て若干上方位置に分別して吸着されており、しか
もベニヤ単板2の前部上面には搬送体12のベル
ト11が駆動状態にて介されているが、中央付近
の吸着動によつて、その駆動力をスリツプ状態と
して保持している。
その後、小型の流体シリンダ19を作動させて
そのピストンロツド20を伸長させると、矩形状
の打ち落としバー21は、吸着箱15の四周外方
即ち吸着状態にあるベニヤ単板2の中央付近へ急
速に下降して衝撃を与え、中央付近の吸着状態を
瞬時に解除するため、ベニヤ単板2は前部の吸引
装置7のみに吸着されると共に、搬送体12のベ
ルト11駆動を従動し、案内ロール29へ連続的
に搬送されるものであり(第4図C参照)、作動
後の打ち落としバー21は、流体シリンダ19の
逆作動によつて直ちに原位置に復帰する。
この時、仮りに最上部のベニヤ単板2が過度の
湿潤状態であつたり、、また導管溝を通して、さ
らに吸着時生じる負圧現像等によつて、堆積山3
中の2枚目以下のベニヤ単板2′が、吸着箱15
に同時吸着され、その後の分別的な吸着までの過
度においても、同時吸着されていたとしても、離
脱作動体22の衝撃動によつて発生する振動によ
り、2枚目以下のベニヤ単板2′は堆積山3上へ
分離落下され、最上部のベニヤ単板2のみが、上
記記載の如く、供給の対象となるものである。
ここにおいて上記衝撃動によつても2枚目以下
のベニヤ単板2′が、搬送体12による搬送途上
の最上部のベニヤ単板2と複雑に係合して、堆積
山3上に落下せず、中空状態に留まつている場合
には、最上部のベニヤ単板2の搬送通過後、直ち
に上限位置にある吸着箱15によつて、2枚目以
下のベニヤ単板2′の中央付近を吸着保持される
ことになり、2枚同時搬送は確実に防止されるも
のである。
また昇降台1上に載置されるベニヤ単板2の堆
積山3に、導管溝、節穴、裂目、割れ目等が顕著
に散在していたり、さらに堆積中にベニヤ単板2
間が軽い接着状態となつている場合には、噴射機
構23を併用実施する。
即ち第4図Dに示す如く、ベニヤ単板2の中央
付近を吸着箱15によつて吸着する前に、予じめ
流体シリンダ24を作動させて、そのピストンロ
ツド25の伸長動によつて、噴射箱26をベニヤ
単板2の中央近傍へ下降させ、散在する導管溝等
を通して空気を噴射し、2枚目以下のベニヤ単板
2′との空気層を形成して層間分離を促進させ、
その後前記記載の工程を経るものとする。
尚、本実施例において離脱作動体の昇降動を、
便宜上、小型の流体シリンダ19を採用して説明
しているが、これをカム機構、クランク機構等の
機械動に代替することは任意である。
以上の如く本発明によれば、昇降台上に載置さ
れたベニヤ単板の堆積山から、最上部のベニヤ単
板を分離供給するに際して、搬送体を有する吸引
装置を堆積山の前部上方に固定して配置し、また
その後位に、ベニヤ単板に浮揚力を与える吸着機
構を昇降自在に配設し、両者の真空吸着機構によ
つて、ベニヤ単板を一旦分別的、且つ若干湾曲動
させて吸着保持すると共に、ベニヤ単板に掛る搬
送体の駆動力を、後位の吸着機構によつてスリツ
プ状態に保持し、その後この吸着動を離脱作動体
の下降動により解除して、搬送体の駆動力を従動
する最上部のベニヤ単板を次工程に搬送するもの
であり、前記記載したベニヤ単板の性状、即ちベ
ニヤ単板に内在する過度の湿潤、導管溝の過多に
起因して、2枚目以下のベニヤ単板をも同時吸着
したとしても、分別的な若干湾曲した吸着保持、
さらには離脱作動体の下降動に伴つて発生する振
動によつて、2枚目以下のベニヤ単板を堆積山上
へ分離落下させ、さらにまた2枚目以下のベニヤ
単板が、最上部のベニヤ単板と複雑に係合して、
未だ中空に位置していたとしても、上限に位置す
る吸着機構によつて、2枚目以下のベニヤ単板を
現位置において再び吸着保持するため、2枚同時
搬送は確実に防止され、ドライヤへの搬入、ベニ
ヤ単板の仕組等の後工程における処理の自動化、
省力化等が確実に図れるものである。
さらに、昇降台上に載置されるベニヤ単板に、
過度の導管溝、節穴、裂目、割れ目等が散在する
場合や、堆積中にベニヤ単板同士が軽い接着状態
となつている場合には、吸着機構の近傍に噴射機
構を昇降自在に配設し、吸着直前に予じめ噴射機
構により空気を噴射し、2枚目以下のベニヤ単板
との層間分離を増長させれば、本発明の作用効果
をより一層確実に発揮できるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す一部切欠き正
面図、第2図は同一部切欠き側面図、第3図は第
2図A−A線矢視図、第4図A乃至Dは作動説明
図である。 1…昇降台、2…ベニヤ単板、4…機枠、5…
吸引ダクト、7…吸引装置、9…枠体、12…搬
送体、13…吸着機構、15…吸着箱、21…打
ち落としバー、22…離脱作動体、23…噴射機
構、26…噴射箱。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 昇降台に堆積されたベニヤ単板の中央付近を
    その幅方向に亘つて水平に吸着し、上方前部位置
    に待機している搬送体を有する吸引位置まで上昇
    せしめ、ベニヤ単板を一旦分別的に吸着保持する
    ことにより、ベニヤ単板の前部のみに掛かる搬送
    体の駆動力をスリツプ状態とした後、ベニヤ単板
    の中央付近へ離脱作動体を下降させて衝撃力を与
    え、ベニヤ単板の前部に掛る吸着力を保持しなが
    ら、中央付近の吸着力を瞬時に解除することに
    り、2枚目以下のベニヤ単板を分離落下し、前部
    が保持されている最上部のベニヤ単板に搬送体の
    駆動力を従動させて、ベニヤ単板を前方へ搬送す
    ることを特徴とするベニヤ単板の分離供給方法。 2 昇降台上に堆積されたベニヤ単板の中央近傍
    に空気を噴射して、2枚目以下のベニヤ単板との
    層間分離を増長しながら、該中央付近をその幅方
    向に亘つて水平に吸着し、上方前部位置に待機し
    ている搬送体を有する吸引装置まで上昇せしめ、
    ベニヤ単板を一旦分別的に吸着保持することによ
    り、ベニヤ単板に掛る搬送体の駆動力をスリツプ
    状態とし、その後離脱作動体をベニヤ単板の中央
    付近へ下降させて衝撃力を与え、中央付近のベニ
    ヤ単板への吸着力を瞬時に解除し、搬送体の駆動
    力を従動するベニヤ単板を前方へ搬送することを
    特徴とするベニヤ単板の分離供給方法。 3 昇降台上に載置されたベニヤ単板の堆積山の
    前部上方適宜位置に、吸引装置を固定的に配置し
    該吸引装置の搬送方向両側に軸承された一対のロ
    ーラ間に、複数本の搬送ベルトを懸回して成る搬
    送体を、常時駆動状態に維持して設置すると共に
    該搬送体の搬送方向後位に隣接して、上限位置が
    前記搬送体下面より上方とした吸着機構を、前記
    ベニヤ単板の堆積山のほぼ中央部に対して昇降動
    自在に配置し、さらに該吸着機構には、下限位置
    が前記搬送体の下面と同一、若しくはやや下方と
    した離脱作動体を昇降動自在に併設したことを特
    徴とするベニヤ単板の分離供給装置。 4 昇降台上に載置されたベニヤ単板の堆積山の
    前部上方適宜位置に、吸引装置を固定的に配置し
    該吸引装置の搬送方向両側に軸承された一対のロ
    ーラ間に、複数本の搬送ベルトを懸回して成る搬
    送体を、常時駆動状態に維持して設置すると共に
    該搬送体の搬送方向後位に隣接して、上限位置が
    前記搬送体下面より上方とした吸着機構を、前記
    ベニヤ単板の堆積山の対して昇降動自在に配置
    し、さらに該吸着機構には、下限位置が前記搬送
    体の下面と同一、若しくはやや下方とした離脱作
    動体を昇降動自在に併設し、また前記吸着機構の
    近傍に噴射機構を、前記ベニヤ単板の堆積山に対
    して昇降動自在に配設したことを特徴とするベニ
    ヤ単板の分離供給装置。
JP14672680A 1980-10-20 1980-10-20 Method and apparatus for separating and supplying veneer Granted JPS5770601A (en)

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Publication Number Publication Date
JPS5770601A JPS5770601A (en) 1982-05-01
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53109908A (en) * 1977-03-09 1978-09-26 Shiyougo Kuroki Plate supply apparatus for laminated plate making

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JPS5770601A (en) 1982-05-01

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