JPH0237286B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0237286B2 JPH0237286B2 JP55050047A JP5004780A JPH0237286B2 JP H0237286 B2 JPH0237286 B2 JP H0237286B2 JP 55050047 A JP55050047 A JP 55050047A JP 5004780 A JP5004780 A JP 5004780A JP H0237286 B2 JPH0237286 B2 JP H0237286B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- dyed
- decorative
- thin
- artificial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面に人工杢目化粧単板を貼着した
化粧板の製造方法に関し、その目的は天然銘木に
近似た微妙な艶変化を表現し、かつ上面に塗布す
る塗料に肉持ち感を付与することにある。
化粧板の製造方法に関し、その目的は天然銘木に
近似た微妙な艶変化を表現し、かつ上面に塗布す
る塗料に肉持ち感を付与することにある。
従来、化粧板の上面に貼着する人工杢目化粧単
板は、所要枚数の薄単板を染色するか、又は染色
せずに有色又は無色の接着剤を介して重ね合せ、
次いでこれを加圧面に所要の凹凸面を有する一対
の型板により圧締集成して、全体的に凹凸形状の
フリツチとなし、該フリツチを任意厚さに剥削す
ることにより製造されていたが、該方法により得
られる人工杢目化粧単板はチーク、ローズウツ
ド、ケヤキ、ウオールナツト等の天然銘木特有の
微妙な艶（テリ）変化を表現できず、見掛上立体
感に乏しい欠点があつた。
板は、所要枚数の薄単板を染色するか、又は染色
せずに有色又は無色の接着剤を介して重ね合せ、
次いでこれを加圧面に所要の凹凸面を有する一対
の型板により圧締集成して、全体的に凹凸形状の
フリツチとなし、該フリツチを任意厚さに剥削す
ることにより製造されていたが、該方法により得
られる人工杢目化粧単板はチーク、ローズウツ
ド、ケヤキ、ウオールナツト等の天然銘木特有の
微妙な艶（テリ）変化を表現できず、見掛上立体
感に乏しい欠点があつた。
さらに、人工杢目化粧単板は、の製造工程にお
いて、切削、染色、場合によつては漂白等の工程
を繰り返すので、単板が粗の状態である為、塗料
を塗布しても単板への吸込量が多く、肉持ち感に
欠けるものであつた。
いて、切削、染色、場合によつては漂白等の工程
を繰り返すので、単板が粗の状態である為、塗料
を塗布しても単板への吸込量が多く、肉持ち感に
欠けるものであつた。
本発明は、かかる従来の欠点に鑑みなされたも
ので、所要枚数の薄単板を染色するか、又は染色
せずに有色又は無色の接着剤を介して重ね合せ、
次いでこれを加圧面に所要の凹面を有する一対の
型板により圧締集成して、全体的に凹凸形状のフ
リツチとなし、該フリツチを任意厚さに剥する人
工杢目化粧単板の製造方法において、合成樹樹脂
を単独又は常用の合成染料液とともに含浸しての
ち、乾燥した薄単板と常用の合成染料により染色
するか又は染色しない薄単板とを所要に組合せて
用いる事によつて製造された人工杢目化粧単板を
基板の表面に接着剤を介して貼着し、その上面に
塗料を塗布することを特徴とした化粧板の製造方
法に関する。
ので、所要枚数の薄単板を染色するか、又は染色
せずに有色又は無色の接着剤を介して重ね合せ、
次いでこれを加圧面に所要の凹面を有する一対の
型板により圧締集成して、全体的に凹凸形状のフ
リツチとなし、該フリツチを任意厚さに剥する人
工杢目化粧単板の製造方法において、合成樹樹脂
を単独又は常用の合成染料液とともに含浸しての
ち、乾燥した薄単板と常用の合成染料により染色
するか又は染色しない薄単板とを所要に組合せて
用いる事によつて製造された人工杢目化粧単板を
基板の表面に接着剤を介して貼着し、その上面に
塗料を塗布することを特徴とした化粧板の製造方
法に関する。
以下、本発明をさらに説明する。
なお、第１図は本発明の実施例により得られる
化粧板の断面図である。
化粧板の断面図である。
まず、本発明で用いる人工杢目化粧単板Ａは、
原木より得られたロータリー単板に合成樹脂を単
独又は常用の合成染料液とともに含浸してのち乾
燥して薄単板１とする。
原木より得られたロータリー単板に合成樹脂を単
独又は常用の合成染料液とともに含浸してのち乾
燥して薄単板１とする。
使用する薄単板としては、木目模様がないか又
はほとんど目立たない南洋材のアガチスやラワ
ン、ラミン等あるいは温帯材のシナやセンなどの
単板が好ましく、これらを求めるチーク色やロー
ズ色などに染色するか又は染色せずに用いる。
はほとんど目立たない南洋材のアガチスやラワ
ン、ラミン等あるいは温帯材のシナやセンなどの
単板が好ましく、これらを求めるチーク色やロー
ズ色などに染色するか又は染色せずに用いる。
合成樹脂としてはポリエチレングリコール、ポ
リビニルアルコール、ポリプロピレナルコール、
フエノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、
尿素樹脂等が使用できるが、単板細孔内を充填す
るように含浸されるものであれば特に限定される
ものではない。
リビニルアルコール、ポリプロピレナルコール、
フエノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、
尿素樹脂等が使用できるが、単板細孔内を充填す
るように含浸されるものであれば特に限定される
ものではない。
次ぎに上記合成樹脂を含浸した薄単板１と常用
の合成染料により染色するか又は染色しない薄単
板２とを接着剤３を介して所要に組合せる。
の合成染料により染色するか又は染色しない薄単
板２とを接着剤３を介して所要に組合せる。
接着剤３としては酢酸ビニールエマルジヨン、
尿素樹脂、メラミン樹脂、合成ゴムラテツクス、
ウレタン樹脂などの合成樹脂接着剤をそのまま用
いるか、着色剤を適宜添加して用いる。
尿素樹脂、メラミン樹脂、合成ゴムラテツクス、
ウレタン樹脂などの合成樹脂接着剤をそのまま用
いるか、着色剤を適宜添加して用いる。
次いで、これを加圧面に所要の凹凸面を有する
一対の型板により圧締集成し、フリツチとし、し
かる後該フリツチを任意厚さに剥削して、その表
面に塗料４を塗布するが、ここで用いる塗料４は
ウレタン樹脂塗料など常用の塗料でよい。
一対の型板により圧締集成し、フリツチとし、し
かる後該フリツチを任意厚さに剥削して、その表
面に塗料４を塗布するが、ここで用いる塗料４は
ウレタン樹脂塗料など常用の塗料でよい。
本発明で用いる人工杢目化粧単板Ａは、上記の
様な構成であるから、合成樹脂が含浸された単板
１は、単板の細孔内がこれら樹脂により充填され
る結果、単に常用の合成染料により染色するか又
は染色しない薄単板２と比較して表面密度の違か
ら、見掛け上の艶も異なるので、上記２種類の薄
単板を所要に組合せて、人工木目化粧単板Ａを製
造すれば得られる単板は天然木に酷似した木目模
様の所要部分に再現され、見掛け上非常に立体感
に富んでいる。
様な構成であるから、合成樹脂が含浸された単板
１は、単板の細孔内がこれら樹脂により充填され
る結果、単に常用の合成染料により染色するか又
は染色しない薄単板２と比較して表面密度の違か
ら、見掛け上の艶も異なるので、上記２種類の薄
単板を所要に組合せて、人工木目化粧単板Ａを製
造すれば得られる単板は天然木に酷似した木目模
様の所要部分に再現され、見掛け上非常に立体感
に富んでいる。
そして、この人工木目化粧単板Ａを等の基板Ｂ
に常用の接着剤を介して貼着した後、必要に応じ
て研摩し、上面に塗料４を塗布する。
に常用の接着剤を介して貼着した後、必要に応じ
て研摩し、上面に塗料４を塗布する。
合成樹脂を含浸した薄単板１を使用した木目模
様部分では、何ら合成脂を含浸していない薄単板
２の木目模様部分に較べ塗料４の吸込が少なく、
塗料層の厚みも厚くなるから艶や肉持ち感が良く
なり、より一層天然銘木に近似した艶変化及び立
体感を表現できる。
様部分では、何ら合成脂を含浸していない薄単板
２の木目模様部分に較べ塗料４の吸込が少なく、
塗料層の厚みも厚くなるから艶や肉持ち感が良く
なり、より一層天然銘木に近似した艶変化及び立
体感を表現できる。
実施例
ロータリーレースにより剥削された0.8mm厚ホ
ワイトラワン材を (a)配合 温水（10℃） 100重量部 染 料 １重量部 界面活性剤 0.5重量部 (b)配合 温水（70℃） 100重量部 染 料 １重量部 ポリエチレングリコール 50重量部 界面活性剤 0.5重量部 上記(a)、(b)配合の染料液にて各150枚つづチー
ク色に染色した。
ワイトラワン材を (a)配合 温水（10℃） 100重量部 染 料 １重量部 界面活性剤 0.5重量部 (b)配合 温水（70℃） 100重量部 染 料 １重量部 ポリエチレングリコール 50重量部 界面活性剤 0.5重量部 上記(a)、(b)配合の染料液にて各150枚つづチー
ク色に染色した。
ついで、該染色した単板を乾燥し、尿素樹脂接
着剤３を200ｇ/m2介して、(a)配合にて染色した薄
単板２と(b)配合にて染色した薄単板１とを交互に
300枚積層し、上下一対の凹凸を有する型板にて
温度30℃、圧力15Kg/cm2の条件で12時間圧締し、
フリツチを得、このフリツチを製材し、0.4mm厚
にスライスした。
着剤３を200ｇ/m2介して、(a)配合にて染色した薄
単板２と(b)配合にて染色した薄単板１とを交互に
300枚積層し、上下一対の凹凸を有する型板にて
温度30℃、圧力15Kg/cm2の条件で12時間圧締し、
フリツチを得、このフリツチを製材し、0.4mm厚
にスライスした。
そして、スライスして得た人工木目化粧単板Ａ
を尿素・酢酸ビニール樹脂系接着剤にて塗布量90
ｇ／m2、圧力８Kg/cm2、時間１分、温度115℃の条
件で合成Ｂに貼着後、ロールコーターにてウレタ
ン樹脂塗料４を100ｇ/m2塗布して求める化粧板を
得た。
を尿素・酢酸ビニール樹脂系接着剤にて塗布量90
ｇ／m2、圧力８Kg/cm2、時間１分、温度115℃の条
件で合成Ｂに貼着後、ロールコーターにてウレタ
ン樹脂塗料４を100ｇ/m2塗布して求める化粧板を
得た。
得られた化粧板は(a)配合の単板の木目模様部分
に比べ(b)配合の単板の木目模様部分の方より艶を
有し、天然銘木に近似した見掛けで、かつ(b)配合
の単板の木目模様部分は(a)配合の単板の木目模様
部分に比べて塗料の吸込が少なく塗料層の厚みも
厚くなつて、艶や肉持感がより一層強調された。
に比べ(b)配合の単板の木目模様部分の方より艶を
有し、天然銘木に近似した見掛けで、かつ(b)配合
の単板の木目模様部分は(a)配合の単板の木目模様
部分に比べて塗料の吸込が少なく塗料層の厚みも
厚くなつて、艶や肉持感がより一層強調された。
第１図は本発明の実施例により得られる化粧板
の断面図。 １…合成樹脂を含浸した薄単板、２…常用の合
成染色により染色するか又は染色しない薄単板、
３…接着剤、４…上塗り塗料、Ａ…人工木目化粧
単板、Ｂ…基板。
の断面図。 １…合成樹脂を含浸した薄単板、２…常用の合
成染色により染色するか又は染色しない薄単板、
３…接着剤、４…上塗り塗料、Ａ…人工木目化粧
単板、Ｂ…基板。
Claims (1)
- １ 所要枚数の薄単板を染色するか、又は染色せ
ずに有色又は無色の接着剤を介して重ね合せ、次
いでこれを加圧面に所要の凹凸面を有する一対の
型板により圧締集成して、全体的に凹凸形状のフ
リツチとなし、該フリツチを任意厚さに剥削する
人工杢目化粧単板の製造方法において、合成樹脂
を単独又は常用の合成染料液とともに含浸しての
ち、乾燥した薄単板と常用の合成染料により染色
するか又は染色しない薄単板とを所要に組合せて
用いる事によつて製造された人工杢目化粧単板を
基板の表面に接着剤を介して貼着し、その上面に
塗料を塗布することを特徴とした化粧板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5004780A JPS56144902A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Manufacture of artificial grain decorative veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5004780A JPS56144902A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Manufacture of artificial grain decorative veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144902A JPS56144902A (en) | 1981-11-11 |
| JPH0237286B2 true JPH0237286B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12848071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5004780A Granted JPS56144902A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Manufacture of artificial grain decorative veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56144902A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593131B2 (ja) * | 1979-07-31 | 1984-01-23 | 松下電工株式会社 | 人工化粧単板の製造方法 |
| JPS56129104A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
-
1980
- 1980-04-15 JP JP5004780A patent/JPS56144902A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144902A (en) | 1981-11-11 |
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