JPH0238281B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0238281B2 JPH0238281B2 JP57109067A JP10906782A JPH0238281B2 JP H0238281 B2 JPH0238281 B2 JP H0238281B2 JP 57109067 A JP57109067 A JP 57109067A JP 10906782 A JP10906782 A JP 10906782A JP H0238281 B2 JPH0238281 B2 JP H0238281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- conical
- rolling
- rolled
- concave cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遊星型傾斜ロール圧延機に用いる円錐
ロールの改良に関する。
ロールの改良に関する。
遊星型傾斜ロール圧延機は少なくとも３個の円
錐ロールを被圧延素材周りに等角配装して該ロー
ルの自転と公転とによつて被圧延素材を絞り加工
して圧延する。
錐ロールを被圧延素材周りに等角配装して該ロー
ルの自転と公転とによつて被圧延素材を絞り加工
して圧延する。
ここで用いる円錐ロールには、従来よりロール
面に主として圧延を行う圧延域と、主として圧延
後の素材面の平滑化を行うための矯正域をそれぞ
れ傾斜角度の異なる円錐台状に連続形成した構成
のものが実用されている。
面に主として圧延を行う圧延域と、主として圧延
後の素材面の平滑化を行うための矯正域をそれぞ
れ傾斜角度の異なる円錐台状に連続形成した構成
のものが実用されている。
この種円錐ロールでその矯正域の母線が直線形
態のいわゆる直線ロールにあつては、圧延後の素
材面に円錐ロールが離れる点が形成するかなり深
いスパイラルマークが生じる。そして、このマー
クの断面はかなり鋭いエツジ形状を呈し、これに
よつて商品価値を低下させるばかりでなく、圧延
による表面欠陥の原因となり、更には超音波深傷
の際ノイズとなり深傷障害ともなる。
態のいわゆる直線ロールにあつては、圧延後の素
材面に円錐ロールが離れる点が形成するかなり深
いスパイラルマークが生じる。そして、このマー
クの断面はかなり鋭いエツジ形状を呈し、これに
よつて商品価値を低下させるばかりでなく、圧延
による表面欠陥の原因となり、更には超音波深傷
の際ノイズとなり深傷障害ともなる。
この点を解消する上から、特開昭53−132454号
公報に開示のように円錐ロールの矯正域を凹状断
面にしたいわゆる曲面ロールが提案されている。
公報に開示のように円錐ロールの矯正域を凹状断
面にしたいわゆる曲面ロールが提案されている。
しかし、この曲面ロールによる圧延では矯正域
での実際の素材表面での圧延の効果を無視してい
るところから、実際の圧延で圧延後の素材表面か
ら完全にスパイラルマークを取り除くことはでき
ないことが実証されている。また、上記公報に記
載のように被圧延素材の圧延速度と表面性状の間
には密接な相関関係は存在せず、実際の素材送り
長は圧延鋼種、圧延温度によりかなり異なり、１
本の被圧延素材にあつてもマークピツチはかなり
変化するもので、ロールの矯正域の長さ設定に当
つてはかなり余裕をもたせる必要のあることも知
られている。
での実際の素材表面での圧延の効果を無視してい
るところから、実際の圧延で圧延後の素材表面か
ら完全にスパイラルマークを取り除くことはでき
ないことが実証されている。また、上記公報に記
載のように被圧延素材の圧延速度と表面性状の間
には密接な相関関係は存在せず、実際の素材送り
長は圧延鋼種、圧延温度によりかなり異なり、１
本の被圧延素材にあつてもマークピツチはかなり
変化するもので、ロールの矯正域の長さ設定に当
つてはかなり余裕をもたせる必要のあることも知
られている。
ところで、遊星型傾斜ロール圧延機の円錐ロー
ルによる圧延によつて被圧延素材面に生じるスパ
イラルマークには次の４種がある。
ルによる圧延によつて被圧延素材面に生じるスパ
イラルマークには次の４種がある。
(a) 圧延域と矯正域の境目が素材面に転写された
もの (b) 矯正域形状が出側径に合致せず残存する形状
変化 (c) 矯正域から素材がかみ出される時に生じる素
材面の盛り上り (d) 矯正域先端が素材面に喰い込んで生じるもの さて、直線ロールの使用によつては上記(a)のマ
ークは矯正域で消去できるが、上記(b)(c)のマーク
がはつきりと残存し、矯正域の設計次第では上記
(d)のマークも合わせて生じることもある。また特
開昭53−132454号公報に示されるような曲面ロー
ルの設計では上記(a)と(c)(d)の改マークが考慮され
ていないのである。
もの (b) 矯正域形状が出側径に合致せず残存する形状
変化 (c) 矯正域から素材がかみ出される時に生じる素
材面の盛り上り (d) 矯正域先端が素材面に喰い込んで生じるもの さて、直線ロールの使用によつては上記(a)のマ
ークは矯正域で消去できるが、上記(b)(c)のマーク
がはつきりと残存し、矯正域の設計次第では上記
(d)のマークも合わせて生じることもある。また特
開昭53−132454号公報に示されるような曲面ロー
ルの設計では上記(a)と(c)(d)の改マークが考慮され
ていないのである。
本発明は上記の考察に基づいて、上記(a)(b)(c)(d)
の全てのマークを考慮したロール形状を設計し、
被圧延素材面を完全な平滑面となし得る円錐ロー
ルを提供しようとするものである。
の全てのマークを考慮したロール形状を設計し、
被圧延素材面を完全な平滑面となし得る円錐ロー
ルを提供しようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。図において、１は被圧延素材、２は円錐ロー
ルを示す。被圧延素材１の周りには少なくとも３
個の円錐ロール２が等角配装され、このロール２
の公転と自転によつて被圧延素材１は縮径されて
円筒状に圧延加工するものである。
る。図において、１は被圧延素材、２は円錐ロー
ルを示す。被圧延素材１の周りには少なくとも３
個の円錐ロール２が等角配装され、このロール２
の公転と自転によつて被圧延素材１は縮径されて
円筒状に圧延加工するものである。
円錐ロール２のロール面には主として圧延を行
う圧延域３と、主として平滑化のための矯正域４
をそれぞれ傾斜角度の異なる円錐台状に連続形成
し、圧延域３と矯正域４の接合部５を滑らかな曲
面構成とするとともに、矯正域４は円錐台が円筒
状の被圧延素材面に接触するとして幾何学的に求
められる凹状断面の曲率半径よりも大きな曲率半
径で凹状断面形に形成したものである。尚、この
凹状断面をなす矯正域４の先端にその傾斜角度が
凹状断面矯正域４より若干大きくした直線円錐台
状の矯正域６を連続形成し、両矯正域接合部７を
滑らかな曲面構成とすることもある。
う圧延域３と、主として平滑化のための矯正域４
をそれぞれ傾斜角度の異なる円錐台状に連続形成
し、圧延域３と矯正域４の接合部５を滑らかな曲
面構成とするとともに、矯正域４は円錐台が円筒
状の被圧延素材面に接触するとして幾何学的に求
められる凹状断面の曲率半径よりも大きな曲率半
径で凹状断面形に形成したものである。尚、この
凹状断面をなす矯正域４の先端にその傾斜角度が
凹状断面矯正域４より若干大きくした直線円錐台
状の矯正域６を連続形成し、両矯正域接合部７を
滑らかな曲面構成とすることもある。
従来、この種圧延機において円錐ロールの矯正
域では圧延作業は行われないという前提で議論が
なされているが、実際には第１図に見られるＡの
範囲で示す体積は矯正域で圧延がなされる。そこ
で本発明においては、第３図に示すように前記凹
状断面矯正域４の曲率半径Ｒ（実際は複雑な曲線
の一部であるが、円弧で近似する）は幾何学的に
円錐台が円筒体にある角度をもつて接するとして
求めた値より大きくなければ、被圧延素材面には
上記(c)の盛り上りによるマークが生じる。そこ
で、適正な量（例えば理論値を1.5倍）修正して
矯正域４の曲率半径を設定したものである。これ
によつて矯正域４での圧延は非常に軽いものとな
り、上記(b)(c)(d)のマークをなくすことができるの
である。
域では圧延作業は行われないという前提で議論が
なされているが、実際には第１図に見られるＡの
範囲で示す体積は矯正域で圧延がなされる。そこ
で本発明においては、第３図に示すように前記凹
状断面矯正域４の曲率半径Ｒ（実際は複雑な曲線
の一部であるが、円弧で近似する）は幾何学的に
円錐台が円筒体にある角度をもつて接するとして
求めた値より大きくなければ、被圧延素材面には
上記(c)の盛り上りによるマークが生じる。そこ
で、適正な量（例えば理論値を1.5倍）修正して
矯正域４の曲率半径を設定したものである。これ
によつて矯正域４での圧延は非常に軽いものとな
り、上記(b)(c)(d)のマークをなくすことができるの
である。
しかし、これだけでは上記(a)のマークが素材面
に残る。これを解消する上から、圧延域３と矯正
域４の接合部を曲面構成とするのである。この丸
みの半径r1は被圧延素材面に残ることになるので
許容される可及的大きな半径での曲面とすること
が求められる。しかし実際の設計では30〜80mm程
度の範囲で任意に選択でき、略同等の効果が得ら
れる。尚、被圧延素材の出側径が小さい時は、こ
れに合わせて丸みを小さくすることは勿論であ
る。
に残る。これを解消する上から、圧延域３と矯正
域４の接合部を曲面構成とするのである。この丸
みの半径r1は被圧延素材面に残ることになるので
許容される可及的大きな半径での曲面とすること
が求められる。しかし実際の設計では30〜80mm程
度の範囲で任意に選択でき、略同等の効果が得ら
れる。尚、被圧延素材の出側径が小さい時は、こ
れに合わせて丸みを小さくすることは勿論であ
る。
以上説明したように、本発明の円錐ロールによ
る圧延では、被圧延素材に残るマーク深さは最大
0.1mm以下のもので、これは従来型のロールによ
る圧延時の最小0.4mm程度となるものに比べ、そ
の発生は実用上無視できる程度のものである。又
マークの形態からも鋭いエツジを形成することが
なく、平滑にしてうねり状のものとなつて超音波
探傷に何等の障害を与えず、しかも表面性状が良
好で商品価値を高め、外販材も圧延可能とする、
等の効果を奏する。
る圧延では、被圧延素材に残るマーク深さは最大
0.1mm以下のもので、これは従来型のロールによ
る圧延時の最小0.4mm程度となるものに比べ、そ
の発生は実用上無視できる程度のものである。又
マークの形態からも鋭いエツジを形成することが
なく、平滑にしてうねり状のものとなつて超音波
探傷に何等の障害を与えず、しかも表面性状が良
好で商品価値を高め、外販材も圧延可能とする、
等の効果を奏する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
被圧延素材と円錐ロールの側面図、第２図は同正
面図、第３図Ａ，Ｂは本発明のロール設計説明図
である。 １……被圧延素材、２……円錐ロール、３……
圧延域、４……矯正域、５……接合部、６……矯
正域、７……接合部。
被圧延素材と円錐ロールの側面図、第２図は同正
面図、第３図Ａ，Ｂは本発明のロール設計説明図
である。 １……被圧延素材、２……円錐ロール、３……
圧延域、４……矯正域、５……接合部、６……矯
正域、７……接合部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも３個の円錐ロールを被圧延素材周
りに等角配装し、該ロールの自転と公転によつて
被圧延素材を絞り加工して圧延する圧延機に用い
る円錐ロールにあつて、該ロール面に主として圧
延を行う圧延域と、主として平滑化のための矯正
域をそれぞれ傾斜角度の異なる円錐台状に連続形
成し、圧延域と矯正域の接合部を滑らかな曲面構
成とし、かつ矯正域は円錐台が円筒状の被圧延素
材面に接触するとして幾何学的に求められる凹状
断面の曲率半径よりも大きな曲率半径で凹状断面
形に形成したことを特徴とする遊星型傾斜ロール
圧延機用円錐ロール。 ２ 前記円錐ロールの矯正域曲率半径を円錐台が
円筒状の被圧延素材面に接触するものとして幾何
学的に求めた凹状断面の曲率半径の少なくとも
1.5倍に設定したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の遊星型傾斜ロール圧延機用円錐ロ
ール。 ３ 前記円錐ロールの凹状断面をなす矯正域の先
端にその傾斜角度が凹状断面矯正域より若干大き
くした直線円錐台状の矯正域を連続形成し、両矯
正域接合部を滑らかな曲面構成としたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
遊星型傾斜ロール圧延機用円錐ロール。 ４ 前記円錐ロールの直線状矯正域の傾斜角度を
凹状断面矯正域の傾斜角度より略５度大きく設定
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
第３項のいずれかに記載の遊星型傾斜ロール圧延
機用円錐ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906782A JPS591007A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機用円錐ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906782A JPS591007A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機用円錐ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591007A JPS591007A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0238281B2 true JPH0238281B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=14500755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10906782A Granted JPS591007A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機用円錐ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591007A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4433397C1 (de) * | 1994-09-12 | 1995-09-28 | Mannesmann Ag | Kalibrierung der Walzen eines Schrägwalzwerkes |
| CN102873102A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-16 | 天津君晟成套设备有限公司 | 一种用机械制图绘制确定连轧机孔型参数的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2718219B2 (de) * | 1977-04-23 | 1979-09-06 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Kalibrierung für die Arbeitswalzen eines Schrägwalzgerüstes |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP10906782A patent/JPS591007A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591007A (ja) | 1984-01-06 |
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