JPH0238317A - 酸化物系磁性粉体とその製造方法とそれを用いた記録媒体 - Google Patents
酸化物系磁性粉体とその製造方法とそれを用いた記録媒体Info
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- JPH0238317A JPH0238317A JP63189001A JP18900188A JPH0238317A JP H0238317 A JPH0238317 A JP H0238317A JP 63189001 A JP63189001 A JP 63189001A JP 18900188 A JP18900188 A JP 18900188A JP H0238317 A JPH0238317 A JP H0238317A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高密度磁気記録を可能とする耐環境性に優れ
た塗布型媒体用原料磁性粉体、および、その磁性粉体の
製造方法に関しさらに、その磁性粉体を用いた記録媒体
に関するものである。
た塗布型媒体用原料磁性粉体、および、その磁性粉体の
製造方法に関しさらに、その磁性粉体を用いた記録媒体
に関するものである。
従来の技術
塗布型の磁気記録媒体は、現在、オーディオ用テープ、
ビデオレコーダ用テープ、フロ・ノビ−ディスク コン
ピュータ用塗布型リジッドディスクなどの形態で広く使
用されている。従来から、このような塗布型媒体に用い
る原料磁性粉体として、７−Ｆｅ２Ｏ３（ガンマ酸化鉄
）針状磁性粉体やＣｏ被着７−Ｆｅ２Ｏ３針状磁性粉体
が使用されてきた。
ビデオレコーダ用テープ、フロ・ノビ−ディスク コン
ピュータ用塗布型リジッドディスクなどの形態で広く使
用されている。従来から、このような塗布型媒体に用い
る原料磁性粉体として、７−Ｆｅ２Ｏ３（ガンマ酸化鉄
）針状磁性粉体やＣｏ被着７−Ｆｅ２Ｏ３針状磁性粉体
が使用されてきた。
そして、近年、上述の磁性粉体よりも飽和磁化の大きな
メタル針状磁性粉を、上述の磁性粉体のかわりに用いる
ことによって信号出力の増大をはかった塗布型磁気記録
媒体が出現してきた。
メタル針状磁性粉を、上述の磁性粉体のかわりに用いる
ことによって信号出力の増大をはかった塗布型磁気記録
媒体が出現してきた。
発明が解決しようとする課題
最近、さらに磁気記録密度を高める要求が高まっている
。それには、塗布型媒体の媒体ノイズの低減と信号出力
の向上が必要である。媒体ノイズの低凍化の面から塗布
型媒体に使用する磁性粉体の超微粒子化が有効である。
。それには、塗布型媒体の媒体ノイズの低減と信号出力
の向上が必要である。媒体ノイズの低凍化の面から塗布
型媒体に使用する磁性粉体の超微粒子化が有効である。
また、信号出力の向上の面から粒子の体積のできるかぎ
り小さな磁性粒子を用い、磁気記録を受けもつ磁気記録
層の粒子密度を上げることが有効である。すなわち、磁
気記録メディアの原料粉体にできるだけ小さな体積の磁
性粉を用いることが高密度記録のキーポイントの一つで
ある。
り小さな磁性粒子を用い、磁気記録を受けもつ磁気記録
層の粒子密度を上げることが有効である。すなわち、磁
気記録メディアの原料粉体にできるだけ小さな体積の磁
性粉を用いることが高密度記録のキーポイントの一つで
ある。
磁気記録媒体の高密度化の目的のために、従来のメタル
針状磁性粉をできるだけ小さくすることが有望となるが
、上述のメタル粉体の微粒化を進めると、比表面積が著
しく大きくなるので粉体の活性度が高まり、酸化などの
耐環境性の問題が発生することになる。
針状磁性粉をできるだけ小さくすることが有望となるが
、上述のメタル粉体の微粒化を進めると、比表面積が著
しく大きくなるので粉体の活性度が高まり、酸化などの
耐環境性の問題が発生することになる。
耐環境性に優れた従来のγ−Ｆｅ２０３系針状磁性粉を
微粒子化して磁気記録媒体の原料磁性粉体に用いて高密
度記録に対応する方法も考えられるが、媒体の磁気記録
層に最大限に磁性粉体を充填するには磁性粉体粒子の形
状が従来の針状形状では困難であり、針状比を小さくす
る必要がある。
微粒子化して磁気記録媒体の原料磁性粉体に用いて高密
度記録に対応する方法も考えられるが、媒体の磁気記録
層に最大限に磁性粉体を充填するには磁性粉体粒子の形
状が従来の針状形状では困難であり、針状比を小さくす
る必要がある。
従来の磁性粉はスピネル型の結晶構造のため、結晶磁気
異方性は等方的に近い性質をもっている。
異方性は等方的に近い性質をもっている。
したがって、針状比が小さくなると形状磁気異方性の効
果が薄れて、磁性粉の磁気異方性が低下し、磁気記録媒
体用原料磁性粉としての使用が困難になるという問題点
があった。以上のように、従来、酸化などの耐環境性に
優れ、かつ高い飽和磁化を示す微粒子の磁性粉体が存在
しないので高密度記録媒体の出現が困難であるという問
題点があった。
果が薄れて、磁性粉の磁気異方性が低下し、磁気記録媒
体用原料磁性粉としての使用が困難になるという問題点
があった。以上のように、従来、酸化などの耐環境性に
優れ、かつ高い飽和磁化を示す微粒子の磁性粉体が存在
しないので高密度記録媒体の出現が困難であるという問
題点があった。
本発明の酸化物系磁性粉体は上記問題点に鑑み、高い信
号出力と低い媒体ノイズの両方を同時に達成し、かつ耐
環境性に優れた高密度磁気記録媒体に用いることができ
る酸化などの耐環境性に優れ、かつ高い飽和磁化を示す
微粒子の原料磁性粉体である。
号出力と低い媒体ノイズの両方を同時に達成し、かつ耐
環境性に優れた高密度磁気記録媒体に用いることができ
る酸化などの耐環境性に優れ、かつ高い飽和磁化を示す
微粒子の原料磁性粉体である。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するために本発明の酸化物系磁性粉体
は、個々の各磁性粉粒子の中に、スピネル結晶構造相を
大きな割合で含み、かつ、マグネットプランバイト結晶
構造相を残りの小さな割合で含む構成の微粒子の磁性粉
体である。
は、個々の各磁性粉粒子の中に、スピネル結晶構造相を
大きな割合で含み、かつ、マグネットプランバイト結晶
構造相を残りの小さな割合で含む構成の微粒子の磁性粉
体である。
作用
本発明は、上記した構成によって、個々の各磁性粉粒子
内に大きな割合で占めるスピネル相のために高い飽和磁
化をもち、かつ、同−粒子内に小さな割合で存在するマ
グネットプランバイト型結晶構造相のために・、結晶磁
気異方性が強くなることによって、粒子径が０．０８μ
ｍ以下の超微粒子になっても一軸方向に磁化容易軸をも
っており、合わせて高い保持力を備えることとなる。ま
た、粒子形状が扁平性の小さな微粒子形状であるので、
塗布型磁気記録媒体の磁気記録層の磁性粉の高充填化が
可能になる。
内に大きな割合で占めるスピネル相のために高い飽和磁
化をもち、かつ、同−粒子内に小さな割合で存在するマ
グネットプランバイト型結晶構造相のために・、結晶磁
気異方性が強くなることによって、粒子径が０．０８μ
ｍ以下の超微粒子になっても一軸方向に磁化容易軸をも
っており、合わせて高い保持力を備えることとなる。ま
た、粒子形状が扁平性の小さな微粒子形状であるので、
塗布型磁気記録媒体の磁気記録層の磁性粉の高充填化が
可能になる。
実施例
以下に本発明の一実施例の酸化物系磁性粉体とその製造
方法について説明する。
方法について説明する。
実施例１
塩化第一鉄ＣＦＱＣ１２，４Ｈ２０）を６５．００ｇ塩
化第二鉄ＣＦｅＣ１，３−６Ｈ２Ｏ）を１６５．ＯＯｇ
。
化第二鉄ＣＦｅＣ１，３−６Ｈ２Ｏ）を１６５．ＯＯｇ
。
塩化バリウム（ＢａＣ１２・２Ｈ２０）を１１．２０ｇ
。
。
塩化コバルト（ＣｏＣＱ□・６ Ｈ２０）を２４．００
ｇ。
ｇ。
および四塩化チタン（ＴｉＣｆ、）を４．５０ｇ全て水
に溶かして、酸性水溶液２．Ｏ２準備した。あらかじめ
、４４．７５ｇのＮａＢ、 ０７−１０ Ｈ２０と、２
００ｇのＮａＯＨを水に溶かして準備したアルカリ水溶
Ｍ１． Ｏｆに上記の酸性水溶液２．０２を室温で混合
して、けんだく液を得た。このけんだく液を６０℃で１
時間エージングして共沈物をつくり、これを洗浄し、ろ
過し、乾燥して、共沈微粒子原料粉体を合成した。この
粉体を化学分析して化学組成を求めると、Ｂａ： Ｆｅ
： Ｃｏ： Ｔｉ＝１．００ ： ２０．３７ ：２．
２１ ：ｏ、ｓ ２であった。また、（Ｆｅ”）／’（
全Ｆｅイオン〕モル比は酸化還元滴定から０．２６であ
り、この原料粉体に二価の銖イオンを含んでいることが
わかった。
に溶かして、酸性水溶液２．Ｏ２準備した。あらかじめ
、４４．７５ｇのＮａＢ、 ０７−１０ Ｈ２０と、２
００ｇのＮａＯＨを水に溶かして準備したアルカリ水溶
Ｍ１． Ｏｆに上記の酸性水溶液２．０２を室温で混合
して、けんだく液を得た。このけんだく液を６０℃で１
時間エージングして共沈物をつくり、これを洗浄し、ろ
過し、乾燥して、共沈微粒子原料粉体を合成した。この
粉体を化学分析して化学組成を求めると、Ｂａ： Ｆｅ
： Ｃｏ： Ｔｉ＝１．００ ： ２０．３７ ：２．
２１ ：ｏ、ｓ ２であった。また、（Ｆｅ”）／’（
全Ｆｅイオン〕モル比は酸化還元滴定から０．２６であ
り、この原料粉体に二価の銖イオンを含んでいることが
わかった。
この原料粉体３０ｇを金属性ドラムに入れ、回転させ撹
拌させながら、窒素気流中で６８０℃で１時間熱処理す
ることにより、本発明の磁性粉体試料を合成した。
拌させながら、窒素気流中で６８０℃で１時間熱処理す
ることにより、本発明の磁性粉体試料を合成した。
得られた磁性粉体試料を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で
粒子形状および粒子サイズを観察した。回転楕円体形状
の粒子であり、その長軸ａと短軸すの比ａ ／ ｂの平
均値が約３の粒子であることがわかった。平均粒径は０
．０４μｍであり、粒？？＝は０．０３〜０．０６μｍ
の範囲で分布していた。
粒子形状および粒子サイズを観察した。回転楕円体形状
の粒子であり、その長軸ａと短軸すの比ａ ／ ｂの平
均値が約３の粒子であることがわかった。平均粒径は０
．０４μｍであり、粒？？＝は０．０３〜０．０６μｍ
の範囲で分布していた。
振動式磁力計（ＶＳＭ）で磁気特性を測定した。
保磁力Ｈｃが１２００Ｏｅで、飽和磁化Ｊｓが６６、３
ｅｍｕ／ｇであった。さらに、Ｘ線回折（ＸＲＤ）で
結晶相の種類を調べた。マグネットプランバイト相とス
ピネル相の混合相であることがわかった。
ｅｍｕ／ｇであった。さらに、Ｘ線回折（ＸＲＤ）で
結晶相の種類を調べた。マグネットプランバイト相とス
ピネル相の混合相であることがわかった。
そのＸＲＤパターンを第１図に示した。本発明の上記の
磁性粉体試料の結果を第１表の試料番号ｌとして示した
。なお、この磁性粉体試料を化学分析すると、Ｂａ ：
Ｆｅ ：Ｃｏ ：Ｔｉ−１，００：２０．３７ ：２．
２１ ：０．５１であり、焼成前の原料組成と一致して
いた。
磁性粉体試料の結果を第１表の試料番号ｌとして示した
。なお、この磁性粉体試料を化学分析すると、Ｂａ ：
Ｆｅ ：Ｃｏ ：Ｔｉ−１，００：２０．３７ ：２．
２１ ：０．５１であり、焼成前の原料組成と一致して
いた。
同様にして、と記の試料１の合成の際と異なった金属塩
化物の水溶液から合成した共沈微粒子原料粉体を用いて
種々の異なった焼成条件で合成した酸化物系磁性粉体試
料の結果を第１表の試料番号２〜１２に示した。
化物の水溶液から合成した共沈微粒子原料粉体を用いて
種々の異なった焼成条件で合成した酸化物系磁性粉体試
料の結果を第１表の試料番号２〜１２に示した。
また、比較試料を同表の試料番号１３〜１７に示した。
焼成温度が６００℃より低い５８０℃の条件で合成され
た試料には磁性粉体以外に未反応物質の微粒子粉体を含
んでいた。また、焼成温度が７８０℃と高温の条件で合
成された試料は平均粒子径が０．１μ以上であり、０．
１５μｍの大きな粒子が混ざっていた。また、大気中で
焼成した試料はＸ線回折的にスピネル相が存在せず、非
磁性のα−Ｆｅ２０３相が生成し、磁気特性も低い粉体
であった。
た試料には磁性粉体以外に未反応物質の微粒子粉体を含
んでいた。また、焼成温度が７８０℃と高温の条件で合
成された試料は平均粒子径が０．１μ以上であり、０．
１５μｍの大きな粒子が混ざっていた。また、大気中で
焼成した試料はＸ線回折的にスピネル相が存在せず、非
磁性のα−Ｆｅ２０３相が生成し、磁気特性も低い粉体
であった。
以上のように、上述した本発明の製造方法によって、本
発明の酸化物系磁性粉体が容易に製造できる。
発明の酸化物系磁性粉体が容易に製造できる。
（以 下 余 白）
峠； ａ 、 ｂは透過型電子顕微鏡で観察した磁性
粉粒子１ケのそれぞれの長袖方向の径と短軸方向の径で
ある。
粉粒子１ケのそれぞれの長袖方向の径と短軸方向の径で
ある。
中申串 ；Ｍはマグネットプランバイト相、Ｓはスピネ
ル相、Ｐは原料粉体の相、αはα−Ｆｅ２０３相実施例
２ 塩化第二鉄（Ｆ ｅ Ｃ１ｇ ・６ Ｈ２０）を２５６
．８５ｇ、塩化ストロンチウム（ＳｒＣ／！□・６Ｈ２
０）を１３．３０ｇ、塩化コバルト（Ｃ。
ル相、Ｐは原料粉体の相、αはα−Ｆｅ２０３相実施例
２ 塩化第二鉄（Ｆ ｅ Ｃ１ｇ ・６ Ｈ２０）を２５６
．８５ｇ、塩化ストロンチウム（ＳｒＣ／！□・６Ｈ２
０）を１３．３０ｇ、塩化コバルト（Ｃ。
ＣＺ２ ・６Ｈ２０）を１９．２０ｇ、および塩化亜鉛
（ＺｎＣＦ！□）を２．３０ｇ混合して水に溶解した酸
性水溶液２．Ｏｌを準備した。この酸性水溶液を用いて
、以下実施例１と同様にして共沈微粒子原料粉体を合成
した。この粉体を化学分析して化学組成を求めると、Ｓ
ｒ：Ｆｅ：Ｃｏ：Ｚｎ＝１．００ ： １９．０９ ：
１．６０ ：ｏ、３１であった。また、二価の鉄イオ
ンは組成中に存在しないことがわかった。
（ＺｎＣＦ！□）を２．３０ｇ混合して水に溶解した酸
性水溶液２．Ｏｌを準備した。この酸性水溶液を用いて
、以下実施例１と同様にして共沈微粒子原料粉体を合成
した。この粉体を化学分析して化学組成を求めると、Ｓ
ｒ：Ｆｅ：Ｃｏ：Ｚｎ＝１．００ ： １９．０９ ：
１．６０ ：ｏ、３１であった。また、二価の鉄イオ
ンは組成中に存在しないことがわかった。
この原料粉体３０ｇを金属性ドラムに入れ、回転させ撹
拌させながら、１．５％の水素を含む窒素雰囲気中で６
８０℃で１時間熱処理することにより、本発明の磁性粉
体試料を合成した。
拌させながら、１．５％の水素を含む窒素雰囲気中で６
８０℃で１時間熱処理することにより、本発明の磁性粉
体試料を合成した。
得られた磁性粉体試料を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で
粒子形状および粒子サイズを観察した。回転楕円体形状
の粒子であり、その長袖ａと短軸すの比ａ ／ ｂの平
均値が約２の粒子であり、平均粒径が０．０４μｍで、
粒径は０．０３〜０．０６μｍの範囲で分布していた。
粒子形状および粒子サイズを観察した。回転楕円体形状
の粒子であり、その長袖ａと短軸すの比ａ ／ ｂの平
均値が約２の粒子であり、平均粒径が０．０４μｍで、
粒径は０．０３〜０．０６μｍの範囲で分布していた。
振動式磁力計（ＶＳＭ）による磁気測定から、保磁力Ｈ
ｃが１０２０Ｏｅで、飽和磁化Ｏｓが６４．２ ｅｍｕ
／ｇであることがわかった。Ｘ線回折（ＸＲＤ）によっ
て、本発明の磁性粉はマグネットプランバイト相とスピ
ネル相の混合相であることがわかった。
ｃが１０２０Ｏｅで、飽和磁化Ｏｓが６４．２ ｅｍｕ
／ｇであることがわかった。Ｘ線回折（ＸＲＤ）によっ
て、本発明の磁性粉はマグネットプランバイト相とスピ
ネル相の混合相であることがわかった。
本発明の上記の磁性粉体の結果を第２表の試料番号Ｈ１
として示した。なお、この磁性粉体試料を化学分析する
と、Ｓｒ ： Ｆｅ ：Ｃｏ ： Ｚｎ＝１．００ ：
１９．０９ ：１．６０ ：ｏ、ａ １であり、焼成
前の原料組成と一致していた。
として示した。なお、この磁性粉体試料を化学分析する
と、Ｓｒ ： Ｆｅ ：Ｃｏ ： Ｚｎ＝１．００ ：
１９．０９ ：１．６０ ：ｏ、ａ １であり、焼成
前の原料組成と一致していた。
同様にして、上記の試料Ｈ１の合成の際と異なった金属
塩化物の水溶液から合成した共沈微粒子原料粉体を用い
て種々の異なった焼成条件で合成した酸化物系磁性粉体
の試料の結果を第２表の試料番号Ｈ２〜Ｈ７に示した。
塩化物の水溶液から合成した共沈微粒子原料粉体を用い
て種々の異なった焼成条件で合成した酸化物系磁性粉体
の試料の結果を第２表の試料番号Ｈ２〜Ｈ７に示した。
また、比較試料として同表の試料Ｈ１の焼成前の原料粉
体を８００℃の高温で焼成して合成された試料の結果を
試料番号Ｈ８で示した。粒径が大きな粒子になっている
ことがわかった。
体を８００℃の高温で焼成して合成された試料の結果を
試料番号Ｈ８で示した。粒径が大きな粒子になっている
ことがわかった。
以上のように、上述した本発明の製造方法によって、本
発明の酸化物系磁性粉体が容易に製造できる。
発明の酸化物系磁性粉体が容易に製造できる。
（以 下 余 白）
；比較試料
；ａ、ｂは透過型電子顕微鏡で観察した磁性粉粒子１ケ
のそれぞれの長袖方向の径と短軸方向の径である。
のそれぞれの長袖方向の径と短軸方向の径である。
；Ｍはマグネットプランバイト相、Ｓはスピネル相、実
施例３ 本発明の酸化物系磁性粉体を用いた磁気記録媒体につい
て説明する。
施例３ 本発明の酸化物系磁性粉体を用いた磁気記録媒体につい
て説明する。
実施例１．２に示した試料番号６とＨ２のそれぞれの本
発明の磁性粉体１００重量部に対して、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体ｌＯ重量部、ポリウレタン樹脂９重量
部、オレイン酸２重量部。
発明の磁性粉体１００重量部に対して、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体ｌＯ重量部、ポリウレタン樹脂９重量
部、オレイン酸２重量部。
カーボンブランク５重量部、α−アルミナ５重量部、ト
ルエン１２０重量部、メチルエチルケトン１２０重量部
、シクロヘキサン８０重量部の混合物をサンドミルを用
いて１０時間混合分散してそれぞれの磁性塗料を作製し
た。さらに上記一種類の磁性塗料にポリイソシアネート
６重量部を添加し、混合分散後、ペーパーフィルターで
磁性粉塗料を濾別した。濾別後のそれぞれの塗料をアプ
リケーターを用いて膜厚１５μｍのＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）フィルム上に塗布し、乾燥させた。
ルエン１２０重量部、メチルエチルケトン１２０重量部
、シクロヘキサン８０重量部の混合物をサンドミルを用
いて１０時間混合分散してそれぞれの磁性塗料を作製し
た。さらに上記一種類の磁性塗料にポリイソシアネート
６重量部を添加し、混合分散後、ペーパーフィルターで
磁性粉塗料を濾別した。濾別後のそれぞれの塗料をアプ
リケーターを用いて膜厚１５μｍのＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）フィルム上に塗布し、乾燥させた。
その後、表面平滑化を図るためにカレンダー処理を行な
い、所定の寸法幅にスリットし、測定用磁気テープを作
製した。これらの二種類の磁気テープの再生出力を測定
した。
い、所定の寸法幅にスリットし、測定用磁気テープを作
製した。これらの二種類の磁気テープの再生出力を測定
した。
再生出力の測定は、へンド・テープ相対速度３、７５
ａａ／ｓｅｃを用い、記録再生ヘッドはギャップ長０．
３０μｍ、 トラック幅２３．０μｍのＭＩＧ型ヘッ
ドを用いた。また、比較試料として市販のＤＡＴ用メタ
ル粉塗布型磁気テープを選び、再生出力の測定を行なっ
た。それぞれの測定結果を第２図に示した。この図から
明らかなように、本発明の磁気記録媒体は、メタル粉の
塗布型磁気テープに比べて、短波長領域（高周波数領域
）で再生出力がまさっておりより優れた磁気記録媒体で
あった。
ａａ／ｓｅｃを用い、記録再生ヘッドはギャップ長０．
３０μｍ、 トラック幅２３．０μｍのＭＩＧ型ヘッ
ドを用いた。また、比較試料として市販のＤＡＴ用メタ
ル粉塗布型磁気テープを選び、再生出力の測定を行なっ
た。それぞれの測定結果を第２図に示した。この図から
明らかなように、本発明の磁気記録媒体は、メタル粉の
塗布型磁気テープに比べて、短波長領域（高周波数領域
）で再生出力がまさっておりより優れた磁気記録媒体で
あった。
以上に述べたように本発明によれば、本発明の酸化物系
の磁性粉体を用いることにより耐環境性に優れた磁気特
性を有し、かつ高密度記録に適した短波長領域において
の高出力化が可能になる磁気記録媒体を提供することが
できる。
の磁性粉体を用いることにより耐環境性に優れた磁気特
性を有し、かつ高密度記録に適した短波長領域において
の高出力化が可能になる磁気記録媒体を提供することが
できる。
発明の効果
以上のように本発明の酸化物系磁性粉体は、個々の各磁
性粉体粒子の中に、大きな割合でスピネル型結晶構造相
を含み、残りの小さな割合でマグネットプランバイト型
結晶構造相を含む構成の磁性粉体であり、かつ、飽和磁
化の値が高く、高保持力をもっている微粒子形状の酸化
物系磁性粉体であるので、本発明の磁性粉体をを用いる
と磁性層中の磁性粉密度の高い塗布型磁気記録媒体が実
現できることになり、従来に比べ、磁気ヘッドによる再
生出力が高周波領域においても優れ、高密度記録に対応
できる塗布型磁気記録媒体を達成することができる。ま
た、磁性粉が微粒子であるので、従来に比べ、粒子性ノ
イズの面でも優れた塗布媒体を達成できることになる。
性粉体粒子の中に、大きな割合でスピネル型結晶構造相
を含み、残りの小さな割合でマグネットプランバイト型
結晶構造相を含む構成の磁性粉体であり、かつ、飽和磁
化の値が高く、高保持力をもっている微粒子形状の酸化
物系磁性粉体であるので、本発明の磁性粉体をを用いる
と磁性層中の磁性粉密度の高い塗布型磁気記録媒体が実
現できることになり、従来に比べ、磁気ヘッドによる再
生出力が高周波領域においても優れ、高密度記録に対応
できる塗布型磁気記録媒体を達成することができる。ま
た、磁性粉が微粒子であるので、従来に比べ、粒子性ノ
イズの面でも優れた塗布媒体を達成できることになる。
上記の磁気記録媒体を用いることによって、従来以上の
高密度記録に適したビデオテープやフロッピーディスク
を得ることができることになる。
高密度記録に適したビデオテープやフロッピーディスク
を得ることができることになる。
Claims (13)
- （１）Ｘ線回折的にスピネル型結晶構造相とマグネット
プランバイト型結晶構造相からなる磁性粉体であり、飽
和磁化が６３〜７２ｅｍｕ／ｇ，保磁力が７００〜１２
００Ｏｅであることを特徴とする酸化物系磁性粉体。 - （２）磁性粉体粒子の大きさが０．０３〜０．０８μｍ
の範囲の大きさであることを特徴とする請求項（１）記
載の酸化物系磁性粉体。 - （３）磁性粉体個々の粒子の最も短く計測できる方向か
ら測った大きさの値に対する最も長く計測できる方向か
ら測った大きさの値の比が４以下であることを特徴とす
る請求項（１）記載の酸化物系磁性粉体。 - （４）磁性粉体としての混合粉体がストロンチウムある
いはバリウムあるいはこれらの両方を含み、鉄を含み、
コバルトとニッケルと亜鉛とマンガンとクロムとインジ
ウムとチタンのグループから選ばれる一種類あるいは二
種類以上の金属元素を含むことを特徴とする請求項（１
）記載の酸化物系磁性粉体。 - （５）磁性粉体としての混合粉体のストロンチウムある
いはバリウムあるいはこれらの両方の元素の和のモル量
に対するその他の金属元素のモル量の比が２１〜３０の
範囲の値であることを特徴とする請求項（１）記載の酸
化物系磁性粉体。 - （６）Ｘ線回折的にスピネル型結晶構造相とマグネット
プランバイト結晶構造相からなる磁性粉体であり、かつ
、飽和磁化が６３〜７２ｅｍｕ／ｇ，保磁力が７００〜
１２００Ｏｅである酸化物系磁性粉体を用いた記録媒体
。 - （７）Ｘ線回折的にスピネル型結晶構造相とマグネット
プランバイト結晶構造相からなる磁性粉体であり、かつ
、飽和磁化が６３〜７２ｅｍｕ／ｇ，保磁力が７００〜
１２００Ｏｅである酸化物系磁性粉体の製造方法であっ
て、ストロンチウムあるいはバリウムあるいはこれらの
両方を含み、鉄を含み、コバルトとニッケルと亜鉛とマ
ンガンとクロムとインジウムとチタンのグループから選
ばれる一種類あるいは二種類以上の金属元素を組成に含
む微粒子の混合原料粉体を作製する工程と、その混合原
料粉体を非酸化性雰囲気で焼成する工程からなることを
特徴とする酸化物系磁性粉体の製造方法。 - （８）微粒子の混合粉体が、ストロンチウムあるいはバ
リウムあるいはこれらの両方の元素と鉄元素およびコバ
ルトとニッケルと亜鉛とマンガンとクロムとインジウム
とチタンのグループから選ばれる一種類あるいは二種類
以上の金属元素の各金属塩の混合物の酸性水溶液と、強
アルカリ性水溶液を混合して得られた共沈物粉体である
ことを特徴とする請求項（７）記載の酸化物系磁性粉体
の製造方法。 - （９）微粒子の混合粉体が２価の鉄イオンからなる化合
物の粉体を含むことを特徴とする請求項（７）記載の酸
化物系磁性粉体の製造方法。 - （１０）非酸化性雰囲気が不活性気体の雰囲気であるこ
とを特徴とする請求項（７）記載の酸化物系磁性粉体の
製造方法。 - （１１）非酸化性雰囲気が水素と不活性気体の混合気体
の雰囲気であることを特徴とする請求項（７）記載の酸
化物系磁性粉体の製造方法。 - （１２）不活性気体が窒素あるいはアルゴンであること
を特徴とする請求項（１０）記載の酸化物系磁性粉体の
製造方法。 - （１３）焼成温度が６００〜７５０℃であることを特徴
とする請求項（７）記載の酸化物系磁性粉体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63189001A JPH0238317A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 酸化物系磁性粉体とその製造方法とそれを用いた記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63189001A JPH0238317A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 酸化物系磁性粉体とその製造方法とそれを用いた記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238317A true JPH0238317A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16233637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63189001A Pending JPH0238317A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 酸化物系磁性粉体とその製造方法とそれを用いた記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238317A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139122A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| JPS63144117A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録用磁性粉体およびその製造方法 |
| JPS63265828A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-02 | Dowa Mining Co Ltd | 結晶異方性酸化物磁性材料およびその製造法 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP63189001A patent/JPH0238317A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139122A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| JPS63144117A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録用磁性粉体およびその製造方法 |
| JPS63265828A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-02 | Dowa Mining Co Ltd | 結晶異方性酸化物磁性材料およびその製造法 |
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