JPH0238347B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0238347B2 JPH0238347B2 JP62078119A JP7811987A JPH0238347B2 JP H0238347 B2 JPH0238347 B2 JP H0238347B2 JP 62078119 A JP62078119 A JP 62078119A JP 7811987 A JP7811987 A JP 7811987A JP H0238347 B2 JPH0238347 B2 JP H0238347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- grindstone
- discharge
- grinding wheel
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、メタルボンド砥石の再生方法に関す
るものであり、さらに詳しくは研削用メタルボン
ド砥石の放電ツルーイングまたは放電ドレツシン
グを行う方法に関するものである。
るものであり、さらに詳しくは研削用メタルボン
ド砥石の放電ツルーイングまたは放電ドレツシン
グを行う方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、研削用メタルボンド砥石を放電ツルーイ
ングや放電ドレツシングによつて再生する方法は
既に知られている。
ングや放電ドレツシングによつて再生する方法は
既に知られている。
しかしながら、上記既知の方法では、ツルーイ
ングやドレツシングの進行に伴つて電極工具が減
耗し、電極工具形状が乱されるため、最終的に電
極工具形状の転写によつて形成される砥石面の形
状精度が悪化し、必ずしも適切な砥石再生面を得
ることができる、特に、インプロセスで形状精度
のよい砥石再生面を得ることは非常に困難であ
る。また、加工電極に何らかの手段を施すことに
より電極消耗の悪影響を避けるようにしても、電
極の案内にNC装置などの高精度案内装置を用い
る必要がある。
ングやドレツシングの進行に伴つて電極工具が減
耗し、電極工具形状が乱されるため、最終的に電
極工具形状の転写によつて形成される砥石面の形
状精度が悪化し、必ずしも適切な砥石再生面を得
ることができる、特に、インプロセスで形状精度
のよい砥石再生面を得ることは非常に困難であ
る。また、加工電極に何らかの手段を施すことに
より電極消耗の悪影響を避けるようにしても、電
極の案内にNC装置などの高精度案内装置を用い
る必要がある。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、砥石の放電ツルーイングまたは放電
ドレツシングを行うための電極工具に逐次繰り出
されるワイヤを利用し、それによつて砥石作業面
を掃引させることにより、所期の形状に砥石作業
面を再生すると同時に、その再生を簡単な装置に
よりインプロセスで精度よく行うことができるよ
うにしたメタルボンド砥石の再生方法を提供しよ
うとするものである。
ドレツシングを行うための電極工具に逐次繰り出
されるワイヤを利用し、それによつて砥石作業面
を掃引させることにより、所期の形状に砥石作業
面を再生すると同時に、その再生を簡単な装置に
よりインプロセスで精度よく行うことができるよ
うにしたメタルボンド砥石の再生方法を提供しよ
うとするものである。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するための本発明の砥石再生方
法は、ロールまたはテンプレートからなるワイヤ
支持体に、一定のピツチで平行に配列させた放電
電極用ワイヤを支持させ、これらのワイヤ列を研
削用メタルボンド砥石の作業面に対向させて、ワ
イヤを一端から繰出すと同時に他端から巻込みな
がら、それらのワイヤ列を砥石作業面に沿い且つ
各ワイヤの向きとは交差する方向に相対移動させ
ながら、ワイヤと砥石との間に電圧を印加して、
両者間の放電により砥石の放電ツルーイングまた
は放電ドレツシングを行うことを特徴とするもの
である。
法は、ロールまたはテンプレートからなるワイヤ
支持体に、一定のピツチで平行に配列させた放電
電極用ワイヤを支持させ、これらのワイヤ列を研
削用メタルボンド砥石の作業面に対向させて、ワ
イヤを一端から繰出すと同時に他端から巻込みな
がら、それらのワイヤ列を砥石作業面に沿い且つ
各ワイヤの向きとは交差する方向に相対移動させ
ながら、ワイヤと砥石との間に電圧を印加して、
両者間の放電により砥石の放電ツルーイングまた
は放電ドレツシングを行うことを特徴とするもの
である。
［作用］
上記再生方法においては、メタルボンド砥石の
放電ツルーイングまたは放電ドレツシングを行う
ための電極工具を、一定ピツチの平行な放電電極
用ワイヤ列によつて形成し、その電極工具で砥石
作業面を掃引することにより、所期の形状に砥石
作業面が再生される。この場合に、特に上記平行
なワイヤ列を利用するようにしているため、ワイ
ヤの巻取りにより逐次電極工具を更新して、電極
の減耗による形状の乱れを補正し、しかも砥石の
再生を簡単な装置によりインプロセスで行うこと
が可能になる。
放電ツルーイングまたは放電ドレツシングを行う
ための電極工具を、一定ピツチの平行な放電電極
用ワイヤ列によつて形成し、その電極工具で砥石
作業面を掃引することにより、所期の形状に砥石
作業面が再生される。この場合に、特に上記平行
なワイヤ列を利用するようにしているため、ワイ
ヤの巻取りにより逐次電極工具を更新して、電極
の減耗による形状の乱れを補正し、しかも砥石の
再生を簡単な装置によりインプロセスで行うこと
が可能になる。
［実施例］
第１図は本発明の方法によつて砥石の再生を行
う装置の概要を模式的に示すもので、モータ１に
より回転駆動される研削用メタルボンド砥石２に
対し、ワーク３の研削の障害とならない位置、例
えば砥石２の周囲におけるワーク３と反対側の位
置に、以下に説明する砥石再生用電極工具４を配
置した状態を示している。
う装置の概要を模式的に示すもので、モータ１に
より回転駆動される研削用メタルボンド砥石２に
対し、ワーク３の研削の障害とならない位置、例
えば砥石２の周囲におけるワーク３と反対側の位
置に、以下に説明する砥石再生用電極工具４を配
置した状態を示している。
上記電極工具４は、砥石２の形状に応じて各種
の構成を持たせることができ、第１図に例示する
砥石再生用電極工具４は、ワイヤ支持体を構成す
るロール６の表面に、ワイヤ８を巻掛けて、保持
させている。従つて、ロール６の表面にワイヤ８
が一定のピツチで平行に配列された状態になり、
ロール６を砥石２の回転軸に平行な軸線のまわり
に回転させると、その回転に伴つてワイヤ８の列
がロール６の表面を平行移動するかの如き状態に
なる。ロール６からのワイヤ８の繰出し及び巻込
みは、エンドレスワイヤによつて行つても、ある
いは図示しない繰出しローラと巻込みローラに巻
付けるようにしてもよい。上記放電電極用ワイヤ
８とメタルボンド砥石２は、放電用の電源９に接
続している。
の構成を持たせることができ、第１図に例示する
砥石再生用電極工具４は、ワイヤ支持体を構成す
るロール６の表面に、ワイヤ８を巻掛けて、保持
させている。従つて、ロール６の表面にワイヤ８
が一定のピツチで平行に配列された状態になり、
ロール６を砥石２の回転軸に平行な軸線のまわり
に回転させると、その回転に伴つてワイヤ８の列
がロール６の表面を平行移動するかの如き状態に
なる。ロール６からのワイヤ８の繰出し及び巻込
みは、エンドレスワイヤによつて行つても、ある
いは図示しない繰出しローラと巻込みローラに巻
付けるようにしてもよい。上記放電電極用ワイヤ
８とメタルボンド砥石２は、放電用の電源９に接
続している。
砥石の再生に際しては、上記ワイヤ列を研削用
メタルボンド砥石２の作業面に対向させた状態
で、両者間に電圧を印加し、ロール６を緩回転さ
せると、砥石２がワイヤ８の向きと交差する方向
に相対移動し、それによつてワイヤ８が砥石作業
面上を掃引するので、その間に砥石２が上記電圧
により放電ツルーイングまたは放電ドレツシング
される。
メタルボンド砥石２の作業面に対向させた状態
で、両者間に電圧を印加し、ロール６を緩回転さ
せると、砥石２がワイヤ８の向きと交差する方向
に相対移動し、それによつてワイヤ８が砥石作業
面上を掃引するので、その間に砥石２が上記電圧
により放電ツルーイングまたは放電ドレツシング
される。
このような放電ツルーイングまたは放電ドレツ
シングは、研削中の砥石の減耗に対応するだけの
ツルーイング、あるいは必要な切刃を更新するだ
けのドレツシングを行えばよく、容易にインプロ
セスで行うことができるが、研削と無関係に行う
ことを妨げるものではない。
シングは、研削中の砥石の減耗に対応するだけの
ツルーイング、あるいは必要な切刃を更新するだ
けのドレツシングを行えばよく、容易にインプロ
セスで行うことができるが、研削と無関係に行う
ことを妨げるものではない。
上記放電ツルーイングまたは放電ドレツシング
においては、電極工具４の減耗を補正するため、
電極工具の形状精度はロール６の円筒面により保
ち、電極の減耗した量だけロール６の回転でワイ
ヤ８を巻取ることにより、電極工具の減耗による
形状の乱れが補正される。この場合に、ロール６
が一定の速度で１回転すると、その間にワイヤ８
が１ピツチだけ一定速度でずれることになるた
め、極めてスムーズに放電電極用ワイヤ８の更新
が行われる。
においては、電極工具４の減耗を補正するため、
電極工具の形状精度はロール６の円筒面により保
ち、電極の減耗した量だけロール６の回転でワイ
ヤ８を巻取ることにより、電極工具の減耗による
形状の乱れが補正される。この場合に、ロール６
が一定の速度で１回転すると、その間にワイヤ８
が１ピツチだけ一定速度でずれることになるた
め、極めてスムーズに放電電極用ワイヤ８の更新
が行われる。
このような電極工具４によつて砥石２の再生を
行う場合において、放電加工量が少なく、従つて
ロール６の回転数が少ない場合には問題はない
が、放電加工量が多くなり、しかもロール６が回
転のみで軸線方向に移動しないと、第２図に示す
ようにワイヤ８の巻付け部分が軸線方向に次第に
移動し、砥石面から外れるばかりでなく、ロール
６からも外れることになる。このような問題を解
決するには、ロール６を長くすると同時にワイヤ
８の巻数を増大するとか、第３図に示すような構
造にすればよい。同図に示す電極工具は、軸線方
向に摺動可能に支持されたロール１０の一端部
を、固定部分に支持されたガイドプレート１１に
挿通し、ロール１０を矢印ａで示すようにワイヤ
１２の巻込み側から繰出し側へ押圧し、その押圧
力により繰出し側においてワイヤ１２を常にガイ
ドプレート１１に沿つて滑らせながら巻取るよう
にしている。従つて、ロール１０上においてワイ
ヤ１２の巻付け部分が移動した量だけロール１０
が上記押圧力により軸線方向に移動し、上記巻付
け部分が砥石面から外れないようになる。
行う場合において、放電加工量が少なく、従つて
ロール６の回転数が少ない場合には問題はない
が、放電加工量が多くなり、しかもロール６が回
転のみで軸線方向に移動しないと、第２図に示す
ようにワイヤ８の巻付け部分が軸線方向に次第に
移動し、砥石面から外れるばかりでなく、ロール
６からも外れることになる。このような問題を解
決するには、ロール６を長くすると同時にワイヤ
８の巻数を増大するとか、第３図に示すような構
造にすればよい。同図に示す電極工具は、軸線方
向に摺動可能に支持されたロール１０の一端部
を、固定部分に支持されたガイドプレート１１に
挿通し、ロール１０を矢印ａで示すようにワイヤ
１２の巻込み側から繰出し側へ押圧し、その押圧
力により繰出し側においてワイヤ１２を常にガイ
ドプレート１１に沿つて滑らせながら巻取るよう
にしている。従つて、ロール１０上においてワイ
ヤ１２の巻付け部分が移動した量だけロール１０
が上記押圧力により軸線方向に移動し、上記巻付
け部分が砥石面から外れないようになる。
放電加工量がさらに大きい場合には、単一のロ
ールだけでなく、複数のロール１０ａ，１０ｂを
逐次つぎたし切り替えて使用することもできる。
ールだけでなく、複数のロール１０ａ，１０ｂを
逐次つぎたし切り替えて使用することもできる。
第４図ないし第６図は、上記電極工具４の各種
砥石に対する適用例を示すもので、第４図はカツ
プ状の砥石１５の作業面である端面を再生する場
合、第５図は同様な砥石１５における周面を再生
する場合、第６図はステイツク状の砥石１６の端
面を再生する場合を示している。
砥石に対する適用例を示すもので、第４図はカツ
プ状の砥石１５の作業面である端面を再生する場
合、第５図は同様な砥石１５における周面を再生
する場合、第６図はステイツク状の砥石１６の端
面を再生する場合を示している。
また、上記砥石の再生は、砥石が第１図や第５
図に示すような単純な円筒面、円錐面の場合ばか
りでなく、第８図に示すような曲面を有する砥石
２０に対しても適用することができる。この場合
に、前述したロールの形状を、曲面を有する砥石
２０の形状に適合するように変形させたり、砥石
の形状が比較的単純である場合には、第７図に示
すように、ロール２１を弾性体により湾曲状態に
保持し、この湾曲状態を保持させながら可撓軸２
２により回転させるようにすることもできる。但
し、この場合には、ロール２１の表面におけるワ
イヤ２３の当接部が、そのワイヤ２３の張力で変
形しないように補強等を施す必要がある。
図に示すような単純な円筒面、円錐面の場合ばか
りでなく、第８図に示すような曲面を有する砥石
２０に対しても適用することができる。この場合
に、前述したロールの形状を、曲面を有する砥石
２０の形状に適合するように変形させたり、砥石
の形状が比較的単純である場合には、第７図に示
すように、ロール２１を弾性体により湾曲状態に
保持し、この湾曲状態を保持させながら可撓軸２
２により回転させるようにすることもできる。但
し、この場合には、ロール２１の表面におけるワ
イヤ２３の当接部が、そのワイヤ２３の張力で変
形しないように補強等を施す必要がある。
第８図の電極工具は、複雑な曲面を有する砥石
２０に対応させるため、その砥石形状に対応させ
た２枚のテンプレート２５，２６の間に、細い放
電電極用ワイヤ２７をプーリー２８，２８，…に
より多数回往復させて張り、このワイヤ２７で疑
似曲面の電極工具を形成させている。このワイヤ
２７は、繰出しロール３１から繰出し、巻取りロ
ール３２に巻取ることにより、放電に伴う減耗に
対応させることができるものである。
２０に対応させるため、その砥石形状に対応させ
た２枚のテンプレート２５，２６の間に、細い放
電電極用ワイヤ２７をプーリー２８，２８，…に
より多数回往復させて張り、このワイヤ２７で疑
似曲面の電極工具を形成させている。このワイヤ
２７は、繰出しロール３１から繰出し、巻取りロ
ール３２に巻取ることにより、放電に伴う減耗に
対応させることができるものである。
このような構成の電極工具を用いる場合、次の
ようにして砥石２０の表面全体の再生を行うこと
ができる。
ようにして砥石２０の表面全体の再生を行うこと
ができる。
その第１は、２枚のテンプレート２５，２６間
にワイヤ２７を張る際、両テンプレート２５，２
６においてワイヤ２７の位置を、少なくとも１ピ
ツチずつずらして支持させ、それにより砥石２０
の形状に適合した電極工具を形成し、このワイヤ
２７で形成された曲面に対して砥石２０を対向配
置し、その状態で砥石２０を電極に対して矢印Ａ
方向（ワイヤ２７のようにずれていない方向）に
相対移動させる。
にワイヤ２７を張る際、両テンプレート２５，２
６においてワイヤ２７の位置を、少なくとも１ピ
ツチずつずらして支持させ、それにより砥石２０
の形状に適合した電極工具を形成し、このワイヤ
２７で形成された曲面に対して砥石２０を対向配
置し、その状態で砥石２０を電極に対して矢印Ａ
方向（ワイヤ２７のようにずれていない方向）に
相対移動させる。
その第２は、２枚のテンプレート２５，２６間
にワイヤ２７を張り（１ピツチずらす必要はな
い）、それにより砥石２０の形状に適合した電極
工具を形成し、このワイヤ２７で形成された曲面
に対して砥石２０を対向配置し、その状態で砥石
２０とテンプレート２５，２６のみを矢印Ｂ方向
へ同期して移動させ、あるいはそれらを固定して
ワイヤ２７の全体を同方法に移動させる。
にワイヤ２７を張り（１ピツチずらす必要はな
い）、それにより砥石２０の形状に適合した電極
工具を形成し、このワイヤ２７で形成された曲面
に対して砥石２０を対向配置し、その状態で砥石
２０とテンプレート２５，２６のみを矢印Ｂ方向
へ同期して移動させ、あるいはそれらを固定して
ワイヤ２７の全体を同方法に移動させる。
このような操作により、回転する砥石とワイヤ
２７によつて形成された電極工具の間で万偏なく
放電によるツルーイングまたはドレツシングが行
われ、砥石が再生される。
２７によつて形成された電極工具の間で万偏なく
放電によるツルーイングまたはドレツシングが行
われ、砥石が再生される。
［発明の効果］
このような本発明の再生方法によれば、砥石の
放電ツルーイングまたは放電ドレツシングを行う
ための電極工具に逐次繰り出されるワイヤを利用
したので、所期の状態に砥石作業面を再生できる
と同時に、その再生を簡単な装置によりインプロ
セスで、しかも上記ワイヤの繰出しにより精度よ
く行うことができる。
放電ツルーイングまたは放電ドレツシングを行う
ための電極工具に逐次繰り出されるワイヤを利用
したので、所期の状態に砥石作業面を再生できる
と同時に、その再生を簡単な装置によりインプロ
セスで、しかも上記ワイヤの繰出しにより精度よ
く行うことができる。
第１図は本発明の砥石再生方法を実施する装置
の概要を示す構成図、第２図は短いロールで放電
加工量が多くなつた場合の不都合についての説明
図、第３図は上記不都合を解消した電極工具の構
成を示す斜視図、第４図はないし第６図は各種形
状の砥石に対する電極工具の適用例を示す側面図
または斜視図、第７図は湾曲した電極工具の斜視
図、第８図は複雑な曲面を有する砥石に適用する
再生装置の斜視図である。 ２，１５，１６，２０……メタルボンド砥石、
４……電極工具、６，１０，２１……ロール、
８，１２，２３，２７……放電電極用ワイヤ。
の概要を示す構成図、第２図は短いロールで放電
加工量が多くなつた場合の不都合についての説明
図、第３図は上記不都合を解消した電極工具の構
成を示す斜視図、第４図はないし第６図は各種形
状の砥石に対する電極工具の適用例を示す側面図
または斜視図、第７図は湾曲した電極工具の斜視
図、第８図は複雑な曲面を有する砥石に適用する
再生装置の斜視図である。 ２，１５，１６，２０……メタルボンド砥石、
４……電極工具、６，１０，２１……ロール、
８，１２，２３，２７……放電電極用ワイヤ。
Claims (1)
- １ ロールまたはテンプレートからなるワイヤ支
持体に、一定のピツチで平行に配列させた放電電
極用ワイヤを支持させ、これらのワイヤ列を研削
用メタルボンド砥石の作業面に対向させて、ワイ
ヤを一端から繰出すと同時に他端から巻込みなが
ら、それらのワイヤ列を砥石作業面に沿い且つ各
ワイヤの向きとは交差する方向に相対移動させな
がら、ワイヤと砥石との間に電圧を印加して、両
者間の放電により砥石の放電ツルーイングまたは
放電ドレツシングを行うことを特徴とするメタル
ボンド砥石の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7811987A JPS63245370A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | メタルボンド砥石の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7811987A JPS63245370A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | メタルボンド砥石の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63245370A JPS63245370A (ja) | 1988-10-12 |
| JPH0238347B2 true JPH0238347B2 (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=13652996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7811987A Granted JPS63245370A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | メタルボンド砥石の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63245370A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3485170B2 (ja) | 2000-03-09 | 2004-01-13 | 理化学研究所 | リムーバブル電極 |
| JP4960028B2 (ja) * | 2006-06-30 | 2012-06-27 | 京セラクリスタルデバイス株式会社 | ツルーイング装置及びツルーイング方法 |
| JP4996299B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2012-08-08 | 富士重工業株式会社 | 円筒内周面のホーニング装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6130330A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-12 | Inoue Japax Res Inc | メタルボンド材の加工方法 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7811987A patent/JPS63245370A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63245370A (ja) | 1988-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |