JPH0238458A - 微粉末含有アラミド押出組成物とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は微粉末含有アラミド組成物とその製造方法に関
する。

（従来技術） ポリメタフェニレンインフタルアミド系芳香族ポリアミ
ド（以下ＰＭＩＡと略す）はガラス転移温度が約２８０
℃、融点が約４３０℃、限界酸素指数が約３０であるた
め、力学的特性の温度依存性が少なく、耐熱性や難燃性
に優れているため繊維やフィルムあるいは圧縮成形品等
のいろいろな成形物として広く活用されている。ところ
で、これら成形物の製造にあたってはＰＭＩＡの融点と
熱分解点とが極めて接近しているため、一般に溶融成形
が不可能とされ、従来溶液成形もしくは融点以下での圧
縮成形法が採用されてきた。しかしながら、溶液成形法
では溶媒除去の必要性から、繊維では精々数１０デニー
ル程度の太さのもの、フィルムでは精々１００ミクロン
程度の厚みのものしか成形できない。また逆に圧縮成形
法でｍＨやフィルム状物を製造することは実際問題とし
て不可能である。

方、本発明者等は、ＰＭＴＡの剛毛を成形すべく種々研
究した結果、瞬間熱可塑成形に成功し特開昭５７−１９
２４３６．　５８−１０９６１８．　５８−１０９６１
９．　５９１４４６０７、　６１−２４５３０５各号の
公報で提案し、これらの方法により、従来不可能とされ
たＰＭＩＡの剛毛成形を可能とした。

その後、本発明者等はＰＭＩＡ剛毛について新規な用途
を開発ずべく種々検討を行ってきたが、その一つに耐熱
研摩ブラシがあり、アルミナやカポランダムの如き無機
細片を混合した剛毛を開発し、特開昭５８−１３６８２
９号で提案した。

この提案による剛毛は、耐熱性に加え研摩効果があるた
め耐熱性研摩ブラシとしてきわめて有用であることがわ
かったが、無機細片がＰＭＩＡ剛毛内に一様に分散して
いる為、剛毛の強伸度が低く折れやすい欠点があった。

そこで、本発明者等は、砥粒混合層と非混合層とが断面
においてサイドバイサイドに配置された扁平のＰＭＩＡ
剛毛を発明し、これを特開昭６３２１９２０号公報で提
案した。この剛毛でつくられたブラシは折れにくクシか
も研摩性も優れており所期の目的を充分満足するもので
あった。

しかしながら、この提案には、下記のニーズに対して答
え難い不満が残った。

（１）　　ブラシの製作上又は用途上丸断面剛毛が必要
。

（２）　　ソフトブラシや研摩不織布用途用に先端だけ
ではなく側面全体に微粉末が露出した剛毛が必要。

（問題点を解決する為の手段） そこで本発明者等は上記問題点を解決すべく鋭意検討を
重ねた結果、極めて注目すべき利点を有する微粉末含有
ＰＭＩＡ剛毛を得る方法を見出し、さらにこれを拡大し
て本発明に達した。

即ち、本発明は、フィブリル状四ふつ化エチレン樹脂（
ＰＴＦＥ）と無機微粉末とが芳香族ポリアミド樹脂に分
散されてなることを特徴とする微粉末含有アラミド組成
物とその製造方法である。

本発明における芳香族ポリアミド（ＰＭＩＡ＞は、全繰
り返し単位の８５モル％以上がメタフェレンイソフタル
アミド単位であるホモポリアミド又はコポリアミドであ
る。このＰＭＩＡはアミン成分としてメタフェニレンジ
アミンを用いるかまたはそれと他の芳香族ジアミンを用
い、酸成分としてはイソフタル酸またはそれと伯の芳香
族二塩基酸またはその誘導体を用いて重縮合したもので
ある。

ＰＭＩＡの具体的製造方法は、特公昭４７−１０８６３
号公報記載の界面重合法が好ましい。なぜならば、この
方法により、本発明のアラミド組成物の原料の一つとし
て極めて好適なＰＭＩＡ粉末が得られるからである。即
ち、この方法によって得られる粉末は、−次粒子の直径
が１μ程度と細かく、かつ均一であり、その−次粒子が
凝集して３０〜１００μ程度の多孔質粉末となっている
。

本発明における微粉末は、周知の無機微粉末を用いても
よい。具体的には、例えば炭化珪素，アルミナ、ダイヤ
モンド等からなる数１０メツシュ〜約１万メツシュの粉
末である。

本発明のアラミド組成物の形態は、繊維状，フィルム状
，棒状，パイプ状，板状等任意にとることができるが、
いずれにしてもＰＭＩＡ樹脂中にフィブリル状のＰＴＦ
Ｅ樹脂と微粉末とが分散されてなるものである。その分
散状態はフィブリルが極めて細かくかつ均一である為、
組成物そのものの直接観察で見分けることは困難である
が、組成物をＰＭＩＡの溶剤（濃硫酸，Ｎ−メチルピロ
リドン、Ｎ．Ｎジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎジメチル
アセトアミド）等に浸し、ＰＭＩＡを溶解除去してから
溶剤中の不溶解物を採取してプレパラート上にのせ、そ
の上に溶剤を滴下してからスライドグラスをのせ５０〜
１００倍の顕微鏡で観察すれば、その分散状態を明瞭に
識別できる。

すなわち、フィブリル状のＰＴＦＥ樹脂の分散状態は極
めて細かな網目状であり、また無機微粉末はその網目に
しっかりとからまれているため本発明の組成物をＰＭＩ
Ａの溶剤に浸しても無機微粉末は網目から離脱しない。

このような手段で観察されるフィブリル状ＰＴ「Ｅの分
散状態はあたかも生体中の毛細管のごとき様相を呈して
いる。第１図はその一例を示す顕微鏡写真である。これ
はモノフィラメント状を呈する本発明の組成物（ＰＴＦ
Ｅの１％混合物）をＮ−メチルピロリドン中に浸漬し、
ＰＭ（Ａを溶かしてから白い糸状の不溶解物をそっと取
りだし、上記の方法で顕微鏡写真撮影（２００倍）した
ものである。

本発明のアラミド組成物はフィブリル状ＰＴＦＥと無機
微粉末とがＰＭＩ’Ａの中に分散した分散相とＰＭＩＡ
だけの単独相との複相構造でもよい。

本発明のアラミド組成物に於けるフィブリル状ＰＴＦＥ
の含有量は０．０１〜１０重量％の範囲が好ましい。０
．０１重量％未満では本発明の効果が発揮されず、１０
重量％を越えると力学的特性がむしろ低下する。フィブ
リル状ＰＴＦＥ分散相内でのＰＴＦＥの好ましい含有量
は０．１〜５重量％であり、さらに好ましくは１〜３重
量％である。

本発明のアラミド組成物におけるフィブリル状ＰＴＦＥ
の分散は組成物の表層から内層へ段階的にその分散量（
分散密度）を変化させてもよい。

このような疎密構造は組成物の表層と内層とでそれぞれ
物性上の差異を顕著に発揮させる場合に活用することが
できる。

本発明のアラミド組成物における微粉末の含有量は組成
物の使用目的に応じて適宜きめられるが、多くの場合３
〜５０重量％程度である。

本発明のフィブリル状に分散したＰＴＦＥは高度に配向
結晶化している。これは本発明の組成物の優れた力学的
特性に寄与している。なお組成物内のＰＴＦＥの配向結
晶化は広角Ｘ線撮影で明瞭に識別できる。第２図は前記
モノフィラメント組成物の広角Ｘ線写真であり、赤道上
の２点のスポットはＰＴＦＥの結晶における（　　１，
０．０）面の反射である。また、点の連なったリングは
ＰＭＩＡ中に分散された炭化珪素（＃　１５００）の反
射である。

本発明のアラミド組成物は、ＰＴＦＥの水性懸濁液と無
機微粉末とＰＭＩＡの粉末とを混合したのち、乾燥して
得られたＰＴＦＥ樹脂被覆混合粉末（以下これをＰＴＦ
Ｅ被覆混合粉末という）を含む芳香族ポリアミド粉末（
ＰＭＴＡ１５に末）を熱圧縮したのち、加熱成形ダイか
ら押し出すことを特徴とする本発明の方法によって達成
される。

本発明の方法で用いられるＰＴＦＥの水性懸濁液は一般
に市販されている水性コロイド懸濁液を利用することが
出来る。例えば、まず樹脂分６０重量％の市販水性懸濁
液を水で薄めて所望の混合用水性懸濁液を作成し、これ
と無機微粉末とＰＭＩＡ粉末とを混合機で混合してから
、乾燥機で乾燥してＰＴＦＥ被覆混合粉末を製造する。

この混合用水性懸濁液に対する無機微粉末とＰＭＩＡ粉
末との混合粉末の混合割合は１：４〜２：１の範囲が好
ましい。前者が少なすぎる場合は、混合が不均一になり
、逆に多過ぎる場合は乾燥に時間がかかるだけでなく、
混合の均一性さえ失われる。ＰＴＦＥの混合用水性懸濁
液に於けるＰＴＦＥの好ましい濃度は０．１〜２０％の
範囲であり、さらに好ましくは、０．５〜１０％の範囲
である。

このようにして形成された乾燥粉末は、無機微粉末もＰ
ＭＩＡ粉末もいずれもその表面がＰＴＦＥの薄い皮膜で
被われている。特に前記の特公昭４７−１０８６３号公
報記載の界面重合法で得られるＰＭＩＡ粉末は径が１μ
程度の一次粒子の凝集粒子であり、ＰＴＦＥ水性懸濁液
が浸透しやすくい。

さらに注目すべきは個々の無機微粉末の表面にＰＭＩＡ
粒子が付着し、安定な混合体となっていることである。

一般に、無機微粉末とＰＭＩＡとは比重が異るから、単
純な粉末の混合体では、成形器に投入する際等の操作時
に分離しやすく、成形物の均一混合性が失われることが
多いが、本発明の場合はＰＴＦＥが接着剤の如き役割を
果すため、粒子相互の位置関係は安定に保持される。

本発明のアラミド成形物は、上記のようにして得られた
ＰＴＦＥ被覆混合粉末を熱圧縮したのち、加熱成形ダイ
から押し出すことによって得られる。

ここで、ＰＴＦＥ被覆混合粉末（被覆粉末）とは、該被
覆粉末と被覆されない元の微粉末又は／及びＰＭＩＡ粉
末（元粉末）とが混合機等によって実質的に均一に混合
された混合粉末、又は被覆粉末と元の微粉末とがそれぞ
れ相をなして混合された複合粉末、又は被覆粉末１００
％、又はこれら王者を組合せた粉末を意味する。

本発明の方法では、上記のごとき被覆粉末を含むＰＭＩ
Ａ粉末を熱圧縮したのち、加熱成形ダイから押し出して
本発明のアラミド成形物を形成するが、熱圧縮操作と加
熱ダイからの押し出し操作は、不連続、連続いずれでも
よい。

例えば、不連続の場合、特開昭６１−２９３８１８号公
報記載の手段を利用して、一定形状例えば板状の成形物
を成形してから、さらに特開昭６１−２４５３０５号公
報の手段を利用して本発明のアラミド組成物を押し出す
ことができる。一方、連続の場合は、熱圧縮ゾーンと加
熱押し出しゾーンとを区分したプランジャー式押し出し
装置を利用する。いずれの手段で本発明のアラミド組成
物を製造するにしても、本発明の方法は極めて大きな製
造上の利点を有する。即ち、本発明では使用するＰＭＩ
Ａ粉末にはＰＴＦＥ被覆粉末が含まれるから、熱圧縮時
においても、加熱ダイからの押し出し成形時においても
、成形機の内壁にＰＭＩＡが粘着しにくくなり、成形が
円滑に行われるばかりでなく、長時間連続生産が可能に
なる。

次に、第３図に示す装置を用いた例で、本発明の方法を
さらに詳細に説明する。

第３図は本発明の方法を用いて棒状のアラミド成形物を
成形する為のプランジャー式押し出し装置を示す略図で
ある。この装置で本発明の棒状アラミド組成物を成型す
るには、まず前記の方法によってＰＴＦＥ被覆混合粉末
を作成し、これと元粉末とを一定割合で混合した粉末か
、好ましくは被覆粉末のみを原料１として、押し出し装
置内の熱圧縮ゾーンに投入する。熱圧縮ゾーンは図の如
く円筒部２と円錐部３とに分れ、円筒部２はＰＭＩＡの
ガラス転移温度（約２８０℃）より若干低い温度（約２
６０°Ｃ）に設定し円錐部３はガラス転移温度より３０
〜７０℃高い温度に設定する。また円錐部と円筒部とか
らなるノズルを有する加熱成形ノズルを有する加熱成形
ダイで構成された押し出しゾーン４は、融点（約４３０
℃）よりも２０〜８０℃低い温度に設定する。かくして
油圧シリンダーに直結したプランジャー５を降下させ加
圧すると、熱圧縮ゾーンの円筒部における粉末は加熱圧
縮されつつも多孔状態を保持しつつ圧力を下方に伝達す
る。一方円雄部の粉末は上記の温度に加熱される為軟化
して内部の空気を上方に押し出しつつ圧縮されついには
充填率１００％に達する。この際重要なことは、プラン
ジャーの圧力のロスを少なく下方に伝達することであり
、そのためには粉末と成形機内壁との摩擦係数を出来る
だけ少なくする必要がある。本発明の方法では、ＰＴＦ
Ｅで被覆された微粉末とＰＭＩＡとの混合粉末を使用し
ているから、該摩擦係数は極めて低い。

熱圧縮ゾーンを経た熱圧縮アラミドは加熱成形ダイで構
成された押し出しゾーン４に達し、ここでさらに加熱細
化され一定の直径を有する棒状樹脂として押し出され、
冷却バス６に導入されて、本発明のアラミド組成物７と
なる。

以上の工程において、無機微粉末と芳香族ポリアミド粉
末とを被覆するＰＴＦＥの挙動に着目すると本発明のア
ラミド組成物が本発明の方法によって形成されることが
一層明らかとなる。本発明において、無機微粉末とＰＭ
、ＩＡ粉末とを被覆するＰＴＦＥは、前記のように水性
懸濁液から作成されるから、連続した膜ではなく微粒子
の集合体であり何の処理もしなければ、再び水に分散す
るほど不安定なものである。この様な樹脂で被覆された
混合粉末を前記のような温度（３１０〜３５０℃）で熱
圧縮すると、融点が約３３０℃の微粒子は軟化し、互い
に隣接する微粒子が相互に密着し網目状に連続して連な
ることになる。この様にして形成された網目状のＰＴＦ
Ｅは次の加熱押し出し工程でさらに加熱されつつ引き伸
ばされてフィブリル状となる。

この様にして、押し出された棒状アラミド組成物の力学
的性質を更に向上させるには、これを芳香族ポリアミド
のガラス転移温度近傍で延伸することが望ましい。この
延伸操作により、芳香族ポリアミド自身の分子が配向す
るだけでなく、フィブリル状のＰＴＦＥが配向結晶化す
るからである。

ざらにＰＴＦＥで被覆された無機微粉末に着目すると、
その表面のＰＴＦＥは成形過程で大きな剪断力を受ける
からフィブリル状に配向結晶化するものと推察される。

（発明の効果） 本発明のアラミド組成物は下記の効果を有する。

（１）　　曲げ疲労性が向上する。従って所期の目標で
あるブラシ用の丸断面剛毛ニーズ及び無機微粉末の全面
露出型剛毛ニーズに充分対応可能となった。この効果は
フィブリル状ＰＴＦＥの網目状分散によるものと推察さ
れる。

（２）耐摩耗性が向上する。これは、本組成物のＰＭＩ
Ａ部分がＰＴＦＥで被覆され摩擦係数が低下することと
無機微粉末が網目状ＰＴＦＥフィブリルにからまれて組
成物内部にしっかり固定されているため離脱し難いため
と推察される。

（３）　　静電気が発生しにくい。この原因は芳香族ポ
リアミドの帯電列とＰＴＦＥの帯電列とがほぼ正反対の
位置にあり、フィブリル状のＰＴＦＥが芳香族ポリアミ
ド中で分散している構造故に静電気を電荷中和してしま
う為であると推察される。

（４）耐薬品性が向上する。

（５）表面が非粘着性であり異物が付着しにくくよごれ
難い。

本発明のアラミド組成物の製造方法は下記の効果を有す
る。

（１）無機微粉末とＰＭＩＡ粉末との混合体が安定であ
り成形時の取扱いが容易である。

（２）成形時にダイに粘着しにくく、長時間運転できる
。

（３）無機微粉末の表面をＰＴＦＥが被覆しているため
ダイの表面が微粉末で傷つきにくい。

（実施例） 以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。

実施例１ 下記の方法により棒状アラミド組成物を成形した。

（１）ＰＴＦＥ被覆混合粉末の作成 粒度が２４０メツシユ（８０μ）の炭化珪素（ＳｉＣ）
３０重量部と特公昭４７−１０８６３号公報記載の界面
重合法で得られるメタ型芳香族ポリアミド（ＰＭＩＡ）
粉末（二次粒子平均直径が７０ミクロン）７０重量部と
、ＰＴＦＥ樹脂の２重量％水性懸濁液１００重量部とを
用意し、まず、炭化珪素とＰＭＩＡとをＶ型混合機で３
０分間混合した後、ＰＴＦＥの水性懸濁液を加えさらに
３０分間混合したのち乾燥機で乾燥して実質的に水分を
除去し、ＰＴＦＥ被覆混合粉末（被覆粉末）を作成した
。

（２）棒状アラミド組成物の成形 上記被覆粉末を原料とし、第４図の装置を用いて下記の
条件で直径５　ｍｍの棒状アラミド組成物を成形した。

熱圧縮ゾーン 円筒部：直径５０＃、温度２６０℃ 円錐部：最下部直径２０ｍｍ、温度３４０℃押し出しゾ
ーン 円筒部：直径５喘、温度３７０℃ このような成形操作は、プランジャーが熱圧縮ゾーンの
円筒部最下点に達した所で終了し、次の成形はプランジ
ャーを上昇させて粉末を投入し、同様な操作を繰り返す
不連続成形法であるが、本実施例では何度成形を繰り返
しても成形機の内部に異物が付着することなく、良好な
成形物が得られた。

得られだせ成形物の一部をジメチルアセトアミドに浸し
、ＰＭＩＡを溶解除去して前記の方法で顕微鏡観察した
ところ、あたかも水藻のごとき様相のＰＴＦＥフィブリ
ル状物とそれにからまったＳｉＣが観察された。

比較例１ 実施例１と同じＳｉＣとＰＭＴＡ粉末との混合体をその
まま原料とし、装置と成形方法とを同じにして同じ形の
成形物を成形することを試みた。

その結果、熱圧縮ゾーンの円錐部と押し出しゾーンの内
壁とにＰＭＩＡが付着し成形が不可能であった。

比較例２ 実施例１と同じ５ＩＣ３０重量部とＰＭＩＡ粉末７０重
量部とＰＴＦＥの微粉末（ダイキン工業製ポリフロンモ
ールディングパウダー、Ｍ−１２，平均粒径２５μ）６
重量部とをＶ型ミキサーで３０分間混合して混合粉末を
作成し、これを原料として実施例１と同じ方法で棒状成
形物を成形した。その結果、比較例１と比較して成形機
内部への付着は若干減少し最初の成形は可能であったが
、２回目はやはり壁面への付着がひどく成形不可能であ
った。

得られた成形物に関し、成形物内に含まれるＰＴＦＥ樹
脂の分散状態を調べたところ、短い繊維状物や鱗片状物
その他複雑な形状物の不均一な集まりであり、ＳｉＣは
ほとんどからまっておらず、分離して容器の底に沈殿し
た。尚、これら不溶解物が四ふつ化エチレン樹脂である
ことを、赤外分析で確認した。

実施例２ 下記の方法により５種類の繊維状アラミド組成物を成形
した。

［１］ＰＴＦＥ被覆混合粉末の作成 ＰＴＦＥをそれぞれ１　、２．６．１０．２０重量％含
む５０重量部の水性懸濁液を５種類と粒度が５００メツ
シユの５ｉＣ１０重量部と実施例１のＰＭＩＡ粉末９０
重量部とを用意し、水性懸濁液とＳｉＣとＰＭＩＡとの
割合を５０：　１　：９０ニＬ、Ｔ混合してから乾燥し
、５種類の被覆混合粉末を作成した。

（２）繊維状アラミド組成物の成形 上記被覆混合粉末を原料としてＩｉ雑状状アラミド成形
物製造するために、まず特開昭６１２９３８１８号公報
記載の装置を用いて上記被覆混合粉末を３２０℃、　５
０Ｋｆｌ　ｆ　／　ｃｍで熱圧縮し厚さ８鯛の板状成形
物を成形した。この際驚くべきことに粉末中若干の水分
を含ませなくても低い圧力で充填率１００％の板状物を
成形することができた。これはＰＴＦＥ樹脂が粉末の内
部摩擦を下げた混合だめと粒子間を埋めたためとによる
と推察される。

つぎに、この板状成形物を原料とし、特開昭６１−２４
５３０５号公報記載の方法を活用し、該公報第３図の装
置を用いて下記のようにして本発明の繊維状アラミド組
成物を成形した。即ち、上記板状成形物をボックス状の
予熱ゾーンに押し込み２５５℃に予熱し、ついで軟化ゾ
ーンを形成する加熱成形ダイ（口金）で３５０℃に加熱
軟化して丸断面ノズルから押し出し、さらに３４０℃に
加熱されたボックス状の保温ゾーンで１０倍に引き伸ば
しつつ引き取り、これをさらに２８０℃の延伸プレート
上で２．５倍に延伸して６００ゾールの繊維状アラミド
組成物を成形した。尚、比較のためにＰＴＦＥ樹脂を全
く被覆しないＳｉＣとＰＭＩＡ粉末を用いて成形した板
状成形物を成形し、同じ条件で６００デニール（丸断面
）の繊維状アラミド組成物を成形した。

なお、ＰＴＦＥ樹脂が混合された組成物に関しては、Ｎ
、Ｎ’　ジメチルホルムアミド液でＰＭＩＡ成分を溶解
除去したのち残渣を顕微鏡観察した。その結果は第１図
の如くフィブリル状のＰＴＦＥがＳｉＣにからみついて
網目状に分散していることを確認した。また、広角Ｘ５
ｉｌ撮影をしたところ、第２図に示すとおりＰＴＦＥ樹
脂成分が高度に配向結晶化しているパターンが得られた
。

得られた繊維状アラミド組成物でテストブラシを作成し
成形性とともにブラシ性能を評価したところ第１表の結
果が得られ、ＰＴＦＥの含有量は１〜３％が好適である
ことが判明した。

成形性（順位）、ブラシ折れ本数、研摩性（順位）、防
汚性（順位）、静電発生電位（ＫＶ）の評価方法および
判定基準は下記の方法および基準に基いた。

（１）成形性（順位） ２４時間連続運転したときの繊維状成形品の断糸頻度に
よる定性判定。

（２）　　ブラシ折れ本数（本） テストブラシを回転軸にセットし、セラミック板に３０
時間接触回転（１２００ｐｐｍ　）させたときの折損本
数。

（３）研摩性（順位） テストブラシを回転軸にセットし、鉄板（ＳＳ−４１）
に３０分接触回転（１２００ｒ吐）させたときの研削伸
度による定性判定。

（４）防汚性（順位） ブラシ折れ特性、研摩性評価に使用したブラシの接触面
汚れ状態を比較定性判定。

（５）　　静電発生電位（ＫＶ） デス１〜ブラシを回転軸にセットし、鉄板（ＳＳ−４１
）に接触回転（１８００ｒｐｍ　）させ、集電式電位測
定機で電位測定。

第１表 実施例３ 実施例２に用いた２、９重量％ＰＴＦＥ被覆混合粉末４
０部を中層部に、ＰＭＩＡの元粉末３０部を上層部と下
層部とに配置して実施例２と同じ方法で板状成形物を成
形した。

これを、口金部を１１１１＃Ｉのスリットノズルに替え
た実施例２と同じ装置から押し出しく温度条件は同じ）
厚さ０．３Ｍのフィルム状組成物を成形した。

つぎにこのフィルムを幅方向に　１．５倍に延伸した。

このフィルムをジメチルアセトアミドに浸し、白い紙状
の不溶解物を取りだし、顕微鏡で観察したところ、Ｓｉ
Ｃが点在した不織布構造に似たフィブリルが観察された
。

このフィルム状アラミド組成物を研摩用シートとして使
用したところ、従来のサンドペーパーにくらべて耐熱性
があるばかりでなく、ＳｉＣの離脱がきわめて少く耐摩
耗性も高く、約１０倍の耐久性があることが判明した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のアラミド組成物中に分散した無機微粉
末を含有するフィブリル状ＰＴＦＥからなる繊維の形状
を示す２００倍の顕微鏡写真、第２図はアラミド組成物
の広角Ｘ線写真、第３図はアラミド成形物成形装置概略
図である。 特許出願人　帝　人　株　式　会　礼 式　　理　　人　　弁理士　　前　　１）　純　　博第 第 第３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィブリル状四ふっ化エチレン樹脂と無機微粉末
   とが芳香族ポリアミド樹脂に分散されてなることを特徴
   とする微粉末含有アラミド組成物。
2. （２）混合組成物が繊維状である第（１）項記載の微粉
   末含有アラミド組成物。
3. （３）混合組成物がフィルム状である第（１）項記載の
   微粉末含有アラミド組成物。
4. （４）四ふつ化エチレン樹脂の水性懸濁液と無機微粉末
   と芳香族ポリアミドの粉末とを混合した後、乾燥して得
   られた四ふつ化エチレン樹脂被覆混合粉末を含む芳香族
   ポリアミド粉末を熱圧縮したのち、加熱成形ダイから押
   し出すことを特徴とする微粉末含有アラミド組成物の製
   造方法。