JPH0238983Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、躯体表面に対するタイルの後付け施
工作業に使用するタイル張り施工用治具に関する
ものである。

（従来の技術及びその問題点） タイル張り施工法は大別して先付け工法と後付
け工法とに分けられる。先付け工法は躯体を築造
するためのコンクリート型枠の内側に予めタイル
を所定の配置で仮止めしておき、コンクリートの
打設によつて表面にタイルが一体に固着された躯
体を築造する工法であつて、大面積の壁面に対す
るタイル張り施工に好適なものであるが、比較的
小面積の壁面等には後付け工法が一般的に利用さ
れている。

タイル後付け工法としては、複数枚のタイルが
張り付け用シート（基材）上に所定の配置で接着
されたタイルユニツトを張り付けてゆく乾式施工
法と、タイルを一枚づつタイル接着用モルタルを
利用して張り付けてゆく湿式施工法とに大別され
るが、本考案は後者の湿式施工法の施工時に使用
する治具に関するものである。

躯体表面に形成されたタイル下地面にタイルを
一枚づつ張り付けてゆくタイル後付け工法は、タ
イル下地面に所定厚さに塗り付けたタイル接着用
モルタル層に対しタイルを押し付けて接着する圧
着張り工法や、前記タイル接着用モルタル層の厚
さを厚くしておいて、タイルを押し付けるときに
ハンマーの柄で叩く代わりに「ビブラート」と呼
称されるタイル張り衝撃工具によりタイル面に特
殊衝撃を加え、タイルを接着用モルタル中に埋め
込むようにして張り付ける密着張り工法（ビブラ
ート工法）等が知られているが、何れの工法に於
いても、タイル接着用モルタルの接着性の良い時
期を見計らつてタイル張り付けを行う必要があ
り、張り付け時期が早すぎると接着用モルタルが
柔らかいためにタイル位置が重力でずれる恐れが
あり、遅すぎると接着用モルタルのタイル接着力
が低下してタイルが脱落する恐れが生じる。

従つて塗り付けた接着用モルタルを一定時間放
置した後にタイル張り付け作業を行うことになる
が、タイルを一枚づつ手作業で張り付けるのであ
るから、接着用モルタル塗り付け面積が広いとタ
イル張り付け作業の後半では接着用モルタルの接
着力が低下することになるので、一回の接着用モ
ルタル塗り付け面積も小さくしなければならな
い。更に、一段又は二段毎にタイル張り付け位置
を決める糸を張る必要もあるので、作業能率を高
めることは極めて困難であつた。しかもタイルを
一枚づつ手作業で張り付けるのであるから、熟練
したタイル施工技術が要求され、幅一定の直線状
目地が平行に並ぶようにタイルを整然と張り付け
ることは容易でなかつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は以上のような従来の問題点を解決する
のに役立つ構造簡単な治具を提案するものであつ
て、その特徴は、タイル支持枠の一側面上に縦横
両方向にそれぞれ目地用間隙を隔てて多数のタイ
ル支持部を設定し、各タイル支持部毎に、タイル
の底辺と左右一側辺とに当接するタイル位置決め
突起と、タイルの左右他側辺に弾接する板ばね部
材とを、上記目地用間隙位置において設けると共
に、該板ばね部材のタイル支持枠一側面上突出高
さを上記タイル位置決め突起の同様突出高さより
も低く設定し、各タイル支持部にタイル支持枠の
他側面に開口する貫通窓を設けた点にある。

（実施例） 以下に、本考案を図示実施例に基づいて説明す
る。

１はタイル支持枠であつて、上下の横部材２
ａ，２ｂと左右両側の縦部材３，３とからなる矩
形周枠部の内側に、タイル割り付け時の各段水平
目地位置に合わせて両縦部材３，３間に架設され
た上下複数段の中間横部材４，４…ならびに各横
部材２ａ，２ｂ，４，４…間にタイル割り付け時
の各段における縦目地位置に合せて架設された中
間縦部材５，５…が設けられて、これら各部材２
ａ〜５によつて両側面に透通する矩形の貫通窓
６，６…を備える網状に構成され、各部材２ａ〜
５としてはタイル割付け時の目地幅よりも十分に
幅広のアルミニウム等からなる角パイプ材が使用
されている。また、このタイル支持枠１には、上
部横部材２ａの中央部に水準器７が組込まれ、最
上位の中間横部材４ａの中央部にコ字状の重錘保
持部材８両側ねじ棒部８ａ，８ａの先端を固着す
ることによつて前方突出状に取付けられ、各ねじ
棒部８ａに矩円筒状の重錘９が前後位置調整自在
に螺挿されており、更に各コーナー部に裏面側へ
突出する先鋭状の間隔調整ピン１０が取付けられ
ている。しかして、タイル支持枠１全体は、上部
横部材２ａの両端に固着した取付金具１１，１１
間にワイヤー１２を結着し、このワイヤー１２に
通した鉤形吊金具１３を介して吊下げワイヤー１
４によつて上方から吊持されるように構成されて
いる。

一方、タイル支持枠１の裏面側には、各貫通窓
６の周辺で第２図の一点鎖線で示すようにタイル
Ｔを支持するタイル支持部１５が所定の割付けで
設定されている。しかして、各タイル支持部１５
には、第３図でも示すように、タイルＴの底辺に
当接する２本のタイル底辺位置決め用突起１６
と、タイルＴの左右一側辺に当接する２本のタイ
ル側片位置決め用突起１７とが、それぞれ小孔の
ねじ部１６ａ，１７ａを縦横部材２ｂ〜５に螺着
することにより突設され、更にタイルＴの他側辺
に先端部１８ａを弾接する２本のＬ字状ばね部材
１８がねじ１９にて一側片部１８ｂにおいて縦部
材３，５に固着されている。ここで、ばね部材１
８の先端部１８ａの突出高さは位置決め用突起１
６，１７より低くなるように設定されている。

上記構成のタイル張り施工用治具にてタイル張
り施工を行うには、タイル支持枠１をタイル支持
部１５側が上になるように水平な面上に載置する
か、または各タイル底辺位置決め用突起１６が下
になるように斜めに立て掛けておき、所定のタイ
ルＴを第２図および第３図の一点鎖線で示すよう
に各タイル支持部１５に、タイル表面がタイル支
持枠１の表面に当接するように、板ばね部材１
８，１８の弾性変形を利用してその先端部１８ａ
と両位置決め用突起１６，１７との間に装着す
る。これにより、各タイルＴは板ばね部材１８，
１８の弾性力にて所定の目地用間隙を隔てた張り
付け状態に合致する配列状態でタイル支持枠１に
保持される。

次に、第４図および第５図で示すように、躯体
２０の表面に形成されたタイル下地２１上に所定
の厚さのタイル接着用モルタル層２２をタイル支
持枠１の大きさに合せて形成し、前記のように全
てのタイル支持部１５にタイルＴが装着されたタ
イル支持枠１を、その裏面側つまりタイルＴの装
着側が上記モルタル層２２に対向するように上方
からワイヤー１４にて吊り下げると共に、各コー
ナー部の間隔調整ピン１０の先端がタイル下地２
１の表面に喰い込み状に当接するように配置す
る。この時、タイル支持枠１は重錘９，９の重量
によつて上部側の間隔調整ピン１０を先端中心と
して第４図示の時計回り方向の回動力が作用して
躯体２０側に押し付けられるため、風であおられ
て躯体２０から離れることがないように確実に設
定位置に保持される。尚、この重錘９，９による
押し付け力は、その前後方向位置を変えることに
よつて自在に調整できる。またタイル支持枠１の
水平方向の位置決めは、水準器７の指示に基づい
て吊り金具１３の位置を変えて行えるから、従来
のように位置決め用の糸を躯体２０の表面に張る
必要がない。

このようにタイル支持枠１を所定位置に配置さ
せた状態下では、各タイルＴの底面と前記モルタ
ル層２２との間に一定の間隔が形成されるが、第
５図で示すように各間隔調整ピン１０がナツト１
０ａに螺着されていることから、その螺合度合を
調整することによつて該間隔をタイルＴの厚さに
応じて自在に設定できる。

次に第６図Ａ，Ｂに示すように、タイル支持枠
１の表面側に開口している貫通窓６を通じ各タイ
ル支持部１５に保持されているタイルＴの表面に
タイル張り衝撃工具（ビブラート）２３により衝
撃を与え、タイルＴをタイル接着用モルタル層２
２内に所定深さまで埋め込ませる。このとき、タ
イルＴはタイル支持枠１の両位置決め突起１６，
１７および板ばね部材１８の先端部１８ａに対し
て抜出方向に相対移動するが、抜出量が一定以上
に達した段階で第６図Ｂの如く突出高さの低い板
ばね部材１８の先端部１８ａより離脱して両位置
決め突起１６，１７にのみ一側片と底辺とで当接
する状態となる。

上記のようにしてタイル支持枠１に保持されて
いた全てのタイルＴをタイル接着用モルタル層に
埋め込ませたならば、該モルタル層２５が適度に
硬化して各タイルＴが自重で脱落したり位置ずれ
を生じる恐れが無くなつた後に、タイル支持枠１
全体を前方へ移動させて躯体１から離間させる。
この時、各タイルＴが板ばね部材１８の先端部１
８ａから既に離脱しており、各タイルＴに該ばね
部材１８による把持力が作用していないため、タ
イル支持枠１は容易に離脱させることができる。
この後、第６図Ｃに示すように各タイルＴ間の目
地溝内に盛り上がつているタイル接着用モルタル
を目地鏝により平坦に仕上げることができる。

尚、両位置決め突起１６，１７と板ばね部材１
８の先端部１８ａの突出高さ、躯体２０の表面に
配置したタイル支持枠１の裏面とタイル接着用モ
ルタル層２２の表面との間隔、および上記モルタ
ル層２２の厚みは、タイルＴの厚みに応じて種々
設定される。例えば、タイルＴの厚みが６mmであ
るとき、両位置決め突起１６，１７の突出高さを
８mm程度、板ばね部材１８の先端部１８ａの突出
高さを３〜４mm程度、上記間隔を10mm程度、上記
モルタル層の厚みを３〜４mm程度とすればよい。
また、前記実施例構成にあつては、タイルＴの厚
みがかなり異なる場合に共用する際、両位置決め
突起１６，１７およびばね部材１８を上記厚みに
対応するものに着脱交換でき、更に両位置決め突
起１６，１７を適当に取り外すことによつて２倍
の長さのタイルの張り付け作業にも同一の治具を
活用できる。更に本考案治具は、タイル張り衝撃
工具（ビブラート）２３を使用する工法以外に所
謂圧着工法にも適用でき、加えてタイル支持枠１
は十分な強度を有するように構成しうるので、タ
イルＴを装着したタイル支持枠１をコンクリート
型枠として使用して所謂タイルの先付け工法を実
施することも可能である。

（考案の作用及び効果） 以上のように実施し且つ使用し得る本考案のタ
イル張り施工用治具によれば、一定面積に所定の
割付けで張り付けるべき多数枚のタイルを予めタ
イル支持枠に簡単容易且つ精度良くセツトするこ
とが出来、このセツトされたタイルをタイル支持
枠によつてタイル接着用モルタル層に押し付けた
状態で各タイルを、タイル支持部毎に設けられて
いる貫通窓を利用してタイル接着用モルタル層に
適当な方法により圧着させたり埋め込むことが出
来る。そしてタイル接着用モルタル層が適当に硬
化してタイルがタイル下地側に接着されるまでは
各タイルをタイル支持枠によつて所期の位置に確
実に保持し得る。加えて、各タイルは埋め込み過
程において板ばね部材の把持力から解放されるの
で、張り付け後の治具の離脱が極めて容易であ
り、該離脱時のタイルの脱落や位置ずれを完全に
防止できる。

従つてタイル下地上に塗り付けたタイル接着用
モルタルが、押し付けられたタイルを確実に保持
し得る状態に至つていない時期、即ち従来の手作
業によるタイル張り付け作業ではタイルを張り始
めるには早すぎるような時期からタイル張り付け
作業を開始することが出来る。

そしてタイル支持枠の大きさに合わせてタイル
接着用モルタル層を形成することにより、タイル
支持枠によつて支持するタイルの枚数が多くと
も、タイル接着用モルタル層の全面にタイル支持
枠上のタイルが同時に押し付けられるので、タイ
ル張り付け前にタイル接着用モルタルの表面がタ
イル接着に不適当な状態まで硬化してしまうよう
なことがなくなる。従つて１回の作業でタイルを
張り付ける面積を非常に大きくすることが出来、
前記のようにタイル接着用モルタル層を形成して
からタイル張り作業を開始するまでの待ち時間を
短縮し得ること等と相俟つて、作業能率を大幅に
向上させることが出来る。

又、広い面積に対して一挙にタイルを張り付け
ることが出来るにも拘わらず、タイル個々の位置
ずれや傾きの無い整然とした配列状態にタイルを
精度よく張り付け施工できる。

勿論、本考案治具は何回も繰り返して使用する
ことができるので、その経済効果は甚大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第１図は治具全体の斜視図、第２図は治具要部の
背面図、第３図は同要部の横断面図、第４図は張
り付け施工時の側面図、第５図は同施工時の要部
の縦断面図、第６図Ａ〜Ｃは張り付け施工操作を
工程順に示す要部の縦断面図である。 １……タイル支持枠、６……貫通窓、１５……
タイル支持部、１６，１７……タイル位置決め突
起、１８……ばね部材、Ｔ……タイル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タイル支持枠の一側面上に縦横両方向にそれぞ
   れ目地用間隙を隔てて多数のタイル支持部を設定
   し、各タイル支持部毎に、タイルの底辺と左右一
   側辺とに当接するタイル位置決め突起と、タイル
   の左右他側辺に弾接する板ばね部材とを、上記目
   地用間隙位置において設けると共に、該板ばね部
   材のタイル支持枠一側面上突出高さを上記タイル
   位置決め突起の同様突出高さよりも低く設定し、
   各タイル支持部にタイル支持枠の他側面に開口す
   る貫通窓を設けてなるタイル張り施工用治具。