JPH024011Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はテープ結束機における結束操作用の結
束アームの動きをテープ貼り合せユニツト等の作
動部に伝達するリンク機構に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のテープ結束機においては、例えば実公昭
56−24407号公報に示されるようにアームの作動
力をカバーに伝えるために連結棒と引きばねによ
り連結されたものが知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来の連結棒と引きばねを介してアームの
作動力をカバーに伝達しようとすると、引きばね
が延びてしまつたりカバーと連結棒の連結部分に
遊びが生ずると、作動誤差や作動タイミングのず
れ等を起こす原因となり、作動部の正確な連動動
作を行うことができなくなり、確実にテープ結束
を行うことができなくなつてしまう虞れがあつ
た。

本考案は、このような点に鑑み、リンク機構に
生ずる遊びやガタ等を容易に吸収できるように
し、作動力の伝達を確実に行い得るようにしよう
とすることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するために、往復動自
在の結束アームの動きをテープ貼り合せユニツト
に伝達するリンク機構のを中途部に配設されたリ
ンク杆を円筒状の太径部と細径軸部の二部分とし
て形成し、上記太径部は基端を駆動リンクに枢支
連結し先端に開口する内空部を有するとともに外
周面にはダブルナツトが螺合された雄ネジを有
し、かつ周壁の一部には軸方向に連なる貫通長孔
を有し、上記細径軸部は基端を受動リンクに枢支
連結し先端には該先端を上記内空部に挿入したと
きに上記貫通長孔より外部に突出し前記ダブルナ
ツトと係合するように設けた係合ピンを有し、上
記細径軸部の先端面と前記太径部の内空部最奥端
間にはバネを介在内装させるようにしたものであ
る。

〔実施例〕 以下、一実施例を第１図ないし第２７図に基づ
いて詳細に説明する。第１図及び第２図は結束装
置１の一部を切欠いた側面を示している。この結
束装置１は下側面に着座部２Ａを有する基台２上
にテープ供給機構となるテープリール３にはテー
プ送り出し及びテープ引締めを行うテープ送り出
し引締め機構４が関連して設けられている。ま
た、上記基台２上の第１図中右側には基台側テー
プ接着機構５Ａを有している。テープ送り出し引
締め機構４と基台側テープ接着機構５Ａとの間に
は作業者により枢動操作される結束アーム６が設
けられている。

また、テープ送り出し・引締め機構４の一部を
構成する板状の支持フレーム７と並んでテープガ
イド用固定アーム８が起立植設されている。この
テープガイド用固定アーム８の上端にはテープの
走行ガイドをする中間ガイドローラ８ａが軸支さ
れている。上記テープガイド用固定アーム８は接
着テープ３５の無駄なほぐれを除去するために設
けられたものであり、結束アーム６が第１図の如
く起立して作動上端に静止している時と、第２図
の如く押し下げられて作動下端に静止している時
とで、接着テープ３５の巻出し量がほとんど変化
せず、また結束アーム６の枢動操作によつてもこ
の接着テープ３５の送り出し長さ量がほとんど影
響を受けることのない位置に中間ガイドローラ８
ａが配設されている。また、結束アーム６の下方
位置には、前記支持フレーム７の係止ピン９に係
合支持され被結束物２７を載置するように形成さ
れた受け台１０が設けられている。

なお、上記結束アーム６はたとえば左右２枚の
アーム側板６ａ，６ｂにより構成され、基端部を
枢軸６ｃにより支持フレーム７に枢動可能に軸支
され、平常時は引戻しバネ６ｄにより起立方向に
付勢されている。

また、上記結束アーム６の先端下側には、結束
アーム側のテープ接着機構５Ｂが設けられてい
る。そして、このテープ接着機構５Ｂと前記基台
側のテープ接着機構５Ａとによりテープ接着機構
５が構成されている。

なお、ここで前記テープ供給機構を構成するリ
ール３のブレーキ機構の詳細を第１図、第２図、
第３図、及び第８図乃至第１０図を参照しながら
説明すると、このテープ供給機構のリール３は前
記基台２上に植設された支持フレーム７に軸受１
１を介して軸回転自在に支持されたテーポホイー
ル１２と、このテープホイール１２にホイール軸
１４を介して剛性的に結合されたホイールギヤ１
３とから成る。

上記テープ供給機構としてのテープリール３の
駆動はテープ送り出し引締め機構４により行なわ
れるようになつている。すなわち、上記テープ送
り出し引締め機構４は前記ホイールギア１３と噛
合するホイールギヤ２５に対して接離自在となる
ように配設されたブレーキ用のゴムパツト２５
Ａ，２５Ｂが設けられている。すなわち前記支持
フレーム７に植立された固定軸１８には図示しな
いカム突起を有する固定カム板１９が嵌挿され支
持フレーム７に固定されている。この固定カム板
１９に対して選択的にカム当接し、図示しないカ
ム突起を有する可動カム板２０が上記固定軸１８
に自由回転可能に支持されている。

この可動カム板２０は、第１図から明らかなよ
うにコ字状に折曲された変形形状に構成されてお
り、下方に垂下された折曲部にガイドローラ２１
が軸支されている。また、上記カム板２０の上端
右側部分には爪状突起３６が突出して設けられて
いる（第１図、第８図乃至第１０図参照）。

また、可動カム板２０が嵌挿された前記固定軸
１８には、更に２個のゴム製ホイール板のごとき
ブレーキ部材２５Ａ，２５Ｂが前記ホイールギヤ
２５を挾持して回転可能に嵌挿されている。これ
らこれら部材２５Ａ，２５Ｂは相互独立に自由回
転可能であるととも、、固定軸１８の軸方向に対
しても相互独立に移動可能である。そして前記可
動カム板２０の軸方向の移動により前記ホイール
ギヤ２５を圧着挾持したり解放したりするように
なつている。

なお、上記固定軸１８には更に圧縮コイルスプ
リング２６が組付けられ、この圧縮コイルスプリ
ング２６の強さは固定軸１８の先端部１８ｂに螺
合する蝶ナツト２６ａにより調整される。そし
て、この圧縮コイルスプリング２６はホイールギ
ヤ２５をブレーキ部材２５Ａ，２５Ｂに押付ける
ように作用する。

また、前記結束アーム６の基端部からカム解除
板２９が突設されており、このカム解除板２９の
基部には可動カム板２０の爪状突起３６と掛合す
るカム接続爪３０がピン３１により枢動可能に配
装されている。このカム接続爪３０はほぼＬ字型
を成しており、一端３０ａにおいて可動カム板２
０の爪状突起３６と掛合し、他端３０ｂはカム解
除板２９に起立形成された係合部３２と掛合して
いる。カム接続爪３０の一端３０ａにはバネ掛止
板３３が折曲形成され、ピン３１を中心にカム接
続爪３０を第１図中反時計まわり方向に付勢する
捩りコイルスプリング３４が配装されている。

そこで、接着テープ３５の送り出した時におい
ては、前記可動カム板２０上のカム突起は固定カ
ム板１９のカム凹部と適合されており、ホイール
ギヤ２５とブレーキ部材２５Ａ，２５Ｂとは摩擦
係合していない。即ち、テーポホイール１２が接
着テープ引出し時の張力により自由回転する。

次いで結束アーム６が下方に押し下げられる
と、カム接続爪３０は第８図の状態から第９図に
示すごとく爪状突起３６と掛合し、可動カム板２
０を反時計方向に回動させる。これにより、可動
カム板２０のカム突起は固定カム板１９のカム凹
部から離脱し、この固定カム板１９のカム突起上
面に乗り上げる。これにより、可動カム板２０は
ブレーキ部材２４を押し付けてホイールギヤ２５
を摩擦的に圧接挾持する。この時同時に、可動カ
ム板２０の爪状突起３６とクラツチ接続爪３０と
の掛合が解除される。

次いで、結束アーム６が更に下動されると第１
０図に示すようにカム解除板２９が可動カム板２
０のガイドローラ２１に当接し、この可動カム板
２０を、第１０図から明らかなように時計方向に
回動させ、カム突起が固定カム板１９のカム凹部
に適合されるように押戻される。

上記カム突起が完成にカム凹部と適合される
と、ブレーキ部材２４とホイールギヤ２５との摩
擦圧接状態が解除され、テープホイール１２は自
由状態となる。

そして、結束アーム６が上動復帰する間はテー
プホイール１２は既に自由状態となつているが、
テープガイド用固定アーム８により既にテープ送
行路は決定され、次の結束準備に必要な量の接着
テープ３５は送り出されているから、この結束ア
ーム６の上動復帰の際には接着テープ３５はさら
に送り出されることがない。

また、ここで上記基台側テープ接着機構５Ａに
ついて説明する。この基台側テープ接着機構５Ａ
は、基台２上に於いて両側にボルト３９により立
設された板状の側スタンド３７，３８が配されて
いる。これらの側スタンド３７，３８の間であつ
て、かつ前端には上方部にはテープ貼り合せ機構
５９が配設されている。

すなわち、この機構５９は被結束物２７まわり
にループ状に掛けまわされた接着テープ３５の各
端部３５Ａ，３５Ｂを径方向に重ね合せて接着す
るための働きをするものであり、上記ループ状の
接着テープ３５の内径側より接着テープの各テー
プ端部の重ね合せ部分を支持するテープ端部支持
部材として一対のスライダ板６０，６０と、この
スライダ板６０，６０に対し圧接転動されて上記
各テープ端部３５Ａ，３５Ｂを圧接して接着させ
るための一対のローラ６６２，６６２を有する。

すなわち、このテープ貼り合せ機構５９をさら
に詳述すると、先ず、第５図から明らかなように
前記側スタンド３７，３８間に軸支された支軸６
２には回転軸６３が嵌装されている。この回転軸
６３には一端附近にスプロケツト６４が配設され
後述する回転力伝達用チエーン６５が掛けまわさ
れている。

そして、上記回転軸６３により中央部分を枢支
された貼り合せユニツト６６が設けられている。
このユニツト６６は第１図、第５図、第６図及び
第２２図から明らかなようにスライダ板６０の両
端にはそれぞれ枢支ピン６６３により揺動自在に
連結されたリンク片６６４を有し、このリンク片
６６４の先端にローラ６６２がそれぞれ軸支され
ている。なお、上記リンク片６６４の基端には係
合突片６６５が突設されて前記支持板６６１に植
立した係合ピン６６６と当接係合することによ
り、各リンク片６６４の枢支ピン６６３まわりの
第１図中反時計まわり方向への回動端位置を決め
るようになつている。なお、上記各リンク片６６
４にはバネが取り付けられ、常時上記反時計まわ
り方向、すなわち各ゴムローラ６６２，６６２が
それぞれ対応するスライダ板６０，６０の彎曲面
６０Ａ，６０Ａに圧接する方向に弾発負勢されて
いる。

また、上記ローラ支持板６６１自体は前記回転
軸６３まわりを回動自在となるように軸支され、
ケーシング６７より植立された前記係合ピン６６
６に当接されるようにバネにより負勢されてい
る。

なお、上記ケーシング６７は、前述した回転軸
６３に一体支持されており、前記スプロケツト６
４の回動により前記支軸６３まわりを回転される
ようになつており、これにより前述した一対の各
ローラ６６２，６６２及び各スライド板６０，６
０を回転交換できるようになつている。

さらに、上記ケーシング６７内には枢支軸６７
１により回動自在となるように中途部を枢支され
た支持板作動リンク６７２が配設されている。こ
のリンク６７２は一端に植立された係合ピン６７
３をローラ支持板６６１に開設した長孔６７４内
に係合するとともに他端には押し下げ用の受圧部
６７５が設けられ、この受圧部６７５はケーシン
グ６７より平常時はやや上方に突き出しており、
前述した結束アーム６を押し下げ操作したとき
に、このアーム６の押し下げ終了時直前に、この
アーム６に形成した押し下げ用突き当り部６７６
に突き当り前記枢支軸６７１を中心に回動される
ことにより、各スライダ板６０をスライドさせ得
るようになつている。

すなわち、この点は第２４図Ａから明らかなよ
うに、平常時はバネ６７７により、各リンク６７
２の受圧部６７５が上方に突出しており、このと
き各スライダ板６０は各先端６０１が突き当り一
連に並列されている。この状態では接着テープ３
５は上記スライダ板６０により支持されるように
なつている。

また、前記結束アーム６を押し下げてその押し
下げ用の突き当り部６７６が上記受圧部６７５に
突き当り、この受圧部６７５を押し下げると上記
各スライダ板６０は第２４図Ｂに示すごとく互に
離反するごとくスライドされ、各スライダ板先端
６０Ａ間には接着テープ３５が通過できる間隙６
７７が開放されることになる。

なお、上記各スライダ板６０は、ケーシング６
７の外側面に取り付けられた保持金具６７８によ
りスライド自在に保持されるものであるが、この
スライダ板６０の中途部には断面矩形状の位置決
め部６０Ｂが形成されており、スライダ板６０の
ガタ付きを防止できるように形成されている。

次に、結束アーム６の先端に設けられている結
束アーム側テープ接着機構５Ｂの詳細を第１図な
いし第２図、及び第２６図を参照しながら説明す
る。上記結束アーム６の先端部（第１図中、右端
側）にはロツド状のハンドル６ｅが先方に向つて
突設されているとともに、結束アーム６の側部と
なるアーム側板６ａ，６ｂが下方に膨出した状態
で形成され、前記押し下げ用の突き当り部６７６
が設けられている。

これらのアーム側板６ａ，６ｂの間には、第１
図中、左端側にカツタ７１とカツタガイド板７２
とローラ作動板７３と貼付け用ゴムローラ６６２
が軸支されたローラ支持板７４が設けられてい
る。

これら各部材をさらに詳述すると、第２６図か
ら明らかなように先ず、カツタ７１は、たとえば
先端に刃先部７１Ａを有する板状本体７１Ｂの基
端側をカツタガイド板７２の平板部７２Ａに重ね
合せるとともに挾持板７２Ｂで圧接挾持するよう
にボルト７２Ｃ及びナツト７２Ｄで固着締結し、
さらに係合部材７２Ｅを係止穴７２Ｆと７２Ｇに
挿入係合することによりカツタガイド板７２に装
着されている。

また、カツタガイド板７２は両側に脚部７２１
を有し、この脚部７２１の下端一側には突き当り
傾斜縁７２２が形成されている。

次に、ローラ作動板７３は前記ローラ６６２を
スライダ板６０に対し転接させるための部材であ
り、下端一側縁には彎曲縁７３１が形成されてい
る。また、上記の右端側、すなわち結束アーム６
の先端側にはテープ走行ガイド７５とガイドロー
ラ７６，７６とテープ挾持部材７７をテープ押し
下げ杆７８が設けられている。

上記構成において、次にその作動状態を説明す
る。

結束に際しては、第１図に示す如く結束アーム
６が起立した態において、接着テープ３５の先端
はテーポホイール１２から中間ガイドローラ８ａ
より結束アーム６の先端のガイドローラ７６，７
６を掛けまわされて、第１図中左側に位置するス
ライダ板６０とローラ６６２間に保持されてい
る。

この状態から被結束物２７を第１図中右方より
結束アーム６と基台側のテープ接触機構５Ａ間に
挿入し受け第10上に載置させると、前記ガイドロ
ーラ７６からスライダ板６０及びローラ６６２に
至る接着テープ３５部分が被結束物２７に巻き付
けられるように繰り出される。

そこで、この結束操作状態を前記各図面及び第
２３図を参照しながら工程順に説明する。

先ず、第２３図Ａに示す状態、すなわち上述の
ごとく被結束物２７を挿入した状態においては、
前記接着テープ３５の先端３５Ａは一方のスライ
ド板６０の下方よりその彎曲面６０Ａに沿つて貼
り付いた状態となつている。

しかも、上記スライダ板６０は接着テープ３５
のループ内径側、すなわち被結束物２７側に位置
し、上記彎曲面６０Ａは外径方向を向いて設置さ
れている。

そこで、上記状態から結束アーム６を下方に押
し下げてくると接着テープ３６の中途部付近がガ
イドローラ７６の下方への移動に伴なつて下方へ
引き下げられやがて被結束物２７まわりに巻き付
けられた状態となり、第２３図Ｂに示すごとくな
る。

すなわち第２３図Ｂの状態では、結束アーム６
側に設けられたローラ作動板７３の彎曲面７３１
が貼り合せユニツト６６のリンク片６６４の枢支
ピン６６３に突き当り、同図中下方へ押し下げる
と、ローラ支持板６６１は支軸６２を中心にして
反時計まわり方向へ強制的に回動されることにな
る。また、このとき同時にローラ支持板７４の先
端に軸支された接着テープ貼り付け用のゴムロー
ラ６６２は接着テープ３５の中途部を下方に押し
下げ、次第に前記スライダ板６０に貼り付けられ
ているテープ先端３５Ａの外表面側に沿つて重ね
合せるようにガイドする。

さらに、また、このとき同時に、たとえばゴム
製のテープ挾持部材７７は第２３図Ｂ中右方に位
置する他方のスライダ板６０の上端縁６０Ｃとの
間に接着テープ３５を圧着挾持している。

そして、上記状態から結束アーム６の押し下げ
操作がさらに進行すると、第２３図Ｃに示す如
く、カツタ７１に刃先７１Ａが上記各スライダ板
６０，６０間位置で接着テープ３５をカツトす
る。

そして、さらに結束アーム６が押し下げられる
と、第２３図Ｄに示すごとく、テープ貼り合せ用
のゴムローラ６６２は接着テープ３５のループ終
端部分３５Ｃを前記テープ先端３５Ａの外表面に
重ね合せるようにスライダ板６０の湾曲面６０Ａ
に沿つて転接し下降される。

すなわち、前記ローラ作動板７３がさらに降下
されるためローラ支持板６６１の回動がさらに進
行されるからである。

次いで、第２３図Ｅに示す状態では、前記ゴム
ローラ６６２は各テープ端３５Ａ，３５Ｃをしつ
かりと圧着貼り合わせを終了し、このとき結束ア
ーム６の押し下げとともにテープ押し下げ杆７８
が前記カツタ７１により切り離された次の結束の
ためのテープ先端３５Ａを他方のスライダ板６０
の彎曲面６０Ａに沿つて下方に押し下げるもので
ある。この状態が第２３図Ｆに示す状態である。

なお、上記第２３図ＥからＦの状態に移行する
過程でカツタガイド板７２の各脚部７２１の先端
に配設された傾斜縁７２２が、カツタ７１の刃先
７１Ａの進行方向の下方に位置する枢支ピン６６
３に突き当り、上記刃先７１Ａが該ピン６６３を
避けて下降し得るように形成されている。

また、上記第２３図Ｅの状態に至ると被結束物
２７は接着テープ３５がループ状に結束を終了
し、前記一方のスライダ板６０を上記ループ内か
ら脱抜することになる。

この点については第２４図及び第２５図を参照
しながら後述する。

また、上記第２３図のＡ乃至Ｆに至る一連の工
程が終了すると次の結束にそなえて貼り合せユニ
ツト６６が回転され交換されることになるが、こ
の点については第１４図乃至第２１図を参照しな
がら後述する。

そこで、先ず、上記第２３図に示す如くに結束
された直後においては、第２５図に示す如く一方
のスライダ板６０は接着テープ３５のループ内に
位置したままの状態にある。

すなわち、第２４図Ａに示すごとく、各スライ
ダ板６０は各先端６０１，６０１が突き当り一連
に並列した状態でテープ３５をループ内径側より
支持している。このとき、作動リンク６７２，６
７２の各受圧部６７５，６７５は貼り合せユニツ
ト６６のケーシング６７より上方に突出した状態
となつている。

そこで、前記第２３図Ｆの如く結束アーム６が
最下方位置まで押し下げられると、このアーム６
に形成された押し下げ用の突き当り部６７６が上
記各受圧部６７５，６７５を押し下げることにな
る。すると、上記リンク片６７２，６７２は回動
され、これに係合された各スライド板６０は第２
４図Ｂに示すごとく、各先端６０１，６０１が離
間するように移動させ、前記接着テープ３５のル
ープ内より脱抜されるものである。

以上の動作により一回の結束終了できる。

また、前記結束アーム６の押し下げ操作時に
は、このアーム６の動作に関連して前記テープホ
イール１３の回動にブレーキがかけられ、接着テ
ープ３５のゆるみの発生を防止するようになつて
いる。

すなわち、前述した第８図から第１０図に至る
動作により、結束時、すなわち結束アーム６の押
し下げ時にはテープホイール１３にブレーキがか
かり、結束あーむ６の上方へのリターンに伴ない
上記テープホイール１３はフリーな状態に切り換
えられるようになつている。

次に、前記貼り合せユニツト６６は、前記一回
の結束工程が終了後に回転されて、各一対のスラ
イダ板６０，６０及びローラ６６４，６６４が交
換されるものである。しかし、このユニツト６６
は結束時には安定した設置状態を実現できるよう
にロツク機構によりロツクされており、したがつ
て前記回転操作時には先ず、このロツク機構を解
除してから貼り合せユニツト６６に回転力を与え
るように構成されている。

なお、ここで、本考案の要旨であり、前記結束
アーム６の動作に関連して貼り合せユニツト６６
を回転操作し、さらにこのユニツト６６のロツク
機構を操作するために作動力を伝達するためのリ
ンク機構を第１図、第２図、第１１図、第１２図
及び第１３図を参照しながら説明する。

すなわち、８１は垂直リンクであり上端を枢支
ピン８１Ａにより前記結束アーム６の基端に連結
枢支してある。このリンク８１の下端には枢支ピ
ン８２Ａにより駆動リンクである扇形リンク８２
の一方の自由端が連結されている。なお、上記扇
形リンク８２は支軸８２Ｂにより支持アーム７に
回動自在に軸支されるとともに、さらに他方の自
由端には枢支ピン８２Ｃにより水平リンク杆８３
の基端が枢支連結されている。この水平リンク杆
８３は前記受け台１０の下方において前後方向に
延在し、基台側のテープ接着機構５Ａ方向に臨み
スタンドリンク８４の一端に枢支ピン８４Ａによ
り枢支連結されている。

なお、上記水平リンク杆８３の中途部には、特
に第１２図で詳述するように、リンク調整機構が
設けられている。すなわち、多数のリンク部材８
１，８２，８３，８４が多数の枢支ピン８１Ａ，
８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃを介して連結構成されて
いるため、各リンク部材間のガタ付きや遊び等を
吸収調整できるようにするために、上記水平リン
ク杆８３は一端側に円筒状太径部８３１を有し、
他端側に細径軸部８３２が配されている。そし
て、上記太径部８３１は軸方向の内空部８３３内
に上記細軸部８３２の先端８３２Ａが挿入される
とともに上記先端８３２Ａと内空部８３３の最奥
部８３３Ａ間にはスプリング８３４が介在されて
いる。また、上記太径部８３１には内空部８３３
の内外を連通するように長孔８３５が開設され、
この長孔８３５内には前記細軸部８３２の先端よ
り外径方向に突設した係止ピン８３６が挿入突出
されている。さらに、上記太径部８３１の上記長
孔８３５の配設部分を含む外周面には雄ネジ８３
７が螺刻され、ダブルナツト８３８が螺着され
て、上記係止ピン８３６との係止位置を調整でき
るようになつており、水平リンク杆８３の全長を
調節自在となつている。

上記構成において、通常、バネ８３４の弾発力
により細径軸部８３２は第１１図及び第１２図中
右方へ押し付けられている。

そこで、ダブルナツト８３８を前記雄ネジ８３
７の所定位置に設置しておくと、前記係合ピン８
３６が長孔８３５より外径方向に突出し、上記ダ
ブルナツト８３７の先端面８３７Ａに当接結合さ
れる。

そこで、前記結束アーム６が押し下げられると
垂直リンク８１、扇形リンク８２を介して上記太
径部が図中左方に引き付けられるように移動され
る。

すると、上記ダブルナツト８３８も同時に左方
へ移動され、これにより係合ピン８３６が左方に
移動される。これにより上記結束アーム６の押し
下げ力は細径軸部８３２より、受動リンクである
スタンドリンク８４に伝えることになる。

なお、上記リンク機構ではスタンドリンク８４
側より細径軸部８３２を図中左方へ移動させるよ
うな力を作用した場合には、この細径軸部８３２
はバネ８３４を圧縮させるだけで扇形リンク８２
側へは上記動きは伝わらない。

次に、貼り合せユニツト６６のロツク機構の動
作及び上記ユニツト６６の回転動作を第１図及び
第１４図乃至第１２図を参照しながら説明する。

９０はターンストツパであり、垂直片上端にス
トツパ部９１を有し、貼り合せユニツト６６の一
端下方より対峙し当接し、上記ユニツト６６の回
転を阻止できるようになつている。すなわち、こ
のストツパ９０は支軸９２により回動自在に軸支
され、また中途部より水平方向に折曲突設したロ
ーラ当接片９３を有し、さらに中途部係合縁９４
が主軸９５に当接して時計まわり方向への移動端
が設定されるようになつている。また、９６はタ
ーンセツタであり、垂直部上端の係合部８６Ｂが
貼り合せユニツト６６の他端下方に対峙し、上記
ユニツト６６の逆転方向の動きを規制するもので
ある。このターンセツタ９６は中途部を主支軸９
７により回動自在に軸支され、前記ローラ当接片
９３との間にバネ９８が介装されている。なお、
このターンセツタ９６の中途部傾斜縁９６Ａは前
記主軸９５に当接して反時計まわり方向への移動
端が設定されている。

９９は上記ターンストツパ９０の解除用のロー
ラである。このローラ９９はラチエツトギヤ１０
０と噛み合うラチエツト送り爪１０１とともに支
軸１０２により揺動金具１０３の先端に軸支され
ている。また、上記金具１０３は中途部を支軸１
０４により前記スタンドリンク９４作動端９４Ａ
に軸支されている。

そして、前記結束アーム６が第１図に示す如く
起立しているときには第１４図に示すごとく水平
リンク杆８３は右方端に移動しており、スタンド
リンク９４はラチエツト軸１０５まわりを反時計
まわり方向の移動端まで移動している。

このとき、ラチエツト送り爪１０１はラチエツ
トギヤ１００の係合凹部１００Ａ内に嵌り込んで
おり、またローラ９９はローラ当接片９３の下方
に離間設置されている。

したがつて、この第１４図の状態では貼り合せ
ユニツト６６は回転を規制された状態にある。

ところで、前記結束アーム６を押し下げるとき
には、上記第１４図の状態から水平リンク間８３
は左方に移動させ第１５図の状態を経て第１６図
に示す如く、ローラ９９はローラ当接片９３の先
端付近の下方へ移動する。

ところで、上記ローラ９９が第１４図の位置か
ら第１５図の状態を経て第１６図の状態に至る過
程では上記ローラ９９はローラ当接片９３に当接
することはない。

すなわち、スタンドリンク８４に対し揺動金具
１０３は支軸１０４で回動自在であり、さらにラ
チエツト送り爪１０１は支軸１０２により回動自
在となつている。

したがつて、第１５図に示すごとく上記送り爪
１０１がラチエツトギヤ１００の山部１００Ｂを
乗り越えて同図中右方に移動するときに、上記送
り爪１０１は支軸１０２を中心に時計まわり方向
に回動され、さらに揺動金具１０３も支軸１０４
を中心に反時計まわり方向に回動されることにな
り、したがつて、上記ローラ９９はローラ当接片
９３の下方を通過してしまうようになつているも
のである。

次に、前記結束アーム６を押し下げられている
第２図の状態から第１図の起立状態にリターンさ
せるとき、すなわち第１６図の状態から第１４図
の状態に再び移動させるときには、ラチエツト送
り爪１０１がラチエツトギヤ１００の凹部１００
Ａと噛み合い、すると揺動金具１０３は支軸１０
４まわりを時計まわり方向に移動されることにな
りローラ９９は実質的に第１７図中上方へ移動さ
れることになる。

すると、このローラ９９は前記ローラ当接片９
３に対して下方より付き当り、ターンストツパ９
０を支軸９２まわりを反時計まわり方向へ移動さ
せ第１７図に示す如く、貼り合せユニツト６６の
ロツクを解除することになる。

上述のごとくして、ターンストツパ９０の作動
がなされ、ロツク時においては第１８図にごとく
貼り合せユニツト６６は正転も逆転もいずれも不
可能な状態にロツクされている。

また、前記第１７図のごとくロツク解除される
と第１９図に示す如く、ターンストツパ９０は上
記ユニツト６６を同図中反時計まわり方向に回動
自在な状態におく。そして、前記第１７図につい
て説明したようにラチエツト送り爪１０１がラチ
エツトギヤ１００の凹部１００Ａに噛み合つた状
態で結束アーム６の起立方向へのリターンがさら
に進行すると、水平リンク杆８３は第１７図中さ
らに右方に移動されスタンドリング８４及び揺動
金具１０３及びラチエツト送り爪１０１によりラ
チエツトギヤ１００うラチエツト軸１０５まわり
反時計まわた方向に回転させることになる。

すると、上記回転軸６３と一体のスプロケツト
６４が第１９図の状態から第２０図、さらに第２
１図の状態まで回転されチエーン６５を介して貼
り合せユニツト６６も180゜の角度を支軸６２まわ
りを回転されることになる。

上記回転作動により、前記第２３図Ｆの状態で
他方、すなわち同図中右方に位置する他方のスラ
イダ板６０は第２３図Ａの位置に移動させ、次の
結束に使用される接着テープ３５の先端を貼り付
け支持した状態とされるものである。

なお、上記構成中、前記各ガイドローラ８ａ及
び７６は第７図に例示するごとく軸まわり径が軸
方向中途部において膨出するように形成したもの
を用いるとテープ３５の走行ガイドを正確に行な
うことができる。

〔効果〕

本考案の動力伝達装置によれば、リンク杆を円
筒状の太径部である筒状部分と細径軸部の二部分
とし、筒状部分内に収容した圧縮バネと細径軸部
の一部を円筒状の太径部内に摺動可能に挿入し、
上記両部分が上記圧縮バネを介して弾力的に作動
力が伝達可能となるとともに、さらに円筒状部分
内に収納されている細径軸部より上記円筒状部分
の外方に突出する係合ピンが上記円筒状部分に螺
合したナツトに係合されているので、このナツト
によつて上記筒状の太径部と細径軸部の設定長さ
を容易に調整することができ、常に安定した作動
力の伝達を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は野菜結束装置に適用した一実施例の一
部縦断概略側面図を示し、操作ハンドル起立状態
を示す。第２図は同じく操作ハンドル押下げ状態
を示す。第３図はテープリールブレーキ機構部分
を拡大して示す平面図、第４図はテープ貼り合せ
機構部分を拡大して示す平面図、第５図は同じく
一部切欠き背面図、第６図は第５図の−断面
図である。第７図はガイドローラの一例を示す拡
大正面図である。第８図乃至第１０図はテープリ
ールブレーキ機構の作動状態を動作順に第８図、
第９図及び第１０図として示す概略側面図であ
る。第１１図は貼り合せユニツト作動リンクの側
面図であり、第１２図は同じく一部拡大縦断面図
である。第１３図は貼り合せユニツト作動リンク
の終端リンク部分とロツク解除機構及び送り機構
部分の分解斜視図である。第１４図乃至第１７図
は貼り合せユニツトのロツク機構の作動状態を動
作順に第１４図、第１５図、第１６図及び第１７
図として示す概略側面図である。第１８図乃至第
２１図は貼り合せユニツトの回転切り替え状態を
順次動作順に第１８図、第１９図、第２０図及び
第２１図として示す概略側面図である。第２２図
は貼り合せユニツトを説明する図であり、Ａは一
部斜視図、Ｂは他の部分の一部斜視図、Ｃはさら
に他の部分の一部斜視図、Ｄはユニツト全体の主
要部品を示す分解斜視図である。第２３図はテー
プの貼り合せ動作を動作順にＡ乃至Ｆとして順次
示す要部概略側面図である。第２４図はテープ支
持板の動作状態を示す要部概略平面図であり、Ａ
はテープ支持状態、Ｂは貼り合せ後の支持板取り
出し状態を示す。第２５図は結束テーブルのルー
プ内からテープ支持板を脱抜する動作を説明する
概略斜視図である。第２６図は操作ハンドル側に
設けられたカツタ部及び貼り合せローラ部の分解
斜視図である。第２７図は従来及び本実施例にお
ける結束状態を説明する概略側面図であり、Ａは
従来例、Ｂは本実施例を示す。 １……結束装置、６……結束アーム、８１……
垂直リンク、８１Ａ……枢支ピン、８２……扇形
リンク、８２Ａ……枢支ピン、８２Ｂ……支軸、
８２Ｃ……枢支ピン、８３……水平リンク杆、８
４……スタンドリンク、８３１……円筒状太径
部、８３２……細径軸部、８３３……内空部、８
３４……スプリング、８３５……長孔、８３６…
…係止ピン、８３７……雄ネジ、８３８……ダブ
ルナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 往復動自在の結束アームの動きをテープ貼り合
   せユニツトに伝達するリンク機構の中途部に配設
   されたリンク杆を円筒状の太径部を細径軸部の二
   部分として形成し、上記太径部は基端を駆動リン
   クに枢支連結し先端に開口する内空部を有すると
   ともに外周面にはダブルナツトが螺合された雄ネ
   ジを有し、かつ周壁の一部には軸方向に連なる貫
   通長孔を有し、上記細径軸部は基端を受動リンク
   に枢支連結し先端には該先端は上記内空部に挿入
   したときに上記貫通長孔より外部に突出し前記ダ
   ブルナツトと係合するように設けた係合ピンを有
   し、上記細径軸部の先端面と前記太径部の内空部
   最奥端間にはバネを介在内装させるようにしたこ
   とを特徴とするテープ結束機における作動力伝達
   装置。