JPH0240547Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、磁石の磁束変化に応じて所定の電
圧をコイルに生じさせる磁気センサーに係り、特
に強固でしかも組立性の良好な磁気センサーを提
供しようとするものである。

以下この考案の一実施例を第１図〜第９図にお
いて説明する。

即ち図において、１は第３図、第６図〜第８図
に詳細に示すような上端が開放された合成樹脂製
のケース本体で、円形部と矩形部とから成る鍵穴
形状を成し、また後述する覆板２１と共に磁気セ
ンサーケースを構成する。２はケース本体１の鍵
穴状底壁、３はこの底壁２の矩形部端辺及びその
端辺と一連の矩形部両辺部の一部を除く底壁２周
囲に一体に突設された周壁、４は周壁３の開放両
端部及びそれに対応する底壁２部分に一体に突設
された第１の突起で、後述する第２の係止部１３
の一物を構成すると共に、周壁３の開放両端部の
補強の役目をなす。５はケース本体１の底壁２裏
面に一体に突設された、ケース本体１の円形部と
同心部の位置決め用円状突起で、磁気センサーを
基台(A)に載置するとき、基台(A)の凹所１Ａと係合
して磁気センサー全体の位置決めをするよう作用
する。６はケース本体１の底壁２内側表面に一体
に突設された、ケース本体１の円形部及び位置決
め用突起５と同心状の中空円筒状凸壁で、ケース
本体１の円形部内を環状のコイル収納部７と、こ
のコイル収納部７と同心状の磁石収納部８とに区
画する。また、この凸壁６の外径は、位置決め用
突起５の径より所定値だけ小さく形成されてお
り、またその高さは、周壁３の高さより所定値だ
け小さく形成されている。９は凸壁６の先端周囲
に形成された環状段部で、後述する覆板２１の環
状突起２３がその外周に係合する。８は凸壁６に
て形成された、位置決め用突起５と底壁２を介し
て対向するその突起５と同心状の中空円筒状磁石
収納部で、凸壁６が形成された底壁２面より所定
寸法だけ位置決め用突起５側に落ち込ますことに
より、その高さが凸壁６の高さよりその落ち込み
分だけ高く形成されている。これはここにより大
きな磁石１５を収納するためである。１０はケー
ス本体１の周壁３との間に所定の空間が形成され
るよう底壁２に一体に突設された凸状第２の突起
で、その高さは周壁３の高さより所定値だけ小さ
く形成されている。１１は第１の突起４間に位置
する底壁２部分に一体に突設された２個の平行な
第３の突起で、その高さは、周壁３の高さより所
定値だけ小さく形成されている。又１２は同壁３
の一部、底壁２の一部、及び第２の突起１０の両
端面とで形成された、後述する覆板２１の第１の
突起２４が嵌合する２個の第１の係止部で、後述
する信号線１７を夫々分離し導出させる役目をも
する。１３は第１の突起４、第３の突起１１、及
び底壁２の一部とで形成された、後述するシール
ド線１８の端部をＵ字状に折曲させて係止させる
２個の第２の係止部で、後述する覆板２１の第２
の突起２５が嵌合する。１４は２個の第３の突起
１１で形成された、後述する覆板２１の第３の突
起２６が嵌合する第３の係止部で、後述する信号
線１７及びシールド線１８を保持すると共に外部
に導出させる役目をもする。以上のようにケース
本体１は構成されている。

又１５はケース本体１の磁石収納部８に収納さ
れたフエライト磁石等の円柱状の永久磁石で、凸
壁６との間に後述するモールド部材２０が浸入で
きる寸法分だけその外径が凸壁６の内径より小さ
く形成されており、又その高さは、磁石収納部８
の高さと同一に形成されている。１６はケース本
体１のコイル収納部７に収納された、極めて細い
導線を多数回巻することにより形成された環状の
コイルで、その外径及び内径は、後述するモール
ド部材２０が凸壁６との間、及び周壁３との間に
浸入できる寸法関係に考慮されている。又その高
さは、凸壁６の高さとほぼ同一高さに選定されて
いる。１７はコイル１６の出力端に夫々接続され
た２本の信号線で、第１の係止部１２にて夫々分
離され、第３の係止部１４を通じて外部に導出さ
れ、図示しない制御回路に、磁石１５の磁束が乱
されることによりコイル１６に生じる起電力を伝
達する役目をする。又この信号線１７は、コイル
１６がケース本体１に収納される前に予め接続さ
れている。１８は端部が第２の係止部１３にＵ字
状に折曲されて係止され、第３の係止部１４を通
じて外部に導出されたシールド線で、後述する導
電性皮覆２９に電気的に接続される。１９は信号
線１７とシールド線１８とを一体にまとめるよう
それらの外周に皮覆された皮覆部２０はケース本
体１内に磁石１５、コイル１６、信号線１７の一
部、及びシールド線１８の端部を、上述の如く配
設した後、そのケース本体１内に充填されるエポ
キシ樹脂等のモールド部材で、所定時間経過後硬
化する。

そしてこのモールド部材２０は、このモールド
部材２０が硬化したとき、磁石１５、コイル１
６、及びコイル１６と信号線１７との接続部がそ
のモールド部材２０にて外気と遮断されその外気
と触れないように、しかも磁石１５、コイル１
６、コイル１６と信号線１７との接続部、信号線
１７のケース本体１内に位置する部分、及びシー
ルド線１８の端部が夫々所定の位置に強固に保持
されるよう、各部品間の各隙間、各部品とケース
本体１との各隙間、及びシールド線１８の最端部
を除く各部品の外気露出部分に充填される。

又２１は第３図及び第４図に詳細に示すような
ケース本体１の上方開放部に嵌め込まれる鍵穴形
状の合成樹脂製覆板で、その円形部は、この覆板
２１をケース本体１の上方開放部に嵌め込んだと
き、周壁３との間に第１ののぞき窓２２が形成さ
れるよう、ケース本体１の円形部より所定値だけ
小さく形成されている。２３は覆板２１の裏面に
一体に突設された、覆板２１の円形部と同心状の
環状突起で、ケース本体１の凸壁６の環状段部９
に嵌合する。２４は覆板２１の矩形部の両辺部に
夫々一体に突設された２個の第１の突起で、ケー
ス本体１の第１の係止部１２に夫々嵌合すると共
に、信号線１７を底層２との間で挟持する。２５
は覆板２１の矩形部の角部に夫々一体に突設され
た２個の第２の突起で、ケース本体１の第２の係
止部１３に夫々嵌合すると共に、シールド線１８
を底壁２との間で挾持する。２６はこの第２の突
起２５間に一体に突設された第３の突起で、ケー
ス本体１の第３の係止部１４に嵌合すると共に、
信号線１７及びシールド線１８を底壁２との間で
挾持する。又２７は覆板２１の円形部の中心部に
形成された円状第２ののぞき窓で、その径は、磁
石１５の径より小さく形成されている。２８は覆
板２１の矩形部に形成された円状第３ののぞき窓
で、２本の信号線１７が、第１の係止部１２にお
いて夫々分離されているかを確認するものであ
る。以上のように覆板２１は構成されている。そ
してこの覆板２１は、上述の如くモールド部材２
０を充填した後、そのモールド部材２０が硬化す
る前に、ケース本体１の矩形部に覆板２１の矩形
部を、又ケース本体１の凸壁６の環状段部９に環
状突起２３を、またケース本体１の第１の係止部
１２に第１の突起２４を、またケース本体１の第
２の係止部１３に第２の突起２５を、更にまたケ
ース本体１の第３の係止部１４に第３の突起２６
を夫々嵌合させることにより、ケース本体１の上
方開放部にモールド部材２０の接着性と併せて強
固に固着される。このとき、覆板２１の外表面
と、周壁３の端面とは面一となる。このように磁
気センサー本体は構成される。また２９は上述の
ように構成した磁気センサー本体の外表面（ケー
ス本体外表面、覆板外表面、第１〜第３図ののぞ
き窓に存在するモールド部材外表面）に皮覆され
たカーボン、バインダー等を含む導電性皮覆で、
シールド線１８の最端部と電気的に接続される。

以上のようにこの考案の実施例に係る磁気セン
サーは構成されており、次のように製造される。

即ち、予め上述したケース本体１、信号線１７
が接続されたコイル１６、永久磁石１５、及び覆
板２１を準備しておき、そしてケース本体１内の
コイル収納部７にコイル１６を、また磁石収納部
８に永久磁石１５を収納すると共に、信号線１７
を第１の係止部１２、及び第３の係止部１４を通
じてケース本体１外に導出し、かつシールド線１
８の端部を第２の係止部１３に夫々Ｕ字状に折曲
させて係止する。

なおこのときシールド線１８の最端部は、周壁
３の存在しないケース本体１部分まで延在させて
おく。

次にこのように永久磁石１５、コイル１６等を
収納したケース本体１内にエポキシ樹脂等のモー
ルド部材２０を、このモールド部材２０が硬化し
たとき、磁石１５、コイル１６、及びコイル１６
と信号線１７との接続部がそのモールド部材２０
にて外気と遮断されその外気と触れないように
し、しかも磁石１５、コイル１６、コイル１６と
信号線１７との接続部、信号線１７のケース本体
１内に位置する部分、及びシールド線１８の端部
が夫々所定の位置に強固に保持されるよう、各部
品間の各隙間、各部品とケース本体１との各隙
間、及びシールド線１８の最端部を除く各部品の
外気露出部分に充填する。

次にこのモールド部材２０が硬化する前に、覆
板２１を、ケース本体１の凸壁６の環状段部９に
環状突起２３を、またケース本体１の第１の係止
部１２に第１の突起２４を、またケース本体１の
第２の係止部１３に第２の突起２５を、更にまた
ケース本体１の第３の係止部１４に第３の突起２
６を夫々嵌合させることにより、ケース本体１の
上方開放部にモールド部材２０の接着性と併せて
強固に固着する。このように磁気センサー本体を
製造する。

なおこのとき、第１〜第３の係止部１２，１
３，１４に位置する信号線１７及びシールド線１
８は、ケース本体１の底壁２と覆板２１の第１〜
第３の突起２４，２５，２６にて夫々挾持され
る。

そして最後に、モールド部材２０が硬化した
後、上記磁気センサー本体を、導電性皮覆形成用
液体中に浸漬して、ケース本体１外表面、覆板２
１外表面、及び第１〜第３ののぞき窓２２，２
７，２８に存在するモールド部材２０外表面に導
電性皮覆２９を形成すると共に、この浸漬時に外
部に露出するシールド線１８最端部と導電性皮覆
２９とを電気的接続させることにより磁気センサ
ーを製造する。

そして以上のような磁気センサーは、第１図及
び第２図に示すように、基台(A)に形成された凹所
１Ａに位置決め用突起５を嵌め込むと共に、基台
(A)に突設された柱２Ａ間にケース本体１の矩形部
を挾み込むことにより基台(A)に設置され、そして
被検出物にて永久磁石１５の磁束が乱されること
によりコイル１６に起雲が生じる。

なおこの起電力は、信号線１７を通じて制御回
路（図示せず）に導入され、所望するデータを得
るため使用される。

以上説明したように本考案は、磁石収納部とコ
イル収納部及び信号線の導出部を設けた鍵穴状で
組合わせ構造のケース本体と覆板とからなるケー
スを用いた磁気センサーを構成した。この結果、
磁石等の収納部と信号線の導出部が同一平面的に
なつているので、形状が薄形でしかも信号線を保
護しながら整然として導出部から導出することが
できる。また、組立は永久磁石をケース本体の凸
壁内の磁石収納部に差し込み、信号線を接続した
環状コイルをコイル収納部に収納して導出部から
信号線を引き出してから覆板を被せれば良いの
で、組み立てが極めて簡単である。この場合、永
久磁石と環状コイルは凸壁を隔ててそれぞれ同心
的な磁石収納部とコイル収納部に分離して収納さ
れているので、外力が加わつた場合でも移動によ
る接触や偏心の恐れがなく、コイルの断線や感度
低下を起すようなことがない。特に本考案によれ
ば、ケース本体の隙間にモールド部材を充填して
から覆板を被せて一体に接着すれば良いので、組
み立てが更に簡素化される。しかも、永久磁石と
環状コイルばかりでなく、信号線やコイルの口出
し線等も弾性を備えたモールド部材に包囲されて
いるので、多少強い外力が加わつた場合でも移動
による接触や偏心の恐れがなく、コイルの断線や
感度低下を起すようなことがない。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示し、第１図は磁気
センサー全体を示すと共に基台に取付けた状態を
示す正面図、第２図は第１図の−線断面図、
第３図、第４図は磁気センサーの分解斜視図、第
５図は覆板を取外した磁気センサーの正面図、第
６図は磁気センサーのケース本体の正面図、第７
図は第６図の−線断面図、第８図は第６図の
左側面図、第９図は第６図の底面図である。 なお図中同一符号は同一部分を示し、１はケー
ス本体、６は凸壁、７はコイル収納部、８は磁石
収納部、１５は磁石、１６はコイル、１７は信号
線、２０はモールド部材、２１は覆板である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円形部及び矩形部にそれぞれ磁石収納部とコイ
   ル収納部及び信号線の導出部を設けた鍵穴状で組
   合わせ構造の合成樹脂のケース本体と覆板とから
   なる磁気センサーケースを構成すると共に、 前記磁石収納部に収納された円柱状の永久磁石
   と、前記コイル収納部に収納された環状コイル
   と、該環状コイルに接続されて前記導出部から導
   出された信号線と、前記ケース本体及び覆板で構
   成する磁気センサーケース内の隙間に充填された
   モールド部材とを備え、前記ケース本体と覆板で
   永久磁石と環状コイル及び信号線を両側から挟持
   して前記モールド部材により一体に接着して成る
   ことを特徴とする磁気センサー。