JPH0240630A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPH0240630A JPH0240630A JP19065988A JP19065988A JPH0240630A JP H0240630 A JPH0240630 A JP H0240630A JP 19065988 A JP19065988 A JP 19065988A JP 19065988 A JP19065988 A JP 19065988A JP H0240630 A JPH0240630 A JP H0240630A
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- terminal
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- sealing material
- seal material
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- Pending
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶表示素子（以下、ＬＣＤと称す）に係り、
特にその電極端子の電食を防止するための対策に関する
。
特にその電極端子の電食を防止するための対策に関する
。
第３．４図は従来一般のＬＣＤを説明するためのもので
、第３図は概略平面図、・第４図はそのＡ−Ａ線に沿う
要部断面図である。
、第３図は概略平面図、・第４図はそのＡ−Ａ線に沿う
要部断面図である。
これらの図において、上ガラス基板１の下面にはＩＴＯ
膜等からなるコモン電極２が、下ガラス基板３の上面に
は同じ＜ＩＴＯ膜等からなるセグメント電極（図示せず
）が、それぞれ形成されていて、これら両ガラス基板１
．３の対向面の周縁部にはエポキシ系樹脂等からなるシ
ール材４が介設されており、このシール材４によって両
ガラス基板１，３は接合されている。また、両ガラス基
板１．３の間でシール材４に包囲された空間内には液晶
（図示せず）が封入されている。
膜等からなるコモン電極２が、下ガラス基板３の上面に
は同じ＜ＩＴＯ膜等からなるセグメント電極（図示せず
）が、それぞれ形成されていて、これら両ガラス基板１
．３の対向面の周縁部にはエポキシ系樹脂等からなるシ
ール材４が介設されており、このシール材４によって両
ガラス基板１，３は接合されている。また、両ガラス基
板１．３の間でシール材４に包囲された空間内には液晶
（図示せず）が封入されている。
さらに、下ガラス基板３の一辺端には、上記セグメント
電極から延出された多数のセグメント端子５が所定ピッ
チで形成されているとともに、コモン電極２に導通゛せ
しめたコモン端子６が形成されている。ここで、コモン
端子６は、銀ペースト等からなるトランスファ７を介し
て、上ガラス基板１の下面でシール材４の外側に延出し
ているコモン電極２に導通されている。
電極から延出された多数のセグメント端子５が所定ピッ
チで形成されているとともに、コモン電極２に導通゛せ
しめたコモン端子６が形成されている。ここで、コモン
端子６は、銀ペースト等からなるトランスファ７を介し
て、上ガラス基板１の下面でシール材４の外側に延出し
ているコモン電極２に導通されている。
上記構成からなるＬＣＤは公知の如く、セグメント端子
５とコモン端子６を駆動電源に接続し、液晶を介して対
向するセグメント電極とコモン電極２との間に電圧を印
加することにより、数字や記号等の所望のパターンが表
示可能となる。
５とコモン端子６を駆動電源に接続し、液晶を介して対
向するセグメント電極とコモン電極２との間に電圧を印
加することにより、数字や記号等の所望のパターンが表
示可能となる。
ところで、このようなＬＣＤが多湿条件下に置かれると
、セグメント端子５やコモン端子６が露出している下ガ
ラス基板３の一辺端に水分が結露しやすく、第４図に示
すように、水滴１０を介してセグメント端子５とコモン
端子６とが短絡されてしまう虞れがあった。そして、こ
の状態でＬＣＤに通電されると、水滴１０が電解液とな
って電気化学反応が起こり、つまりＩＴＯ膜中のインジ
ウムやスズがイオンとなって溶解するという電食（迷走
電流腐食）が起こり、セグメント端子５やコモン端子６
の断線という重大事故にまで至る危険性があった。
、セグメント端子５やコモン端子６が露出している下ガ
ラス基板３の一辺端に水分が結露しやすく、第４図に示
すように、水滴１０を介してセグメント端子５とコモン
端子６とが短絡されてしまう虞れがあった。そして、こ
の状態でＬＣＤに通電されると、水滴１０が電解液とな
って電気化学反応が起こり、つまりＩＴＯ膜中のインジ
ウムやスズがイオンとなって溶解するという電食（迷走
電流腐食）が起こり、セグメント端子５やコモン端子６
の断線という重大事故にまで至る危険性があった。
そこで従来、かかる電食を防止するために、セグメント
端子やコモン端子の表面を、カーボン等の導電膜あるい
はポリイミド等の絶縁膜にて被覆し、これらの電極端子
が水滴に接触しないよう配慮したＬＣＤが提案されてい
る。なお、この種のＬＣＤとしては例えば、特開昭５８
−７６１２号公報や特開昭５８−８３８１７号公報記載
のものが挙げられる。
端子やコモン端子の表面を、カーボン等の導電膜あるい
はポリイミド等の絶縁膜にて被覆し、これらの電極端子
が水滴に接触しないよう配慮したＬＣＤが提案されてい
る。なお、この種のＬＣＤとしては例えば、特開昭５８
−７６１２号公報や特開昭５８−８３８１７号公報記載
のものが挙げられる。
しかしながら、電食防止対策として電極端子の表面に導
電膜や絶縁膜を形成すると、材料費および工程数が増え
てＬＣＤのコストアップを余儀なくされてしまい、製造
歩留まりも低下する。
電膜や絶縁膜を形成すると、材料費および工程数が増え
てＬＣＤのコストアップを余儀なくされてしまい、製造
歩留まりも低下する。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その
目的は、製造コストや歩留まりに悪影響を及ぼすことな
く電極端子の電食が防止できるＬＣＤを提供することに
ある。
目的は、製造コストや歩留まりに悪影響を及ぼすことな
く電極端子の電食が防止できるＬＣＤを提供することに
ある。
上記目的を達成するために、本発明は、コモン電極を形
成した第１の基板と、セグメント電極を形成した第２の
基板と、これら側基板の対向面の周縁部に介設したシー
ル材と、このシール材に包囲された空間内に封入した液
晶とを備え、上記第２の基板の一辺端にセグメント端子
とコモン端子が露出しているＬＣＤにおいて、上記シー
ル材の一部を、上記第２の基板の一辺端のセグメント端
子とコモン端子との間に延出形成する構成とした。
成した第１の基板と、セグメント電極を形成した第２の
基板と、これら側基板の対向面の周縁部に介設したシー
ル材と、このシール材に包囲された空間内に封入した液
晶とを備え、上記第２の基板の一辺端にセグメント端子
とコモン端子が露出しているＬＣＤにおいて、上記シー
ル材の一部を、上記第２の基板の一辺端のセグメント端
子とコモン端子との間に延出形成する構成とした。
上記手段によれば、シール材の延出部が障壁となるため
水滴を介してセグメント端子とコモン端子とが短絡され
る虞れがなくなり、よって電食が防止できてＬＣＤの耐
久性が向上し、また、シール材に延出部を設けても工程
数は増大せず、歩留まりにも影響を及ぼさない。
水滴を介してセグメント端子とコモン端子とが短絡され
る虞れがなくなり、よって電食が防止できてＬＣＤの耐
久性が向上し、また、シール材に延出部を設けても工程
数は増大せず、歩留まりにも影響を及ぼさない。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例に係るＬＣＤの概略平面図、
第２図はそのＡ−Ａ線に沿う要部断面図であって、第３
．４図と対応する部分には同一符号を付すことにより重
複する説明は適宜省略する。
第２図はそのＡ−Ａ線に沿う要部断面図であって、第３
．４図と対応する部分には同一符号を付すことにより重
複する説明は適宜省略する。
第１，２図に示すように、この実施例は、上下のガラス
基板１．３の対向面の周縁部に介設されるシール材４の
一部を下ガラス基板３の一辺端に延出形成し、このシー
ル材延出部４ａによってセグメント端子５とコモン端子
６との短絡を防止している点が、先に説明した従来一般
のＬＣＤと異なっている。すなわち、ＬＣＤを製造する
際には、セグメント電極（図示せず）や電極端子５．６
を形成した下ガラス基板３の上面にエポキシ系樹脂等か
らなるシール材４を帯状に塗布するが、この塗布工程時
に、シール材４の一部を下ガラス基板３の一辺端のセグ
メント端子５とコモン端子６との間に延出しておく。こ
のシール材延出部４ａはシール材４と同様、上ガラス基
板１を重ね合わせた後の加圧加熱工程時に硬化される。
基板１．３の対向面の周縁部に介設されるシール材４の
一部を下ガラス基板３の一辺端に延出形成し、このシー
ル材延出部４ａによってセグメント端子５とコモン端子
６との短絡を防止している点が、先に説明した従来一般
のＬＣＤと異なっている。すなわち、ＬＣＤを製造する
際には、セグメント電極（図示せず）や電極端子５．６
を形成した下ガラス基板３の上面にエポキシ系樹脂等か
らなるシール材４を帯状に塗布するが、この塗布工程時
に、シール材４の一部を下ガラス基板３の一辺端のセグ
メント端子５とコモン端子６との間に延出しておく。こ
のシール材延出部４ａはシール材４と同様、上ガラス基
板１を重ね合わせた後の加圧加熱工程時に硬化される。
さて、このようなシール材延出部４ａを有する上記実施
例にあっては、多湿条件下に置かれて水蒸気が結露して
もセグメント端子５とコモン端子６とが水滴を介して短
絡される虞れがないので、通電時に水滴が電解液となっ
て電食を引き起こすという事故が未然に防止されており
、ＬＣＤの耐久性が向上している。また、シール材延出
部４ａは、シール材４と同一材料、同一工程にて簡単に
形成することができ、換言するならシール材４の塗布形
状を一部変更するだけでよいので、ＬＣＤのコストアッ
プが抑えられ、製造歩留まりに悪影響を及ぼす心配もな
い。
例にあっては、多湿条件下に置かれて水蒸気が結露して
もセグメント端子５とコモン端子６とが水滴を介して短
絡される虞れがないので、通電時に水滴が電解液となっ
て電食を引き起こすという事故が未然に防止されており
、ＬＣＤの耐久性が向上している。また、シール材延出
部４ａは、シール材４と同一材料、同一工程にて簡単に
形成することができ、換言するならシール材４の塗布形
状を一部変更するだけでよいので、ＬＣＤのコストアッ
プが抑えられ、製造歩留まりに悪影響を及ぼす心配もな
い。
以上説明したように、本発明によれば、シール材の一部
がセグメント端子とコモン端子との間に延出しであるの
で、画電極端子が水滴を介して短絡される虞れがなく、
よって電極端子の電食が防止できてＬＣＤの耐久性が向
上するという効果があり、しかも、上記シール材延出部
はシール材の塗布形状を一部変更するだけで簡単に形成
できるので、ＬＣＤ製造時にコストアップや歩留まり低
下を伴う心配がない。
がセグメント端子とコモン端子との間に延出しであるの
で、画電極端子が水滴を介して短絡される虞れがなく、
よって電極端子の電食が防止できてＬＣＤの耐久性が向
上するという効果があり、しかも、上記シール材延出部
はシール材の塗布形状を一部変更するだけで簡単に形成
できるので、ＬＣＤ製造時にコストアップや歩留まり低
下を伴う心配がない。
第１図は本発明の一実施例見係るＬＣＤの概略平面図、
第２図はその要部断面図、第３図は従来一般のＬＣＤの
概略平面図、第４図はその要部断面図である。 １・・・・・・上ガラス基板（第１の基板）；２・・・
・・・コモン電極、３・・・・・・下ガラス基板（第２
の基板）、４・・・・・・シール材、４ａ・・・・・・
シール材延出部、５・・・・・・セグメント端子、６・
・・・・・コモン端子、７・・・・・・トランスファ（
接続手段）。 第１図 第３図 第２図 第４図 手続補正書 （方式） ％式％ 事件の表示 特願昭６３−１９０６５９号 発明の名称 液晶表示素子 補正をする者 事件との関係
第２図はその要部断面図、第３図は従来一般のＬＣＤの
概略平面図、第４図はその要部断面図である。 １・・・・・・上ガラス基板（第１の基板）；２・・・
・・・コモン電極、３・・・・・・下ガラス基板（第２
の基板）、４・・・・・・シール材、４ａ・・・・・・
シール材延出部、５・・・・・・セグメント端子、６・
・・・・・コモン端子、７・・・・・・トランスファ（
接続手段）。 第１図 第３図 第２図 第４図 手続補正書 （方式） ％式％ 事件の表示 特願昭６３−１９０６５９号 発明の名称 液晶表示素子 補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- コモン電極を形成した第１の基板と、セグメント電極
を形成した第２の基板と、これら両基板の対向面の周縁
部に介設したシール材と、このシール材に包囲された空
間内に封入した液晶とを備え、上記第２の基板の一辺端
に、上記セグメント電極から延出したセグメント端子と
、接続手段を介して上記コモン電極に導通せしめたコモ
ン端子とが露出している液晶表示素子において、上記シ
ール材の一部を、上記第２の基板の一辺端の上記セグメ
ント端子と上記コモン端子との間に延出形成したことを
特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19065988A JPH0240630A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19065988A JPH0240630A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240630A true JPH0240630A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16261768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19065988A Pending JPH0240630A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240630A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05345682A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Kurosaki Refract Co Ltd | クロム質溶射材 |
| US5619358A (en) * | 1994-11-14 | 1997-04-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device with seal contacting substrates between two conductive films of dummy electrodes |
| EP0908447A4 (en) * | 1997-02-04 | 2004-10-20 | Showa Denko Kk | METHOD FOR PRODUCING CYANOARYL METHYLAMINE |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP19065988A patent/JPH0240630A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05345682A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Kurosaki Refract Co Ltd | クロム質溶射材 |
| US5619358A (en) * | 1994-11-14 | 1997-04-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device with seal contacting substrates between two conductive films of dummy electrodes |
| EP0908447A4 (en) * | 1997-02-04 | 2004-10-20 | Showa Denko Kk | METHOD FOR PRODUCING CYANOARYL METHYLAMINE |
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