JPH0241351B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気かみそり器に使用する内側カツタ
ー刃の製造方法に関するものである。周知される
如く、電気かみそり器は第５図に示す如く、人体
の皮膚に直接的に接触する外側カツター刃５１
と、この外側カツター刃５１の内側に位置する複
数の内側カツター刃５２とを有している。上記外
側カツター刃５１は第５図に示す如く外孔性の薄
質金属板で作られており、又上記内側カツター刃
５２は上記外側カツター刃５１の内面に接しつつ
摺動する様に構成されている。

この内側カツター刃５２は、第６図の如く、上
記外側カツター刃５１の内面に接する外縁部５２
１を刃先として硬質の金属材料、例えばステンレ
スにより作られており、基部５２２はホルダー５
３に固定されている。

而して上記内側カツター刃５２は使用の都度毎
に清掃される事が少いから、金属イオンや細菌附
着によつて腐蝕したり錆びたりする欠点がある。
本発明はこの様な欠点を解消出来る内側カツター
刃の製造方法を提供せんとするものである。以下
に本発明方法を添付図面に説明する。第１図は内
側カツター刃の材料片となる基片１の縦断側面図
で、第６図に示す従来内側カツター刃の−線
断面図に相当する基片の断面図であり、又第２図
乃至第４図は同上基片１を処理して内側カツター
刃とする工程を説明する縦断側面図である。本発
明方法は、アルミニウムを材料として、所定の内
側カツター刃の形状をした基片１を作る材料とし
て所定のカツター刃形状の基片１を作る第１工程
と、この基片１を陽極酸化処理して第２図の如く
全体を多孔性アルマイト刃片２にする第２工程
と、この工程で得られたアルマイト刃片２に第３
図の如く光硬化性樹脂液例へば紫外線硬化性樹脂
の液体で被膜３を形成する第３工程と、該工程後
に、上記光硬化性樹脂液の被膜を光照射によつて
硬化させ、これによつて第４図の如くアルマイト
刃片２の表面に補強外層４を形成する第４工程と
を有する事を特徴としたものであり、上記アルマ
イト刃片２によつて耐蝕性を増大すると共に上記
補強外層４によつてアルマイト刃片２の物理的強
度を補強し、更に上記アルマイト刃片２に生じる
微小孔によつて補強外層４の剥落を防止する様に
したものである。

上記第１工程で作られる基片１は、例へば打抜
成形手段を用いて１枚のアルミニウム板から同時
に多数打抜いて製造する事が出来、この場合にお
いて基片１には、使用時にホルダー５で保持され
る基部１１と、ホルダー５から突出露呈する刃部
１２とが１体成形される。

上記第２工程における陽極酸化処理は公知手段
によつて行なえば良く、この場合において基片１
の肉厚を0.1mm程度に薄くしておけば、陽極酸化
処理によつて生じる微小孔２１がアルマイト刃片
２を貫通して形成されるから、上記光硬化性樹脂
液の被膜３が第３図の如くアルマイト刃片２の内
部において連通し、従つてこれを硬化して得られ
る補強外層４が強固にアルマイト刃片２に附着す
る利点がある。

上記第３工程における被膜３は、光硬化性樹脂
液にアルマイト刃片２を浸漬させて形成しても良
いし、或は又光硬化性樹脂液をアルマイト刃片２
に塗着して形成しても良い。

いづれの場合においても、上記被膜３はアルマ
イト刃片２の全体を包覆する様形成されるのが通
常であるが、場合によつては上記基片１の基部１
１に相当するアルマイト刃片２の基部２２には被
膜３を形成しなくても良く、従つて例へば治具を
用いてアルマイト刃片２を光硬化性樹脂液中に浸
漬する場合には、その基部２２を治具で把持し
て、アルマイト刃片２をその刃部２３から樹脂液
中に浸漬する事が出来る。

即ち、上記補強外層４は、少くともアルマイト
刃片２の刃部２３に形成されれば良く、この場合
には基部２２はホルダー５内に挿嵌保持されて、
ホルダー５により外部衝撃から保護される事にな
る。上記第４工程においては、上記被膜３に、例
へば紫外線を照射して硬質な補強外層４を形成す
る事になるが、この場合には多数のアルマイト刃
片２に光線束を一斉照射しても、或は又連続的に
順次移動する多数のアルマイト刃片２を１箇処で
順次照射してもよい。

この工程で得られる補強外層４の刃端重層部分
４１は、電気かみそり器に組入れる前に切削除去
しても良いが、実際には、内側カタツター刃は外
側カツター刃に軽接せしめられているから、この
様な切削加工をしなくても、使用開始時に刃端重
層部分４１が外側カツター刃で磨耗研削されて内
部のアルマイト刃片２の刃先が露出する。

本発明方法はこの様に、アルマイト刃片２に光
硬化性樹脂の補強外層４を形成したものであるか
ら下記効果が得られる。

アルマイト刃片２は硬度が高いから内側カツタ
ー刃として充分使用出来ると共に、耐蝕性が極め
て良いから、従来のステンレス製のカツター刃に
比較して衛生上良好である事は勿論、寿命が格段
と長くなる。

上記補強外層４は、上記アルマイト刃片２の微
小孔２１に係合密着して形成されるため、アルマ
イト刃片２に強固に重着し、従つて補強外層４の
剥落が有効に防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明方法の工程を段階的
に示す説明図で、第１図は基片の縦断側面図、第
２図乃至第４図は上記基片から作られたアルマイ
ト刃片の縦断側面図、第５図は従来の電気かみそ
り器の外側カツター刃と内側カツター刃を示す分
解斜視図、第６図は上記内側カツター刃の拡大斜
視図である。 図中１は基片、２はアルマイト刃片、２１は微
小孔、２２は基部、２３は刃部、３は光硬化性樹
脂液による被膜、４は補強外層を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルミニユームを材料として所定のカツター
   刃形状の基片を作る第１工程と、上記基片を陽極
   酸化処理して多孔性のアルマイト刃片を作る第２
   工程と、このアルマイト刃片の少くとも刃部に光
   硬化性樹脂液の被膜を形成する第３工程と、この
   工程終了後に上記被膜を光照射によつて硬化せし
   めてこれにより補強外層を得る第４工程とを有し
   てなる事を特徴とした電気かみそり器の内側カツ
   ター刃製造方法。