JPH0241875A

JPH0241875A - カッター

Info

Publication number: JPH0241875A
Application number: JP19404888A
Authority: JP
Inventors: Yusaku Matsuda; 雄策松田
Original assignee: Sanwa Diamond Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanwa Diamond Industrial Co Ltd
Priority date: 1988-08-02
Filing date: 1988-08-02
Publication date: 1990-02-13
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: JPH0673816B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はカッターに関し、特にたとえば石材などを切
断するのに用いられるカッターに関する。

（従来技術）第２Ａ図は、この発明の背景となる従来のカッターの一
例を示す平面図であり、第２Ｂ図は、第２Ａ図に示すカ
ッターの線■Ｂ−ＩＩＢにおける断面図である。このカ
ッター１は１枚の金属板で形成されるリング状の基板２
を含む。この基板２は、その硬度を上げるために全体に
焼入れ処理が施されている。基板２の外周側端縁には、
リング状の切削体４が形成される。この切削体４は、た
とえばダイヤモンド微粉粒などの砥粒を含む金属粉末を
焼結することによって形成される。また、この基板２の
中央部には、カッター１を保持するための軸（図示せず
）を貫通するための孔６が形成される。

このようなカッターを使用する場合、カッター１を回転
させながら切削体４を被切断物に当てることによって、
被切断物が切断される。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような従来のカッターでは、リング
状の基板全体に焼入れ処理を施すため、基板全体が均一
な硬度を有する。そのため、カッターに力が加わると基
板が歪む可能性があった。このように基板が歪むと、被
切断物をうまく切断することができなくなってしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、力が加わっても
基板が歪みにくいカッターを提供することである。

（課題を解決するための手段）この発明は、その表面に複数の突起部を有する２枚の金
属板を貼り合わせることによって形成されるリング状の
基板と、基板の外周縁に形成される切削体とを含むカッ
ターであって、基板は、方の金属板の突起部と他方の金
属板の平面部分とが溶着され、かつ他方の金属板の突起
部と一方の金属板の平面部分とが溶着されると同時に２
枚の金属板の溶着部分近傍が焼入れされた、カッターで
ある。

（作用）その表面に複数の突起部を有する２枚の金属板が貼り合
わせられる。この場合、一方の金属板の突起部と他方の
金属板の平面部分とが溶着され、かつ他方の金属板の突
起部分と一方の金属板の平面部分とが溶着される。この
とき、同時に溶着部分近傍に焼きが入る。これらの金属
板の溶着部分と焼入れ部分とが、基板を補強する。

（発明の効果）この発明によれば、２枚の金属板が溶着されると同時に
、溶着部分近傍に焼きが入る。そのため、硬度が高くな
り、かつ強度の大きい基板を得ることができる。したが
って、この発明のカッターを使用すれば、基板の歪みを
防ぐことができ、石材などの被切断物をきれいに切断す
ることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）第１Ａ図は、この発明の一実施例を示す平面図であり、
第１Ｂ図は、第１Ａ図実施例の線［１３ＩＢおける切断
部端面図である。

このカッター１０は、基板１２を含む。基板１２は、リ
ング状に形成された２枚の金属板１４および１６を貼り
合わせること延よって形成される。

これらの金属板１４および１６は、たとえば炭素工具鋼
やステンレス鋼などで形成される。なお、この実施例で
は、２枚の金属板１４および１６の１７みは、それぞれ
たとえば０．６−−に形成され、その直径は、たとえば
９６鰭に形成される。この基板１２の中央部には、カッ
ターＩＯを保持するための軸（図示せず）を挿通するた
めの挿通孔１８が、たとえば直径２０龍の大きさに形成
される。

この金属板１４および１６の表面には、それぞれ複数の
たとえば断面円形の突起部ｉ４ａおよび１６ａが形成さ
れる。すなわち、金属板１４の中心からたとえば１８鰭
離れた円周上に、４つの突起部１４ａが形成される。な
お、この４つの突起部１４ａは、円周を４等分した位置
にそれぞれ形成される。さらに、同様にして、金属板１
４の中心からたとえば３０ｍ１離れた円周上に、４つの
突起部１４ａがそれぞれ形成される。さらに、また、金
属板１４の中心からたとえば４２關離れた円周上に、４
つの突起部１４ａがそれぞれ形成される。

したがって、この金属１４の表面には、１２個の突起部
１４ａが形成されることになる。これらの突起部１４ａ
は、たとえばその直径が３ｍｍ、金属板１４の平面部分
からの高さがＱ、５ｍｍになるように形成される。

また、他方の金属板１６の表面にも、前述の金属板１４
と同様に、１２個の突起部１６ａが形成される。これら
の突起部１６ａも、金属板１４の突起部１４ａと同じ形
状、同じ大きさで、かつ同じ配列になるように形成され
る。

そして、この金属板１４と金属板１６とが貼り合わされ
る。この場合、金属板１４と金属板１６とは同心円上で
、かつ、金属板１４の円周方向にたとえば４５度回転し
た位置に、金属板１６が貼り合わされる。このとき、抵
抗溶接などで大電流を流すと、金属板１４の突起部１４
ａと金属板１６の平面部１６ｂが溶着され、かつ、金属
板１６の突起部１６ａと金属板１４の平面部１４ｂとが
溶着され、溶着部近傍に焼きが入る。このようにして基
板１２が得られる。

さらに、この基板１２の外周縁には、切削体２２が形成
される。この切削体２２は、たとえばダイヤモンド微粉
粒などの砥粒を電着法や粉末や合法などを用いて固着す
ることによって形成される。

この切削体２２によって被切断物が切断される。

なお、切削体２２は、体積比で１〜５０％のダイヤモン
ド微粉粒、３０〜５０％の銅粉末、３０〜５０％の鉄粉
末および５〜１０％の錫粉末などの混合物を加圧してリ
ング状の圧粉体を形成し、この圧粉体を基板１２の外周
縁に配置して焼結することによって形成してもよい。

このカッター１０を使用する場合、カッターｌＯが回転
させられながら石材などの被切断物に当てられる。こう
することによって、被切断物は切削体２２によって切断
される。

このカッター１０の基板１２は、金属板１４の突起部１
４ａと金属板１６の平面部１６ｂとが溶着され、かつ、
金属板１６の突起部１６ａと金属板１４の平面部１４ｂ
とが溶着される。このとき、溶着部分近傍に焼きが入り
硬度が高くなる。そのため、この溶着部分とその近傍に
よって基板１２が補強される。したがって、従来のよう
な均一な硬度を有するカッターに比べて、カッター１０
に力が加わっても基板１２が歪にくい。しがも、このカ
ッターｌＯでは、２枚の金属板を貼り合わせて基板が形
成されるので、従来の１枚の金属板からなる基板に比べ
て、強度の優れた基板を得ることができる。

したがって、このようなカッター１０を用いれば、この
カッター１０を高速に回転させ、被切断物を切断する際
に、基板１２と被切断物がこすれても基板１２が歪みに
くく、このような歪みによる切断不良が起こりにくくな
る。

なお、上述の実施例では、金属板■４および１６の表面
にそれぞれ１２個の突起部１４ａおよび１６ａを形成し
たが、これらの突起部の数や配列は任意に変更可能であ
る。

また、上述の実施例では、切削体２２に用いられる砥粒
としてダイヤモンド微粉粒が採用されているが、それ以
外にも立方晶窒化硼素（ＣＢ　Ｎ）などの砥粒を用いて
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、この発明の一実施例を示す平面図であり、
第１Ｂ図は、第１Ａ図実施例の線ＩＢ−ＩＢにおける切
断部端面図である。第２Ａ図および第２Ｂ図は、この発明の背景となる従来
のカッターの一例を示し、第２Ａ図はその平面図であり
、第２Ｂ図は第２Ａ図に示す従来のカッター〇線１１Ｂ
−ＩＩＢにおける断面図である。図において、１０はカッター　１２は基板、１４および
１６は金属板、１４ａおよび１６ａは突起部、１４ｂお
よび１６ｂは平面部、１８は挿通孔、２２は切削体を示
す。

Claims

【特許請求の範囲】その表面に複数の突起部を有する２枚の金属板を貼り合
わせることによって形成されるリング状の基板と、前記
基板の外周縁に形成される切削体とを含むカッターであ
って、前記基板は、一方の前記金属板の前記突起部と他方の前
記金属板の平面部分とが溶着され、かつ他方の前記金属
板の前記突起部と一方の前記金属板の平面部分とが溶着
されると同時に２枚の前記金属板の溶着部分近傍が焼入
れされた、カッター。