JPH0241916Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (a) 考案の技術分野 この考案は、部品を実装したプリント板のパタ
ーン面に部品を後付けする場合などのように、取
り付けた部品側を下にしてプリント板を固定する
場合に使用するプリント板支持具に関するもので
ある。

(b) 従来技術と問題点 ハンダ付けをしたプリント板のパターン面に、
フラツトパツケージ形ICや他の部品を後から取
り付けることがある。このように、ハンダ付けの
すんだプリント板に後から部品を取り付けるに
は、プリント板のパターン面を上にしてプリント
板を支持しなければならない。

しかし、パターン面を上にしてプリント板を支
持する場合に、プリント板の両端を支持しただけ
では、取り付けた部品の重さでプリント板が湾曲
することがある。このような状態で部品を後付け
したプリント板を機器内に組み込めば、後付け部
品の部分にひずみが加わり、事故の原因になる。

部品を後付けしたプリント板が湾曲しないよう
にするためには、プリント板の端部以外にも、中
央部分も含めてなるべく多くの部分を支え、プリ
ント板を平らな状態にして、部品を取り付けなけ
ればならない。

しかし、プリント板にはすでに多くの部品がハ
ンダ付けされており、この部品以外の部分を支え
なければならないので、支持する部分が限定され
てくる。さらに、多種少量生産の場合などのよう
に、部品の種類や取付位置が異なるプリント板り
対しては、その度にプリント板の支持位置を決め
なければならなくなつてくる。

このような場合の従来の構成図を第２図に示
す。

第２図の５はプリント板、６と７は部品、８は
基板、９は支持棒である。

第２図のプリント板５には複数の部品６がすで
にハンダ付けされており、この部品を下側にし、
プリント板５のパターン面５３を上にしてプリン
ト板５を支持棒９に載せている。支持棒９はネジ
などで基板８に固定される。

第２図では、４つの支持棒９でプリント板５を
支持しているが、支持棒９はプリント板５の部品
６のない箇所で直接プリント板５に接触するよう
にしている。

第２図のようにプリント板５を平らな状態で支
持し、部品７を後付けすれば、プリント板５には
ひずみが加わらないので、プリント板５の各部は
正常に動作するようになる。

しかし、第２図のように支持棒９を基板８に取
り付けるような手段では、プリント板５の種類が
異なる度に支持棒９の取付位置を変えなければな
ならなくなり、手間がかかるという問題がある。

(c) 考案の目的 この考案は、プリント板の格子ピツチで複数の
穴をあけた基板と、この穴に挿入できる支持棒
と、この支持棒の取付位置を切り抜いたマスク板
を使用し、プリント板の種類が変つても、その変
更に対応したマスク板を用意するだけで支持棒の
配置を簡単に変更できるようにするものである。

(d) 考案の実施例 最初に、この考案による実施例の構成図を第１
図に示す。

第１図の１は基板、２は基準ピン、３は支持
棒、４はマスク板である。

次に、基板１の部分平面図を第３図に示す。

第３図の１１は穴、１２と１３はプリント板５
の格子寸法の間隔で引いた線である。

穴１１は、格子１２と格子１３の交点にあけら
れる。第３図では、格子寸法の４倍の間隔で穴１
１をあけているが、格子寸法の整数倍の位置にあ
けてあればよい。

次に、プリント板５の部品６側の部分平面図を
第４図に示す。

第４図の５１は基準穴、５２は支持部である。

基準穴５１はプリント板５の位置決め用の穴で
あり、支持部５２は部品６がついてない部分であ
る。

第１図の部品７を後付けするときは、支持部５
２を支持棒３で支持する。

第４図では支持部５２に丸印がついているが、
実際のプリント板５には印をつけてもつけなくて
もよい。

次に、基準ピン２の側面図を第５図と第６図に
示す。

基準ピン２の一端には基準部２１があり、他端
には挿入部２２がある。

基準部２１はプリント板５の基準穴５１に挿入
できるように構成し、挿入部２２は基板１の穴１
１に挿入できるように構成する。

第５図は挿入部２２が１つの例であり、第６図
は挿入部２２が２つある場合の例である。第６図
の挿入部２２の間隔は穴１１の間隔と同じにす
る。

また、第６図の基準部２１の位置を挿入部２２
の真上にくるようにしたり、挿入部２２の中間の
位置でプリント板５の格子上にくるように製作し
ておくと使用上便利である。

第５図と第６図のように、挿入部２２は１つ以
上をつけるようにする。

第６図の基準ピン２は、次のような場合に必要
になる。

基板１の穴１１を格子定数の整数倍であけてい
る場合に、プリント板５の基準穴５１が穴１１の
中間にくるような場合がある。このような場合
に、第６図の基準ピン２を使用すれば、プリント
板５の基準穴５２に対応する位置に、基準ピン２
の基準部２１をもつてくることができる。

次に、支持棒３の側面図を第７図と第８図に示
す。

支持棒３の一端には接触部３１があり、他端に
は挿入部３２がある。

接触部３１はプリント板５の支持部５２に接触
できるように構成し、挿入部２２は基板１の穴１
１に挿入できるように構成する。

第７図は挿入部３２が１つの例であり、第８図
は挿入部３２が２つある場合の例である。第８図
の挿入部３２の間隔は穴１１の間隔と同じにす
る。

また、第８図の接触部３１の位置を挿入部３２
の真上にくるようにしたり、挿入部３２の中間の
位置でプリント板５の格子上にくるように製作し
ておくと使用上便利である。

第７図と第８図のように、挿入部３２は１つ以
上をつけるようにする。

第８図の支持棒３は、次のような場合に必要に
なる。

基板１の穴１１を格子定数の整数倍であけてい
る場合に、プリント板５の支持部５２が穴１１の
中間にくるような場合がある。このような場合
に、第８図の支持棒３を使用すれば、プリント板
５の支持部５２に対応する位置に、支持棒３の接
触部３１をもつてくることができる。

次に、マスク板４の平面図を第９図に示す。

第９図の４１Ａ，４１Ｂと４２Ａ，４２Ｂは切
抜きである。

切抜き４１Ａ，４１Ｂはプリント板５の基準穴
５１に対応する箇所に基準ピン２のスペースで切
り抜いたものであり、切抜き４１Ａは第５図の基
準ピン２用、切抜き４１Ｂは第６図の基準ピン２
用である。

また、切抜き４２Ａ，４２Ｂはプリント板５の
支持部５２に対応する箇所に支持棒３のスペース
で切り抜いたものであり、切抜き４２Ａは第７図
の支持棒３用、切抜き４２Ｂは第８図の支持棒３
用である。

マスク板４は、部品の後付けを必要とするプリ
ント板５の種類ごとに用意する。

次に、この考案によるプリント板支持具の使用
方法を説明する。

最初に、プリント板５に適応したマスク板４を
基板１に載せる。

次に、マスク板４の切抜き４１，４２をガイド
にして基準ピン２の挿入部２２と支持棒３の挿入
部３２を基板１の穴１１に挿入する。

次に、プリント板５の部品６を下側にしながら
プリント板５の基準穴５１に基準ピン２の基準部
２１を挿入する。

これにより、プリント板５の支持部５２に支持
棒３の接触部３１を接触させることができる。

(e) 考案の効果 この考案によれば、プリント板５に適合したマ
スク板４を基板１に載せることにより、基板１の
上に基準ピン２と支持棒３を組み立てることがで
きるので、プリント板５を平らな状態にして能率
よく部品の後付け作業をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による実施例の構成図、第２
図は従来の構成図、第３図は基板１の部分平面
図、第４図はプリント板５の部品６側の部分平面
図、第５図と第６図は基準ピン２の側面図、第７
図と第８図は支持棒３の側面図、第９図はマスク
板４の平面図。 １……基板、２……基準ピン、３……支持棒、
４……マスク板、５……プリント板、６……部
品、７……部品、８……基板、９……支持棒、１
１……穴、２１……基準部、２２……挿入部、３
１……接触部、３２……挿入部、４１Ａ，４１Ｂ
……切抜き、４２Ａ，４２Ｂ……切抜き、５１…
…基準穴、５２……支持部、５３……パターン
面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プリント板５の格子寸法の整数倍の間隔であけ
   た複数の穴１１をもつ基板１と、 一端に基準部２１をもち、他端に１つ以上の挿
   入部２２をもつ基準ピン２と、 一端に接触部３１をもち、他端に１つ以上の挿
   入部３２をもつ支持棒３と、 プリント板５の基準穴５１に対応する箇所に基
   準ピン２のスペースを切り抜いた切抜き４１と、
   プリント板５の支持部５２に対応する箇所に支持
   棒３のスペースを切り抜いた切抜き４２をもつマ
   スク板４とを備え、 基板１にマスク板４を載せ、穴１１に基準ピン
   ２の挿入部２２と支持棒３の挿入部３２を挿入
   し、 プリント板５の基準穴５１に基準ピン２の基準
   部２１を挿入するとともに、プリント板５の支持
   部５２を接触部３１で支持することを特徴とする
   プリント板支持具。